Longsheng

Die Rolle der CAM -Software ist sehr kritisch:

• Es plant automatisch die Route, die das Tool entsprechend der Form des Teils annehmen sollte.
• Es übersetzt komplexe Maschinenaktionen in eine Sprache, in der Das Werkzeugmaschine kann direkt verstehen, G-Code .
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• Dieser G -Code teilt dem Werkzeug der Werkzeugmaschine mit, wie man sich in die drei linearen Richtungen von x, y und z bewegen. Er leitet auch gleichzeitig den Arbeitstabellan (oder Spindelkopf), um sich um die A -Achse und die B -Achse (oder andere Drehachse) zu drehen und zu neigen.
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Der Schlüssel ist hier: Die Bewegung der fünf Achsen (x, y, z lineare Achsen + A, B -Rotationsachsen) wird synchronisiert und koordiniert, damit das Werkzeug komplexe Formen im besten Winkel schneiden kann.

Schritt 3: Die Werkzeugmaschine wird gemäß der Zeichnung konstruiert und einmal geklemmt

Der generierte G -Code wird in das Steuerungssystem der 5 -Achsen -CNC -Werkzeugmaschine eingegeben.

The machine tool moves strictly according to the instructions: The tool moves flexibly in space, and the workpiece is constantly adjusting the angle.
The biggest advantage is: Using the freedom of these five axes, the workpiece Muss nur einmal auf der Werkzeugmaschine geklemmt und fixiert werden , und die fünf Gesichter oder noch komplexeren Formen können an Ort und Stelle verarbeitet werden.

Das Ergebnis ist:

• Sparen Sie viel Zeit und beseitigen Sie die Probleme der wiederholten Demontage und Neupositionierung.
• Kosten senken, Arbeit und Maschinenzeit reduzieren.
• Die Teile werden genauer gemacht

Kernmerkmale: Während der Bearbeitung werden die 5 Achsen (x, y, z lineare Achsen + A, B/C -Rotationsachsen) gleichzeitig, kontinuierlich und koordiniert (professionell als RTCP/Tool -Tipp bezeichnet) bewegt. Das Werkzeug kann den Winkel während des Bewegens anpassen, und komplexe Oberflächen ziemlich reibungslos .

Vorteile:

• Schnellere Geschwindigkeit: Keine Pause, ein Schritt, geeignet für die kontinuierliche Bearbeitung von komplexe Oberflächen (wie Impeller, Turbinenklingen) .
• Bessere Oberflächenqualität: Durch kontinuierliche Bewegung glatteren Oberflächen.
• Kann komplexere Arbeit erledigen: Um mit diesen komplexen räumlichen Oberflächen umgehen zu können.
• Das Gerät ist einfacher und spart Geld: Eine Klemmung ist ausreichend und die Kostenkosten sind niedrig.

3+2 Achse (Positionierung von fünf Achsen/Indexierungsverarbeitung):

Kernfunktionen: Es handelt sich im Wesentlichen um eine erweiterte Version der 3 -Achsen -Verarbeitung. Es dreht zuerst das Werkstück mit zwei rotierenden Achsen (a/b) in einen festen Winkel und sperrt es und verwendet dann nur drei lineare Achsen x, y und z, um wie eine gewöhnliche 3 -Achsen -Werkzeugmaschine zu mühlen. Nach Abschluss eines Winkels dreht es sich zum nächsten Winkel (Indizierung) und sperrt dann die Verarbeitung. Die Bewegung ist Schritt für Schritt.

Vorteile:

• Die Programmierung ist relativ einfach: Es kann als Hinzufügen von Winkelpositionierung zum 3 -Achsen -Programm verstanden werden.
• Geeignet für die Verarbeitung von Flugzeugen/einfachen geneigten Oberflächen: Zum Beispiel mehrere Flugzeuge oder Löcher in unterschiedliche Richtungen auf einem Werkstück (z.
• Die Kosten für Werkzeugmaschinen sind normalerweise niedriger: Die Anforderungen an die Bedienung für Werkzeugmaschinenbewegungen sind nicht so hoch.

Nachteile:

• langsame Geschwindigkeit: Jedes Mal, wenn Sie den Winkel ändern, müssen Sie anhalten, drehen, sperren und neu starten.
• kann nicht komplexe kontinuierliche Oberflächen erstellen: Der Winkel ist gesperrt, und das Werkzeug kann nur vertikal oder in einem festen Winkel schneiden.
• Es kann Gelenke auf der Oberfläche geben: Die Verbindung zwischen verschiedenen Winkelverarbeitungsbereichen ist möglicherweise nicht perfekt.

5 Achse vs. 3+2 Achse

2. 5 Achse CNC -Bearbeitung gegen 3D -Druck

Grundunterschied:

5 Achse CNC -Bearbeitung:

Vorteile:

• hohe Materialstärke: Direkt mit technischen Materialien (Metall, Kunststoffblöcken) ist die Leistung der bearbeiteten Teile die Leistung des Materials selbst, was normalerweise besser ist als die von additiv hergestellten Teilen.
• Top-Präzision und Finish: Besonders dimensionale Genauigkeit und Surface Finish (RA-Wert) , weit über den meisten 3D-Druck. Alle Größen (von kleinen Teilen bis zu großen Werkstücken). Das CNC-Bearbeitungszentrum der Mini 5-Achse ist besonders gut in der Mikromaschine von kleinen Teilen mit hoher Präzision und komplexen gekrümmten Oberflächen.
• Reifer und effizient (Charge): Geeignet für die Produktion mit mittlerer bis großer Batch, schnelle Geschwindigkeit und stabile Qualität.

Nachteile:

• Entwurfsbeschränkungen: Das Tool kann nur dort verarbeitet werden, wo es berühren kann, und komplexe Hohlräume und extrem komplexe topologische Strukturen sind möglicherweise schwierig zu erstellen oder zu erfordern (wie EDM). Das CNC -Bearbeitungszentrum der Mini 5 -Achse kann relativ kleine Werkstücke verarbeiten.
• Materialabfall: Schneiden produziert Abfall (Chips).
• Fixture/Programmierung: Klemme und komplexe Programmierung sind erforderlich.

3D-Druck:

Vorteile:

• Entwurfsfreiheit: Komplexe Strukturen (einschließlich interner Hohlräume, integrierte Baugruppe) können ohne Werkzeugbeschränkungen hergestellt werden.
• Agile Produktion: KEINIGE ERFORDERUNG, geeignet für Prototypen/kleine Batch-Anpassung Die Materialauslastungsrate überschreitet 90%.
• Effiziente Iteration: Keine Formbeschränkungen, schnelle Überprüfung der Designänderungen.

Nachteile:

• Leistungsbeschränkungen: Zwischenschichtbindung ist schwächer als die Schmiedetropie, es gibt Anisotropie und die Ermüdungsleistung niedrig.
• Begrenzte Präzision: Nach der Verarbeitung ist erforderlich, um die Oberflächenqualität zu verbessern (Sandblühen/ CNC-Finishing ), groß ist die große Größe für Verzerrungen und Verformungen anfällig.
• Schlechte Wirtschaftseffizienz: Die Kosten für Metalldruckgeräte überstiegen 700.000 US -Dollar, die stündliche Druckgebühr beträgt fast tausend Dollar und die für ein einzelne Stück erforderliche Zeit ist zu lang (z.

Wählen Sie basierend auf den Kernbedürfnissen:

• zu machen Hochstadierende, hochgrößte, hochrangige Qualität Metall- oder Kunststoffteile , 5-Achsen-Bindung ist die erste Wahl.
• Für Teile mit multidirektionalen Ebenen/Löchern kann eine 3+2-Achse wirtschaftlicher und effizienter sein.
• Für extrem komplexe Konstruktionen, kleine Chargen, Prototypen oder Innenhöhlenstrukturen, die nicht mit herkömmlichen Methoden hergestellt werden können, ist 3D -Druck sehr geeignet.
• Für groß angelegte Produktion sind fünf Achsen oder eine herkömmliche 3-Achse/Multi-Achse in der Regel effizienter und kostengünstiger.

Welche Teile müssen ein CNC -Bearbeitungszentrum von 5 Achsen verwenden?

1. Complex Burved Oberflächenteile

Typische Vertreter: Blätter, Anreger, integrale Klingenscheiben von Flugzeugmotoren/Gasturbinen, Hohlräume von Injektion mit hoher Präzision/Stanze.

Lösung:

• Lösen Sie Probleme mit der Instrenkung von Werkzeugen wie tiefen Hohlräumen und negativen Winkeln. Durch das Drehen des Arbeitstabels oder das Schwingen des Spindelkopfes kann sich das Werkzeug immer der verarbeiteten Oberfläche im besten Winkel nähern.
• 5 Achsenverbindung (gleichzeitig 5 Achsen bewegen) kann den Werkzeugzentrumspunkt oder den Werkzeugspitzenpunkt entlang des komplex gebogenen Oberflächenwegs genau bewegen, der eine bessere Oberflächenfinish erhalten und Schrittreste beseitigen kann.
• Die Oberflächenverarbeitung ist in einem Klemme abgeschlossen Um wiederholte Positionierungsfehler zu vermeiden.

2. Multi-Regisseury-Feature-Teile

Typische Vertreter: Komplexer Motorzylinderblock/Zylinderkopf, Getriebehäuser, Präzisionsmedizinprodukte Gehäuse/Klammer, Aerospace Structural Teile (z. B. Flügelrippen, Verbindungen).

Lösung:

• Durch Drehen der Arbeitstabelle kann jede Oberfläche des Werkstücks leicht an eine Position eingestellt werden, die für die Verarbeitung geeignet ist, und Multi-Winkel-Löcher/-Slots/Flugzeuge können verarbeitet werden.
• Behalten Sie die Positionsgenauigkeit von Kreuzungsmerkmalen bei (± 0,01 mm).
• Sparen Sie mehr als 50% der Klemm- und Anpassungszeit.

3. Thin-wandte Teile, die leicht zu verformen sind

Typische Vertreter: Lange Spars und Flügelstrahlen in Flugzeugen, dünnwandige Turbinenschalen, Rippen in tiefen Hohlraumformen und Wärme-Dissipationsschalen der elektronischen Ausrüstung .

Lösung:

• Passen Sie den Schneidwinkel des Werkzeugs relativ zum Werkstück ein, damit die Hauptschneidkraft auf die Richtung einer besseren Rigidität des Werkstücks gerichtet werden kann.
• Verwenden Sie kürzere und strengere Tools, um die Verarbeitungseffizienz und -qualität zu verbessern.
• Nebenmahlprozess verringert das Risiko einer Verformung um mehr als 70%.

4.ultra-hohe Präzisionskomponenten

Typische Vertreter: Präzisions optische Objektivformen (insbesondere asphärische Oberflächen), hochpräzierende Zahnräder und wichtige tragende Komponenten der Luft- und Raumfahrt.

Lösung:

• Bei extrem präzisen Teilen sind sogar wiederholte Positionierungsfehler auf Mikromonebene inakzeptabel. Die 5-Achsen-Bearbeitung kann die Fehlerakkumulation der Multi-Process-Klemmung (Fehlerkette <3 μm) beseitigen.
• 5 Achse CNC-Bearbeitungszentrum ist die einzige, die mehr als 20 Prozesse wie das Rauen und Finishing, Oberflächen-/Loch-System-Verarbeitung usw. effizient und genau vervollständigen kann.
• Erfüllen Sie die Anforderungen der Spiegel- und Asphärischen Präzision unter Ra0.4.

Wie kann man den Bearbeitungszyklus der Bearbeitung von 5 Achsen verkürzen?

1.optimieren Programmier- und Werkzeugpfad

Verwenden Sie während des Programmierens die intelligente CAM -Software häufiger, um den Werkzeugpfad so weit wie möglich zu vereinfachen und die Zeit des Laufens im Leerlauf zu verkürzen. Zum Beispiel wird 5 Achse CNC Machining UK adaptive Schneidfunktion verwenden, um das Tool bei voller Last zu halten, und die Effizienz wird direkt um mehr als 20%erhöht.

2.upgrade fixiertes Design

Verwenden Sie modulare Vorrichtungen oder Nullpunktpositionierungssysteme, und es müssen nicht die Position bei der Änderung der Werkstücke wiederholt eingestellt werden. Zum Beispiel haben 5 -Achsen -CNC -Bearbeitung in meiner Nähe immer standardisierte Werkzeugplatten, und die Klemmzeit kann auf weniger als 5 Minuten komprimiert werden, was doppelt so schnell ist wie die herkömmliche Methode.

3.Adjust -Bearbeitungsparameter

Erhöhen Sie mutig den Futter und die Geschwindigkeit entsprechend den materiellen Eigenschaften. js tatsächliche Daten zeigen , dass beim Schneiden von Aluminiumlegierung mit dynamischer Fräser -Technologie die Futtergeschwindigkeit auf das 1,5 -fache der normalen Geschwindigkeit erhöht werden kann, ohne das Werkzeug zu beschädigen, und der Bearbeitungszyklus natürlich verkürzt.

4. Reduzieren Sie die Anzahl der Werkzeugänderungen

Planen Sie den Prozess im Voraus und konzentrieren Sie die gleiche Verarbeitungsart. Wir haben Tests durchgeführt und festgestellt, dass die Gesamteffizienz um 18% erhöht und die Lebensdauer verlängert wurde.

Was sind die Herausforderungen der 5 -Achsen -CNC -Bearbeitung? Wie löst ich sie?

1.Difficult -Programmierung und niedrige Fehlertoleranz

Schwierigkeitsgrad: Steuern Sie gleichzeitig die Bewegungsbewegung der XYZ-Achse + Dual-Drehachse, vermeiden

Gegenmaßnahmen:

• Wir verwenden normalerweise eine professionelle CAM-Software , um automatisch Werkzeugpfade zu generieren, die eine integrierte Anti-Collision-Erkennungsfunktion enthält.
• leere Laufsimulation mit Computer: Das Programm muss durch 3D -Schneidsimulation überprüft werden.
• Demontage- und Verarbeitungsschritte: 3 Achse Rohbearbeitung + 5 Achse Finishing von Schlüsselteilen.

2. Hocher Druck auf die Ausrüstungsinvestition

Aktuelle Situation: Der Preis eines neuen importierten Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrums beträgt im Allgemeinen mehr als 2 Millionen, und inländische Modelle beginnen ebenfalls bei 800.000.

Kaufstrategie:

• Goldrausch aus Second-Hand-Markt: Achten Sie auf 90% neue Geräte aus regulären Kanälen, und der Preis kann um 30% -50% gesenkt werden (konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung der Genauigkeit des Plattentabels).
• Business Matching Prinzip: Geben Sie hochwertige Bestellungen wie medizinisch /aerospace und verwenden Sie keine 5-Achsen-Werkzeugmaschinen, um drei Achsen zu erledigen.
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• Langfristiges wirtschaftliches Konto: Komplexe Teile können in einer einzigen Klemme verarbeitet werden, und die Kosten für die Einsparung von 3-5 Prozessen sollten berücksichtigt werden.

3. Hoches Kollisionsrisiko

• Die Inspektion von Werkzeugen ist erforderlich: Verwenden Sie das Werkzeugeinstellungsinstrument, um die Werkzeuglänge zu bestätigen (Fehler innerhalb von ± 0,01 mm).
• Testlaufverfahren: Neues Programm sollte zuerst mit 10% Geschwindigkeit ausgeführt werden und die Hand auf die Notstastknaste legen, um zu warten.
• Hardwareschutz: Optionales Laser-Anti-Kollision-System, automatisches Abschalten in 0,1 Sekunden, wenn Hindernisse auftreten.

4.Precision Control

Drei Schlüssel zur Präzisionsgarantie:

• Monatliche Inspektion: Verwenden Sie Ballbar, um die fünfachsige Verknüpfungsgenauigkeit von Werkzeugmaschinen zu erkennen.
• Echtzeitkompensation: Schalten Sie die Funktion der thermischen Verformungskompensation ein (Fokus auf die Spindeltemperaturregelung).
• Werkzeugverwaltung: Ausgestattet mit drahtloser Sonde, um die Daten der Toollänge automatisch zu aktualisieren.
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Spezielle Erinnerung: In letzter Zeit ist eine große Anzahl modifizierter 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum zum Verkauf auf dem Second-Hand-Markt erschienen. Es wird empfohlen, sich auf die Überprüfung des Verschleißes des Wurmgetriebes des Rotationstischs zu konzentrieren, und werden nicht von überholten Maschinen gespielt. Es wird für Anfänger empfohlen, Modelle mit RTCP -Funktion auszuwählen, die den durch die rotierenden Achse verursachten Werkzeugversatz automatisch kompensieren können.

Zusammenfassung

5 Achse ist die Schlüsseltechnologie, um die Herstellung komplexer Teile freizuschalten. Es verwandelt die komplexen Ideen der Ingenieure genau durch die exquisite Verknüpfung von Fünf Achsen (drei Übersetzungen + Two Rotations) .

Als professionelle 5 -Achsen -CNC -Bearbeitungszentrumhersteller kann JS nicht nur stabile und zuverlässige Geräte bereitstellen, sondern auch einen vollständigen Satz von Verarbeitungslösungen entsprechend den Kundenanforderungen anpassen. Von der Herstellung von Schimmelpilz bis zur Verarbeitung von Präzisionsteilen haben wir mehr als 300 Unternehmen geholfen, die Lieferzeit zu verkürzen und die Hardcore-Stärke komplexer Teile und einmalige Formteile wirklich erreicht zu haben.

Haftungsausschluss

Der Inhalt dieser Seite dient nur zu informativen Zwecken. Es sollte nicht geschlossen werden, dass die Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung, die der Drittanbieter oder Hersteller über das Longsheng-Netzwerk zur Verfügung stellt, zur Verfügung stellt. Dies liegt in der Verantwortung des Käufers JS-Team

js ist ein branchenführendes Unternehmen Konzentrieren Sie sich auf benutzerdefinierte Fertigungslösungen. Mit über 20 Jahren Erfahrung in mehr als 5.000 Kunden konzentrieren wir uns auf eine hohe Präzision cnc maschinen , Fertigung , href = "https://lsrpf.com/3dprinting"> 3D-Druck , Injektionsformmotten , und andere One-Stop-Dienste. Die Fabrik ist mit mehr als 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet und ist ISO 9001: 2015 zertifiziert. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine Produktion oder Massenanpassung mit niedriger Volumen handelt, können wir Ihre Bedürfnisse mit der schnellsten Lieferung innerhalb von 24 Stunden erfüllen. Wählen Sie JS-Technologie Es bedeutet, Effizienz, Qualität und Professionalität zu wählen.

FAQs

1.Wie bewegt ein 5-Achsenmaschinenmaschine das Werkzeug?

Das 5-Achsen-Werkzeugwerkzeug verwendet die XYZ-lineare Achse und zwei Drehachsen, damit sich das Werkzeug flexibel in fünf Richtungen und in mehreren Winkeln bewegen und komplexe Oberflächen effizient verarbeiten können.

2.Was spielt die Rolle der Rotationsachse?

Die Drehachse passt den Winkel des Werkzeugs oder Werkstücks an, um eine facettenreiche Verarbeitung zu erzielen, die wiederholte Klemme zu reduzieren und die Verarbeitungsgenauigkeit und Effizienz komplexer Teile zu verbessern.

3.Does 5-Achse-Verarbeitung benötigt spezielle Programmierung?

Ja, Multi-Achse-CAM-Softwareprogrammierung ist erforderlich, um den Werkzeugwinkel und die Verknüpfung der Rotationsachse genau zu steuern, Kollisionen zu vermeiden und den Verarbeitungsweg zu optimieren, um eine effiziente Bildung komplexer Oberflächen sicherzustellen.

4.Wie, um Kollisionen zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück zu vermeiden?

Verwenden Sie die CAM -Software, um den Pfad zu simulieren, den Sicherheitsbereich zu setzen und den Werkzeugwinkel und die Futtergeschwindigkeit zu optimieren und die Bewegungs -Trajektorie der Drehachse in Echtzeit zu überwachen, um Störungen zu vermeiden.

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