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Egal, ob es sich um tägliche technologische Teile, Autos oder Flugzeuge und medizinische Geräte handelt, CNC-Mühlentechnologie ist eine unverzichtbare technische Unterstützung . Das CNC -Fräsen ist eine fortschrittliche Verarbeitungsmethode, die die Qualität und Effizienz der Teileverarbeitung verbessern und die Arbeitsintensität von Arbeitnehmern verringern kann. CNC-Fräste wird als Kernherstellungstechnologie angesehen Daher wird es als eine der wichtigsten Verarbeitungsmethoden im industriellen Bereich bezeichnet. Dieser Prozess ist nicht nur schnell und präzise, sondern hat auch eine breite Palette an Anwendbarkeit. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wurde auch in verschiedenen Bereichen angewendet, insbesondere in der Maschinenherstellungsindustrie, wodurch die Maschinenherstellungsindustrie meines Landes neuer Vitalität injiziert wird. Als nächstes wird dieser Artikel eine umfassende Analyse des Universellen Anwendung der CNC-Fräs-Technologie durchführen und dessen Kernwert.
Was ist CNC-Fräste?
CNC-Fräste ist eine subtraktive Fertigungstechnik. Es verwendet ein rotierendes Werkzeug, um überschüssiges Material systematisch aus einem soliden Materialblock zu entfernen (das Arbeitstich), um die gewünschte Form zu erstellen.
CNC-Mahlen ist ein leistungsstarker und vielseitiger Prozess , der Vorteile gegenüber herkömmlichen Fertigungsmethoden bietet, einschließlich Multi-Achs-Bearbeitungsfunktionen. Diese Fähigkeit ermöglicht die Produktion komplexer Teile mit extrem hoher Präzision und exzellentem Oberflächenfinish, was für viele High-Tech-Branchen wichtig ist.
Wie funktioniert CNC-Mühlen?
Die Arbeitsprozess des CNC-Fräsens beinhaltet mehrere wichtige Schritte, und jeder Link ist miteinander verbunden, um eine hohe Präzisions-Teilbearbeitung zu erreichen:
CAD 3D -Modellierung
Verwenden Sie Software wie SolidWorks und AutoCAD, um 3D-Teilemodelle zu entwerfen
CAM-Programmierung erzeugt G-Code Mit Hilfe von CAM -Software wie MasterCam und Fusion 360 wird das entworfene 3D -Modell transformiert und der Werkzeugpfad und die Schnittparameter sorgfältig eingestellt, z. B. eine Geschwindigkeit von 8000 U/min und eine Futterrate von 200 mm/mm.
Werkstück und Werkzeugklemme Werkzeugausrichtung und Koordinatensystemeinstellung kalibrieren Sie die relative Position zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück sorgfältig und setzen Sie das Werkstückkoordinatensystem wissenschaftlich, wie G54, G55 usw., um das Auftreten von Bearbeitungsfehlern zu minimieren. Automatisches Schneiden und Verarbeitung CNC-Werkzeugmaschinen folgen dem generierten G-Code ausschließlich, um Schichtschneidvorgänge auf Werkstücken durchzuführen. Dieser Vorgang enthält eine raue Bearbeitung, die schnell ein großes Teil des Überschusses entfernen wird. Und Präzisionsbearbeitung, die darauf abzielt, eine hohe Smoothness -Verarbeitungseffekte zu erzielen. Qualitätsinspektion und Nachbearbeitung Verwenden Sie professionelle Geräte wie Koordinatenmessgeräte (CMM) oder Laser -Scanner, um die Abmessungen der verarbeiteten Teile zu überprüfen. Gleichzeitig werden nach den tatsächlichen Bedürfnissen Oberflächenbehandlungsprozesse wie Entlassung und Anodisierung an den Teilen durchgeführt. CNC-Fräste wird aufgrund seiner hohen Genauigkeit, hohen Genauigkeit und starken Anpassungsfähigkeit Luft- und Raumfahrt: Das ultimative Streben nach Genauigkeit und Zuverlässigkeit Automobilherstellung: Der technologische Eckpfeiler von intelligentem Reisen Medizinische Ausrüstung: Präzision auf Mikronebene im Bereich der Biowissenschaften Unterhaltungselektronik: Ästhetische und funktionelle Integration technologischer Produkte Energieausrüstung: Herstellungsunterstützung für grüne Transformation Schimmelpilzherstellung: Digitales Upgrade der Mutter der Industrie Folgendes ist eine zusammenfassende Tabelle des Haupts Arten von CNC-Fräsmaschinen , einschließlich struktureller Merkmale und typischen Anwendungsszenarien:
Was sind die Anwendungen des CNC-Frähne？
Was sind die Arten von CNC-Fräsmaschinen?
| Typ | Strukturelle Merkmale | Anwendbare Szenarien | Verarbeitungsgenauigkeit | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| Vertikale CNC-Fräsmaschine | Spindelvertische Arbeitstisch, kleiner Fußabdruck | kleine und mittelgroße Teileverarbeitung | ± 0,01 mm | Schimmelpilze/elektronische Teile Verarbeitung |
| Horizontale CNC-Fräsmaschine | Spindel Horizontales Layout mit Rotary Worktable | BOX-Typ Faceted Processing | ± 0,015 mm | Motorzylinderblock/Getriebegehäuse |
| Garan CNC-Fräsmaschine | Crossbeam Straddle-Struktur, großer Schlaganfall (x Achse> 3M) | Große Werkstückverarbeitung | ± 0,02 mm/m | Windturbinenblattform/Luft- und Raumfahrt Strukturteile |
| Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum | Multi-Achs-Verknüpfung (3 lineare + 2 Rotary-Achsen) | Komplexe Oberflächenverarbeitung | ± 0,005 mm | Laufrad/medizinische Geräte/Automobilabdeckung |
| Desktop CNC-Fräsmaschine | Compact Design (Arbeitstabelle <500 × 300 mm) | Präzision kleine Teile | ± 0,005 mm | Watch-Teile/mikroelektronische Komponenten | beobachten
| Hochgeschwindigkeits-Mühlenmaschine | Spindelgeschwindigkeit> 20.000 U/min, Beschleunigung ≥ 1G | Dünnwand/Hartmaterialverarbeitung | ± 0,008 mm | Aluminium-Legierungs-Mobiltelefon Mittelrahmen/Graphitelektrode |
| CNC-Gravurmaschine | Leichte Struktur, hohe dynamische Reaktion | Nicht-metallische feine Gravur | ± 0,1 mm | Holzbearbeitungsrelief/Acryl-Logo |
| CNC-Bearbeitungszentrum | Integrated Tool Magazine (20-120 Stück), automatische Toolwechsel | Multi-Process Composite Processing | ± 0,01 mm | Batch-Produktion komplexer Teile |
| Dreh- und Fräser-Verbindungszentrum | Integrierte Dreh- und Fräsenfunktionen | Rotierende komplexe Teile rotieren | ± 0,007 mm | Turbinenwelle/Hydraulikventilkörper |
| Moving Column Frühling Machine | Moving Column Struktur, Werkstück behoben | Extra-Long-Werkstückverarbeitung | ± 0,03 mm/in voller Länge | Spurausrüstung/Schiffskielverarbeitung |
Vergleich der Schlüsselauswahlparameter:
- Verarbeitungsbereich: Desktop (<0,5 m³) → Gantry (> 10 m³)
- Spindelleistung: Gravurautomat (3 kW) → Schweres Gantry (50 kW+)
- Positionierungsgeschwindigkeit: herkömmlicher Typ 30 m/min → Hochgeschwindigkeitstyp 100 m/min
Die Tabelle ermöglicht eine schnelle Positionierung: Wählen Sie einen Fünf-Achsen-/Bank-Typ für die Präzisionsbearbeitung, einen Gardero-Typ für große Werkstücke und ein Bearbeitungszentrum für die Stapelproduktion. Die tatsächliche Auswahl erfordert eine umfassende Bewertung, die auf Materialeigenschaften, Produktionsanforderungen und Budget basiert.
Welche Materialien werden für das CNC-Fräsen verwendet?
In CNC (Computer Numerical Control) werden viele Arten von Materialien verwendet, die Metalle, Nichtmetalle, Verbundwerkstoffe und andere Kategorien abdecken. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Zusammenfassung der häufig verwendete Materialien für CNC-Fräste :
Metallmaterialien
| Materialtyp | Funktionen und Vorteile | Typische Anwendungen | Verarbeitungsvorschläge |
|---|---|---|---|
| 6061 Aluminiumlegierung | Leicht, einfach zu verarbeiten, kostengünstige | UAV-Rahmen, elektronischer Gehäuse | Empfohlene Geschwindigkeit: 8000-15000 U/min |
| 7075 Aluminiumlegierung | hohe Festigkeit (vergleichbar mit Stahl), Korrosionswiderstand | Luftfahrtstrukturteile, Sportausrüstung | Muss Carbid-Tools | verwenden
| 304 Edelstahl | Korrosionsbeständigkeit, Sicherheit der Lebensmittelqualität | Medizinische Geräte, Küchenzubehör | Niedrige Geschwindigkeit und hohe Futtermittel mit Kühlmittel |
| 45 # Stahl | hohe Starrheit, niedrige Kosten | Mechanische Zahnräder, Werkzeugvorrichtungen | muss nach einer rauen Verarbeitung unter | gemildert werden.
| Titanlegierung TC4 | Hochfest-Gewicht-Verhältnis, Biokompatibilität | Luft- und Raumfahrtbefestigungen, künstliche Gelenke | Spezielle Tools mit Titanlegierung, Verarbeitung mit niedriger Geschwindigkeit |
| Brass H59 | Einfach zu schneiden, gute Leitfähigkeit | Elektrische Kontakte, dekorative Teile | Kleben vermeiden, scharfe Blattwerkzeuge werden empfohlen |
Engineering Plastics
| Materialtyp | Funktionen und Vorteile | Typische Anwendungen | Verarbeitungsschwierigkeiten |
|---|---|---|---|
| Peek (Polyetheretheketon) | Hochtemperaturwiderstand (260 ℃), chemische Korrosionswiderstand | Semiconductor-Leuchten, Luft- und Raumfahrtsiegel | Erfordern Sie spezielle Kunststoffwerkzeuge, um das Schmelzen | zu verhindern
| Nylon PA66 | Wear-resistente, selbstlubrizierende | Zahnräder, Lagerkäfige | Steuerungstemperatur, um eine Verformung zu vermeiden |
| Polycarbonat-PC | Hochlichtübertragung, Schlagfestigkeit | Optische Objektive, Schutzmasken | Finishing muss Ra0.8μm Finish | erreichen
| ABS | Einfach zu formen, kostengünstig | Produktprototypen, Haushaltsgeräte-Gehäuse | Verhindern Sie Schwingungsmarkierungen und empfehlen Sie die dünne Schnitttiefe |
| ptfe (teflon) | Ultra-niedriger Reibungskoeffizient, Säure und Alkali-Resistenz | Ventildichtungen, Isolierteile | Das Werkzeug muss extrem scharf sein, um das Material zu vermeiden, das | riss
Verbundwerkstoffe und spezielle Materialien
| Materialtyp | Funktionen und Vorteile | Typische Anwendungen | Verarbeitungsstrategie |
|---|---|---|---|
| Kohlefaserverstärkte Kunststoff (CFRP) | 5-mal stärker als Stahl und 70% leichter | Rennfahrsis, Drohnenarme | Diamond-beschichtete Werkzeuge, Schichtschneidemaschine |
| Zirkoniumoxidkeramik | Superhard, Bio-Stivers | Zahnimplantate, Werkzeugkanten | Kann nur mit Diamond-Tools verarbeitet werden |
| Inconel 718 Hochtemperaturlegierung | Resistent gegen 1000 ° C hohe Temperatur, Kriechwiderstand | Flugzeugmotorblätter | Sehr niedrige Futtergeschwindigkeit, Hochdruckkühlmittel |
| Wolframstahl (Hardlegierung) | Härte HRC90, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit | Formeinsätze, Präzisionswerkzeuge | Kann nur durch elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) verarbeitet werden |
Fünf goldene Regeln für die Materialauswahl
Mechanische Eigenschaften zuerst
- Titanium-Legierung/Stahl für High-Load-Teile , Aluminiumlegierung/CFRP für leichte Szenen
Verarbeitungskostenkontrolle
- Aluminiumlegierung (￥ 150-300/kg)
Anpassungsfähigkeit der Oberflächenbehandlung
- 6 Serie Aluminium für Anodizing Edelstahl zum Elektroplatten und Polieren
Überlegungen zur thermischen Stabilität
- Peek/Keramik für Hochtemperaturumgebungen, vermeiden Sie spröde Materialien für Szenen mit niedriger Temperatur
Massenproduktion Machbarkeit
- ABS/Acryl können für die Produktion kleiner Studien verwendet werden, und technische Kunststoffe können für die Massenproduktion umgestellt werden
Was sind die Arten von CNC-Frästen?
Die Arten von CNC-Frästen-Operationen enthält hauptsächlich die folgenden:
1. Face -Mahlen
- Eigenschaften: Das Werkzeug bewegt sich entlang einer horizontalen Ebene, um die Oberfläche des Werkstücks zu maschinen, und bildet eine Ebene oder einen Schritt.
- Anwendung: Verarbeitung von Werkstückreferenzflächen, Herstellung von planaren Strukturkomponenten usw.
2.Contour -Mahlen
- Eigenschaften: Das Werkzeug bewegt sich entlang des Konturwegs des Werkstücks, um Kurven oder Konturen bestimmter Formen zu verarbeiten.
- Anwendung: Verarbeitung von Formhohlräumen und komplex geformten Teilen.
3.Drillieren und langweilig
- Funktionen: Verwenden Sie ein Bohrer oder ein langweiliges Werkzeug, um kreisförmige Löcher auf dem Werkstück zu maschben und die Genauigkeit der Löcher durch Steuerung des Feeds und der Geschwindigkeit sicherstellen.
- Anwendung: Bearbeitung von Teilen Montagelöchern, Gewindelöchern und unteren Löchern.
4. Tapping
- Merkmale: Bearbeiten interner Threads in vorgeborenen Löchern und verwenden einen Tap in Verbindung mit einem CNC-System, um High-Proprecision-Thread-Maschinen zu erreichen, .
- Anwendung: Mechanische Verbindungsgewindelöcher, Nussmontagelöcher usw.
5. Oberflächenmühle
- Merkmale: Das Werkzeug bewegt sich entlang eines dreidimensionalen Oberflächenpfads und verarbeitet komplexe Oberflächen durch Multi-Achse-Verknüpfung.
- Anwendungen: Luftfahrtklingen, Automobilabdeckungen, Schimmelplätze usw.
6.Pocketing
- charakteristisch: Das Werkzeug wird verwendet, um beigefügte oder halb geschlossene Hohlraumstrukturen innerhalb des Werkstücks zu verarbeiten.
- Anwendung: Verarbeitung von Formhohlräumen, Motorzylinderblöcken und Schalenkomponenten.
7. ZWILLEM MBSE
- Merkmale: Durch Anpassen des Werkzeugwinkels oder Werkstücksklemmeverfahrens kann eine abfallende Oberfläche in einem bestimmten Winkel zur Referenzebene bearbeitet werden.
- Anwendung: Verarbeitung von helikalen Zahnradkomponenten, Helical -Loch -Teilen und Spezialwinkelkomponenten.
8.Profilenmahlen
- Merkmale: Verwenden eines numerischen Steuerungssystems zur Steuerung der Werkzeugpfade und zur Simulation komplexer physikalischer Formen zur Bearbeitung.
- Anwendung: Kunstschnitzerei, komplex gebogene Oberflächenformen, nicht standardmäßige Teileverarbeitung.
9.Multi -Seiten -Fräsen
- Merkmale: Durch Drehen der Arbeitstabelle oder fünf Achsenverknüpfungen können mehrere Oberflächen des Werkstücks in einer Klemme bearbeitet werden.
- Anwendung: Für Boxteile, komplexe strukturelle Komponenten und Situationen, die Klemmfehler reduzieren.
10. Hochgeschwindiges Mahlen
- Merkmale: Einführung von Hochgeschwindigkeits-Spindel- und Fast-Futter-Systemen, um eine effiziente und hochpräzise Bearbeitung zu erreichen.
- Anwendung: Aluminiumlegierung dünnwandelte Teile, Präzisionsformen, Luft- und Raumfahrtteile usw.
Es gibt verschiedene Arten von CNC-Fräsvorgängen, und Geeignete Bearbeitungsmethoden können basierend auf der Form ausgewählt werden , Genauigkeitsanforderungen und Materialeigenschaften des Werkstücks, um effiziente und hochwertige Bearbeitungsziele zu erreichen.
Wie wähle ich die richtige Fräser-Operation aus?
1. Definieren Sie klar die Verarbeitungsanforderungen
- Werkstück Geometrie: Ebene/geneigtes Flugzeugmahlen; Für komplexe Oberflächen wird fünf Achsenverbindungen verwendet. Die Schimmelpilzhöhle erfordert Mahlen und Bohren des Hohlraums.
- Genauigkeitsanforderung: hohe Präzisionsszenarien erfordern Hochgeschwindigkeitsmahlen, gepaart mit hohen Starrheitmaschinenmaschinen; Wählen Sie für allgemeine Präzision ein gewöhnliches Flachmahlen.
- Oberflächenqualität: hohe Glätte, die durch Hochgeschwindigkeitsfräsen mit kleinen Schnitttiefen und Texturkontrolle erreicht wird, die durch optimierte Pfade erreicht werden.
2. Analysieren Sie die Materialeigenschaften
- Härteeffekt: Soft-Materialien (z. B. Aluminum-Legierungen) sind für hochsperrende Mahlen geeignet. Harte Materialien (z. B. Titanlegierungen) erfordern ein geringes Schneiden mit niedrigem Geschwindigkeit und sind mit harten Legierungswerkzeugen ausgestattet.
- Maschinierbarkeit: herkömmliche Prozesse werden für einfache Schnittmaterialien verwendet. Schwierige Maschinenmaterialien erfordern eine Optimierung der Kühl- und Werkzeugpfade.
3. Bewerten Sie die Werkzeugmaschinenfunktionen
- Anzahl der Bearbeitungsachsen: Drei-Achsen-Werkzeugmaschinen mit drei Achsen Flache Surfaces und einfache Hohlräume, wobei fünf Achsenmaschinenmaschinen in komplexen Oberflächenmaschinen exzellieren.
- Leistungsparameter: Die Hochgeschwindigkeitsspindel ist für leichte Materialien geeignet, während die Hochleistungsspindel zur groben Bearbeitung von harten Materialien verwendet wird. Für die Präzisionsbearbeitung wird ein hohes Präzisionssystem verwendet.
4. Optimieren Sie Schneidwerkzeuge und Parameter
- Werkzeugauswahl.
- Parametereinstellung: Die Schneidgeschwindigkeit wird nach dem Material eingestellt. Für grobe Bearbeitung werden eine hohe Futterrate und eine Schnitttiefe verwendet, während für feine Bearbeitung das Gegenteil wahr ist.
Entscheidungsprozess
- Kandidatenverfahren auf der Grundlage von Werkstückform und Genauigkeit basieren;
- Bildschirmmaschinenmaschinen und Schneidwerkzeuge basierend auf Materialmerkmalen;
- Überprüfen Sie die Machbarkeit des Prozesses basierend auf der Leistung des Werkzeugmaschine;
- Die Parameter optimieren Sie durch Versuchsabschneiden, um Effizienz und Qualität auszugleichen.
Was sind einige Tipps für die Auswahl einer Fräsfirma?
Auswahl eines Fräsenverarbeitungsunternehmens kann aus den folgenden Abmessungen bewertet werden, um die Qualität und Effizienz der Zusammenarbeit zu gewährleisten:
1. Bewerten Sie die berufliche Kompetenz und den Ruf der Branche
Technische Reserven: Unternehmen mit Erfahrung in mehreren Bereichen, Mastering-Prozessen wie fünf Achsenverknüpfungen und Hochgeschwindigkeitsmahlen.
Branchen-Ruf: Durch Bewertung von Kundenfeedback, Fallstudien und Zertifizierungen (wie ISO 9001, AS9100) wird der Ruf beurteilt, und Unternehmen, die langfristige Dienstleistungen für Top-Unternehmen anbieten, sind zuverlässiger.
2. Bewerten Sie die Progressivität von Geräten und Technologien
Hardwarekonfiguration: Bestätigen Sie, ob hochpräzise Werkzeugmaschinen (z.
Prozessanpassung: Für spezielle Materialien (Titanlegierung, Kohlefaser), spezielle Schneidwerkzeuge, Kühlsysteme oder spezielle Prozesse sind erforderlich.
3. Betrachten Sie die Reaktionsfähigkeit und die Anpassungsfunktionen für Service
Kommunikationseffizienz: Teams, die innerhalb von 24 Stunden Lösungen erstellen können, eignen sich besser für dringende Projekte.
Anpassung: Wir können exklusive Verarbeitungslösungen für medizinische Implantate, Formen usw. bereitstellen
4. Analysieren Sie die Kostenkontrolle und die Zuverlässigkeit der Lieferung.
Lieferzyklus: Wählen Sie ein flexibles Produktionsunternehmen, klären Sie die Haftung für Vertragsverletzung und stellen Sie die Lieferzeit sicher.
5. Überprüfen Sie die Qualitätskontrolle und Konformität
Qualitätssystem: Vorbeugende Maßnahmen wie die erste Artikelprüfung, Prozessinspektion und FMEA sind erforderlich.
Compliance -Qualifikationen: Luftfahrt- und medizinische Felder erfordern eine Zertifizierung wie AS9100 und ISO 13485.
Entscheidungsempfehlungen
- Feldbesuch: Überprüfen Sie den Status der Ausrüstung und die Standardisierung der Workshop -Management.
- Produktion von kleinen Batch -Studien: Testgenauigkeit, Oberflächenqualität und Lieferfähigkeit.
- Long term cooperation: Prioritize suppliers who can provide technical optimization suggestions.
- Through systematic evaluation, quality, cost, and efficiency can be balanced to avoid cooperation risks.
Summary
CNC milling has become one of the core technologies of modern manufacturing industry due to its high precision, high efficiency and flexible adaptability to complex processing. From automobile engine blocks, aerospace precision parts to medical device implants, its applications cover high value-added fields such as mechanical processing, mold manufacturing, electronic component production and medical devices, significantly improving product quality and production efficiency. With the continuous upgrading of multi-axis linkage technology, high-speed cutting process and intelligent programming system, CNC milling continues to make breakthroughs in processing efficiency, material adaptability and surface quality. In the future, it will further promote the transformation of manufacturing industry towards intelligence and precision, and become a key supporting technology in the era of Industry 4.0.
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FAQs
1. What are the main applications of CNC milling in the aerospace field?
In the aerospace field, CNC milling is widely used to manufacture high-precision titanium alloy structural parts (such as aircraft fuselage frames, key load-bearing parts of landing gear), aircraft engine blades (complex curved flow channel processing of nickel-based high-temperature alloys) and aviation aluminum shells. Its micron-level processing accuracy (±0.005mm) and five-axis linkage technology can accurately process complex three-dimensional surfaces while meeting the requirements of lightweight, high strength and dimensional stability in extreme environments. For example, the stress concentration risk of traditional welding structures is reduced through the processing of titanium alloy integral frames, and the complete one-time forming of blade twisted flow channels is achieved by relying on multi-axis linkage.
2. Why is CNC milling widely used in the automotive industry?
The automotive industry relies on CNC milling to achieve efficient production of engine cylinders (grey cast iron/aluminum alloy high-precision hole system processing and cylinder liner positioning), gearbox gears (hardened steel hard cutting and tooth shape modification) and new energy battery modules (aluminum alloy shell sealing grooves, electrode positioning holes and cooling channels). Its core advantage lies in the ability to quickly remove high-hardness metal materials through high-speed cutting (such as 12,000rpm spindles), and combined with automated programming and high-rigidity machine tool structures to ensure the yield rate of mass production (>99%). For example, the Tesla Model 3 battery module shell uses CNC milling to ensure the consistency of the sealing groove depth and avoid the risk of electrolyte leakage.
3. How does CNC milling help medical equipment manufacturing?
In the medical field, CNC milling is used to customize orthopedic implants (such as titanium alloy artificial joints, spinal fusion devices) and surgical instruments (such as minimally invasive surgical forceps and ultrasonic blades), and precision machining of biocompatible materials (such as Ti-6Al-4V titanium alloy and PEEK polyetheretherketone) is used to meet personalized medical needs. For example, five-axis linkage milling is used to achieve bionic curved surface machining of artificial hip joint femoral stems to ensure fit with human bones; at the same time, CNC milling can control the surface roughness within Ra0.2μm, reduce the friction between implants and human tissues, and support the batch manufacturing of microporous structures (pore size 0.1-0.5mm) to promote bone tissue growth.
4. What are the applications of CNC milling in consumer electronics products?
Smartphone metal middle frames (aluminum alloy/stainless steel integrated molding), laptop shells (magnesium aluminum alloy ultra-thin wall processing and CNC chamfering) and smart watch components (titanium alloy case, ceramic bezel) all use CNC milling technology extensively. It uses high-speed machining (20,000rpm+spindle) to achieve 0.3mm ultra-thin wall thickness control and one-time molding of complex structures (such as side button holes and antenna slots), and combines nano injection molding, sandblasting anodizing and other surface treatment processes to improve texture and durability. For example, the titanium alloy middle frame of the iPhone 15 Pro is combined with CNC milling and physical vapor deposition (PVD) coating to take into account both strength and lightweight requirements.
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