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Der Ursprung von 5 Achsen-CNC-Bearbeitung kann auf das erste von John Parsons in den 1950er Jahren entwickelte CNC-Werkzeugmaschine zurückgeführt werden. Seitdem wurde die Technologie entwickelt, um die Bewegungsachsen gleichzeitig in fünf Richtungen zu verwalten. Ingenieure müssen den Computer lediglich mit den dreidimensionalen Designskizzen eingeben, und das Werkzeug kann wie ein erfahrener Graveur funktionieren und den Metallblock allmählich in komplexe Komponenten schnitzen.

Obwohl oft gesagt wird, dass eine solche Maschine schwer zu bedienen und teuer ist, ist die praktische Anwendung weitaus umfangreicher als imaginär. Sein wirklicher Vorteil liegt in der Tatsache, dass durch die Fertigstellung der Multi-Winkel-Bearbeitung in einer einzigen Klemme die Fehler und Arbeitszeiten für wiederholte Klemme beseitigt werden.

Was in der Welt macht sowohl Luft- und Raumfahrtteile als auch tägliche Notwendigkeiten möglich? Ist die Arbeitsherausforderung und die Kosten überschritten? Beginnen wir von vorne und führen Sie dazu, diese Technologie neu zu lernen, die die Regeln für das Fertigungssektor umformt.

Was ist 5 -Achsen -CNC -Bearbeitung?

Die Idee hinter der Bearbeitung von 5 -Achsen ist, dass sich das Werkzeug in fünf Richtungen bewegen kann, von denen zwei ebenfalls drehen. Diese Art der Verarbeitung gehört zum Prozess des Multi-Achsen-Schneidens und -bildes, der der Verwendung der Werkzeugmaschine als Schnitzmesser zum Schneiden von Das Metallrohmaterial in eine glatte Oberfläche oder komplexe Struktur Schritt nach Schritt ähnelt.

Der bequemste Teil ist, dass während der Verarbeitung die Teile wie im traditionellen Ansatz nicht wiederholt zerlegt und neu eingestellt werden müssen. Die Maschine kann selbst den Schneidwinkel regulieren, und was noch erstaunlicher ist, ist, dass sie kontinuierlich in einem einzigen Pass schneiden kann.

Zum Beispiel Die Bearbeitung von Teilen mit hoher Präzision wie Turbinenblätter , die in der Vergangenheit sieben oder acht Vorgänge erforderten, können jetzt Produktivität in kreisförmigen Scheiben auf einem Fünf-Achsen-Werkzeug verdoppeln, Produktivität verdoppeln.

Das Kernprinzip kann in drei Schlüsselpunkte unterteilt werden:

(1) fünf-Wege koordinierte Bewegung

Das Werkzeugwerkzeug verwendet eine Kombination aus drei linearen Achsen (x/y/z -Achsen, die für Vorwärts und Rückwärts, links und rechts und nach oben und unten verantwortlich sind) und zwei Rotationsachsen (normalerweise als A/C -Achsen markiert), um das Werkzeug zu ermöglichen, sich dem Werkstück in einem beliebigen Winkel im Raum zu nähern. Zum Beispiel kann das Werkzeug beim Herstellen von Turbinenklingen vertikal schneiden und 45 Grad neigen, um seitwärts zu schneiden.

(2) Vorteile der nicht fließenden Verarbeitung

herkömmliche 3-Achsen-Werkzeugmaschine müssen die Richtung des Werkstücks bei der Verarbeitung komplexer Teile abbauen und anpassen, während Das 5-Achsen-System wechselt automatisch Die Verarbeitungsoberfläche über die Rotationsachse. Genau wie ein Objekt mit einer Panoramablickkamera muss das Thema nicht manuell gedreht werden, und das Objektiv kann alle Winkel um ihn herum erfassen.

(3) Dynamische Synchronisationsgenauigkeit

Das Werkzeugschnitt und die Werkstückrotation können in Echtzeit koordiniert werden. Bei der Verarbeitung spezieller Strukturen wie Spiralnuten bewegt sich die Spindel vorwärts, während sich das Werkstück mit konstanter Geschwindigkeit dreht. Die beiden werden auf Millimeterebene über das CNC-System synchronisiert, und Die endgültige Formgenauigkeit kann 0,005 mm erreichen.

Was sind die Schlüsselkomponenten eines 5 -Achsen -CNC -Bearbeitungszentrums?

1. Die Hauptstruktur der Werkzeugmaschine

Es kann als "Skelett" des Geräts verstanden werden, das im Allgemeinen aus Gusseisen- oder Stahlstruktur besteht, um alle Teile zu stützen. Wenn der Basisrahmen nicht stark genug ist, ist es beim Hochgeschwindigkeitsschneiden leicht zu vibrieren, was letztendlich dimensionale Abweichungen in den Teilen verursachen kann.

Bei der Auswahl von Ausrüstung 5 Achse CNC-Bearbeitungsdienstleister konzentriert

2. Die Struktur der fünf Bewegungsachsen

Dies ist der Kern der Fünfachse! Das Folgende ist eine strukturelle Beschreibung des Fünf-Achsen-Werkzeugbewegungssystems:

Bewegungsachse	Bewegungsrichtung	Funktion Beschreibung
x-Achse	Die Workbench bewegt sich vertikal und horizontal.	Bildung des grundlegenden Bearbeitungsweges, die wesentliche Kernbewegungsachse für alle CNC-Geräte.
y-Achse	Horizontale Bewegung senkrecht zur x-Achse.	Kooperieren Sie mit der x-Achse, um den Ebenenverarbeitungsbereich zu erweitern und die zweidimensionale Verarbeitungsfähigkeit zu bilden.
Z-Achse	Das Werkzeug bewegt sich vertikal nach oben und unten.	Die Genauigkeit der Bearbeitungstiefe beeinflusst die Tiefenabmessung der Schimmelpilzhöhle.
a-Achse	Drehende Bewegung um die x-Achse.	Realisieren Sie die Anpassung des Werkstückswinkels, um die Anforderungen der geneigten Oberflächenbearbeitung zu erfüllen.
B-Achse	Drehende Bewegung um die y-Achse.	Mit der A-Achse zusammenarbeiten, um die räumlichen Verarbeitungsfunktionen zu verbessern und den Arbeitswinkelbereich des Werkzeugwerkzeugs zu erweitern.

Um eine verdrehte Turbinenklinge zu verarbeiten, dreht sich der Arbeitstisch, während das Werkzeug neigt, und alle Bögen können gleichzeitig verarbeitet werden, ohne dass Teile wiederholt zerlegt und zusammengebaut werden.

3.Spindle System

Das Spindelsystem ist die Kerneinheit der Werkzeugmaschine, um die Schnittverarbeitung zu erreichen, und die Geschwindigkeit kann zwischen mehreren tausend bis zehn Tausenden von Revolutionen pro Minute reichen.

• Die hohe Geschwindigkeit eignet sich für die feine Verarbeitung (z. B. das Polieren der Metallhülle eines Mobiltelefons).
• Das hohe Drehmoment eignet sich zur groben Verarbeitung (z. B. tiefe Rillen in Stahlteilen).

Die Auswahl dieses Systems steht in direktem Zusammenhang mit den Geschäftsmöglichkeiten von 5-Achsen-CNC-Bearbeitungscenter-Herstellern. Die 12.000-rpm-Spindel der gewöhnlichen 3-Achsen-Geräte kann nur das herkömmliche Metallschnitt verarbeiten, während die 40.000-rpm-Hochgeschwindigkeitsspindel in der 5-Achsen-Verknüpfung des Linkage-Zentrums .

4.CNC -System und Software

Das CNC -System ist für die Konvertierung von Designzeichnungen in Werkzeugmaschinenaktionsanweisungen verantwortlich

Die Software kann den 5 -Achsen -Verknüpfungsweg automatisch planen. Bei der Bearbeitung eines Laufrads vermeiden das System beispielsweise die Kollisionsposition zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück automatisch und verringern die Schwierigkeit der manuellen Einstellung. Diese intelligente Steuerung ermöglicht die Anfänger zu Komplette komplexe Teilebearbeitung gleich

5.tool Magazine und Werkzeugwechsler

Speichern von Werkzeugen und vervollständige automatische Schalten während der Bearbeitung. Das CNC-Bearbeitungszentrum von Mini 5-Achse ist normalerweise mit 12-24 Werkzeugen ausgestattet, während große Geräte auf mehr als 200 Werkzeuge auf auf die Bedürfnisse der Multi-Process-Bearbeitung komplexer Teile erweitert werden können. Wenn der 5 -Achsen -CNC -Bearbeitungsdienst kleine Chargenbestellungen akzeptiert, kann er Zeit sparen, indem die Werkzeuge schnell geändert werden. Zum Beispiel wird eine Aluminiumlegierung am Morgen hergestellt, und Edelstahl wird am Nachmittag direkt geschnitten.

6.auxiliary Accessoires

• Kühlmitteldüse: Sprühen Wasser oder Öl beim Schneiden, um zu verhindern, dass das Material überhitzt und verformt.
• Chip -Förderer: Reinigen Sie Metallabfälle wie ein Staubsauger, um das Werkstück zu vermeiden.
• Real Case: Eine Fabrik für medizinische Geräte fand einen Fünf-Achsen-Dienstanbieter für Prozess gemeinsame Prothesen

Wie kann das Koordinatensystem festgelegt werden, das üblicherweise in der Fünf-Achsen-Bearbeitung verwendet wird?

1. Bestimmen Sie die Bearbeitung Nullpunktposition

• Berühren Sie die Werkstückoberfläche mit einem Werkzeugeinstellungsinstrument oder einer Sonde, um die Position zu finden, die Sie als Nullpunkt verwenden möchten (z. B. die Ecke oder die Mitte des Werkstücks).
• Wenn JS Turbinenblätter verarbeitet, stellen unsere Ingenieure normalerweise die Mitte der Bodenfläche der Klingenwurzel als Nullpunkt ein.

2.Inputdaten an das Steuerungssystem

• Wählen Sie G54 (oder G55, G56) im Werkzeugmaschinenbetriebsfeld und füllen Sie die gemessenen Nullpunktkoordinaten (x/y/z -Werte) aus.
• HINWEIS: Wenn es sich um eine Fünf-Achsen-Werkzeugmaschine mit einem Plattenspieler handelt, müssen Sie auch den anfänglichen Winkelwert der Drehachse (A/C-Achse) eingeben.

3. Deal mit dem Einfluss der Rotationsachse

• Während der Bearbeitung von 5 -Achsen kann das Werkstück vom Plattenteller umgedreht werden, wodurch sich der Nullpunkt bewegt.
• Lösung: Binden Sie das Koordinatensystem und die Rotationsachse in die Programmiersoftware und lassen Sie das System die Position automatisch kompensieren.

4. Verifien Sie das Koordinatensystem

• Führen Sie das Programm leer aus, um zu beobachten, ob das Werkzeug wie erwartet nahe am Werkstück liegt. Schneiden Sie es nicht direkt aus!
• Unsere Tipps: Heben Sie die Z -Achse 50 mm an, bevor Sie es erneut versuchen, und machen Sie sich keine Sorgen, wenn sie abstürzt.

5. Witching zwischen mehreren Koordinatensystemen

Wenn dasselbe Werkstück nach Einstellung der G54 in mehreren Bereichen verarbeitet werden muss, wiederholen Sie die obigen Schritte, um einen weiteren Nullpunkt für G55 einzustellen.

5-Achse vs. 3-Achse: Wie kann man unterscheiden?

1.CORE -Differenz

3 -Achsenmaschinenmaschinen sind wie präzise Koordinatenmaler und können nur Werkzeuge in drei linearen Richtungen (vorne und hinten, links und rechts und nach oben) von X/Y/Z verschieben. Auf dieser Basis haben 5 Achsenmaschinenmaschinen zwei weitere Rotationsachsen (normalerweise als A/B -Achsen gekennzeichnet), was gleichwertig mit der Ausrüstung des Werkzeugs mit mechanischen Fugen entspricht, sodass es sich beim Schneiden frei neigen kann.

Vergleich von Dimensionen	3-Achsenbearbeitung	5 Achsenbearbeitung
Bewegungsachse	x/y/z lineare Achse.	A/B-Rotationsachse hinzufügen.
Komplexität verarbeiten	Flat/einfache Oberfläche.	komplexe dreidimensionale Strukturen wie Turbinenklingen.
Bedürfnisse menschliche Interventionen	Jede Seite der Verarbeitung erfordert manuelles Umdrehen des Werkstücks.	Vollautomatisches Multi-Winkel-Schneiden.
Genauigkeitsfehler	± 0,1 mm.	± 0,02 mm.
Typische Kosten	$ 70.000- $ 210.000.	$ 420.000+.

2. Applicable Szenenauswahl

3 Achse wählen: Geeignet für begrenzte Budget (Ausrüstungspreis beträgt 30% -70% billiger), verarbeiten flache/flache Rillenteile (wie Mobiltelefonschalen) oder Small Batch-Produktion (keine komplexe Programmierung).

5-Achse wählen: Bei der Begegnung mit tiefen Hohlraumstrukturen (wie Motorzylinderblöcken), speziellen geformten Flächen (Zahnimplantate) oder ultrahoch-Präzisionsanforderungen (Luft- und Raumfahrtlager) können fünf Achsen den Prozess abschließen, dass traditionelle Werkzeugmaschinen 5-6 Klemme in einem GO.

3.Effizienz und Kostenbilanz

Obwohl der Kaufpreis von 5 -Achsen -Werkzeugmaschine höher ist, können seine kontinuierlichen Verarbeitungseigenschaften mehr als 60% der Arbeitszeiten sparen, wenn komplexe Teile wie Automobilmäuse verarbeiten. Zum Beispiel für die Herstellung von Aluminiumlegier-Turbolader-Impernern benötigt drei Achsen 7 Tage + 3 manuelle Kalibrierungen, während die Fünfachse nur 2 Tage dauert, um vollständig automatisch zu vervollständigen.

Welche Branchen stützen sich am meisten auf die 5 -Achsen -CNC -Verarbeitungstechnologie?

1.Medizinische Industrie

• Nachfrageeigenschaften: menschliche Implantate (wie Gelenke und Knochenplatten) müssen perfekt in die anatomische Struktur des Patienten passen, wobei die Präzisionsanforderungen mit der Dicke eines Haares vergleichbar sind (Toleranz ± 0,01 mm), und die Materialien müssen biokompatibel sein und eine glatte Oberfläche haben.
• JS '5 Achse CNC-Bearbeitungsdienste Vorteil : Wir können komplexe Oberflächen in einem GO verarbeiten und in einem LOGE-Prozess die Verarbeitung von Titanlegierungen bis hin zu porösen Knochenimplantaten basieren, basierend auf den personalisierten Bedürfnissen der Patienten. Eine einzelne Klemme kann die Gravur von Spezialflächen vervollständigen und mehrere Anpassungen in herkömmlichen Prozessen vermeiden.
• Typische Anwendungen: Kugel- und Sockelstruktur künstlicher Hüftgelenke, poröse Oberfläche von Spinalfusionsgeräten und Präzisionskanäle von minimal invasiven chirurgischen Instrumenten.

2.ELECTRONICS -Industrie

• Pain Point-Lösung: Elektronische Produkte entscheiden sich für Dünnheit und Leichtigkeit, aber kleine Komponenten wie Keimewaschbecken und Chip-Schnittstellen erfordern extrem hohe Präzisionsanforderungen (z.
• JS-technische Spezifikationen: Die gebogenen Chamfer und internen Kartensteckplätze von Aluminiumschalen können von unseren Fünf-Achsen-Werkzeugmaschinen parallel bearbeitet werden, und sogar Leitungslöcher der Leiterplatte werden auf der Metalloberfläche eingraviert, um einen Mehrprozess-Verbindungsfehler zu vermeiden.
• Probenprodukte: Laptop integrierter Metallkörper, 5G Basisstation Kühler, Halbleiter -Waferträger.

3.Customisierte Verarbeitung

• Tradition unterverwendet: In der Vergangenheit dauerte manuelle Proofing 2-3 Wochen. 5 Achse CNC kann innerhalb von 48 Stunden komplexe Konstruktionen (z. B. Prototypen) in physikalische Objekte verwandeln, und Materialien von Kunststoff bis Kohlefaser können behandelt werden.
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• JS 'Kernwert: Unsere Ingenieure können schnell die Machbarkeit von Spezialstrukturen überprüfen . Zum Beispiel werden Automobilmodelle direkt auf Testsable Metall -Funktionsteile aktualisiert, wodurch der Entwicklungszyklus um 60%verkürzt wird.
• Typische Fälle: einmalige Form von Drohnenfalten und präzise Wiederherstellung von maßgeschneiderten Prothesen Okklusalflächen.

4.aerospace

• Ultimative Anforderungen: Flugzeugmotorenblatt Gewichtsreduzierung von 1 Gramm spart die gesamte Maschine 2 Tonnen Kraftstoff pro Jahr. Satellitenklammern müssen sowohl leichte als auch strahlungsfeste sein, und die topologische Optimierungsstruktur ist so komplex wie ein Gefäßnetzwerk.
• 5 Achse CNC-Bearbeitungsdienst Schwellenwert: Wir haben AS9100 Aviation-Zertifizierung bestanden und können die Verarbeitung von Micron-Ebenen für Schlüsselkomponenten wie Raket-Motor-Brennstoffkammern bereitstellen und sogar Mahlen anstelle des Mahlens erreichen, direkt einen Spiegeleffekt (RA ≤ 0,1 μm).
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• Produkte, die von unserem Unternehmen verarbeitet wurden: Raumschiff -Kraftstoffdüsen (Genauigkeit bis zu 1 Mikrometer), Flügelspoiler gebogener Flugprofil, Raketenmotor -Düsenkühlkanal.

Wie kann man die Kosten für die Bearbeitung von 5-Achsen senken?

1. Beachten Sie auf den Preis von Werkzeugmaschinen

Der Preis von fünf Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen wird von mehreren Faktoren beeinflusst, wobei reguläre Modelle in der Regel Hunderttausende von Dollar kosten, während High-End-Konfigurationen möglicherweise Millionen von Dollar überschreiten können. Diese Preisschwankung hängt hauptsächlich von Markenpositionierung, Verarbeitungsbereich, technischer Konfiguration und Automatisierungsgrad ab.

als Beispiel mittelgroße Geräte einnehmen, konzentriert sich das Basismodell-Zitat im Bereich von 100.000 bis 200.000 US-Dollar. Wenn es jedoch erforderlich ist, den Verarbeitungsschlag zu erweitern oder intelligente Überwachungsmodule hinzuzufügen, können sich die Gesamtkosten verdoppeln.

Es ist erwähnenswert, dass Unternehmen in der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung in Großbritannien tendenziell Modelle auswählen, die mit thermischen Kompensationssystemen ausgestattet sind, was automatisch durch Umwelttemperatur verursacht werden kann und insbesondere geeignet für die Herstellung von Schimmelprecision-Schimmelpilzen.

2.CORE Kostenzusammensetzung

Bett des Werkzeugmaschinengusss beträgt ungefähr 25% -30% der Gesamtinvestition. Dieser Teil hat die Tendenz, Harzsandgussprozess zu übernehmen, um eine verbesserte Fähigkeit zur Stoßdämpfung aufzuweisen. Was die Kosten wirklich beeinflusst, ist es jedoch an die Kernkomponente des Bewegungssteuerungssystems gebunden. Diese importierte Präzisions -Roll -Führungsschiene könnte das Dreifache des Preises des inländischen Einsatzes sein, kann jedoch die Wiederholungsgenauigkeit in ± 0,003 mm stabil halten.

Für diejenigen, die derzeit in letzter Zeit ein 5 -Achsen -CNC -Bearbeitungszentrum in Betracht ziehen, beachten Sie bitte. Die Premium-Rate der gebrauchten Geräte für die ausgestattete Geräte mit direkter Drehungstisch beträgt normalerweise mehr als 15%, da sie sich auf 800 °/s drehen kann, was stark die Effizienz der Oberflächenverarbeitung .

3. Auswahl des Softwaresystems

Das Steuerungssystem mit adaptiver Bearbeitungsfunktion ist etwa 20% teurer als die Grundversion, kann jedoch automatisch Schneidparameter optimieren und die Lebensdauer um 30% erweitern. Wenn ein automatisch-Toolwechselsystem (z. B. ein 24-Station-Toolmagazin) hinzugefügt wird, steigen die Gerätekosten um 80.000 bis 120.000 US-Dollar. Diese Art der Konfiguration kann jedoch die Änderungszeit für die Massenproduktion auf weniger als 10 Sekunden verkürzen.

Laut Statistiken der British Manufacturing Association sind die Kosten für das Hinzufügen eines Roboterarms zu einem 5-Achsen-Gerät mit einem modularen Design 40% niedriger als der direkte Kauf der gesamten Maschine. Im tatsächlichen Betrieb unseres Unternehmens kann das Fünf-Achsen-Werkzeugmaschine die Gesamteffizienz verbessern. Zeiten .

beispielsweise erfordert das herkömmliche Verfahren bei der Bearbeitung von Flugzeugmotorblättern fünf Prozesse, während die fünfachsige Geräte mit einer einzigen Klemme abgeschlossen werden können, was nicht nur 70% der Hilfszeit spart, sondern auch die Schrottrate unter 0,05% steuert. Für Präzisionsteile mit einem Einheitspreis von mehr als 1.500 Pfund bedeutet dies, dass fast 10.000 Pfund Materialverluste für alle erzeugten 1.000 Stücke vermieden werden können.

4.Cost -Kontrollvorschläge

• Komponentenmisch- und Match-Strategie: Leichte Aluminiumlegierung wird für nichtladentragierende Strukturen verwendet, und wichtige Übertragungskomponenten behalten importierte Konfigurationen bei.
• Nutzen Sie die Gelegenheit zum Kauf: Einige britische Gerätehersteller starten zum Ende des Quartals nur wenige Rabatte mit begrenzter Zeit. In einem kürzlich 5 -Achsen -CNC -Bearbeitungszentrum zum Verkaufsveranstaltungen ist der Preis des Standardmodells um 12%gesunken.
• Phasenbasierte Intelligenz: Konfigurieren Sie zunächst das grundlegende Sensorsystem und stellen Sie sich in der späteren Phase allmählich eine Verbindung zum Internet of Things-Plattform her.
• Regionales Kollaborationsmodell: Wählen Sie mehrere geeignete 5-Achsen-CNC-Bearbeitung in meiner Nähe aus, um gemeinsam ein Technologiezentrum zu erstellen und das Recht zu teilen, hochwertige Geräte zu verwenden.
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Wie wähle ich den richtigen CNC -Bearbeitungsdienst mit 5 Achsen aus?

1. Schauen Sie sich an der Ausrüstungshardware

Fragen Sie den Hersteller direkt, welche Marke von Werkzeugmaschinen (wie Deutschlands DMG und Japans Mazak) die Ausrüstung verwendet und für wie viele Jahre die Ausrüstung verwendet wurden. Als etablierter Hersteller haben wir normalerweise mehr als 10 5 -Achsen -CNC -Bearbeitungszentren, die gleichzeitig große Bestellungen und dringende Bestellungen akzeptieren können.

Konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung der Spindelgeschwindigkeit (mindestens 12.000 U / min) und die Positionierungsgenauigkeit (vorzugsweise innerhalb von ± 0,005 mm). Die Maschinenkonfigurationen zur Verarbeitung von Aluminiumlegierung und Titanlegierung sind sehr unterschiedlich.

2. Test Technische Stärke

erfordert, dass ähnliche Teileverarbeitungsfälle wie gemeinsame Oberflächen von medizinischen Geräten oder Luftfahrtverfassern angezeigt werden. Wir werden ein Video des Verarbeitungsprozesses bereitstellen und sogar sehen, wie unser Workshop die ultra-präzienhafte Toleranz von ± 0,01 mm vor Ort verarbeitet .

3.Compare -Service -Flexibilität

Testgeschwindigkeit für Test: Senden Sie eine einfache Zeichnung, um zu sehen, wie lange es dauert, bis ein Angebot erhalten wird, und JS 'professionelles Team Feedback den Prozessplan innerhalb von 24 Stunden.

Bitten Sie nach der Mindestbestellmenge. Wir bieten auch kleine und große Batch -Verarbeitungsanpassungsdienste an. Auch wenn die Zeichnungen komplex sind, können wir innerhalb von 24.

reagieren.

4.Calkulieren Sie die umfassenden Kosten

ein

Versteckte Kosten bestätigen, bevor Sie einen Vertrag unterschreiben: Zum Beispiel, wie viel zusätzliches Geld für spezielle Materialien (z. B. Peek Plastic) benötigt wird und ob eine zusätzliche Gebühr für die Änderung der Zeichnungen vorliegt.

Zusammenfassung

5 Achsen-CNC-Bearbeitungstechnologie hat Vorteile bei komplexen Teilen, insbesondere bei der genauen Kontrolle der Teildetails und der Oberflächenbehandlungseffekte. Obwohl es zu Beginn mehr kostet, Geräte als ordentliche Verarbeitungsgeräte zu kaufen, ist es nach der lange Zeit ziemlich kostengünstig. Die Verarbeitungszeit kann stark verkürzt werden, die qualifizierte Rate der produzierten Teile ist ebenfalls hoch, und es gibt weniger Fälle von Nacharbeiten und Reparaturen später, und die Gesamtkosten können tatsächlich reduziert werden.

Bei der Verbesserung der Produktionsindustrie stoßen viele Unternehmen auf technische Schwierigkeiten, die tatsächlich mit der Verarbeitungsgenauigkeit zusammenhängen. in Notes bedürftige Unternehmen können sich an die JS-Firma wenden . Wir bieten eine kostenlose Beratung für Verarbeitungslösung und senden Ihnen schnell maßgeschneiderte Produktionsvorschläge!

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Der Inhalt dieser Seite dient nur zu informativen Zwecken. Es sollte nicht geschlossen werden, dass die Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung, die der Drittanbieter oder Hersteller über das Longsheng-Netzwerk zur Verfügung stellt, zur Verfügung stellt. Dies liegt in der Verantwortung des Käufers JS-Team

js ist ein branchenführendes Unternehmen Konzentrieren Sie sich auf benutzerdefinierte Fertigungslösungen. Mit über 20 Jahren Erfahrung in mehr als 5.000 Kunden konzentrieren wir uns auf eine hohe Präzision cnc maschinen , Fertigung , href = "https://lsrpf.com/3dprinting"> 3D-Druck , Injektionsformmotten , und andere One-Stop-Dienste. Die Fabrik ist mit mehr als 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet und ist ISO 9001: 2015 zertifiziert. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine Produktion oder Massenanpassung mit niedriger Volumen handelt, können wir Ihre Bedürfnisse mit der schnellsten Lieferung innerhalb von 24 Stunden erfüllen. Wählen Sie JS-Technologie Es bedeutet, Effizienz, Qualität und Professionalität zu wählen.

FAQs

1.Was bedeutet 5 -Achsenverbindung speziell?

Fünf-Achsen-Verknüpfung bezieht sich auf die synchrone Bewegung der x/y/z-linearen Achse und der A/B-Drehachse, sodass das Werkzeug den optimalen Schneidwinkel kontinuierlich aufrechterhalten und eine einzelne Klemmung und Bildung komplexer gekrümmter Oberflächen erreichen kann.

2.Wie viel teurer ist die Ausrüstung als die 3 -Achse?

Der Preis für Fünfachse-Geräte beträgt normalerweise 3-5-fache der Dreiachse, je nach Konfigurationsgenauigkeit etwa 210.000-700.000 US-Dollar.

3. Warum ist es für die Verarbeitung von Laufradklingen geeignet?

5 Achsenverbindung kann den Werkzeugwinkel einstellen, die komplex gebogene Oberfläche und die dünne Wandverarbeitung des Laufrads in einer einzigen Klemme vervollständigen, Genauigkeit gewährleisten und Interferenzen vermeiden.

4.Welche Fähigkeiten brauchen die Bediener?

5 Achsenbetrieb erfordert die Fähigkeit, CNC -Programmierung, Systemdebugging, Werkzeugmanagement, Kollisionsprävention und 3D -Zeichnungsanalyse zu beherrschen.

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