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En la industria manufacturera modernametroes una de las tecnologías centrales para dar forma a las formas del producto. Como el proceso más influyente, como una empresa líder en la industria,JS ha estado profundamente involucrado en el moldeo de plástico durante más de 20 años.Ya sea que optimice los diseños de moldeo para reducir los costos de producción o la elección de los materiales de moldeo de silicona para mejorar el rendimiento del producto para satisfacer las necesidades específicas, JS impulsa las actualizaciones de fabricación a través de la innovación tecnológica para ayudar a los clientes a destacarse en un mercado competitivo.

¿Qué es el moldeo por inyección?

El moldeo por inyección es una tecnología de fabricación efectivaen el que las partículas o los materiales de plástico/caucho líquido se calientan y se derriten, inyectados en la cavidad del moho a alta presión, se enfrían y se solidifican en varios moldes de plástico. Ampliamente utilizado en piezas automotrices, equipos médicos, equipos electrónicos de consumo y otros campos. Tiene alta precisión y grandes escalas de producción y se ha convertido en la tecnología central del procesamiento de plástico moderno.

¿Cuáles son las ventajas básicas del moldeo por inyección?

1. Producción de efectivo, entrega rápida

La tecnología de inyección de modelado implica la inyección de material fundido en el molde a altas temperaturas y presiones, lo que resulta en cientos de miles a miles de moldes de plástico una vez.Es especialmente adecuado para la producción en masa y acorta en gran medida los ciclos de suministro.

2. La estructura es precisa y compleja, y los costos laborales se reducen

Desde piezas de precisión a nivel de micrómetro hasta componentes complejos incrustados en partes y superficies,molduraLa tecnología de inyección se basa en la precisión del dado (± 0.01 mm) para cumplir con los requisitos de diseño, eliminando los tratamientos secundarios y reduciendo la intervención manual y los desechos materiales.

3. Selección de material rico en material para satisfacer varias necesidades

Apoya el moldeo de inyecciones de termoplásticos (como ABS, PC), resinas termoestables, siliconas líquidas y varios otros materiales. Puede ser personalizado por características especiales como resistencia al desgaste, resistencia a la temperatura y biocompatibilidad, como satisfacer las necesidades de las áreas de alta gama.atención médica y electrónica de consumo.

¿Cuáles son los elementos centrales del diseño de moldeo por inyección?

El diseño de molde de plástico es la clave del éxitoMoldura de plástico. Es necesario considerar la estructura del moho, la selección de materiales y los parámetros del proceso:

¿Cómo se hacen las inyecciones?

1. Plan de diseño: coincidencia exacta

El diseño del molde de inyección debe ajustarse a las características de los dibujos del producto y el material de plástico. Los ingenieros de JS utilizan un diseño de plástico moldeado SoftWarecomplete CAD, asegurando un grosor de pared uniforme (1-4 mm), ángulos de tiro razonables (1-3°), y optimizar la posición de la puerta para reducir el marcado de contracción. Por ejemplo, el enfoque de JS está en las características de las siliconas líquidas con un diseño de pared delgada de 0.02 mmen componentes precisos como catéteres médicos.

2. Selección de material: proceso de adaptación y costo

metroEl acero antiguo debe formarse de acuerdo conPlástico en el molde:

• Termoplásticos (como ABS, PC): acero P20 o Skd11, alta resistencia a la temperatura, alta dureza.
• Silicona líquida: hecha de acero H13, es resistente a la corrosión y tiene un acabado liso, reduciendo el riesgo de silicona que se adhiere al moho.

Jsextiende la vida útil de la muerte en más del 30% a través del usoJSRS de acero de molde necializado.

3. Procesamiento y fabricación: moldeo de alta precisión

Procesamiento rugoso: el contorno principal se completa a través del control numérico. Mecanizado de precisión: corte preciso de alambre lento de ± 0.005 mm.

• Tratamiento de la superficie: para moldes de plástico transparentes, coloque el esmalte en <0.05 μm para eliminar las rebabas.
• Jstiene una clase 4000TGran equipo CNCAdmite insertos complejos y moldes de múltiples cavidades para el procesamiento integrado.

4. Asamblea y depuración: función de verificación

• Conjunto de moho: inserte con precisión los controles deslizantes y los mecanismos emergentes para garantizar el movimiento síncrono.
• Molde de prueba:IPlásticos de plástico, verificar los ciclos de moldeo (por ejemplo, 20-60 segundos por pieza) y tolerancias dimensionales del producto.

Corrección del problema: ajuste el tanque de escape o el circuito de agua de enfriamiento de acuerdo con los resultados del molde de prueba y optimice la defectos de la deformación y las burbujas.

5. Mantenimiento y actualización: extender la vida útil

• Mantenimiento periódico: limpie el circuito de agua de enfriamiento de moho, repare la superficie pulida.
• Modificación inteligente: Instale el sensor de temperatura y el módulo IoT para monitorear el estado del molde en tiempo real.
• Cambio rápido: se usa en una variedad de producciones y utiliza un diseño de inserción de moho rápido para reducir el tiempo de cambio de moho a menos de 15 minutos.
• JsProporciona una garantía de por vida para mohos, soporte de diagnóstico remoto y mantenimiento rápido.

¿Qué indicadores clave se deben considerar en la selección de materiales de moldeo por inyección?

En el moldeo por inyección, la selección de materiales afecta directamente el rendimiento, la eficiencia de producción y el costo del producto. Los siguientes son los indicadores clave a considerar, y las sugerencias de práctica técnica de JS Company en el campo del moldeo de plástico:

1.Movilidad

• La fluidez del material determina su eficienciainyección de inyección.Los materiales elásticos altos (como la silicona líquida JSR) tienden a llenar estructuras complejas, pero pueden causar rebabas, y los materiales elásticos bajos (como el polietileno de alta densidad (HDPE)) requieren una alta presión de inyección.
• JS garantiza que el proceso de moldeo de inyección de estabilidad optimice la formulación del material y el diseño de moho, como agregar ranuras de escape, y es particularmente bueno para manejar componentes de paredes delgadas de materiales de bajo flujo, como catéteres médicos.

2.Contracción

• La contracción del material después de enfriar y curar afecta directamente la precisión dimensional.La tasa de contracción del gel de silicona líquida es de solo 0.1-0.3%, que es adecuada para equipos médicos de alta precisión.
• JS Company compensa la contracción a través del diseño de moho y controla la tolerancia del tamaño del producto a ± 0.05 mm.

3.Estabilidad térmica

Este material está sujeto a altas temperaturas de moldeo por inyección (por ejemplo, 280 ° C de PET).JS está equipado con una máquina de moldeo por inyección de alta temperatura (hasta 400 ° C) que respalda el procesamiento de resinas de alta temperatura (como POM, ASA) y predice el riesgo de degradación térmica para evitar la deformación o la decoloración.

4.Propiedades mecánicas

• Fuerza de tensión: la ingeniería de plásticos (como PC) puede alcanzar hasta 60MPaComponentes automotrices. La tasa de estiramiento de silicona líquida es más del 300% del sello flexible.
• Choque: fortalezca el material TPU con fibras de vidrio (por ejemplo, PA66 + GF30) para aumentar su resistencia al 50% para hacerlo adecuado para artículos frágiles como la caja móvil.

5.Costo y resiliencia

• Materiales de bajo costo: ABS y PS para la producción de calidad.
• Materiales ambientales: (los materiales reciclados con ácido lacerértico y PCR pueden reducir las emisiones de carbono en más del 30%.JS utiliza materiales reciclables para promover el moldeo por inyección para ayudar a los clientes a alcanzar objetivos neutrales de carbono.

¿Cómo optimizar la estructura del producto y la eficiencia de producción a través del diseño de moldeo por inyección?

Optimización del diseño estructural

1.Diseño de uniformidad de espesor de la pared: análisis de flujo de CAE para optimizar la distribución del espesor de la pared y evitar las marcas de contracción y las concentraciones de tensión.Por ejemplo, optimizar el grosor de la pared de 3 mm a 2.5 mm puede reducir el tiempo de enfriamiento en un 30%.Para componentes complejos, espese con estructuras de costilla en lugar de sólidos.

2.Diseño de pendiente y drenaje de Demould: ángulos de drenaje internos y externos recomendados ≥0.5°.La conducción gradualmente se usa en estructuras de cavidades profundas para reducir la resistencia de la desconexión.El procesamiento de emisión EDM de precisión de JS maneja bordes afilados de hasta 0.02 mm.

3. Optimización del sistema de fundición: el uso de un sistema de flujo de calor (JS Company admite la estructura de la boquilla térmica de la válvula de aguja) se usa para reducir los residuos de la puerta y aumentar el rendimiento.Por ejemplo, usar una puerta invisible dentro de un automóvil puede reducir las rebabas hasta en un 40%.

Optimización de parámetros del proceso

1.Control dinámico de la curva de presión de mantenimiento: el sistema de control de circuito cerrado de JS se utiliza para controlar la presión fija en tiempo real.

2.Optimización del sistema de enfriamiento: de acuerdo con el análisis del flujo de moho del flujo de moho de la compañía JS, la forma del circuito de agua de enfriamiento está diseñada para acortar el tiempo de enfriamiento en un 20%-30%.Período de visualizaciónCarcasa de componentes automotricesse ha reducido de 45 segundos a 32 segundos.

¿Cuáles son las áreas de aplicación clave del moldeo por inyección JS?

1.Industria automotriz

• Propósito: un parachoques de diseño liviano, panel, conjunto del motor, etc.
• Caso JS: la cubierta de batería personalizada de la compañía de nueva compañía Energy Vehicle reduce la tasa de reflujo del 8% al 1.2% al optimizar el diseño de la puerta, ahorrando más de $ 1 millón por año.

2. Industria electrónica de consumo

• Propósito: componentes estructurales precisos como cajas telefónicas, auriculares y cajas de relojes inteligentes.
• JsCaso: entrega de 7 días, moho de la caja telefónica ultra delgada (solo 0.3 mm de espesor), admite el moldeo por inyección de doble color PC+TPU, tasa de aprobación del 98%.

3. En el campo de la medicina

• Propósito: Jeringa Barre, Accesorios de tubos de infusión, stents cardíacos, catéteres médicos y otros componentes de alto higiene.
• JsCaso: se han desarrollado anclajes de sutura médica biodegradables para compañías multinacionales de dispositivos médicos, que tienen moldeo por inyección de material dual PLA y TPU, y la tolerancia al tamaño del producto es de ± 0.2 mm para ayudar a los clientes a capturar el mercado de cirugía mínimamente invasiva.

4.Industria y componentes mecánicos

• Propósito: engranajes, rodamientos, océano y otros componentes de temperatura resistente al desgaste y alta.
• JsCaso: el moldeo por inyección de material de POM de engranajes altamente rígidos en lugar de piezas metálicas reduce el costo en un 30%.

¿Qué soluciones de molde de inyección tienen JS?

1. Solución de moldeo por inyección de material múltiple

• Con la combinación deUsando diseño de precisión, La combinación de PC + TPU, ABS + PC puede formar una estructura suave de unión dura, y la utilización del material aumentará en un 30% y el costo puede reducirse considerablemente.
• El diseño de molde de cavidad múltiple (hasta 20 cavidades) equilibra la eficiencia de enfriamiento y el rendimiento del escape.

2. Diseño y fabricación de moho preciso

• Mecanizado de alta precisión: la precisión del mecanizado de moho es de ± 0.005 mm, lo que soporta el moldeo por inyección con paredes delgadas de 0.1 mm (por ejemplo, una carcasa de instrumentos de precisión).
• El circuito de agua de enfriamiento es el siguiente: el circuito de agua impreso en 3D cubre la cavidad compleja, aumenta la eficiencia de enfriamiento en un 30%y alcanza una tasa de deformación de torsión inferior al 0.5%.
• Moldeo de inyección automática: se puede incrustar con un ± 0.02 mm preciso en el sistema de posicionamiento visual general, insertos metálicos (como tornillos y chips).

3. Prototipo de erosión y producción de lotes pequeños y medianos

• Molde de prueba de impresión 3D: los prototipos de resina se entregan dentro de las 72 horas para acelerar la verificación personalizada del producto.
• Sistema de prototipos rápidos: modelado en 15 minutos, adecuado para pedidos pequeños y diversos.
• Unidad de fabricación flexible: establecer moldeo por inyección, prueba, embalaje en uno, 7 días hábiles para completar pedidos pequeños y medianos.

Resumen

A medida que el proceso fundamental de la fabricación moderna, el moldeo por inyección continúa promoviendo el desarrollo innovador en las industrias automotrices, electrónicas y médicas, con sus ventajas de alta eficiencia, precisión y adaptabilidad. Adecuado para catéteres médicos precisos y componentes automotrices livianos, desde el diseño del molde hasta la selección de materiales (por ejemplo, ABS, PC, PA, etc.) y el control preciso de los parámetros del proceso (presión, temperatura, tiempo de aislamiento), equilibrio de inyección de la eficiencia de producción y rendimiento del producto, y actúa como un puente central entre el diseño y la producción de calidad.

JsSe centra en la innovación de tecnología de moldeo por inyección, optimización de la selección de materiales, la estructura del moho y los parámetros del proceso. Ya sea que esté buscando una eficiencia extrema, estructuras complejas o fabricación verde, Jsproporciona soluciones personalizablesPara garantizar que cada producto plástico tenga calidad, valor y vitalidad.

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Equipo JS

JS es una empresa líder de la industriacentrado en soluciones de fabricación personalizadas. Con la experiencia de más de 5,000 clientes, nos centramos en la alta precisiónMecanizado CNC,fabricación de chapa,Impresión 3D,moldura de inyección, estampado de metal y otros servicios de fabricación individual.
Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, certificados ISO 9001: 2015. Proporcionamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a los clientes en más de 150 países de todo el mundo. Ya sea que se trate de una producción de pequeño volumen o una personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida dentro de las 24 horas. ElecciónTecnología jssignifica elegir eficiencia, calidad y profesionalismo.
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Preguntas frecuentes

1. ¿Cómo elegir el moldeo por inyección y el procesamiento de CNC?

El moldeo por inyección es adecuado para una gran cantidad de piezas complejas. CNC es adecuado para pequeños lotes, alta precisión o materiales metálicos.

2. ¿Cuál es la diferencia entre la inyección de silicona?-¿Moldado y moldeo de inyección de plástico ordinario?

El silicio requiere inyección de líquido y vulcanización para que el producto sea más suave y más amigable para el medio ambiente, pero a un costo más alto. El plástico regular se derrite e inyecta directamente, luego se enfría y moldea naturalmente.

3. ¿Cuáles son las ventajas del moldeo por inyección?

Eficiencia de producción, producción a gran escala de costos de moho compartido, costo unitario muy bajo, precisión de alta dimensión, superficie lisa, una amplia gama de aplicaciones, adecuadas para la producción a gran escala. La eficiencia de costo integral es excelente y es la elección del método de producción de calidad para productos de plástico.

4. ¿Por qué necesitas enfriar durante el moldeo por inyección?

Después de inyectar plástico fundido en el molde, debe enfriarse y solidificarse para mantener su forma para una fácil eliminación. Los plásticos son líquidos a altas temperaturas y deben enfriarse para retener su forma en el molde y evitar la distorsión del producto y la deformación. Después de enfriar, el plástico se vuelve más rígido, lo que hace que sea más fácil de eliminar.

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