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Stamp Metal, como el proceso central de la industria de fabricación moderna, está constantemente reasiñado los métodos de producción en automóviles, electrónica, aeroespacial y otros campos con su alta eficiencia, alta precisión y amplia adaptabilidad. A través de la fusión profunda de la tecnología de diseño de die, La tecnología de estampado ha avanzado desde la fabricación tradicional extensa hasta la fabricación inteligente de precisión, desde la superficie curvada de precisión de precisión de nivel micrométrico de nivel de precisión hasta materiales livianos. 

Its collaborative innovation with CNC machining, 3D printing and heat treatment not only overcomes the limitations of a single technology, but also gives rise to cutting-edge manufacturing models such as heterogeneous material integration and Estructuras funcionales de gradiente, que proporcionan el núcleo para la transformación y actualización de la fabricación global.

¿Qué es el estampado de metal?

El estampado de metal es un tipo de tecnología de fabricación avanzada. Al combinar sellos de metal con prensa, la placa de metal se puede procesar efectivamente en una forma específica. El acero de aleación de alta dureza generalmente se usa para garantizar la consistencia y la calidad de la superficie de las piezas en la producción en masa. El núcleo de la matriz es utilizar la estructura precisa de la presión del metal, la cizalladura, la flexión, el estiramiento y otros procesos de deformación , ampliamente utilizada en automóviles, electronics, electrodomésticos y otros campos. En comparación con el proceso de fundición tradicional, el estampado de metal tiene las ventajas de alta eficiencia, ahorro de energía y bajo costo, especialmente adecuado para la producción a gran escala. Al optimizar el diseño de moho y los parámetros de estampado (como la presión y la velocidad del golpe), la utilización del material puede mejorarse enormemente y se pueden reducir los pasos de procesamiento posteriores.

¿Cuáles son los pasos de procesamiento para el metal estampado?

Seleccione láminas de metal (como aluminio, acero, cobre, etc.) de acuerdo con los requisitos de diseño del producto y determinar el espesor y la especificación. " del material debe considerarse para garantizar la estabilidad del proceso de estampado posterior y la calidad del producto terminado. For example, car coverings typically use highly hojas de aleación maleables, mientras carcasas de componentes electrónicos Prefiere acero inoxidable para mejorar la resistencia a la corrosión.

3. Stamping on Metal

This is a core process of applying pressure to the metal plate by using a press to drive the die to complete the Siguiente:

• " Bending: Cambiar el ángulo de la placa metálica (E.G.-U-Up-costados U de forma U-Us. soporte).
• Dibujo: para formar una superficie Hollow o compleja, como el tanque de combustible de automóvil de automóvil.

4. Tratamientos de procesamiento de postes

• Bordes de estampado mediante la molienda , láser o tratamiento químico.
• Talent-tratamiento: aclaramiento o templado de alta resistencia a la alta resistencia a la alta resistencia a la resistencia de alta resistencia para mejorar el acero de acero de acero a la alta resistencia a la resistencia a la alta resistencia a la resistencia a la alta resistencia al acero de acero. Propiedades.

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• prueba funcional: fuerza de inserción de prueba, fuerza de extracción, conductividad de Test: Test Force de inserción, fuerza de extracción, conductividad de Componentes de precisión (como conectores electrónicos) .

¿Cómo optimizar la eficiencia del estampado a través del diseño del molde en el estampado de metal?

Selección de material de estampado de metal

• 600) es mejorada por nitronsen. enfriamiento al vacío, mientras se mantiene la dureza del núcleo para evitar el agrietamiento.

2. Optimización del estampado de metal en el diseño del proceso de estampado compuesto

• Procesos de flexión y estiramiento (como moldes de alimentación), reducción de la frecuencia de estampado e intervención manual, y aumento del 30% -50% en la productividad.
• 3. Tecnología de tratamiento y lubricación de la superficie
  • Uso de TICN, DLC y otras tecnologías de recubrimiento , reduzca el coeficiente de fricción (30% -40%) entre la placa de metal y la muerte, reduzca la reboz, mejore la suavidad de la superficie.
  • < 4. Monitoreo y retroalimentación de moho Inteligente
    • Ajuste dinámico de perforación Fuerza para adaptarse a las características de diferentes lotes de materiales metálicos.

    5. La colaboración de estampado de velocidad y automatización de alta velocidad

    • brazo robótico integrado o vehículos logísticos AGV para interactuar sin problemas y estampar equipos, reduciendo el tiempo de reabastecimiento de combustible manual (tiempo de cambio de moho <5 minutos).
    • Waste recycling Design: The mould is equipped with waste guide slot or crushing device, which can transport waste products directly to línea de reciclaje, reduzca el tiempo de limpieza manual y mejore la línea de producción de continuidad de la línea.

    ¿Cómo lograr el mecanizado sin rebabas de piezas de estampado curvado complejos?

    1. Diseño de sello metálico de alta precisión

    • contorno de moho biomimético: según los datos de la superficie 3D del producto, las cuchillas con transición de arco (R ≥0.5 mm) fueron diseñados para reducir los puntos de concentración de tensión y reducir el riesgo de rotura de material.
    • Compensación de presión dinámica: una matriz de sensores está incrustada en el troquel para monitorear la distribución de presión durante el estampado en tiempo real. La presión está regulada dinámicamente por un sistema servo hidráulico (precisión +5%) para garantizar un flujo de metal uniforme.
    • Surface enhancement: TiAlN coating (3-5 μm thickness) or DLC coating (diamond-like carbon) is used to make the die surface hardness HV3000 or higher, increase abrasion Resistencia 5-8 veces y reducir las rebabas causadas por el desgaste de la cuchilla.

    La superficie de estampado los estampados antes de estampar, reduciendo el coeficiente de fricción a menos de 0.08 e inhibiendo efectivamente la adhesión metálica.

  • "> Tecnología de estampado isotermal: el uso de Mold System (Control de temperatura (Temperatura ÚTIL) Estado austenítico (por ejemplo, calefacción de piezas de acero a 950 ° C) mejora la capacidad de deformación plástica y reduce el rebote y la reboz.
  • Tecnología de preformado láser: Tecnología de microformado láser (5-20kW, velocidad de escaneo de 5-50 mm/s) implica el perfil de curvatura preformado en láminas de metal curvadas complejas, seguido de la marca que requiere la edición de la generación de húmeros para reducir la generación de bulteras.
  • Polmitación magnetorreológica: después 10-1000CP) se controla a lograr pulido sin contacto (rugosidad de la superficie RA ≤0.05 μm).

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  ¿Por qué es importante el estampado de metal en la industria de fabricación?

  importancia	fortalezas de núcleo	escenarios de aplicación típicos	Comparación con artesanías tradicionales
  Producción en masa eficiente	Una sola estampado puede producir miles de decenas de miles de piezas y es 10-20 veces más eficiente que el corte.	Cubiertas de carrocería, Shell de consumo electrónica.	Los procesos tradicionales de fundición/soldadura son ineficientes y costosos.
  tasa de utilización de material alta	A través de la composición tipográfica y el reciclaje precisos, la velocidad de desechos del material se controla a menos del 5%, mucho más baja que para las piezas de fundición (15-20 por ciento).	Costillas de refuerzo de ala de la aeronave y carcasa de baterías de almacenamiento de energía.	Reduce raw material consumption and reduce carbon emissions.
  Accuracy and consistency	Mold replication is ±0.01mm and batch products consistency is over 99.9%.	Medical titanium alloy bone plates and spacecraft fasteners.	It is difficult to ensure consistency in the cutting process of complex parts.
  Manufacture of complex structures	Parts that cannot be processed by traditional methods, such as deep drawing and curved surface molding.	Automobile battery pack shell, hydraulic forming deep-pull parts.	Multiple processes or expensive equipment are required.
  Cost-effective	The one-time investment in molds is high, but the cost of a single piece after scaling is extremely low (for example, the stamping cost of a car stand is only athird of the cost of injection molding).	Household appliance shell, industrial equipment components.	Suitable for large-scale production, quick result.
  Adaptable	It can process various materials such as aluminum, steel and titanium alloys, and supports process expansion such as hot stamping and laser preforming.	High-strength automotive components (hot stamping), magnesium alloy consumer electronics components.	Material selection is limited by process (e.g. casting).
  Rapid iteration capability	The die development cycle is short (7-10 days), supporting agile design changes and small-scale pilot production.	New energy auto components and consumer electronics Rapid prototyping.	Casting/welding process die cycle is long, flexibility is poor.

  How does JS company's metal stamping service collaborate with other processes?

  1.Stamping+CNC precision machining

  Technology Collaboration Logic:

  • Stamping First: Using stamping to quickly form complex parts basic structure (such as contours and holes), shortening the processing cycle.
  • CNC precision machining: Accuracy precision assembly requirements micron scale (such as thread holes and irregular grooves 0.1mm in diameter) is achieved through CNC machining.

  JS company's advantages:

  • Integrated production line: stamping machine and CNC machining centers to achieve physical connection, shortening workpiece transfer time (60% faster than traditional model).
  • Intelligent scheduling system: dynamic configuration of stamping and CNC machining resources according to order priorities, reducing delivery time by 15%-20%.

  2.Stamping+3D printing

  Technology Collaboration Logic:

  • Stamping reinforcement structure: Metal stamping is used to form a high rigidity main frame such as the frame of the drone fuselage.
  • 3D Printing Filling Function Parts: Embed 3D printed plastic/metal parts (such as sensor compartments and movable hinges) are embedded in the reserved interface of stamped parts.

  LS company's advantages:

  • Cross-material database: An adaptive model of metal-plastic composites developed by ourselves, which automatically matches the optimum collaborative process parameters.
  • Online collaboration platform: Customers can preview the stamping+3D printing combination design scheme real time, supporting parameterized adjustments (e.g. interface tolerances, material thickness, etc.).

  3.Stamping + Thermal Forming

  Technology Collaboration Logic:

  • Stamping pre-forming: Complex shapes (such as pre-bending B-pillar parts for automobiles) are initially formed by cold stamping.
  • Thermal pressure secondary reinforcement: Grain refinement and microstructure reconstruction are carried out under high temperature and pressure conditions, which greatly improve strength and toughness of the premade parts.

  LS company's advantages:

  • Patent technology hot press die: Using gradient cooling channel design, die life increases by 3 times, the thermal deformation rate is less than 0.02%.
  • Material database linkage: Built in more than 200 metal sheet thermopress process parameters library, a key to obtain optimization solutions.

  4.Stamping+surface treatment

  Technology Collaboration Logic:

  • Stamping: Complete the basic structure and dimension precision of the parts.
  • Surface treatment: Adopt plating, anodic oxidation, PVD coating and so on, give stamping parts anticorrosion, abrasion resistance, decoration and other functions.

  LS company's advantages:

  • Whole process quality control: Optimize surface treatment process parameters (such as pretreatment cleanliness which directly affects coating adhesion) in combination with stamping process parameters.
  • Green process certification: Provides compliant electroplating solutions with over over 95% recovery rate. 

  Summary

  Metal stamping is not only a process choice in manufacturing, but also a technological driver for industrial upgrading. Through efficient production and precision manufacturing of metal stampings, enterprises can achieve differentiation advantages in the fierce market competition. Mastering hardware stamping technology has become the key to improve core competitiveness, whether it is a carmaker pursuing scale or a consumer electronics company focusing on innovation. With its high precision die development capabilities, intelligent production systems, and stamping+combination process experience, JS provides customers with a one-stop shop for everything from prototype verification to mass production delivery, making it an important partner in enhancing global manufacturing competitiveness.

  

  Disclaimer

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  JS Team

  JS is an industry-leading companyFocus on custom manufacturing solutions. With over 20 years of experience serving more than 5,000 customers,we focus on high precisionCNC machining,Sheet metal fabrication,3D printing,Injection molding,metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
  Our factory is equipped with more than 100 state-of-the-art 5-axis machining centers and is ISO 9001:2015 certified. We provide fast, efficient and high-quality manufacturing solutions to customers in more than 150 countries around the world. Whether it's low-volume production or mass customization, we can meet your needs with the fastest delivery within 24 hours. chooseJS TechnologyIt means choosing efficiency, quality and professionalism.
  To learn more, please visit our website:jsrpm.com

  FAQs

  1.Can complex curved parts be manufactured by stamping?

  Sure! Through advanced die or hydraulic forming technology, stamping can manufacture complex structures with deep tensile and curvature changes, such as car battery pack housing.

  2.What are the types of metal stamping molds?

  According to the complexity of parts, it is divided into punch die (cutting shape), bending die (bending shape), stretching die (hollow part forming) and composite die (multi-process integration).

  3.What is the difference between hot stamping and cold stamping?

  Cold stamping, normal temperature processing, high efficiency, but limited material ductility, suitable for thin steel plates. Hot stamping, where metal is heated to a high temperature (say, 900°C) and pressed, can manufacture high-strength steel structural elements that increase tensile strength by more than 50%.

  4.What is the service life of metal stamping?

  Metal stamping molds typically have a life span of 500,000 to 1 million stamping cycles, depending on material hardness (e.g. longer service life of aluminum molds), process parameters (punch pressure, speed) and maintenance.

  Resource

  Stamping press

  Progressive stamping

  Stamping (metalworking)