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Als Allround-Akteur in der Fertigungsindustrie kann CNC-Drehung leicht mit Metallen wie Aluminium und Kupfer umgehen sowie Materialien wie Kunststoff und Holz und sogar Aber denken Sie nicht, dass die Auswahl von Materialien ausreicht. Durch die Auswahl des Rechten können Sie Zeit und Geld sparen, während die Auswahl des falschen Auswahl der Verarbeitungseffizienz direkt beeinträchtigt wird.
Heute bringen wir Sie mit, um die häufig verwendeten Materialeigenschaften in der CNC -Drehung zu erfahren sowie über die Auswahl von Materialien zu erfahren und Ihnen zu helfen, die am besten geeigneten zu finden.
CNC-Drehzentrum oder Fahrrad selbst fixiert und stationär ist, während sich der geklemmte Rohstoff mit hoher Geschwindigkeit dreht. Zu diesem Zeitpunkt bewegt sich ein scharfe Einzelpunktwerkzeug synchron entlang der x- und z -Anweisungen und schneidet das rotierende Material genau.
Der Kern des gesamten Prozesses liegt im Computerprogramm, das wie eine Kommandozentrale die Bewegungsbahn, die Geschwindigkeit und die Futterrate des Werkzeugs in Echtzeit steuert. Dieser automatisierte Betrieb gewährleistet nicht nur eine Präzision von ± 0,01 Millimetern, sondern auch ermöglicht die Massenproduktion komplexer CNC-Dreh-Teile .
Wie wird die CNC -Drehprogrammierung durchgeführt?
CNC -Drehprogrammierung schreibt tatsächlich einen dedizierten Betriebshandbuch für die Werkzeugmaschine. Der gesamte Vorgang kann in drei wichtige Aktionen unterteilt werden: Zeichnen, Programmier- und Anpassungsdetails.
Erstens verweisen unsere Ingenieure auf die CNC-Drehzeichnungs-PDF-Datei und verwenden CAD-Software, um ein dreidimensionales Modell des Teils zu zeichnen.
Dann übernimmt die CAM-Software den Staffelstab und Umwandle dieses Design-Zeichnen in ein CNC-Drehprogramm, das das Maschinenwerkzeug versteht.
Schließlich wird dieses Programm in die CNC -Drehmaschine eingegeben, und die Werkzeugmaschine folgt streng den Codeanweisungen, um das Material zu drehen, das Werkzeug zu verschieben und genaue Teile einzeln auszuschneiden. Der Kern hier ist die Flexibilität des Wendeprogramms. Bei der Verarbeitung derselben Welle erhöht das Programm beispielsweise die Geschwindigkeit für schnelles und genaues Schneiden bei der Verwendung von Aluminiumlegierung und verringert die Geschwindigkeit beim Wechsel in Edelstahl automatisch, um zu verhindern, dass das Werkzeug eine Überhitzung hat. Diese Fähigkeit, Parameter jederzeit anzupassen, sorgt nicht nur für die Genauigkeit der Teile (der Fehler beträgt weniger als 1/5 eines Haares), sondern verlängert auch die Lebensdauer des Werkzeugs. Von Schrauben bis hin zu Motorkurbelwellen erfordern fast alle rotational symmetrischen Metallteile diesen genauen Befehl. CNC -Drehung kann verschiedene Rohstoffe genau prägen. Die Auswahl des richtigen Materials hängt nicht nur mit der Qualität des fertigen Produkts zusammen, sondern wirkt sich auch direkt auf die Verarbeitungseffizienz und die Kosten aus. Wir unterteilen gemeinsame Materialien in zwei Kategorien: Metall und Nichtmetall, um Ihnen dabei zu helfen
Metallmaterialien: Die Hauptkraft des CNC-Wendens 1.Aluminiumlegierung Verarbeitungsvorschläge: 2. stallfreies Stahl 304 Lösung: 3. Zinc -Legierung 4.titanisch (wie TC4) Professionelle Fähigkeiten: 5.brass (H59-H96-Serie) 
Welche Materialien werden oft für das CNC -Drehen verwendet?
Verwenden Sie diamantbeschichtete Werkzeuge, um zu verhindern, dass Aluminiumchips am Werkzeug festhalten.
Verwenden Sie kobalthaltige Hochgeschwindigkeitsstahl- oder CBN-Werkzeuge (Kubikbor-Nitrid).
Verwenden Sie niedrige Geschwindigkeit (200-400 U/min) + hohe Feed-Strategie.
| Materialtyp | Empfohlene Schneidwerkzeuge | Geschwindigkeitsbereich | Typische Anwendungsszenarien | Vorsichtsmaßnahmen |
| ABS-Kunststoff | Hochgeschwindigkeits-Stahl-Endmühle. | 1500-2500 U/min | Elektrisches Gehäuse, Spielzeuggänge. | Überhitzung und Verformung verhindern. |
| POM (Sai Steel) | Carbid-Drehwerkzeug. | 800-1200 U/min | Lager und Schiebkomponente. | Steuern Sie die Schnitttiefe auf ≤ 2 mm. |
| Hartholz (Oak) | Diamond Carving Messer. | 2000-4000 U/min | Möbelschnitzen, Musikinstrumentenköpfe. | Reinigen Sie regelmäßig den Sägemehl. |
| Kohlefaserverbundmaterial | PCD-Schneidwerkzeuge. | 500-800 U/min | Drohnenarm, Renn-Chassis. | Spezielle Anti-Layering-Spiel. |
Materialsauswahlhandbuch:
1. Zusätzliche Kernanforderungen
if Die Stärke to be high, titanium alloy is preferred over rostelose Stahl und schließlich , Kohlenstoffstahl wird berücksichtigt.
in Anwendungen wob class = "editor_t__not_edited__wurp8"> kostet effekte , Zinklegierung ist der am meisten
2.
Be careful while machining titanium alloy on a Standard Drehmaschine und sicherstellen, dass ist 5 kW oder mehr. wenn entwerfen < class="Editor_t__added__LtuNJ">products
3. Oberfläche Behandlung und Montage
Aluminiumlegierung eignet sich am besten für die Anodierung der Behandlung , während das Elektrolyt-Polieren üblicherweise für Edelstahl verwendet wird. Für Komponenten, die Präzisionsbaugruppe erfordern, wird empfohlen, POM -Kunststoff zu verwenden, der einen geringen Reibungskoeffizienten aufweist.
Welche Branchen verwenden CNC -Drehen?
CNC -Turning -Technologie spielt in vielen Bereichen eine wichtige Rolle aufgrund ihrer hohen Präzision und guten Effizienz. Diese Verarbeitungsmethode ist wie ein Präzisionsmeißel, der von digitalen Anweisungen gerichtet ist. Es kann eine stabile Qualität in der Massenproduktion aufrechterhalten und personalisierte Anpassungsanforderungen erfüllen . Im Folgenden finden Sie typische Anwendungsszenarien des CNC -Drehdienstes in verschiedenen Branchen:
1.Automobile Herstellung
Von den Getriebemägern zu Federlinks, mehr als 60% der Metallteile an Autos können nicht vom Drehen getrennt werden . Egal, ob es sich um ein Familienauto oder ein schwerer Lkw handelt, Teile, die hoher Intensität und Hochfrequenzbewegung standhalten müssen
2.Mechanisches System
In verschiedenen Arten von mechanischen Geräten sind "Gelenk" -Teile wie Wellenkerne und Lagerhülsen im Grunde genommen CNC -Drehungsteile. Sie sind wie Schrauben und Muttern in mechanischen Systemen, die verschiedene Teile genau anschließen und eine reibungslose Stromversorgung sicherstellen müssen. Zu den allgemeinen Drehungsteilen gehören auch wichtige Übertragungsteile wie Kolbenstangen und -kupplungen , die in Motoren, Produktionsleitungen und anderen Szenarien weit verbreitet sind.
3.Medizinische Geräte
Das medizinische Feld hat die strengsten Anforderungen für die Präzision von gedrehten Teilen , wie orthopädische Implantate und chirurgische Instrumente, die häufig die Verarbeitung von Präzision auf dem Haarniveau erfordern. Als professioneller Hersteller bei ISO Medical Certification ist JS besonders gut in der Verarbeitung biokompatibler Materialien, um sicherzustellen, dass jeder medizinische gedrehte Teil sicher und zuverlässig ist.
4.aerospace
Flugzeugmotorenblätter, Fahrwerkstecker und andere "Luftleben" bestehen im Allgemeinen aus hochstrahlenden Titanlegierungen durch Präzisionswende. Solche Teile müssen nicht nur so leicht wie eine Feder sein, sondern auch so hart wie ein Gestein und müssen die speziellen Prozessstandards im Luftfahrtfeld strikt einhalten.
5.ELektronische Automatisierung
In Robotern und industriellen Steuerungsausrüstung werden viele Präzisionssensoren und Getriebegegänger, die in Metallhäuschen versteckt sind, durch Mikroschlepper abgeschlossen. Obwohl diese Teile klein sind, sind die Präzisionsanforderungen überhaupt nicht mehrdeutig und erfordern häufig eine dimensionale Kontrolle auf Mikronebene.
Obwohl der Drehprozess weit verbreitet ist, haben verschiedene Branchen besondere Anforderungen an Materialien, Präzision und Zertifizierung. Es wird empfohlen, mit uns ausführlich über bestimmte Bedürfnisse vor dem Nachweis zu kommunizieren, insbesondere in speziellen Bereichen wie Medical und Aviation, wobei beide Qualifikationszertifizierung und Prozesserfahrung haben.
Wie kann man die Schlüsselfaktoren bei der Materialauswahl bestimmen?
In CNC -Turn -Diensten erfordert die Materialauswahl eine systematische Analyse der folgenden drei Faktoren:
1. Performance -Matching ist die Grundlage
Die Materialauswahl muss zunächst mit dem tatsächlichen Verwendungsszenario des Teils übereinstimmen. Drei wichtige Parameter müssen geklärt werden: Der mechanische Druck, der Betriebstemperaturbereich und der Typ der Medien in Kontakt.
Zum Beispiel muss der hydraulische Ventilkörper hohen Aufprall standhalten, und normalerweise wird Edelstahl oder Legierungsstahl ausgewählt. Medizinische Implantate müssen menschlich-kompatible Materialien verwenden wie medizinische Titanlegierung. Es gab einen typischen Fall: Ein Luftfahrtverschluss brach häufig nach der Verwendung aus, da die Ermüdungsfestigkeit des Materials nicht berücksichtigt wurde und das Problem schließlich durch Wechsel zu Inconel 718 -Legierung gelöst wurde.
2. Verarbeitung muss verifiziert werden
Die Verarbeitungsschwierigkeit verschiedener Materialien wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz und -kosten aus. Leicht zu schneidende Materialien wie Aluminiumlegierungen und Messing können schnell hochpräzise Oberflächen verarbeiten und sind für Präzisionsteile geeignet. Schwer zu verarbeitende Materialien wie Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen erfordern passende spezielle Werkzeuge und Kühlmittel und benötigen Werkzeugmaschinen, um spezifische Funktionen zu haben.
beispielsweise muss bei der Verarbeitung von Titanlegierung bestätigt werden, ob die Werkzeugmaschine eine konstante Schnittgeschwindigkeit beibehalten und die Spindelleistung nicht weniger als 5 kW beträgt. Dies ist wie das Fahren bergauf erforderlich ist ausreichend Pferdestärken, ansonsten ist es leicht, auf halbem Weg zu stehen.
3. Die Kosten für Kompetenz müssen genau berechnet werden
Bei der Voraussetzung, dass die Leistung sichergestellt wird, ist es erforderlich, Materialkosten und Verarbeitungskosten auszugleichen. Für die Massenproduktion können wirtschaftliche Materialien wie Zinklegierung und niedriger Kohlenstoffstahl Priorität zur Senkung der Kosten durch Skaleneffekte erhalten. kleine Chargen von Präzisionsteilen Erfordernde allgemeine Berücksichtigung. Obwohl der Einheitspreis für vorgehärteter Stahl höher ist, kann er den Wärmebehandlungsprozess sparen und kostengünstiger.
Im Projekt Automotive Teile haben wir im letzten Monat zusammengearbeitet, nachdem wir auf duktiles Eisen umgestellt hatten
Was werden die wichtigsten Werkzeugmaterialien im CNC -Drehen verwendet?
Für Drehschneidwerkzeuge können nur die richtigen Materialien schöne Teile ausschneiden. Es gibt vier Hauptkategorien von Mainstream -Werkzeugmaterialien mit jeweils eigenen Stärken:
1. Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS)
- Materialformel: Enthält Wolfram, Molybdän, Chrom und andere Elemente, Es ist ein vielseitiges Material in der Metallindustrie .
- Vorteile: Gute Zähigkeit, erschwinglicher Preis, geeignet für intermittierende Schnittbedingungen.
- klassisches Szenario: grobe Verarbeitung gewöhnlicher Stahlteile, empfohlene Geschwindigkeit ≤ 30 m/min.
2.Cobaltlegierung (wie M42)
- hitzebeständige Eigenschaften: Enthält 8% Kobaltelemente, und die Hochtemperaturhärte ist 20% höher als die von gewöhnlichem Hochgeschwindigkeitsstahl.
- Anwendbare Szenarien: Durch kontinuierliches Schneiden von Edelstahl- und hitzebeständigen Legierungen kann die Schnitttemperatur 600 ℃ erreichen.
3.Tungsten Carbid (Hardlegierung)
- Leistungsparameter: Härte bis HRA90, Verschleißfestigkeit beträgt das 5-fache des Hochgeschwindigkeitsstahls.
- Praktische Leistung: Bei der Verarbeitung von Gusseisen kann die Schnittgeschwindigkeit 200 m/min erreichen.
- Coating-Upgrade: tialn-Beschichtung Kann die Lebensdauer um dreimal verlängern.
4.Metalkeramik
- Materialstruktur: Keramikmatrix + Metallbindungsphase, wie ein hitzebeständiger Anzug.
- besondere Vorteile: Beim Schneiden von Titanlegierung, Die Oberflächenrauheit kann RA 0.4μm erreichen .
- Verwenden von Beschränkungen: Es ist relativ spröde und nicht zum intermittierenden Schneiden geeignet.
Materialauswahlentscheidungstabelle
| Verarbeitungsmaterialien | bevorzugt | Alternative Lösungen | Verwenden Sie Typ mit Vorsicht |
| Weichstahl | Beschichtete Carbide. | Hochgeschwindigkeitsstahl. | Cermet. |
| Edelstahl | Kobaltbasierte Hardlegierung. | Cermet. | Gewöhnlicher Hochgeschwindigkeitsstahl. |
| Titanlegierung | Diamantbeschichtete Werkzeuge. | Cermet. | unbeschichtete harte Legierung. |
| Aluminiumlegierung | PCD-Schneidwerkzeuge. | Ultrafine Körnige harte Legierung. | Hochgeschwindigkeitsstahl. |
Zum Beispiel können Schneidwerkzeuge mit CBN (Kubikbor -Nitrid) bei der Verarbeitung von Bremsscheiben (graues Gusseisen HT250) im Vergleich zu harten Legierungen die Effizienz mithilfe von CBN (Kubikbor -Nitrid) erhöhen. Bei der Verfeinerung von medizinischen Titanlegierungsknochennägeln kann Siliziumnitrid -Keramik -Schneidwerkzeuge einen Spiegeleffekt erzielen.
Der Schlüssel ist zu beachten: Es gibt kein universell
Basierend auf der Materialverarbeitung wie kann CNC die Herausforderung machen?
1. Die langwierige Schlacht des Werkzeuglebens
Obwohl CNC-Turning-Tools sind klein, sie haben großartige Verantwortlichkeiten. Der Verschleiß der Klinge wirkt sich direkt auf die Verarbeitungsqualität aus. Im tatsächlichen Betrieb ist nur die Vorderkante des Werkzeugs wirklich am Schneiden beteiligt.
Bei der Begegnung mit hohen Materialien oder unsachgemäßen Schneidparametern (wie zu schnell und zu groß) altert die Klinge vorzeitig. Es gab eine Verarbeitungsanlage, die die Parameter nicht rechtzeitig beim Schneiden von Wärmeresistenten legierten, was dazu führte
2. Die Individualität der Materialien
Die Verarbeitungseigenschaften verschiedener Materialien variieren erheblich. Aluminium ist leicht wie ein gehorsamer Schüler zu verarbeiten, Messing ist wie ein erfahrener Handwerker mit Selbstglagen, und Edelstahl erfordert eine besondere Behandlung. Insbesondere bei der Begegnung mit neuen Verbundwerkstoffen wird empfohlen, zuerst die Verifizierung der Studienverarbeitung durchzuführen. Dies ist wie eine klinische Studie, bevor ein neues Arzneimittel gestartet wird, was unerwartete Situationen während der Massenproduktion effektiv vermeiden kann.
3.Precision Control
Selbst wenn automatisierte Geräte verwendet werden, erfordert die Präzisionssicherung immer noch eine Zusammenarbeit in mehreren Links. Der numerische Fehler in der Programmierstufe kann Dutzende Male vergrößert und sich im fertigen Produkt widerspiegeln. js verwendet das Konzept häufig, dass Design die Qualität , die Präzisionskontrolle aus der CAD-Modellierungsstufe erfordert, und mögliche dimensionale Abweichungen durch Simulationssoftware vorhersagen muss.
4. Ausgleich Kapazitätsgrenze
CNC -Latten sind keine universellen Werkzeuge, und ihre Verarbeitungsfähigkeiten sind durch physikalische Strukturen begrenzt. Wenn Sie vor prismatischen Teilen oder unregelmäßigen Oberflächen konfrontiert sind, müssen die Drehungen häufig andere Prozesse wie das Mahlen verwenden, um abgeschlossen zu werden. Bei der Verarbeitung der Ebenenstruktur von sechseckigen Nüssen ist es beispielsweise schwierig, die Anforderungen an die rechtwinklige Genauigkeit an der Randlinie mit einem einfachen Drehprozess zu erreichen.
Was ist der zukünftige Entwicklungstrend von CNC -Drehmaterialien?
Trend 1: Schnelle Entwicklung von Verbundwerkstoffen
Materialien auf Kohlefaser-Metallbasis: Diese Art von Hochleistungs-Verbundmaterial ersetzt schnell herkömmliche einzelne Materialien. Es ist nicht nur ein Fünftel leichter als herkömmliche Aluminiumlegierungen, sondern hat auch einen Anstieg der Festigkeitsindikatoren um 40%. Es wurde erfolgreich auf Präzisionsteile wie UAV -bewegliche Gelenke angewendet .
Neue legierte legale legale Basis: Im Bereich der Hochtemperaturarbeitsbedingungen kann es einer hohen Temperaturumgebung von 1100 ℃ stabil standhalten. In einem kooperativen Projekt mit einem bestimmten Luft- und Raumfahrtunternehmen benutzte unser Unternehmen es zur Herstellung von Raketendüsen, und Der Verarbeitungszyklus wurde um fast ein-teiD verkürzt. JS -Techniker berichteten, dass der Kühlprozess, der ursprünglich aufgrund von materieller Erweichung unterbrochen wurde, jetzt kontinuierlich verarbeitet werden kann.
Diese Art von Material muss in den CNC -Dreh- und Fräsmodus im CNC -Dreh- und Fräsenzentrum wechseln. Zuerst wird die Hauptkontur -Drehung mit einem Diamant -Werkzeug abgeschlossen, und dann wird das Carbid -Werkzeug ersetzt, um die Struktur der Verbindungsrille zu mahlen. Wir haben die einköpfige Verarbeitungszeit erfolgreich um 20% komprimiert, indem wir den Werkzeugpfad optimiert und mit dem automatischen Werkzeugwechselsystem zusammenarbeiten.
Trend 2: Smart Materialien geben in die praktische Phase ein
Derzeit wechseln intelligente Materialien vom Labor zum Produktionsworkshop. Die medizinische Anwendung von Gedächtnislegierungen ist ziemlich repräsentativ. Der durch Drehen gebildete Gefäßstent kann seine Form automatisch erweitern, nachdem sie die menschliche Körpertemperatur kontaktiert. Dieses Merkmal reduziert die Implantationsbetriebszeit auf 50% der herkömmlichen Methode.
Es gibt auch Durchbrüche im Bereich selbstheilender Materialien. Die in der neuen Aluminiumlegierung eingebetteten Mikro-Reparatur-Kapseln können nach dem Drehen automatisch Oberflächenmikroschaden reparieren. Nachdem ein Präzisionsinstrumentenhersteller dieses Material übernommen hatte, wurde die Lebensdauer der wichtigsten beweglichen Teile um 30%verlängert.
spezielle Prozesse sind erforderlich, um solche intelligenten Materialien zu verarbeiten. Moderne CNC-Dreh- und Fräszentren haben synchrone Verarbeitung von Funktionsschichten und Strukturschichten erreicht. Zum Beispiel kann es bei der Verarbeitung von Speicherlegierungen nicht nur die Formgenauigkeit von Teilen sicherstellen, sondern auch die Speichereigenschaften von Materialien durch Temperaturregelung beibehalten.
Trend 3: Umweltfreundliche Materialien sind gezwungen, den Markt zu betreten.
| Umweltdruck | Alternative Lösungen | Verarbeitungsherausforderung |
| Bleifreie Anforderungen | Siliziumbronze ersetzt Blei Messing. | Die Schnittgeschwindigkeit muss um 10% -15% reduziert werden. |
| Zielneutralitätsziel | Recycelte Aluminiumlegierung. | Vorbehandlung, um Verunreinigungspartikel zu entfernen. |
| biologischer Abbaubedarf | Medizinische Magnesiumlegierung. | Stickstoffschutz für Antioxidation Drehung. |
Ein neues Energiefahrzeugunternehmen wandte sich an uns und forderte die Verarbeitung des Motorgehäuses auf. js verwendet recyceltes Aluminium für die Herstellung und vervollständigt die Verbundverarbeitung der Drehung der Innenhöhle und das Mahlen der Wärmeableitungen in der Drehung und des Mahlens, die Kosten um 12% und die Kohlenstoffvermeidungen um 25%.
Zusammenfassung
Die Materialauswahl für CNC -Drehung muss Leistung, Kosten und Verfahrensfähigkeit in Einklang bringen. Wenn in der CNC -Drehung ein geeignetes Material fehlt, wird die Leistung des gesamten Teils beeinträchtigt.
Der Grund, warum JS 'Turning Services von Medical und Aerospace Companies auf zwei Säulen abzielt: Einer ist der Haufen harter Kernzertifizierungen wie ISO13485 und AS9100 in der Hand.
Andere haben Angst vor dem Werkzeugbruch bei der Verarbeitung von Titanlegierungen. Wir können verwenden eine Fünf-Achsen-Bindungsausrüstung mit einem 20-mPA-Hochdruckkühlsystem, um einen Spiegeleffekt auf TC4-Titanlegiernägel zu erzielen. Wir können die Materialeigenschaften verstehen und sie mit spezifischen Anwendungsszenarien kombinieren, um die Vorteile der CNC -Bearbeitung zu maximieren.
Haftungsausschluss
Der Inhalt dieser Seite dient nur zu informativen Zwecken. Es sollte nicht geschlossen werden, dass die Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung, die der Drittanbieter oder Hersteller über das Longsheng-Netzwerk zur Verfügung stellt, zur Verfügung stellt. Dies liegt in der Verantwortung des Käufers JS-Team
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FAQs
1. Welche Teile eignen sich zum Drehen von Aluminiumlegierung?
geeignet, um Luft- und Raumfahrtteile, Automobilteile, Gehäuse für elektronische Geräte und Kühler sowie andere Präzisionsteile, die leicht sein müssen
2. Warum ist die Titanlegierung schwer zu verarbeiten?
Die schlechte thermische Leitfähigkeit der Titanlegierung führt zu einer Wärmeakkumulation, und die hohe Materialstärke erhöht den Schnittwiderstand. Während der Verarbeitung ist es einfach, sich am Werkzeug zu halten. Spezielle Werkzeuge müssen verwendet werden, und Schnittparameter müssen streng gesteuert werden.
3.Kane Verbundmaterialien direkt gedreht werden?
Es kann gedreht werden, aber spezielle Werkzeuge (wie diamantbeschichtete Werkzeuge) und präzise Steuerungsparameter sind erforderlich, um die Delaminierung oder das Riss von Materialien zu verhindern. Es wird empfohlen, während der Verarbeitung in Schritte zu arbeiten.
4.Wie zu beurteilen, ob das Material zum Drehen geeignet ist?
Es hängt hauptsächlich davon ab, ob die materielle Härte mäßig ist (innerhalb von HRC30), ob es einfach ist, Burrs zu produzieren oder am Werkzeug zu haften, ob die Verarbeitungsgenauigkeit stabil gehalten werden kann und ob die Schneidparameter leicht zu steuern sind.
Ressource
B.