Longsheng

Verlobt wordenin der LaserverarbeitungBei JS kenne ich viele Jahre lang einen wichtigen Link: Designer werden nach Abschluss exquisiter Entwürfe häufig in die Materialauswahl verwickelt. Wird diese Struktur leicht zu brechen sein, wenn sie aus Acryl besteht? Kann die Wahl von Holz Kantenbrennungen vermeiden? Kann diese CO₂ -Lasermaschine vor allem eine 3 mm dicke Messingplatte schneiden? Der Materialauswahlschritt bestimmt direkt die Qualität, Kosteneffizienz und sogar die operative Sicherheit des fertigen Produkts, was keineswegs eine triviale Angelegenheit darstellt.

Warum ist die Laserschneidetechnologie hier so beliebt?

• Der Kernvorteil ist die hervorragende materielle Anpassungsfähigkeit. Papp-, Holz-, Acryl- und sogar verschiedene Metallplatten können von unseren Maschinen effektiv verarbeitet werden. Aber es bedeutet nicht, dass es alles kann.
• Einige Materialien scheinen machbar zu sein, aber sie werden während der tatsächlichen Verarbeitung Probleme verursachen. Schlechte Ergebnisse sind eine kleine Angelegenheit, und es ist wahrscheinlicher, dass es die Ausrüstung schädigt oder gefährliche Dämpfe erzeugt. Dies ist eine Lektion, die ich mit eigenen Augen im Workshop gesehen habe.

Ich stellte fest, dass sowohl meine Kollegen als auch unsere eigenen Betreiber nicht sehr klar sind, welche Materialien für die Laserverarbeitung geeignet sind oder die unterschätzenBedeutung der Materialauswahl. Wenn Sie möchten, dass ein Projekt einmal erfolgreich ist, ist es definitiv ein wichtiger Schritt, die Kompatibilität von Materialien und Lasern zu verstehen. Obwohl es gemeinsam als Laserschneidemaschine bezeichnet wird, verwenden wir sie tatsächlich für drei Arten der Verarbeitung: Schneiden, Gravieren und Markierungen.

Natürlich variieren die Maschinenfunktionen, und die Matching -Materialien sind der Kern. Verschiedene Materialien reagieren unterschiedlich auf Laser: Einige schneiden reibungslos und effizient, während andere schmelzen oder schädliche Dämpfe produzieren können. Glücklicherweise fährt die Technologie weiter voran, und selbst die Parameter von 3 -mm -Messinglaser -Schneideinstellungen können ein gutes Schneiden erzielen.

Kernantwort Zusammenfassung:

Dieser Artikel beantwortet Ihre Fragen:

• Dieser Leitfaden zeigt Ihnen, welche Materialien am besten für Laserschnitte geeignet sind.
• Sprechen Sie darüber, welche Parameter für Laserschneidmaschinen für verschiedene Materialien eingestellt werden müssen.
• Schließlich wird ein praktisches Beispiel verwendet, um zu veranschaulichen, wie wir Materialien auswählen.

Warum sollten Sie diesem Leitfaden vertrauen? Tägliche Praxis von Experten der JS -Lasertechnologie

Ich beschäftige mich jeden Tag mit Co₂ -Lasern und Faserlasern. Diese Geräte haben enorme Energie. Wir schneiden weit mehr alsProduktprototypen, Architekturmodelle oder Teile der Präzisionsausrüstung. Hinter jedem Projekt steht eine bestimmte Nachfrage.

• Letzte Woche habe ich einem Architekten geholfen, eine Laserschneidemaschine zu verwenden, um eine Menge hochpräziser Holzkomponenten für sein Architekturmodell zu verarbeiten. Am Tag vor gestern schnitt ich Stahlplatten mit einer Dicke von mehr als 20 mm, bei denen es sich um wichtige Komponenten großer Geräte handelt. Diese tägliche Routine ließ mich tief erkennen, dass Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Titanlegierungen unterschiedliche Möglichkeiten haben, Laser zu absorbieren, die Schwierigkeit des Schneidens und die Eigenschaften der Randbildung.
• Wir sind auf viele Situationen gestoßen. Ich erinnere mich, dass ein Kunde einmal unseren Co₂ -Laser verwenden wollte, um Messing -Teile zu schneiden. Wir haben diesen Vorgang sofort gestoppt. Da das Zinkelement in Messing sehr leicht zu verdampfen und hochreflektierende Schmelze bei der Wellenlänge der Co₂ -Laser zu produzieren ist, was den teuren Laserkopf definitiv beschädigen wird. In diesem Zeitpunkt halfen wir ihm, den Prozess anzupassen, um Schadensersatzschäden zu vermeiden.
• Ein anderes Mal, als wir ein spezielles Verbundmaterial schneiden, berichtete der Kunde, dass die Schneide immer Grat oder Verbrennungen hatte. Wir verbrachten einen ganzen Nachmittag damit, die wichtigsten Parameter wie Strom, Geschwindigkeit und Luftdruck wiederholt einzustellen und schließlich eine glatte und präzise Schneide zu erzielen. Um sicherzustellen, dass die geschnittenen Teile zusammengebaut werden können, berechnen wir genau undKontrollieren Sie den Kerf, was eine der Kernfähigkeiten unserer täglichen Arbeit ist.

"Wie Arthur Schawlow, ein Pionier auf dem Gebiet der Laser, betonte: Laser sind keine Magie, Sie müssen Licht verstehen und Sie müssen Ihre Materialien verstehen."

Dieser Leitfaden ist eine Zusammenfassung unserer Erfahrung in diesem Bereich, die auf diesem umfassenden Wissen, der Verbindung von Materialeigenschaften und der Lasertechnologie basiert. Es wird aus wirklichen Problemen und Lösungen formuliert, und es ist sein Zweck, Sie beim Mastering von Laser zu unterstützen, das effizienter und sicherer schneidet.

Grundprinzip: Warum können Laser Materialien schneiden?

DerPrinzip des Laserschnittssoll enorme Energie in einem sehr kleinen Punkt konzentrieren. Nehmen wir an, wir verwenden ein einzigartiges Instrument (Laser), um einen sehr leistungsstarken und reinen Lichtstrahl zu erzeugen. Anschließend ist dieser Lichtstrahl im Vergleich zu einer Nadelspitze auf einen sehr kleinen Punkt fokussiert.

• Ultrahohe Wärme: Die Energie ist an diesem sehr kleinen Schwerpunkt sehr hoch. Diese ultrahohe Wärme kann sofortige extreme Veränderungen des Materials verursachen, schmelzen, verbrennen oder sogar sofort verdampfen.
• Blasen Sie den Rückstand weg: Unvollständiges Brennen mit einem Loch ist nicht gut genug, wir brauchen einen sauberen Schnitt. Hochdruck-Hilfsgas (Druckluft, Sauerstoff oder Stickstoff) ist hier nützlich. Es ist wie ein Hochdruckluftmesser, das den geschmolzenen oder verbrannten Materialrest vom Schnitt bläst.
• Bewegungen, um einen Schnitt zu machen: Die Kernbewegung des Laserschnitts in JS 'Produktionsworkshop ist eine genaue Bewegung. Haben Sie diesen leichten Fleck mit ultrahoher Energie über das Material entlang der beabsichtigten Route. Es bewegt sich entlang, verbrennt oder verdunstet das Material, und das Hochdruckgas reinigt es entlang des Prozesses. Dieser Prozess zeigt, wie Sie Ihren Kerf für Laserschnitte finden, und was am Ende übrig bleibt, ist asauber und präzise geschnitten. Dies ist der Prozess des Laserschnitts und der Materialformung.

Schlüsselunterschied: Co₂ Laser vs. Faserlaser

Die Auswahl der richtigen Laserart ist so kritisch wie die Auswahl des richtigen Materials selbst!Sie arbeiten an verschiedenen Prinzipien und sind auf verschiedene Bereiche spezialisiert:

CO2-Laser (Nicht-Metall-Experte):

• Wellenlänge: länger, ungefähr 10,6 um.
• Beeindruckt durch Schneidfähigkeit: organische Materialien und Nichtmetalle! Holz, Acryl, Leder, Papier, bestimmte Steine ​​und Kunststeine ​​(wie ABS). Diese können die Lichtenergie dieser Wellenlänge effizient akzeptieren, daher ist die Schnittwirkung normalerweise schnell und gut und der Schnitt ist schön und glatt.
• Merkmale: Die Technologie ist sehr ausgereift und es ist das klassische Arbeitstier fürVerarbeitung nicht metallischer Materialien.

Faserlaser (metallschneidender König):

• Wellenlänge: Sehr kurz, ca. 1,06 µm.
• Spezialisiert auf Metall: Das Licht dieser Wellenlänge ist besonders effizient, damit Metallmaterialien absorbiert werden.
• Hier kommt der Punkt: Die Metalloberfläche ist normalerweise sehr reflektierend wie ein Spiegel, und der größte Teil der Energie des normalen Lichts (einschließlich des Co₂ -Lasers) wird abprallt. Diese spezifische Wellenlänge des Faserlasers kann jedoch das hohe Reflexionsvermögen von Metall überwinden und es Energie ermöglichen, das Metall effektiv zu erwärmen.
• Kernvorteile: Das Metall extrem schnell schneiden, mit extrem hoher Präzision, relativ geringem Energieverbrauch und schmalerem KERF. Es ist die unbestrittene erste Wahl für das Laserschnitt von Metallteilen, die eine Präzisionsverarbeitung erfordern.

Wichtige Offenbarung:Die Anpassung der Wellenlänge und der Materialabsorption ist die Grundlage für ein erfolgreiches Schneiden. Deshalb können Sie niemals verwendenGewöhnliche Co₂ -LaserMessing schneiden, auch wenn es nur 3 mm dick ist! Messing hat ein sehr hohes Reflexionsvermögen für die Co₂ -Laserwellenlänge, und der größte Teil der Laserenergie wird zurückgespiegelt. Es kann nicht nur nicht geschnitten werden, sondern die reflektierte Energie kann auch direkt in den Laser zurückkehren und den Laserkopf beschädigen!

Die Essenz des Laserschneids besteht darin, die extrem hohe Energie genau auf einen Punkt zu fokussieren, den Zustand des Materials sofort zu verändern und dann Hilfsgas zu verwenden, um die Schlacke zu entfernen und eine genaue Trennung zu erreichen.

"Der Kern der Auswahl des Co₂- oder Faserlasers hängt von den Absorptionseigenschaften des Materials zur Laserwellenlänge ab. Wenn Sie ein Projekt zur Verfügung haben und sich nicht sicher sind, zögern Sie nicht über das Material oder den Prozess. Zögern Sie nicht, sich mit unseren JS -Ingenieuren zu kontaktieren, um zu chatten. Wir verwenden Zehntausende von Stunden praktischer Erfahrung, um es zu erreichen!"

Liste der Laserschneidematerial: Machbarkeit und Vorsichtsmaßnahmen

Ich arbeite jeden Tag mit verschiedenen Lasermaterialien. Diese Materialliste ist meine Erfahrung aus dem tatsächlichen Kampf. Es zeigt Ihnen, welche Materialien zum Schneiden, zum Schneiden geeignet sind und was Sie besondere Aufmerksamkeit schenken sollen:

Kunststoff & Polymere: Der Effekt ist sehr unterschiedlich

• Acryl (PMMA): Dies ist der "Star -Spieler" des Laserschnitts! Die geschnittene Kante ist glatt und transparent, genau wie es warspeziell poliertund der Effekt ist sehr schön. Es ist die richtige Wahl, Zeichen, Anzeigenständer und Handwerk zu machen.
• Delrin (Pom / Acetalharz): Es ist ein technischer Kunststoff. Nach dem Laserschnitt ist die Kante sauber und scharf und die Größe ist fast nicht deformiert. Es ist besonders für funktionelle Teile geeignet, die eine präzise Übereinstimmung erfordern, wie z. B. Zahnräder, Schnallen und Vorrichtungen.

⚠️ absolut verbotene Fläche - PVC (Polyvinylchlorid):Niemals! Verwenden Sie keinen Laser, um PVC zu schneiden!Es wird hochgiftiges Chlorgas bei hoher Temperatur freigesetzt, was nicht nur äußerst schädlich für den menschlichen Körper ist, sondern auch Salzsäure in der Maschine bildet, was Ihr Lasersystem ernsthaft korrodiert und teuer ist zu reparieren. Wenn Sie PVC -Materialien sehen, gehen Sie bitte sofort!

Holz & Verbundbretter: wirtschaftlich und praktisch, mit unterschiedlichen Effekten

(1) Sperrholz & MDF (Faserboard mit mittlerer Dichte):

• Diese beiden Materialien sind wirtschaftlich und praktisch, und der Laserschnitt -Effekt ist im Allgemeinen gut. Sie sind häufige Entscheidungen, um Modelle, Möbelteile und Dekorationen herzustellen.
• Beachten Sie jedoch, dass die Schnittkanten aufgrund von Carbonisierung mit hoher Temperatur (insbesondere MDF) schwarz werden. Die Schneidqualität von Sperrholz wird durch den Klebstoff und die Holzschichten selbst beeinflusst, und manchmal werden es geringfügige Unterschiede geben. Sie sind sehr häufig fürLaserschneidholzmodelle.

(2) Massives Holz:

Wenn Sie nach einer natürlicheren Textur und einem gravierenden Getreide suchen? Massives Holz ist eine gute Wahl. Aber der Effekt variiert stark:

• Niedrige Dichte und Wald mit niedrigem Erliegen wie Basswood und Kirschholz sind reibungsloser zu schneiden und haben relativ saubere Kanten.
• Hölzer mit hoher Dichte oder hohem Öl- und Fettgehalt (wie einige Harthölzer) sind jedoch beim Schneiden mehr Rauch- und Brandmarkierungen und erfordern mehr Feinabstimmungen.

Metall: Das Hauptschlachtfeld von Faserlasern

(1) Stahl & Edelstahl: Dies ist das Material, bei dem Faserlaser am besten sind!

• Beim Schneiden von Kohlenstoffstahl wird normalerweise Sauerstoff verwendet, um die Reaktion wie eine "Verbrennungshilfe" zu beschleunigen, sodass Sie dickere Platten schneiden können.
• Wenn Sie Edelstahl schneiden, müssen Sie ein ineseres Gas wie Stickstoff verwenden, um die Schneidfläche zu schützen, um eine perfekte Kante ohne Oxidation zu erhalten.

(2) Aluminium & Brass: Eine große Herausforderung!

• Diese beiden Metalle sind sehr reflektierend (wie ein Spiegel), was eine Herausforderung für das Laserschneiden darstellt.
• Sie müssen einen Hochleistungsschwerpunkt verwendenFaserlasersie effektiv zu schneiden.

Beantworten Sie direkt die Schlüsselfrage:Kann 3 -mm -Messing mit einem Co₂ -Laser geschnitten werden? Die Antwort ist klar, nein! Die Wellenlänge des Co₂ -Lasers wird stark von der Messing reflektiert und kann es überhaupt nicht schneiden, und die reflektierte Laserenergie wird höchstwahrscheinlich die internen optischen Komponenten Ihres Lasers beschädigen!

Andere gemeinsame Materialien: Jeder hat seine eigenen Eigenschaften

• Leder: Laserschneidende Leder ist sehr schnell und kann sehr feine und komplexe Muster schneiden. Der Geruch ist jedoch beim Schneiden relativ stark und eine starke Belüftung und Abgase müssen am Arbeitsplatz sichergestellt werden.
• Stoff & Papier: Laserschneidende diese dünnen Materialien sind sehr schnell. Es gibt einen zusätzlichen Nutzen: Beim Schneiden von Faserstoffen (wie Nylon und Polyester) wird die hohe Temperatur die Kanten gleichzeitig abdichtenanschließende Verarbeitung.

Tatsächliche Kampffallanalyse: Aufbau eines Stadtplanungsmodells für ein Architekturunternehmen

Als nächstes werde ich dieses angespannte und aufregende Projekterlebnis teilen und sehen, wie wir Laserschneiden verwenden, um Kunden zu helfen, einen Schlüsselkampf zu gewinnen:

Kundenherausforderung: Machen Sie ein Stadtmodell mit Hunderten von feinen Gebäuden innerhalb von 7 Tagen

Hintergrund: Ein erstklassiges Architekturunternehmen hat uns mit einer dringenden Aufgabe gefunden: Machen Sie innerhalb von 7 Tagen ein großes 2 m x 2 Mm Stadtplanungsmodell mit Hunderten von feinen Gebäuden. Dies ist die wichtigste Requisite für sie, um wichtige Projektberichte zu gewinnen. Das Modell muss reich an Details, präzise in Zeilen und in Schichten klar sein.

Das Dilemma des Kunden: Die Zeit ist eng und traditionelle Methoden funktionieren nicht

• 3D -Druckbeschränkungen:Es gibt einfach nicht genug Zeit! Das Drucken eines so großen und feinen Gebäudes kann nicht innerhalb von 7 Tagen abgeschlossen werden. Darüber hinaus hat die Oberfläche des gedruckten Teils Schichten, die die vom Modell erforderliche Exquisheit zerstören.
• Manuelles Schneiden ist nicht machbar: Es ist schwierig, innerhalb von 7 Tagen Hunderte komplexer Gebäudeumrisse von Hand zu schneiden und die Genauigkeit zu gewährleisten.

JS -Lösung: Schichtlaserschneidematerial, um Tiefe aufzubauen

Wir haben das sorgfältig analysiertDie Kernbedürfnisse des Kunden sind drei: Geschwindigkeit, Genauigkeit und Ausdruckskraft.Ein einzelnes Material oder eine einzelne Methode kann dieses Problem nicht lösen. Die Lösung, die wir anbieten, ist: Verwenden Sie verschiedene Materialien, um sie in Schichten herzustellen, und das Laser schneidet sie parallel!

Grundschicht:

Die Modellbasis- und Geländekonturen bestehen aus Faserplatten (mit mittlerer Dichte). Warum es wählen? Es ist billig, die Grundplatte ist nach dem Schneiden leicht zu färben und es ist dick genug, um das gesamte Modell zu unterstützen.

Körpern aufbauen:

Für alle Wände des Gebäudes verwenden wir 1,5 mm dickes Birkensperrholz zum Schneiden. Diese Wahl ist kritisch:

• Dünn und stark: Die Dicke ist dünn genug, um die architektonischen Details zu reflektieren, und die Stärke reicht aus, um die Modellstruktur zu unterstützen.
• Guter Schnitteffekt: Die von Laser geschnittenen Kanten sind relativ sauber, die Farbe ist leichter und hat eine warme Holzstruktur, die visuell bequem ist.
• Hocheffizienz: schnelle Schnittgeschwindigkeit für dünne Teller.

Fensterdetails:

Wir haben benutzt0,5 mm transparentes AcrylBlätter zum Schneiden der Glasvorhangwände der ikonischen Gebäude, die von Kunden entworfen wurden. Nach dem Schneiden haben wir sie in die reservierte Position der Sperrholzwand eingebettet und hatten sofort einen realistischen Glasreflexionseffekt!

Endergebnis: Lieferung vor dem Zeitplan, erstaunlich das Publikum

Wir teilen die Entwurfszeichnungen in Schnittdateien für verschiedene Materialien auf, und drei Laserschneidemaschinen wurden vollständig abgefeuert, um gleichzeitig verschiedene Teile zu schneiden. Diese Effizienzverbesserung ist nicht ein bisschen:

Am 5. Tag wurden alle Teile geschnitten und zusammengebaut,Zwei Tage vor den 7 Tagen, die der Kunden benötigt!Sie erhielten genug Zeit, um zu überprüfen und sich anzupassen.

Wie hat das endgültige Modell ausgesehen?

Das Kundenteam war sehr zufrieden, als es das fertige Produkt sah. Der feine architektonische Umriss, klare Schichten und Acrylglasverzierung hatten einen starken visuellen Einfluss, der ihre Erwartungen weit übertraf. Sie sagten, dass dieses Modell im Bericht sehr geholfen und ihnen geholfen hat, das Projekt erfolgreich zu gewinnen!

Kernentwicklung:Diese Erfahrung zeigt zutiefst, dass die wirklich wertvollenLaserschneidserviceEs geht nicht nur darum, die Maschine zu starten, um Materialien zu schneiden. Es wird getestet, wie Sie die Eigenschaften verschiedener Materialien intelligent gemäß den Projektzielen kombinieren und die Laserschneidetechnologie verwenden, um eine vollständige und optimale Lösung zu bieten.

"Der Kernwert des Laserschnitts besteht darin, komplexe Entwürfe in hochwertige Einheiten zu verwandeln. JS-Ingenieure sind gut darin, die Materialmerkmale und die Verarbeitungstechnologie nach den Projektanforderungen für die Entwicklung der besten Lösung gut abzustimmen. Wenn Sie hohe Anforderungen oder dringende Modell-, Prototypen- oder Teileherstellungsanforderungen haben, bitte das JS-Team und lassen Sie uns Ihre Ziele erreichen."

FAQ - Antworten auf mehr von Ihren Laserschneidematerialfragen

Was ist der Unterschied zwischen den besten Materialien für die Lasergravur und Laserschnitte?

Die Gravur kann auf einer breiteren Materialsumme verwendet werden. Fast jedes Material, das geschnitten werden kann, kann eingraviert werden, und Materialien wie Glas, Marmor, Granit, beschichtetes Aluminium und beschichtete Metalle, die nicht zum Durchschneiden geeignet sind, können lasermarkiert oder sehr gut behandelt werden. Dies liegt hauptsächlich an der Gravur: Es entfernt genau eine dünne Schicht der Oberfläche des Materials, anstatt das gesamte Material zu durchschneiden. Darin liegt der Hauptunterschied.

Wie finde ich die Laserschneidemaschineneinstellungen für verschiedene Materialien?

Dies ist eine häufige Frage, aber es gibt keine universelle Einstellungstabelle, und die richtigen Einstellungen hängen von einigen Schlüsselfaktoren ab: Ob Sie einen CO2- oder Faserlaser verwenden, wie stark der Laser ist, wie schnell er schneidet, welches spezifische Material es ist und wie dick es ist.

Unser Rat ist, sich zuerst auf die vom Materialhersteller angegebene empfohlene Reichweite zu beziehen und dann auf ein Stück Schrott zu testen. Dieser kleine Test hilft Ihnen dabei, die beste Kombination zu finden, die Ihnen den glattesten Schnitt mit der geringsten Menge an Scorch -Markierungen an den Rändern bietet. Der Schlüssel ist, mehr zu versuchen und die Anzahl der Zahlen zu finden, die den Materialien und Geräten am besten entsprechen.

Warum Laserschneidematerial verwenden?

• Erstens hat es eine super hohe Präzision und die Schnitte sind jedes Mal fast identisch, was für Jobs, die eine perfekte Passform erfordern, besonders wichtig ist.
• Zweitens kann es leicht mit sehr komplexen Designs umgehen, wie z. B. solche mit feinen Mustern oder kleinen scharfen Ecken, die mit herkömmlichen Werkzeugen schwer zu erreichen sind.
• Am wichtigsten ist, dass der Laserkopf das Material überhaupt nicht berühren muss, was vermeidet, dass das Material durch Druck deformiert wird und nicht fest geklemmt werden muss, sodass es besonders zum Schneiden dünner und spröde Materialien geeignet ist und nicht leicht zu beschädigen ist.

Zusammenfassung

Das Mächtigste am Laserschnitt ist, dass die Entwurfszeichnungen in Ihrem Computer fast genau in die physischen Teile in Ihren Händen verwandeln können. Und wenn Sie möchten, dass der endgültige Effekt perfekt ist,Auswählen des richtigen Materialsist definitiv ein wichtiger Schritt. Das Verständnis der übereinstimmenden Eigenschaften von Materialien und Lasern ist der Schlüssel zur Verbesserung der Verarbeitungsniveau.

Haben Sie diese Herausforderungen in Ihrem Projektfortschritt gestoßen?

• Nicht sicher, welches Material (wie Edelstahl, Acryl oder Spezialholz) am besten zu Ihren Bedürfnissen passt?
• Besorgt über die Verschwendung von Materialien bei der Erforschung von Schneidparametern?
• Benötigen Sie einen zuverlässigen Support für Laserschneiddienste?

Überlassen Sie diese Probleme uns JS!Wir sind darauf spezialisiert, sie zu lösen. Sie müssen nur:

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