Longsheng

Die moderne Fertigung erfordert oft eine präzise Verarbeitung von harten Materialien,die sehr hohen Anforderungen an die Schnitttechnologie stellt. Die Laserschneidetechnologie kann diese Herausforderung erfüllen.Sein Kernprinzip ist es, einen hochkonzentrierten leistungsstarken Laserstrahl wie ein extrem präzises Lichtmesser zu verwenden, um verschiedene Teller zu schneiden.Egal, ob es sich um Holz, Stahl oder eine Vielzahl von Kunststoffen handelt, es kann damit umgehen.

Sie sind wahrscheinlich auf die Probleme gestoßen, die durch traditionelles Schneiden verursacht wurden:Der Schnitt ist nicht glatt, es gibt viele Grat, das Werkstück ist leicht zu verformen und zu biegen, oder die Größe ist nicht genau genug.Welches ist Kopfschmerzen. Aber jetzt hat das Laserschnitt neue Möglichkeiten gebracht.Diese Technologie kann ein chirurgisches skalpellähnliches Schneiden auf Metall oder Holz erreichen, mit einer Genauigkeit von bis zu Mikron. Es geht über die einfache Segmentierungsaktion hinaus und erkennt wirklich eine Kunst der Präzisionsherstellung.

Zusammenfassung der Kernantwort:

Aspekt	Beschreiben	Wert für Sie
Kernprinzip	Sofort schmelzen, verdampfen und Materialien mit hoch konzentrierten und leistungsstarken Lasern verbrennen.	Genau und präzise, ​​ohne das Werkstück oder Werkzeugkleidung zu berühren.
Hauptvorteile	Extrem hohe Präzision, schnelle Geschwindigkeit, extrem schmale Schneidnähte und minimale thermische Auswirkungen.	Komplexes Design ist mit minimalem Materialabfall einfach zu implementieren.
Anwendungsfelder	Von dicken Stahlplatten über Holz und transparentes Acryl.	Fast abdecken alle Fertigungsindustrien.
Schlüsselparameter	Stromniveau, Schnittgeschwindigkeit, Polierfrequenz und Kerf -Breite.	Es bestimmt direkt die Schnittwirkung und die Produktionskosten Ihres Werkstücks.

Dieser Artikel beantwortet Ihre Fragen:

• Diese Anleitung erläutert ausführlich, wie Laserschnitte funktioniert.
• Analysieren Sie seine unterschiedlichen Formen und Hauptvorteile (Vorteile),
• und geben Sie einige nützliche Ratschläge (wie: wie man den Kerf des Laserschneids berechnet).
• Helfen Sie zu bewerten, ob diese Technologie für Ihr Projekt geeignet ist.

Warum ist dieser Leitfaden Ihr Vertrauen wert? Praktische Erfahrung von JS Laser Cut -Experten

Im Bereich des Laserschnitts besteht häufig eine Lücke zwischen Buchkenntnis und tatsächlicher Operation. Was diesen Leitfaden anders macht, ist, dass er vollständig verwurzelt istin der praktischen Erfahrung des JS -Teams seit vielen Jahren.

In den letzten zehn Jahren haben wir unzählige Schneidprojekte aus Präzisions -Luft- und Raumfahrtkomponenten abgeschlossen.Komplexe benutzerdefinierte Geräteteile, zu kreativen Kunstdesign Werken. Hinter diesen Tausenden von Teilen steht unser tiefes Verständnis der Eigenschaften verschiedener Materialien.

Zum Beispiel sind wir natürlich kein Problem mit häufig verwendeten Stahl und Acryl, aber was noch wichtiger ist, wir haben die harten Knochen, die als schwer zu kauen erkannt werden, erfolgreich gemeistert, z. B. 3 mm Messing. Sie sind sehr reflektierend und hitzebildet im Laserlaserschnitt, und ein Ausfall des Schneidens ist einfach, wenn Sie nicht vorsichtig sind. Durch unzählige Debugging von CO2- und Faserlaserparametern und die Lösung von unzähligen praktischen Produktionsproblemen haben wir diese wirkliche Erfahrung angesammelt.

"Jedes erfolgreiche Schnitt ist das Ergebnis eines perfekten Dialogs zwischen Parametern, Erfahrung und materiellen Eigenschaften."

Diese Anleitung soll Ihnen die Schlüsselerfahrung teilen, die wir im tatsächlichen Kampf ohne Vorbehalt wiederholt überprüft haben. Es verkörpert die Weisheit des JS -Teams in der Front des Laserschnitts.

Arbeitsprinzip des Laserschnitts: Wie ein Lichtstrahl Wunder erzeugt

Als Ingenieur des JS -Teams werde ich Ihnen das Arbeitsprinzip des Laser -Schneids klar erklären.Es ist im Wesentlichen, einen Lichtstrahl in ein ultra-starken und ultra-feiner Wärmeenergiemesser zu verwandeln. Der gesamte Prozess kann in drei Schritte unterteilt werden:

Tatsächlich ist der Kern des Laserschneids die Synergie dieser drei wichtigen Links: Erzeugung starker Laser -> präzise Fokussierung -> sofortiges Schmelzen von Materialien und Löschen mit Gas.

Schritt 1: Erzeugen Sie einen Laserstrahl

Die wichtigste Arbeit ist, einen starken Laserstrahl zu erzeugen.Derzeit gibt es zwei Mainstream -Industriegeräte:

(1) CO2 -Laserschneider:

Der bei dieser Schneidemethode verwendete Laser wird durch Elektrifizieren eines gemischten Gas (hauptsächlich Kohlendioxid) angeregt. Dies ist der früheste Laser und wird immer noch häufig verwendet. Dieses gemischte Gas enthält nicht nur Kohlendioxid, sondern auch Stickstoff, Wasserstoff, Xenon und Helium.

Warum andere Gase hinzufügen? Um den Laser zu stabilisieren und die Effizienz zu verbessern.

Wenn Sie es verwenden, um Dinge zu schneiden, müssen Sie ein Hilfsgas auswählen, um den Schnittpunkt zu sprühen:entweder Sauerstoff oder Stickstoff.

• Sauerstoff eignet sich zum Schneiden dickerer Materialien:

Es besteht jedoch ein kleines Problem: Sauerstoff reagiert mit Metall bei hoher Temperatur und bleibt eine schwarze Oxidschicht auf der Schneide.Wenn der nachfolgende Prozess eine saubere Oberfläche erfordert (z. B. Malerei oder Schweißen)Wir werden zuerst mit dieser Oxidschicht umgehen.

• Stickstoff eignet sich eher zum Schneiden schlanker Bretter:

Es wird im Wesentlichen beauftragt, das geschmolzene Metall weg "wegzublasen" und den Schnitt zu schützen, so dass die Schneide mit minimaler Oxidschicht sehr sauber ist, wobei die Arbeit des Nachbeobachtungspolierens erhalten bleibt.

(2) Faserlaser:

Diese Schneidmethode ist unterschiedlich.Es verwendet Hochleistungsdioden in aufregenden speziellen optischen Fasernund der Lichtstrahl wird vor der Ausgabe verstärkt und in der optischen Faser verbessert. Die Energie dieses Lasers ist extrem konzentriert und kann mit Leichtigkeit eine 1 cm dicke Edelstahlplatte schmelzen und schneiden.

Während des Schneidens folgt ein hoher Luftstrom (typischerweise Stickstoff oder Druckluft) dem Laserstrahl und blasen auf das Material.

Seine Aufgabe ist sehr kritisch: Entfernen Sie im Laufe der Zeit die geschmolzene Metallschlacke, sodass der Schnitt sauber und die Kante glatt ist.

Die Effizienz des Schneidens ist mit dieser Technologie für Metallmaterialien und sichtbarere Vorteile höher.vor allem beim Schneiden von hochreflektierenden und hochthermischen leitfähigen Metallen(wie Kupfer und Aluminium).

Schritt 2: Konzentrieren Sie sich auf den Laserstrahl

Der zunächst anfangs gebildete divergierende Laserstrahl wird dann durch ein exaktes optisches Linsensystem in einen stark dünnen Punkt (normalerweise weniger als 0,2 mm Durchmesser) konzentriert. Das Fokussieren auf diese Weise ist äußerst wichtig, da der Ort eine hochen hohe Energiedichte besitzt. Die Kombination aus Laserschneidemittel und Präzisionsfokussierung bildet die grundlegende Grundlage, um ein feines und hohes Genauigkeitsschneiden zu erreichen.

Schritt 3: Schmelzen Sie das Material und entfernen Sie das Material

Was passiert, wenn der ultrahoch-energieliche Laser angewendet wird?

Wenn sich der unglaublich mächtige Laser in eine sehr kleine Fokusregion konzentrierte, leuchtet die Oberfläche des Materials auf,Die Temperatur dort wird das Material schnell erwärmenMit so viel Energie, dass das Metall sofort schmilzt und einige Materialien verdampfen.

Hochdruckgas zuhelfen:

Nur durch Laser zu schmelzen, reicht nicht aus. Um einen sauberen Schnitt zu erzeugen, sollte das geschmolzene Metallmaterial aus dem Schneidspalt entfernt werden. Währenddessen wird ein Hochdruckgas (normalerweise Druckluft, Sauerstoff oder Stickstoff) in der Nähe des Laserstrahls nach unten sprüht.

Schlüsselpunkte des Metallschnitts:

Während des Schneidens von Metall hat das ausgewählte Hilfsgas einen direkten Einfluss auf den Effekt:

(1) Sauerstoff verwenden:

• Es entfernen nicht nur das geschmolzene Material, sondern erfährt auch eine Oxidationsreaktion (Verbrennung) mit heißem Metall.
• Die durch diese Reaktion erzeugte Wärmehilft beim Schneiden dickerer Metallblätter.
• Aber eine Oxidschicht wird normalerweise an der geschnittenen Kante gebildet.

(2) Verwenden Sie Stickstoff (N2) oder Inertgas:

• Wenn duWillst du eine glänzende, nicht oxidierte Schnittfläche,Dann müssen Sie ein ineres Gas wie Stickstoff verwenden, das das Material bei erhöhten Temperaturen im Wesentlichen vor Oxidation schützt.
• Stickstoff wird bei erhöhten Temperaturen chemisch inert und reagiert nicht leicht mit geschmolzenem Metall.

"Laserschneiden mit einem guten Objektiv, um den Laser in einen super starken leichten Punkt zu drücken, das Material in Sekunden zu schmelzen! Kombiniert mit Hochdruckluft, bläst es schnell die Schlacke weg und beeinflusst den Schneideffekt. Dies ist der Kernprozess, um einen Lichtstrahl in ein thermisches Messer zu verwandeln.

Die großen Vorteile und potenziellen Herausforderungen des Laserschnitts

Bei JS bewerben wir uns und vertrauen die Laserschneidetechnologie zutiefst, da sie perfekt zu unserem Streben nach Präzision, Effizienz und flexibler Fertigung passt.

Warum bevorzugen wir Laserschneiden?

• König der Präzision, stabil und zuverlässig:Laserschnitt kann leicht Toleranzen auf Mikronebene erreichen(dünner als ein Haar) und stellen Sie sicher, dass die Größe jedes Teils in der Massenproduktion sehr konsistent ist, was der Eckpfeiler der Präzisionsherstellung ist.
• Kostenloses und ungezügeltes Design: Gute Nachrichten für Ingenieure und Designer! Egal wie komplex die Geometrie, feine interne Aushöhlung oder scharfe Ecken, solange sie mit CAD gezogen werden können, kann der Laser sie im Grunde genommen genau schneiden.Die Grenzen des traditionellen Schneidens durchbrechen.
• Schmaler Schnitt, kleine Materialschäden: Der vom Laser gebildete Schneidschlitz ist extrem eng und die Materialnutzungsrate ist hoch. Die von ihnen hergestellte Wärmezone ist sehr klein, was kannbehalten die ursprünglichen Eigenschaften des Materials im größten Teil,Dies ist entscheidend für die nachfolgende Verarbeitung oder Produktleistung.
• Nichtkontaktverarbeitung energiereicher Strahlwirkung, kein physischer Kontakt. Dies bedeutet, dass keine Werkzeugkleidung (Verringerung der Wartungskosten) und keine mechanische Spannung (perfekt für dünne und spröde Materialien wie dünne Metallblätter, spezielle Kunststoffe und Keramik).
• Hohe Geschwindigkeit und hohes Grad an Automatisierung: Nachdem das Programm festgelegt wurde, kann es mit hoher Geschwindigkeit kontinuierlich ausgeführt werden, wobei ein hohes Maß an Automatisierung besonders für die Massenproduktion geeignet ist, und seine Effizienz übertrifft herkömmliche Prozesse wie Sägen und Stempeln bei weitem.

"Wie Taiichi Ohno, ein Pionier der mageren Produktion, betonte: Die Essenz der Herstellung ist es, Abfälle zu beseitigen."

Was soll ich beim Laserschneiden achten?

(1) Es gibt eine Obergrenze der Dicke

• Phänomen: Beim Schneiden von Metall mit Laser wird die Schnittgeschwindigkeit erheblich verringert und der Energieverbrauch erhöht.
• Essenz: Die Effizienz des Laserschnitts ist nicht hoch und die Kosten sind an dieser Stelle nicht würdig.
• Empfohlene Lösung: Bei solchen ultralischen Teilen wie Prozesse wiePlasmaabschnitt oder Wasserstrahlschneidungsind realistischste und kostengünstigste Optionen.

(2) Hochspiegelndes Metall ist eine Herausforderung

• Phänomen:Schneiden Sie hoch reflektierende Metalle wie Kupfer, Messingoder helle Oberfläche (nacktes Aluminium) ist eine technologische Herausforderung beim Laserschnitt.
• Essenz: Die metallische Oberfläche ist zu reflektierend, leicht widerspiegelt der Laserstrahl und lässt nicht ein effizientes Schneiden des Materials zu.
• Anforderungen an eine Reaktion: Dies erfordert Spezialgerätefunktionen (z. B. Faserlaser mit hoher Leistung) sowie eine sehr präzise Prozessparameter -Setup, abhängig vom umfangreichen Erlebnisgewinn des Betreibers. Dies ist der Vorteil unseres JS-Teams in der täglichen Arbeit mit solch problematischen Materialien.

(3) Hohe Schwelle für Geräteinvestitionen

• Phänomen: Die meisten Unternehmen benötigen Laserschneidemaschinen und würden es vorziehen, dass ihre gesamte industrielle Hardware (die Maschine selbst + verwandte Kälte, Luftkompressoren und Staubsammlungssysteme). Die anfänglichen Investitionskosten sind extrem hoch.
• Essenz: Ein hoher Teil der anfänglichen Investition ist eine kostspielige Hürde.
• Flexible Lösung: Aus diesem Grund vermeiden Unternehmen im Allgemeinen selbst, sie selbst zu kaufen.aber stattdessen zusammen mit spezialisierten Laserschneiddiensten wie uns zusammenarbeiten. Dies ist eine flexiblere Strategie mit viel geringeren anfänglichen Investitionen und einer besseren Kosteneffektivität.

(4) Rauch- und Abgas benötigen eine professionelle Behandlung

• Phänomen: Verbrennungsmaterialien mit Lasern produzieren definitiv Rauch- und Abgas, und einige Materialien können auch giftige Gase freisetzen.
• Essenz: Diese Abfallmaterialien müssen in einem sofortigen und sicheren Prozess entfernt werden.
• Erforderliche Maßnahmen: Somit ist ein robustes Abgasfiltrationssystem bei der Leistung des Laserschnitts eine notwendige Einstellung (z. B. Industriestaubsammler und gerichtete Filtrationseinheiten).
• Wichtigkeit: Dies hat einen direkten Einfluss auf die Gesundheit und Sicherheit von Einzelpersonen unddie Konformität der Fabrikumgebung. Es handelt sich um eine obligatorische laufende Investition, und dieses Segment ist eine obligatorische laufende Ausgaben.

"Laserschneiden ist eine leistungsstarke Technologie, aber es ist nicht allmächtig. Aufgrund der dicken materiellen Reflexion stießen Kopfschmerzen? Wir haben einen Trick! Erfahrenes JS-Team+Hochleistungsgeräte, der sich auf die Behandlung verschiedener Schnittschwierigkeiten und verschiedene Probleme spezialisiert hat."

Praktische Tipps: Wie Sie sich auf Ihr Laserschneidprojekt vorbereiten

KlarEntwurfsdokumente sind der Ausgangspunkt für die effiziente Verarbeitung. Machen Sie die folgenden Punkte gut, unsere Kommunikation wird reibungsloser und Sie können schnellere Produkte von hochwertigen geschnittenen Produkten erhalten.

Tipp 1: Bereiten Sie sich auf Laserschneidprojekte vor und kerf

Möchten Sie, dass die geschnittenen Teile perfekt passen? Das KERF zu verstehen und zu kompensieren ist ein unvermeidlicher Schritt. Lassen Sie es mich Ihnen erklären, insbesondere wie Sie Ihren Kerf für Laserschneidbreite finden:

Was ist der Kerf?

Der Laserstrahl selbst hat eine bestimmte Breite. Wenn es das Material durchschneidet, ist die Breite des kleinen Materialsstreifens der Kerf. Es ist nicht Null, sondern eine echte Größe.Dies ist der Schnitt des Laserschnitts.

Warum ist es so wichtig?

Stellen Sie sich vor, Sie möchten zwei Teile schneiden, die zusammen eingefügt werden müssen (Kartenschlitzstruktur). Wenn Sie genau nach der endgültigen erforderlichen Größe entwerfen und die Existenz des Laser -Kerfs ignorieren, sind die tatsächlichen Schnittteile beim Zusammenbau locker (zu groß) oder können überhaupt nicht eingesetzt werden (zu eng). Das Kompensation des Kerf bedeutet, die Teile am Ende genau richtig zu machen.

Wie finde und kompensiere ich den Kerf?

• Der zuverlässigste Weg ist, es selbst zu messen: Entwerfen Sie ein einfaches 10 -mm -Quadrat von 10 mm (fest) und lassen Sie es dann mit demselben Material und der gleichen Dicke für Sie schneiden.
• Messen Sie das Ergebnis: Messen Sie einen präzisen Bremssattel, um die tatsächliche Größe des geschnittenen Quadrats sorgfältig zu messen. Sie messen beispielsweise, dass die Seitenlänge nur 9,8 mm beträgt.
• Berechnen Sie das Kerf: Messer = (Entwurfsgröße - tatsächliche Größe) / 2. Hier ist es (10 mm - 9,8 mm) / 2 = 0,1 mm. Dies bedeutet, dass der Laser auf diesem Materialstück etwa 0,1 mm Material verbrannt hat.
• Kompensieren Sie beim Entwerfen: Wenn Sie einen Schlitz oder ein Loch entwerfen, das genau passen muss, denken Sie daran, die Kante des Steckplatzes nach innen durch den KERF -Wert auszugleichen (z. B. 0,1 mm hier). Die tatsächliche Größe der auf diese Weise geschnittenen Rille reicht gerade aus, um die Teile der entworfenen Größe aufzunehmen.

Referenzbereich der Schneidbreite:

Materialtyp	Materialstärke (MM)	Laserschneideinschnitt Breite (MM)	Schlüsselpunkte
Weichstahl	1 - 3	0,15 - 0,25	Verwenden Sie Sauerstoffhilfe.
Edelstahl	1 - 3	0,10 - 0,20	Verwenden Sie Stickstoffunterstützung.
Aluminiumlegierung	1 - 3	0,15 - 0,30	Hochreflektierende Materialien erfordern spezielle Parameter.
Acryl	3 - 10	0,05 - 0,15	CO2 -Laser.
Holz	3 - 6	0,20 - 0,40	Die Schlüsselfaktoren, die die KERF -Breite beeinflussen, sind der Laserfleckdurchmesser und die Laserleistung.

Datenquelle: International Laser Association (ILA), 2023 Technischer Bericht.

Mein Vorschlag:

Obwohl wörtliche Messungen und Vergleichsdiagramme bequem sind, besteht die einfachste und genaueste Methode darin, uns direkt zu kontaktieren! Hier in JS Laser Cutting Services,Wir haben eine große Menge an tatsächlichen Kampferfahrungen angesammelt. Wir besitzen eine genaue Spaltdatenbank für den identischen Materialtyp, die Dicke, die Geräteparameter und optimierte Prozesse, die in Ihrem Projekt verwendet werden.

Informieren Sie uns im Voraus über Ihre Material- und Genauigkeitsanforderungen und wir können Ihnen den optimalen entsprechenden Vergütungswert zur Verfügung stellen, Ihnen die Mühe mehrerer Versuche ersparen und sicherstellen, dass Ihr Design beim ersten Versuch ein Hit ist.

Tipp 2: Optimieren Sie Ihre Designdatei

"Industrial Design Master Prinzip: Makellose Qualität beruht auf einer tadellosen Vorbereitung."

(1) Wählen Sie Vektordateiformat aus

Bitte geben Sie Vektorformatdateien anWie DXF/DWG/AI/SVG. Eine solche Datei behält die genaue Zeilenrichtung und die Koordinatenpunkte bei, wodurch die Bewegungsbahn des Laserkopfes direkt bestimmen und eine dimensionale Abweichung vermieden werden kann, die durch Bitmap -Umwandlung verursacht wird.

(2) Der Schneidweg ist vollständig geschlossen

Alle Schneidkonturen müssen eine geschlossene verbundene Form erstellen. Offene Pfade können zu Laserpositionsfehlern führen und somit eine Fehlausrichtung oder eine unterbrochene Verarbeitung abbauen, was die Genauigkeit des Endprodukts direkt beeinflusst.

(3) Entfernen Sie redundante wiederholte Liniensegmente

Beseitigen Sie doppelte oder redundante Linien aus der Entwurfsdatei. Doppelte Pfade bewirken, dass das Material brennt oder durchbrennt oder die Schlitze in Abfall verwandelt. Die Verarbeitung dauert nicht nur länger (↑ Kosten), sondern auch eine hohe Wahrscheinlichkeit, zu materieller Überhitzung und Verformung (↓ Qualität) zu führen.

Tipp 3: Typische Anwendungsanalyse --- 3mm Messinglaser-Schneideinstellungen CO2

Sie müssen während der Verarbeitung Materialien wie Messing gestoßen haben. Heute werde ich einen bestimmten Fall teilen, den unser JS -Team oft behandelt:Die wichtigsten Punkte für das Schneiden von 3 mm dicken Messingplatten. ​

Technische Prämisse Klarstellung:

Es ist wirklich keine gute Idee, Co₂ -Laser zu verwenden, um 3 mm Messing zu schneiden. Die hohen Reflexionseigenschaften von Messing auf eine Wellenlänge von 10,6 μm (Reflexion> 90%) führen zu einer schwerwiegenden Abschwächung der Laserenergie. Schneideneffizienz und Formqualität können die industriellen Standards nicht entsprechen. Die Faserlasertechnologie ist erforderlich.

Faserlaserprozesslösung (basierend auf JS High-Power-Geräten):

Parameter	Technische Indikatoren	Wirkungsmechanismus
Laserkraft	3000-4000W	Durchbruch der materiellen Reflexionsschwelle und behalten Sie die Stabilität des Schmelzpools auf.
Hilfsgas	99,5% Reinheit O₂	Verbesserung der Energieverbrauchseffizienz durch exotherme Oxidationsreaktionen.
Gasdruck	1,8-2,2mpa	Entfernen Sie die Schlacke, um die Qualität des Schneidens zu gewährleisten.
Schnittgeschwindigkeit	0,8-1,2 m/min	Kontrollieren Sie den Wärmeeingang, um die vollständige Dicke zu gewährleisten.

Unsere Verifizierungsabschluss:

"Diese Kombination warin der JS -Massenproduktionspraxis als wirksam erwiesen, mit einem Schnitt von ≤ 0,05 ° und einer Oberflächenrauheit von RA ＜ 12,5 μm. Fallnachweis: Für hochreflektierende Materialien kann die Auswahl eines Dienstanbieters mit Glasfaserlasergeräten und einer ausgereiften Prozessdatenbank technische Risiken vermeiden. "

FAQ - Beantworten Sie alle Ihre Fragen zum Laserschnitt

Frage 1: Wofür wird Laserschneidung verwendet?

• Metallverarbeitung (Blechenteile/elektrische Gehäuse).
• Werbelogos (hohle Präzisionsbuchstaben/dreidimensionale Zeichen).
• Handwerksproduktion (Laserschneidholz-/Lederausschnitt).
• Architekturmodellierung (proportionale strukturelle Komponenten).
• Medizinische Ausrüstung (chirurgische Führer/Implantatvorlagen).

Kernwert: Erreichen Sie komplexes Flugzeugschnitt mit Genauigkeit auf Millimeterebene und ersetzen Sie herkömmliche Stempel-/Sägenprozesse.

Frage 2: Wie unterscheidet sich das Laserschnitt von der Laserverarbeitung?

Im tatsächlichen Betrieb und die Nutzung der Ausrüstung unseres JS ist das Laserschnitt wirklich ein professioneller Anwendungsmodus der Laserverarbeitung. Die Laserverarbeitung ist ein allgemeiner professionellerer Begriff, der viele andere Techniken wie Lasergravur, Lasermarkierung, Laserschweißen, Laserbohrungen usw. umfasst, die von unserer Maschine erreicht werden.

Frage 3: Welcher Laser schneidet in meiner Nähe?

Wenn Sie nach Laserschneiddiensten in der Nähe suchen. Jusheng ist in der Nähe! Wir befinden uns in Dongguan und konzentrieren uns auf die Bereitstellung von schnellen und bequemen Laserschneiddiensten für lokale Verbraucher. Von der Probendesign bis zur Massenproduktion können Sie die lokalen Vorteile der rechtzeitigen Reaktion, des selben Angebots und der Lieferung am selben Tag genießen.

Natürlich versenden wir auch landesweit an Kunden mit schneller Logistik, um eine hervorragende Lieferung zu gewährleisten. Laden Sie einfach die Zeichnung online hoch und erhalten Sie innerhalb von 1 Minute ein genaues Angebot! Speichern Sie einen Schritt Ihres Projekts.

Frage 4: Was ist Laserhaarschnitt?

Laserhaarschnitt, vielleicht ein terminologischer Fehler. Der richtige Begriff ist die Laser -Haarentfernung (Laser -Haarentfernung).

Unterschiede im Schlüssel:

• Technologie und Objekte: Laser-Haarentfernung zielt auf die Haarfollikel in der Haut mit einer bestimmten Wellenlänge und einer geringen Energie-Laser, die die Wurzeln des Haares unter Verwendung von Wärmeenergie zerstört, um einen dauerhaften Effekt der Wachstumsreduzierung zu erzielen. Es ist Teil der medizinischen Schönheit oder Körperversorgung.
• Industrielaserschneidung: Der hier erbrachte Laserschneidservice verwendet einen Laserstrahl mit hoher Dichte (z. B. CO2, Faserlaser) als Schneidwerkzeug zum Schmelzen oder Verdampfen von technischen Materialien wie Metall, Acryl und Holz. Es handelt sich um eine Genauigkeits -Industrieverarbeitungstechnologie.

Zusammenfassung

Die Kraft vonLaserschneidetechnologieliegt in seiner seltenen Kombination aus Geschwindigkeit, Genauigkeit und Flexibilität. Es schneidet nicht nur das Material, sondern "druckt" auch die Zeichnungen, die Sie sorgfältig im Computer auf das reale Material entworfen haben. Es ist eine präzise Brücke, die die digitale Welt und die physische Welt verbindet.

Möchten Sie versuchen, was Laserschneiden für Sie tun kann?

Ob Sie machen möchten:

• AKomplexer Metallteil(wie eine Klammer, eine Schale),
• oder ein schönes dekoratives Stück (Acrylschild, Holzhandwerk),
• oder ein Plattenprojekt, das Präzisionsverarbeitung erfordert ...

Das JS -Team hat das Vertrauen und die Fähigkeit, Ihnen zu helfen: Unsere akkumulierte Erfahrung, professionelle Ausrüstung und Kontrolle der Details besteht darin, sicherzustellen, dass die Teile, die Sie erhalten, genau die gleichen sind, wie Sie es sich vorgestellt haben.

Der nächste Schritt ist super einfach:

Zögern Sie nicht! Sprechen Sie gerne mit uns über Ihre Projektideen oder senden Sie uns einfach Ihre Designdateien. Wir werden schnell ein klares, wettbewerbsfähiges Angebot bewerten und Ihnen ein klares Angebot geben, sodass Sie erleben können, wie professionelle, besorgnisfreie Laserschneiddienste aussehen.

Kontaktieren Sie uns oder laden Sie Ihre Dateien jetzt hoch, um ein Angebot zu erhalten!

Haftungsausschluss

Der Inhalt dieser Seite dient nur zu Informationszwecken.JS -SerieIn Bezug auf die Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen werden keine Zusicherungen oder Gewährleistungen jeglicher Art oder stillschweigend gemacht. Es sollte nicht geschlossen werden, dass die Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung, die der Drittanbieter oder Hersteller über das Longsheng-Netzwerk zur Verfügung stellt, zur Verfügung stellt. Dies liegt in der Verantwortung des KäufersFragen Sie nach einem Angebot für TeileUm die spezifischen Anforderungen für diese Teile zu bestimmen.Bitte kontaktieren Sie uns, um weitere Informationen zu erhalten.

JS -Team

JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Mit über 20 Jahren Erfahrung in mehr als 5.000 Kunden konzentrieren wir uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.
Unsere Fabrik ist mit mehr als 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet und ist ISO 9001: 2015 zertifiziert. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine Produktion oder Massenanpassung mit niedriger Volumen handelt, können wir Ihre Bedürfnisse mit der schnellsten Lieferung innerhalb von 24 Stunden erfüllen. wählenJS -TechnologieEs bedeutet, Effizienz, Qualität und Professionalität zu wählen.
Um mehr zu erfahren, besuchen Sie bitte unsere Website:jsrpm.com

Ressource