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Stamping de metal es una tecnología de fabricación avanzada, a través de un dado profesional y un golpe para transformar efectivamente las hojas de metal en productos de metal de precisión. En este proceso, la elección del material determina directamente el escenario de rendimiento y aplicación de los estampados de metal.
Con la creciente demanda de fabricación de precisión, los metales especiales como las aleaciones de titanio y las aleaciones de magnesio se infiltran gradualmente en los campos de los campos de electrónica aeroespacial y de consumo. The design and precision of metal stamper further enhances the material's potential to meet a wide range of needs, from tiny electronics to large car casings. La selección razonable no solo puede optimizar la fuerza, la conductividad o la resistencia a la intemperie del producto, sino también controlar el rentabilidad al reducir las pérdidas de procesamiento, que es la clave para las estampillas de metal en la fabricación industrial.
¿Qué es el estampado de metal?
El estampado de metal es un proceso de estampado en hojas de metal con moldes y prensa. Se usa ampliamente en automóviles, electrónicos y electrodomésticos. En el núcleo de este documento, se usa un dado de alta precisión para formar láminas de metal a la vez, que pueden producir estampillas de metal con forma compleja y tolerancias a nivel de micrómetro. El proceso no solo mejora en gran medida la tasa de utilización de materiales, sino que también reduce en gran medida el costo de producción a través de la línea de producción automatizada, especialmente adecuada para la fabricación de componentes estandarizados a gran escala. Con el desarrollo de la tecnología de estampado de precisión, el estampado de metal moderno ha podido cumplir con los requisitos estrictos de resistencia, conductividad y resistencia a la corrosión en campos de alta gama, como equipos aeroespaciales y médicos.
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¿Qué es el material de estampado de metal?
El tipo de material de sellos de metal afecta directamente el efecto de procesamiento y el rendimiento del producto.
2. al aluminum aleación
El aluminio es ligero y fácil de manejar. Adecuado para 3. Aleación de cobre y cobre
El cobre tiene una alta conductividad y se usa comúnmente en la fabricación de conectores eléctricos y radiadores. Thin-walled copper parts can be used in accordance with Requisitos de soldadura o ensamblaje de alta frecuencia Proceso de estampado preciso.
4.carbon acero
El acero al carbono tiene alta resistencia y bajo costo. Esto es para chasis y sujetadores automotrices.
5. Aleación de titanio
Las aleaciones de titanio pueden soportar altas temperaturas y corrosión. Es un material común en la industria aeroespacial.
6. Acero galvanizado
la superficie galvanizada le permite resistir el óxido. It is widely used in household appliance panels, roof building materials, etc. In this process, temperature and pressure should be controlled to prevent the peeling of the zinc layer from affecting the adhesion of the coating.
¿Qué pretratamiento se requiere antes de imprimir material de metal?
pretratamiento de los materiales de metal antes de estampar es un paso crítico en la calidad de la calidad de la calidad. el proceso de preparación principal y se relacionó el proceso como sigue:
1. Purpose: Cut the sheet metal to the desired size to avoid curling or deformation.
2. limpieza de superficie de la superficie de la superficie de la superficie y la eliminación de la superficie de Rust
método
soluciones aplicables
ventajas JS
láser cortando
piezas de forma de precisión.
Tratamiento sin contacto, zona pequeña afectada por el calor.
flatear la computadora
material de panel grande.
eliminar el estrés residual y lograr una planitud del 99%.
Uso: se usa para eliminar las manchas de aceite, las escalas de oxidación y el óxido, y evitar la contaminación del moho o la adhesión de la pieza de trabajo.
JS Technology Association:
- Use detergentes respetuosos con el medio ambiente (cumpliendo con los estándares ROHS) con tecnología de limpieza ultrasónica.
- línea automática de producción de ácido fosfórico/passivación mejorando la adhesión de la superficie
| Método de procesamiento | rol | medidas de protección ambiental JS | alkaline desengrasante | eliminar la grasa. | La tasa de cumplimiento para el tratamiento de aguas residuales es del 100%. |
| potencia | Mejora la suavidad de la superficie (RA≤0.1 μm). | Reducir el consumo de energía por unidad de producto en un 30%. |
3. luxile recubrimiento
Reducido de tiempo de sello ( Basado en diferentes combinaciones de metales con lubricantes especiales.
4. Relieve stress and recocido
Propósito: eliminar la presión interna del material, mejorar la ductilidad y evitar que el sello se rompa.
JS Technology Association:
- El horno de recocido de vacío logra un control de temperatura preciso (± 5 ° C) para evitar la oxidación.
- La tecnología de enfriamiento rápido acorta los ciclos de proceso y aumenta la eficiencia en un 25%.
| Tipo de proceso | soluciones aplicables | indicadores de control de calidad JS |
Recocido de alivio de presión
|
estampado de placa de acero enrollable. | estrés residual ≤30mpa. | recocido completo | Formación de acero de alta resistencia. | La uniformidad del tamaño de grano cumple con el estándar ASTM. |
">"> " Posicionamiento
JS Technology Association:
- El escáner Blu-ray 3D detectó la tolerancia a la forma y la posición de la palanquilla, y la tasa de compensación de errores alcanzó el 98%.
- El sistema de alimentación automática integra la tecnología de posicionamiento visual con precisión de posicionamiento ± 0.01 mm.
| medios técnicos | función | JS ventajas técnicas |
| alineación óptica | Posicionamiento de artefacto complejo. | corregido automáticamente, el rendimiento aumentó a 99.5%. |
| presione antes del moho | Compender en la desviación del espesor del material. | El control de tolerancia es de hasta ± 0.005 mm. |
Descripción general de las ventajas de la tecnología de preprocesamiento de JS Company
| aspecto | características técnicas | ingresos del cliente |
| control preciso | Control de unión multisensor + optimización de algoritmo AI. | tasa de cumplimiento de tolerancia> 95%. |
| mejorar la eficiencia | línea de ensamblaje automática completa + proceso modular. | Reducir el tiempo de entrega por 15-20 días. |
| optimización de costos | Estandarización del sistema de reciclaje de residuos+ parámetros de proceso. | reducir el costo unitario en un 12-18%. |
| Complimiento ambiental | Producción limpia + 100% de utilización de recursos de desechos. | cumplió con la Directiva ambiental de la UE. |
A través del proceso de pretratamiento anterior, JS La compañía puede garantizar la precisión y calidad de los productos de metal estampados al tiempo que garantiza el rendimiento máximo de material de los productos de metal Stamp.
¿Cómo pueden los materiales de alta resistencia mejorar la durabilidad de las piezas estampadas?
1. Resistencia a la deformación
Materiales de alta resistencia de alta resistencia a la altura de acero de alta resistencia y las aleaciones de titanio tienen una alta resistencia a la tensa, que puede mejorar significativamente la resistencia de la deformación de la metalización de alta resistencia, como la carga de acero de alta resistencia, la carga de la metanio y la alta rendimiento y la resistencia a la tensión, que puede mejorar significativamente la resistencia de la deformación de la metalización de alta resistencia. Por ejemplo, después de estampar de acero de alta resistencia, la resolución de los componentes del chasis de automóviles aumenta el 40%, EftectVelv Avoicina estructural Tatiaue causó vibración a término BV.
.2. Vida de fatiga extendida
The crystal structure of high strength materials is dense, which can delay crack propagation. En metal estampado, como Estampado de aleación de titanio utilizado en las palas de los motores de aeronaves , la vida de la fatiga puede alcanzar 2-3 veces que los materiales tradicionales y cumplir con la alta frecuencia del ciclo de estrés mecánico.
3. optimización de resistencia
Los materiales de alta resistencia, como el acero de alto carbono o el endurecimiento de la superficie, pueden reducir las pérdidas de fricción al aumentar la dureza, como HV o arriba. Por ejemplo, cuando el acero al carbono se usa para el sello de metal, la resistencia a la abrasión del sello de metal de engranaje aumenta en un 60%, prolonga la vida útil y reduce la frecuencia de mantenimiento.
4.
Los materiales de alta resistencia (como el acero sin stitebles) tienen propiedades inherentes de resistencia ácida y alkali y óxido.
en 30% para componentes del automóvil ) mientras mantiene la estabilidad estructural. Son forisitaciones adecuadas donde se requiere sensibilidad de peso y alta durabilidad.
6. 400 ° C) o bajas temperaturas (<-50 ° C). Los sellos de la nave espacial deben soportar una diferencia de temperatura de -100 ° C a 200 ° C para garantizar el sellado.
ruta de implementación técnica
| tipo de material | Índice de fuerza | soluciones de aplicación típicas | efecto de mejora de durabilidad | acero de alta resistencia (HSS) | Resistencia al rendimiento ≥800mpa | Viga de colisión de automóviles, engranaje. | vida útil prolongada en un 50% a 200%. | aleación de titanio (TI-6Al-4V) |
Resistencia a la tracción ≥900MPA
|
Aviation components, implants. | Extend fatigue life 2-3 times. |
| High strength aluminum alloy (7075) |
Tensile strength ≥570MPa
|
Drone frame, 3C shell. | Weight loss was 30%, but intensity remains the same. |
By selecting suitable high-strength material and combining it with precision metallic stamp technology, the overall durability of stamped parts can be greatly improved and the industry's strict requirements for long-term reliability can be met.
How to prevent rust treatment on stainless steel stamped parts?
1.Surface cleaning and removal of pollutants
Uses: Removing oil, cutting fluid, metal debris and other pollutants in stamping process to avoid oxide film damage.
JS measures:
- A combination of alkaline degreaser and ultrasonic cleaning process was used to achieve Sa2.5 level (ISO standard) cleanliness.
- Automated phosphating/passivation production line to form uniform protective layer on treated surface.
Main operations:
- Brush the surface oil stains with a clean cloth immediately after stamping.
- Chlorine-containing solvents such as hydrochloric acid are prohibited to prevent stress corrosion and cracking.
2.Chemical passivation treatment
Objective: To improve the density and corrosion resistance of stainless steel surface oxide film (CR₂O₃).
JS measures:
- Environmentally friendly passivation solution (free of hexavalent chromium) meets RoHS standards.
- Passivated salt spray test last more than 240 hours (304 stainless steel as standard).
Process parameters:
- Temperature: Normal ~50 °C (adjusted for material).
- Time: 15-30 minutes.
Post-treatment: Rinse + dry with pure water to ensure no residue.
3.Physical protection coating
Purpose: Physical isolation layer for special environment such as high humidity and chemical medium.
JS measures:
- Electrophoretic coating: Epoxy resin coating, salt-resistant spray time up to 500 hours.
- PVD vacuum coating: Deposition chromium nitride film, hardness HV 2000+, increase abrasion resistance.
4.Structural design and process optimization
Objective: To reduce stress concentration, surface damage and corrosion risk.
JS measures:
- Hard chromium (Ra ≤ 0.1μm) on die surface to avoid stamping scratches.
- Hydraulic forming is used instead of traditional stamping to reduce strain on the material.
Design highlights:
- Rounded transition: Avoid stress concentration caused by sharp angles.
- Exhaust design: Avoid liquid accumulation inside the stamped parts.
5.Environmental control and maintenance
Purpose: To block external corrosion sources and prolong rust prevention time.
JS measures:
- Storage environment: Constant temperature and humidity warehouse (moisture ≤60%).
- Transport protection: Wrapped in polyethylene film and filled with desiccant, moisture-proof and rust.
- Periodic maintenance: Check surface condition monthly, treat small rust spots with a professional stainless steel cleaning, and repair local passivation of welded areas.
What are the difficulties in designing stamping molds for irregular parts?
The dificulty of stamping die design for irregular parts involves many technical challenges and requires a combination of precisionmanufacturing experience and innovative solutions. Here are specific difficulties and how JS company's response strategies:
1.Design challenges posed by structural complexity
Difficulties:
- Split die design: Irregular parts usually require a multi-cavity die or slider structures with a high mold complexity (e.g. 7-8 slider linkage for car coverings).
- Core extractor: For deep stretching or lateral core extractor parts, precision core is needed, otherwise mold jamming or size deviation may occur.
- Mold strength: Complex structures are prone to stress concentration and topology optimization is required to improve stiffness.
Response strategies:
- Modular design and individual manufacturing of key components.
- The force distribution of die is optimized by FEA.
2.Material utilization and layout optimization
Difficulties:
- Irregular parts are prone to waste layout process, resulting in material utilization rate less than 60%.
- Complex contours require a balance between stamping sequence and deformation control.
Response strategies:
- Samples are automatically optimized and arranged using AI algorithms.
- The universal edge cutting technology reduces waste.
3.Accuracy control and dimensional stability
Difficulties:
- The tolerances for irregular parts (e.g. electronic components stand ±0.02mm) are strictly required.
- Stamping recoil results in size bias (stainless steel recoil rate can be 8%-12%).
Response strategies:
- Real-time on-line detection system (CCD+laser ranging).
- The surface of the die is modified by the rebound compensation algorithm algorithm.
4.Service life and abrasion resistance of mold
Difficulties:
- The stamping frequency of irregular parts is limited (500000 times the service life of ordinary moulds and more than 2 million times the service life of highly demanding parts).
- The welding process of hard alloy and mold steel is difficult.
Response strategies:
- Surface hardening (e.g. TD coating, PVD coating).
- The abrasion area was repaired by laser cladding.
5.Trial Mode Cost and Efficiency
Difficulties:
- Irregular parts have long test die cycles and cost more than 10000 yuan per piece.
- Traditional methods of trial and error are difficult to locate the root cause of the problem quickly.
Response strategies:
- Digital twin technology simulates the stamping process.
- Rapid prototyping molds (3D printing) shorten the verification cycle.
How does JS company optimize the utilization rate of stamping materials?
1.Intelligent layout design
Technical means:
- Artificial intelligence algorithm is used to arrange stamp metal intelligently and calculate the most optimal nesting scheme automatically.
- Support for uploading STEP/IGES and other formatting files, the system automatically recognizes part contours and generates a layout.
Effect: Material utilization rate increased from 85% of the industry average to over 92% (especially irregular parts). Reduce waste and save approximately 15% to 20% on materials per order.
2.Residual material recycling and reuse system
Technical means:
- Fully automated waste sorting equipment is provided for the real-time classification of recyclable metal debris, such as stamping metal scraps.
- The remaining material is processed into small stamping parts by thermopressing process.
Effect: Meet the standard of sustainable production, a non-ferrous metal recovery rate up to 98%, reduce annual raw material procurement costs of more than 1 million.
3.Modular process, flexible production line
Technical means:
- The complex parts are broken down into standardized submodules (such as holes and bending areas) and batch processing using a uniform molds.
- Seamless switching of different stamp metal parts is achieved through the rapid die conversion system, and the changeover time is no more than 15 minutes.
Effect: 30% shorter lead time and 10% less material loss for multi-variety small order.
4.Material Characteristics and Process Matching Database
Technical means:
- There is a database of more than 50 metallic materials, including parameters such as thickness, ductility and resilience.
- Automatic stamping process parameters are generated to avoid waste due to improper material selection.
Effect: High strength steel (such as 430 stainless steel) stamping qualification rate increased to 99.5%, reducing rework waste.
5.Digital simulation and virtual debugging
Technical means:
- AutoForm software is used to simulate the stamping process of stamp metal and predict defects such as wrinklings and fractures.
- The mold surface is optimized by virtual debugging and the number of die physical tests is reduced.
Effect: 100% pass rate of mold initial inspection, 100% trial mold cycle.
Resumen
In the field of metal stamping, the choice of materials directly determines the performance and quality of metal stamped products. From aluminum alloy to stainless steel, each material meets the precision needs of different industries with its unique properties. JS company has advanced metal stamps technology and the flexibility to select more than 50 metal materials according to customer needs. The precision level of metal stamped is ±0.005mm by optimizing mold design and production process. Whether it's the impact resistance of car coverings or the corrosion resistance of medical devices, JS's professional team is able to create a fully functional and cost-effective metal stamping solution for customers.
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JS es una empresa líder de la industria Enfoque en soluciones de fabricación personalizadas. Con más de 20 años de experiencia atendiendo a más de 5,000 clientes, nos centramos en la alta precisión CNC Meckining , Semátil href = "https://jsrpm.com/3d-printing"> 3d Impresión , moldura de inyección , 1.What are the advantages of stainless steel stamping parts? Stainless steel stamping parts is corrosion resistant, abrasionresistant and high strength. It is suitable for long-term use in home appliances, medical devices and so on. 2.What are the materials with good ductility? Including aluminum alloy, copper alloy, brass and pure metals such as gold, silver, aluminum, these materials are easy to shape, suitable for complex stamping parts processing. 3.How does the thickness of metal sheet affect the stamping effect? Thin plate is easy to deform, but the strength is low. It is suitable for precision parts. Thick plates require greater punching force and are prone to burr, making them suitable for structural components. The die clearance and pressure parameters need to be adjusted according to the ductility of the material. 4.Is the dimensional accuracy of metal stamping parts related to the material? Closely related to this, the ductility, bounce and uniformity of the material directly affect the stability of the molding and need to be controlled through mold design and process parameter optimization. JS Team
Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación y está certificada ISO 9001: 2015. Proporcionamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a los clientes en más de 150 países de todo el mundo. Ya sea que se trate de una producción de bajo volumen o personalización masiva, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida dentro de las 24 horas. Elija js tecnología Significa elegir eficiencia, calidad y profesionalismo.
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