Longsheng

تحول CNC (المعروف أيضًا باسم التحكم العددي) هو واحد من التقنيات الأكثر استخدامًا في الآلات CNC. ببساطة ، إنها طريقة تصنيع طعن حيث يتم تثبيت قضيب مادة معدنية أو بلاستيكية على آلة ويتم تدويرها بسرعة عالية. بعد ذلك ، يتم استخدام أداة لقطع المواد تدريجياً وفقًا لبرنامج تشغيل CNC المكتوب مسبقًا ، وأخيراً يتم تشكيل الشكل والحجم المطلوب.

قد تتساءل: ما هو الفرق بين المخرطة ومركز الدوران ، وكيف تعمل هذه التكنولوجيا ، وكيف تختلف عن طحن CNC.

دعنا نمتلك فهمًا شاملاً معًا وساعدك في تحديد ما إذا كان خدمة تحول CNC مناسبة لاحتياجاتك للآلات.

ما الذي يتحول إلى CNC？

تحول CNC هو في الأساس مخرطة يدوية كانت موجودة قبل ألفي عام. في ذلك الوقت ، استخدم الحرفيون الدواسات لتنشيط الخشب لتدوير واستخدام الأزاميل لقطع الأطباق تدريجياً. على الرغم من أنه تم استبداله الآن بالتحكم في الكمبيوتر ، إلا أن المبدأ يبقى هو نفسه - لربط المادة وتدويرها ، واستخدم أداة القطع لتشكيلها.

في الوقت الحاضر ، هناك نوعان من مخارط CNC: رأسية وأفقية. لا تحتوي المادة التي تم إدخالها على شكل معين ، سواء كان قضيبًا مستديرًا أو مادة مربعة أو فولاذية سداسية. طالما أن تشاك يمكن أن تشطبه ، يمكن معالجته في أي شكل.

أكبر التمييز بين أقدم اليد اليدوية وأحدث الآلات التلقائية الكاملة هو الدقة. يتطلب الدوران اليدوي عمومًا خطأ نصف ملليمتر ، لكن مخارط CNC يمكن أن توفر بسهولة دقة ± 0.01 مم اليوم.

على الرغم من أنه قد يتم إنتاج أي مكون معقد بواسطة أداة آلة المحور الخمسة ، لا يزال هناك مكونات مثل البراغي والمحامل التي قد يتم تشغيلها عن طريق الدوران في دائرة ، وينفد CNC بسرعة ورخيصة.

ما هي عملية تصنيع أجزاء الدوران CNC؟

الخطوة 1: رسم الرسومات -تصميم أجزاء مع برنامج CAD

أولاً ، ارسم النموذج ثلاثي الأبعاد للجزء على الكمبيوتر باستخدام برنامج CAD (على سبيل المثال ، SolidWorks). عادة ما نشير إلى تنسيق الرسم في CNC Drance PDF عند تصميم الأجزاء. هذا مثل رسم رسم بناء قبل أن يتمكن المرء من بناء منزل ، مع الإشارة إلى كل أبعاد وزاوية بعناية للإشارة إليها لاحقًا أثناء المعالجة.

الخطوة 2: تحويل التنسيق -احصل على آلات لقراءة رسومات التصميم

احصل على طراز ثلاثي الأبعاد مرسومة باليد وقم بنقله إلى برنامج CAM مثل MasterCam. تعادل هذه العملية ترجمة التصميم ثلاثي الأبعاد إلى لغة يمكن أن تفهمها أداة الآلة ، مع إخبار أداة الماكينة بمكان قطعها أولاً وأين يتم قطعها في المرتبة الثانية ، وتحويل المحتوى الدقيق.

الخطوة 3: تخطيط مسار الأدوات -قم بإلغاء الجهاز مسار القطع

حدد مسار الأداة في برنامج CAM:

حيث تبدأ الأداة في القطع.
قطع سرعة السفر (معدل التغذية).
سرعة دوران المغزل للمواد.
يتم استبدال الأدوات خلال مراحل مختلفة من المعالجة.

على غرار برنامج الملاحة التوجيه بين المواقع وتحديد أقصر مسار لأعلى كفاءة ، فإن الغرض من هذه الخطوة هو تجنب العقبات (مثل التركيبات) والسفر عبر أقصر مسار لأعلى كفاءة.

الخطوة 4: برمجة تشغيل CNC -كتابة دليل التشغيل للجهاز

يقوم برنامج CAM بتحويل مسار الأداة إلى g-code ، وهو سلسلة من الأوامر التي تتكون من الحروف والأرقام. على سبيل المثال ، يمثل G01 X50 Z-10 F200: تتحرك الأداة مباشرة إلى المواضع 50 مم على المحور السيني و -10 مم على المحور z ، مع معدل تغذية 200 مم في الدقيقة.

الخطوة 5: اختبار المحاكاة -التحول قبل القتال الفعلي

قبل المعالجة الرسمية ، قم بمحاكاة العملية بأكملها على الكمبيوتر. يمكن أن يكتشف مسبقًا ما إذا كانت الأداة ستتصادم مع المباراة ، سواء كانت مبلغ القطع كبيرًا جدًا ، ومشكلات أخرى ، وتجنب الحوادث عند بدء التشغيل بالفعل.

الخطوة 6: نقل البرنامج -إدخال التعليمات في أداة الماكينة

انقل رمز G الذي تم التحقق منه إلى وحدة تحكم الجهاز عبر محرك أقراص فلاش USB أو شبكة المنطقة المحلية أو الاتصال المباشر. في الوقت الحاضر ، تدعم معظم أدوات الماكينة أيضًا نقل WiFi ، وهو مريح مثل نقل الملفات من هاتف محمول.

الخطوة 7: تحضير المواد وتحميل السكين -التقديم قبل بدء التشغيل

• قم بتحميل قضيب المعادن في تشاك مع قوة التثبيت المعتدلة (سوء جدًا سيؤدي إلى تطيره ، فإن ضيقًا جدًا سيؤدي إلى تشوه).
• تثبيت أدوات مثل قواطع الدائرة الخارجية ، وقواطع الأخدود ، وقواطع الخيوط بترتيب المعالجة.
• معايرة نقطة مرجع الأداة (محاذاة الأدوات) ، عادة مع أداة محاذاة الأداة دقيقة إلى 0.001 مم.

الخطوة 8: المعالجة التلقائية

عند فتح البرنامج:

• تدور المغزل بمواد تتراوح بين 500 إلى 3000 ثور في الدقيقة.
• سيتم تبديل البرج تلقائيًا بين أدوات القطع المختلفة.
• يقوم السكين الدائري الخارجي بقطع الشكل العام أولاً ، ويقطع سكين الفتحة الأخدود ، وخيوط سكين الخيوط خارج تصميم المسمار.
• قطع السائل الرش في الوقت الحقيقي لتبريد ملفات الإيداعات الحديد وتسقط مثل الينابيع.
• يستغرق الأمر 10 دقائق فقط لمعالجة قضيب حديدي في عمود دقيق مع الخيوط.

الخطوة 9: قياس الحجم -يمكن شحن المنتجات المؤهلة فقط من المصنع

• الفرجار Vernier: قياس أبعاد عادي مثل القطر الخارجي والطول.
• مقياس مؤشر الترابط: تحقق مما إذا كان نمط المسمار حسب المعيار.
• اختبار الخشونة: يكتشف ما إذا كان السطح ناعم مثل المرآة .
• يجب قياس الميزات الحرجة باستخدام آلة قياس الإحداثيات (CMM) ، وفي حالة وجود خطأ يتجاوز 1/10 من قطر الشعر (حوالي 0.005 ملم) ، إعادة صياغة الإلزام.

كيفية التمييز بين الدوران CNC والطحن؟

تحول وطحن CNC هما العمليتان الأكثر استخدامًا في تصنيع CNC ، واختلافاتهما الأساسية تنبع من الاختلافات في بنية المعدات ، وحركة الأداة ، والسيناريوهات المعمول بها. قارن من 5 أبعاد رئيسية:

1. التقييم في بنية الأداة

• أداة الدوران: استخدم أداة واحدة حافة (على غرار شفرة قطع القلم الرصاص) ، مع نصيحة واحدة فقط على اتصال مع المادة في وقت واحد.
• أداة الطحن: يتم استخدام أدوات Multi Edge (مثل أجزاء الحفر ومطاحن النهاية) ، مع توزيع حواف قطع متعددة حول رأس الأداة ، والتي يمكن أن تشارك في الآلات في وقت واحد.
• على سبيل المثال:
  يستخدم مصنعنا دائمًا نفس نصيحة الأداة لقطع رمح الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء الدوران. عند تصنيع أغلفة الهاتف المحمول مع آلة طحن ، يمكن أن تقطع مطحنة نهاية أربع حافة في وقت واحد بأربعة شفرات ، مما يؤدي إلى تحسن كبير في الكفاءة.

2.Comparison من هياكل المعدات

يمكن اعتبار مراكز تحول CNC كمعدات انتقالية ، وأكثر ذكاءً من المخارط ، ولكنها لا تزال أضعف في الوظيفة من مركز الدوران والطحن CNC (الذي يدمج خمس قدرات طحن المحاور ودعم آلات السطح المعقدة):

عناصر المقارنة	مخرطة CNC	آلة طحن CNC
حركة المغزل	قم بتدوير قطعة العمل المربوطة.	Drive Tool Rotation.
عدد محاور المعالجة	عادةً محور ثنائي (x/z- المحور).	بدءًا من 3 محاور ، يمكن أن تصل النماذج الراقية إلى 5 محاور.
التكلفة النموذجية	يكلف طراز مستوى الدخول ما يقرب من 150،000 دولار إلى 300،000 دولار.	الدفع الأساسي يتراوح ما يقرب من 250،000 إلى 500000 دولار أمريكي.

3. مناسبة للمعالجة بأشكال

• يتقن الدوران: الأجزاء المتماثلة الدوارة مثل الأشكال الأسطوانية والمخروطية ، مثل البراغي ، والأكمام الحاملة ، ومفاصل أنابيب الماء.
• يتقن الطحن: الهياكل غير المتماثلة مثل الأسطح المسطحة ، والأخاديد ، والأسطح المنحنية ، مثل تجويف العفن ، وأسطح الأسنان ، وأقمام الجهاز الكهربائي.

4. وضع حركة الحركة

• عملية الدوران: تدور قطعة العمل ، وتتحرك الأداة في خط مستقيم ، وعملية القطع مستمرة وغير متقطعة.
• عملية الطحن: تدور الأداة وتحركاتها ، يتم إصلاح الشغل ، وتقطع الشفرة بشكل دوري/خارج المادة.
• انهيار الإجراء: عند الدوران ، يدور شريط المواد مثل شاشليك لحم الضأن ، ويتقدم السكين بسرعة ثابتة مثل تقشير جلد التفاح. أثناء الطحن ، تدور الأداة وتتحرك مثل الحفر الكهربائية ، وتشكل الأشكال على المادة.

5. التقييم في مورفولوجيا الرقائق

• شرائح الدوران: اعتمادًا على المادة ، قد يتم إنشاء شرائط طويلة مستمرة (مثل الألومنيوم المصنعة) ، أو القطع المجزأة (مثل الحديد الزهر) ، أو الرقائق المكسورة (مثل سبيكة التيتانيوم).
• رقائق الطحن: دائمًا ما يظهر كشظايا قصيرة ، وبسبب القطع المستمر والقطع للأداة ، يتم رش الحطام بشكل متقطع. يتم نقل الرقائق من الطحن بسهولة أكبر بواسطة ناقل الرقائق ، ولكن هناك المزيد من الغبار المعدني.

مخرطة CNC ومركز تحول CNC: ما هي الاختلافات؟

مخروطات CNC ومراكز الدوران تبدو مثل "التوائم" وتنفيذ أعمال مماثلة ، ولكن فجوة القدرة الفعلية ليست صغيرة. ببساطة ، فإن مركز الدوران يعادل نسخة مطورة من المخرطة. فيما يلي الاختلافات الأساسية بين الاثنين من منظور الاستخدام العملي لمساعدتك بسرعة في تحديد كيفية الاختيار:

1.functional Scope

تستخدم مخارط CNC بشكل أساسي لآلات الدوران الأساسي ، مثل الدوائر الخارجية ، وقطع الأخاديد ، والخيوط ، وتناسب آلات الأجزاء الدورية البسيطة مثل حميات الرموز والبراغي. على أساس وظائف الدوران ، أضاف مركز الدوران قدرات مثل الطحن والحفر والتنصت ، وهو ما يعادل مزيجًا من المخرطة وآلة الطحن الصغيرة. على سبيل المثال ، عند تصنيع الأجزاء ذات الثقوب الجانبية أو الممرات ، لا يتطلب مركز الدوران التثبيت الثانوي ويمكنه إكمال جميع العمليات دفعة واحدة ، مما يؤدي إلى دقة أعلى وكفاءة أسرع.

2. هناك ثلاثة اختلافات أساسية في التكوين الهيكلي:

مركز الدوران والقطع مغلق بالكامل ، مع ناقل رقاقة تلقائي ونظام استرداد التبريد. يتم تمييز رقائق الحديد مباشرة إلى صندوق التجميع ، ولا يتم التعامل مع رقائق الحديد بواسطة المشغل. المخرطة هي بنية مفتوحة ، مع تتراكم رقائق الحديد بجانب الماكينة. يجب إغلاقه وتنظيفه بمجرفة بعد كل ساعة إلى 1-2 ساعات.

يتم إمالة سرير المخرطة 30 درجة -45 درجة ، ويتم تصريف الحلقات الحديد تلقائيًا في خزان التجميع ، ويمكن تشغيله بشكل مستمر لمدة 8 ساعات دون انسداد. تحتوي المخرطة على سرير مسطح ، وسوف تسد الخزان الحديدي الفجوة في سكة الدليل. الفشل في تنظيفه سيؤدي إلى أخطاء معالجة.

يتحول مركز الدوران إلى 5000-8000 دورة في الدقيقة (15000 دورة في الدقيقة) ، ويقطع قضبان الألومنيوم في دقيقة واحدة. تتحول المخرطة إلى 1000-3000 دورة في الدقيقة ، وهو ما يكفي لتحويل الأجزاء الفولاذية ، ولكن سيتم قضاء 3-5 دقائق في قطع شريط الألمنيوم نفسه. باختصار ، يكون مركز الدوران مناسبًا للمكونات الصغيرة ذات الحجم الصغير بطريقة فعالة ، و المخرطة العامة مناسبة لإصلاح أو معالجة المكونات الثقيلة .

3. دقة المعالجة والتعقيد

دقة المعالجة لـ المخرطة عمومًا ± 0.01 مم ، ويمكن أن يصل مركز الدوران إلى ± 0.002 مم من خلال نظام تحكم مغلق. الدوران). تدعم بعض النماذج المحور Y والمحور B ، وتحقيق معالجة الارتباط 5 محاور ، ويمكنها التعامل مع الهياكل المعقدة مثل الثقوب غريب الأطوار والأسطح المنحنية.
برمجة المخرطة هي رمز G يدوي بشكل أساسي ؛ غالبًا ما تستخدم مراكز الدوران برنامج CAM لإنشاء برامج مركبة متعددة العمليات تلقائيًا.

4.cost Strategy واختيار استراتيجية

تكلفة شراء المعدات:

يبلغ سعر مخرطة CNC على مستوى المبتدئين حوالي 150،000-500،000 يوان (أي ما يعادل سعر السيارة العائلية) ، في حين أن سعر بداية مركز الدوران الأساسي هو 400،000 دولار ، والنموذج الراقي يزيد عن مليون دولار.

تكلفة الاستخدام والصيانة:

تكلفة صيانة النظام الهيدروليكي ومجلة الأدوات في مركز الدوران مرتفعة نسبيًا (على سبيل المثال ، فإن رسوم الخدمة الفردية لتحديد المواقع للبرج والمعايرة تبلغ حوالي 4000 دولار) ، ولكن يمكن الآن مراقبة الإنتاج الآلي بنسبة 70 ٪ من الطلب على العمالة-حيث يتطلب العمل في الأصل 3 فنيين للعمل في التحولات من قبل شخص واحد.

سيناريوهات التطبيق النموذجية:

• السيناريوهات المثلى للمخارط: مناسبة لأجزاء بسيطة مع إخراج شهري أقل من 500 قطعة ، مثل النوى المفصلية للأبواب والنوافذ ومبكرات الطابعة البلاستيكية. هذه المنتجات لها بنية بسيطة وهامش ربح محدود.
• سيناريوهات الميزة لمراكز الدوران: الإنتاج الضخم لأكثر من 2000 قطعة/شهر من الأجزاء المعقدة ، مثل مفاصل معدنية لداعم القلب والمحركات للطائرات بدون طيار. أخذ السكن توربينات السيارات ، على سبيل المثال ، يمكن لمركز الدوران إكمال معالجة الخيوط الداخلية والخارجية ، وزعانف التبريد ، وفتحات التثبيت في وقت واحد.

اقتراح JS هو:
(1) بسبب الميزانية الصغيرة ومتطلبات المعالجة البسيطة ، تكون المخارط أكثر فعالية من حيث التكلفة. مطلوب ، شرائه.

ما هي أنواع العمليات الموجودة في منعطف CNC؟

1.Tharing

هذه هي العملية الأساسية لتحويل CNC ، تستخدم بشكل أساسي لمعالجة السطح الخارجي للأجزاء. أثناء التشغيل ، ستتحرك الأداة ذهابًا وإيابًا على طول قطعة العمل الدوارة ، وسيتم تشكيل أشكال مختلفة عن طريق ضبط عمق القطع. على سبيل المثال ، عند إنشاء أسطوانة ، ستتحرك الأداة في خط مستقيم (قطع خط مستقيم) ، وعند إنشاء جزء مدبب ، سيتم إمالة الأداة بزاوية (قطع تفتق). ببساطة ، يشبه شحذ قلم رصاص ، باستثناء أن الأدوات المعدنية تستخدم لقطع المواد المعدنية.

2.facing

يتم استخدام الدوران النهائي لآلة طائرة عمودية على محور دوران الشغل لضمان تسطيح الوجه النهائي. يتم تغذية الأداة من محيط الخارجي إلى المركز أفقيًا ، والتي يمكن أن تزيل بسرعة البدل الفارغ (عمق قطع الآلات الخشنة 2-5 مم) أو تقليم ناعم (عمق قطع الآلات للآلات 0.1-0.3 مم) ، ويستخدم على نطاق واسع لـ أدوات تشكيل مخصصة . يجب التحكم في سرعة التغذية أثناء القطع لمنع التقطيع.

7.Parting

استخدم قطع فراق عريض 2-5 مم لفصل المنتج النهائي عن مخزون البار. يجب أن تكون الأداة مركزية بدقة (الانحراف .02 ملم) وسرعة التغذية هي 0.05-0.15 مم/ريف. يتم إنشاء burrs بسهولة على سطح القطع ويكون هناك حاجة إلى deburring اللاحقة .

8.drilling

على الرغم من استخدام آلات الحفر بشكل أساسي ، يمكن لمخارق CNC أيضًا الحفر مباشرة. باستخدام Tailstock أو برج الطاقة ، يمكن حفر الثقوب في وسط قطعة العمل الدوارة. يمكن للموديلات المتقدمة أيضًا معالجة الثقوب غريب الأطوار أو الثقوب المائلة. على سبيل المثال ، عند معالجة ترس فارغة مع فتحة مركزية ، يمكن إكمال الدائرة الخارجية والحفر في وقت واحد.

9.knurling

استخدم أسطوانة مع أسنان للضغط على أنماط مضادة للانزلاق على سطح الجزء. لا تغير هذه العملية حجم الجزء ، ويستخدم بشكل أساسي لزيادة احتكاك قبضة أو تأثيرات زخرفية. تصنع أنماط الشبكة على سطح مقابض مفتاح الربط ومقابض الأدوات التي نراها في الحياة اليومية بهذه الطريقة.

كيفية استخدام أنواع مختلفة من المخارط ل tending CNC؟

1. Horizontal Turnenced Center

الميزات الهيكلية: جسم مغلق بالكامل ، مغزل مرتبة أفقيًا ، أداة موجودة فوق قطعة العمل الدوارة ، مزودة بنظام إزالة الرقائق التلقائي.

الوظائف الأساسية: تحول متكامل ، الطحن ، الحفر ، الدعم الآلي الجانبي لأدوات الطاقة.

مزايا المعالجة:

• تقع الرقائق بشكل طبيعي في خزان التجميع بسبب الجاذبية ، مما يزيد من كفاءة التنظيف بنسبة 50 ٪.
• مناسبة لـ أجزاء معقدة صغيرة ومتوسطة الحجم (مثل أجسام الصمام الهيدروليكية) ، يمكن أن يكمل التثبيت المفرد عمليات متعددة.
• المعلمات النموذجية: سرعة المغزل من 3،000-8000 دورة في الدقيقة ، دقة الآلات ± 0.005 مم.

2. مركز الدوران

التصميم الهيكلي: يتم وضع تشاك مسطح على الأرض ، ويتم تغذية البرج من الجانب. يمكن أن يكون مقلوبًا (مع المغزل في الأسفل والتشاك في الأعلى).

السيناريوهات المعمول بها:
معالجة قطع عمل كبيرة بقطر أكبر من 500 مم (مثل حلقات محمل توربينات الرياح).

الميزات الفنية:
السرعة المنخفضة (عادة 200-800 دورة في الدقيقة) تضمن استقرار الآلات.
التصميم المقلوب يقلل من تراكم الرقائق ، مناسب لـ إنتاج كبير من أجزاء الألومنيوم .

3. مخرطة CNC Horizontal

الوظائف الأساسية: تحول قياسي (الدائرة الخارجية/الوجه/الخيط) ، مملة.

خصائص المعدات:
بنية وقائية مفتوحة أو شبه ، مساحة تشغيل كبيرة.
برج محطة العمل 4-8 القياسية ، تغيير الأداة اليدوي/التلقائي.

مناطق التطبيق:
إنتاج صغير ومتوسط ​​الحجم (الإنتاج الشهري من 100-2000 قطعة).
معالجة الأجزاء العمود والأكمام (مثل محرك crankshafm 300000 دولار ، مع تكاليف الصيانة المنخفضة.

4. CNC مخرطة

الميزة الأساسية: يتم تثبيت قطعة العمل رأسياً ، ويتم قيادة المغزل للتدوير من القاع.

المزايا الأساسية:
انخفاض بنسبة 40 ٪ في مساحة الأرضية مقارنة مع الأفقي.

قيود المعالجة:
ارتفاع قطعة العمل عادة ما يكون أقل من 800 مم (محدودة بسكتة دماغية العمود). الآلات .

جدول المقارنة بين الاختيار

type

مناسبة للأجزاء	أقصى قطر الآلات	النطاق السعري النموذجي
مركز التحول الأفقي	مكونات صغيرة متعددة الحجم.	φ300mm	800،000 to 2 مليون
مركز الدوران العمودي	أجزاء دوارة كبيرة/ثقيلة.	1.5-5 مليون
مخرطة CNC الأفقية	مكونات العمود/الأكمام التقليدية.	φ500mm	150،000 to 500،000
مخرطة CNC الرأسية	أجزاء قطر قصيرة وسميكة/كبيرة.	φ1200mm	300،000 to 1 مليون

ملخص

لقد غيرت تقنية تحول التحكم العددي وضع الآلات التقليدية تمامًا من خلال التحكم الرقمي وأصبحت الآن عمودًا مهمًا في صناعة التصنيع. سواء كان استوديوًا صغيرًا أو مؤسسة إنتاج كبيرة ، فإن إتقان هذه التكنولوجيا يمكن أن يحسن الكفاءة بشكل كبير مع ضمان الجودة ، ومساعدة المؤسسات على كسب ميزة في المنافسة في السوق.

لماذا تختار خدمة الدوران الخاصة بنا؟

بعد فهم خصائص عملية تحول CNC ، قد تحتاج إلى شريك موثوق به. تم تجهيز JS بجيل جديد من المخارط الذكية وأنظمة العمليات المطورة بشكل مستقل ، توفير أفضل خدمات تحول CNC التي يمكن أن تساعدك على تحقيقها:

• معالجة الهيكل المعقدة: يمكنه التعامل مع أي شيء من عمود صغير بقطر 0.5 مم إلى أسطوانة شاقة بطول 1 متر.
• تنوع المواد: يدعم أكثر من 50 نوعًا من المواد بما في ذلك سبيكة الألومنيوم ، سبيكة التيتانيوم ، بلاستيك هندسي نظرة خاطفة ، إلخ.
• ضمان الدقة: يمكن التحكم في تحمل الأبعاد الرئيسية في ± 0.005 مم (أي ما يعادل 1/5 من قطر خلايا الدم الحمراء).

JS يكمل الخطوات الثلاث للمعالجة المخصصة:
1. قم بتحميل الرسومات ثلاثية الأبعاد الخاصة بك (دعم التنسيقات الشائعة مثل Step/IGES).
2. يحلل النظام الذكي على الفور مسار العملية ويولد قائمة اقتباس في غضون 30 ثانية.
3. بعد تأكيد الطلب ، يمكن أن يبدأ الإنتاج في غضون 8 ساعات في أقرب وقت (دعم أوامر الدُفعات الصغيرة البالغة 50 قطعة أو أكثر).

📞 الهاتف: +86 189 2585 8912
📧 البريد الإلكتروني: doris.wu@js-rapid.com
🌐 الموقع الإلكتروني: https://jsrpm.com/

إخلاء المسئولية

محتوى هذه الصفحة مخصص لأغراض إعلامية فقط. js series لا توجد تمثيلات أو ضمانات من أي نوع ، صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن معلمات الأداء والتحمل الهندسي وميزات التصميم المحددة وجودة المواد ونوعها أو صنعة التي سيوفرها المورد أو الشركة المصنعة من الطرف الثالث من خلال شبكة Longsheng. هذه هي مسؤولية المشتري اطلب اقتباسًا عن الأجزاء لتحديد المتطلبات المحددة لهذه الأجزاء.

JS Team

JS هي شركة رائدة في الصناعة تركز على حلول التصنيع المخصصة. مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة في خدمة أكثر من 5000 عميل ، فإننا نركز على الدقة العالية Machining CNC ، الأسئلة الشائعة

1. ما هي أنواع اتجاهات الحركة للآلات للمخارير؟

اتجاهات الحركة الرئيسية لمخارط CNC هي المحور السيني (الشعاعي) ، المحور z (المحوري) ، والموديلات المتقدمة يمكن أن توسع المحور y (رأسي) والمحور c.

2. ما هي مزايا تحول CNC؟

تحول CNC له دقة عالية ، وكفاءة سريعة ، ويمكنه معالجة الأجزاء الدوارة المعقدة. لديها مجموعة واسعة من القدرة على التكيف من المواد (المعدن/البلاستيك) ، ومناسبة للإنتاج الضخم ، ودرجة عالية من الأتمتة ، والحد الأدنى من النفايات.

3. ما هي وظيفة مخرطة CNC؟

مخارط CNC تلقائيًا معالجة الأجزاء المتماثلة التناوب (مثل الأعمدة والأقراص) من خلال التحكم في البرنامج ، وتحقيق التحول عالي الدقة ، والتعطيل ، والخيوط وغيرها من العمليات ، مناسبة للإنتاج الضخم للأجزاء المعدنية/البلاستيك.

4. ما هي المواد التي تستخدم عادة في تحول CNC؟

يستخدم

تشغيل CNC عادة مواد معدنية مثل الألومنيوم والصلب والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس ، وكذلك مواد خاصة مثل النايلون ، والبلاستيك الهندسي نظرة خاطفة ، وسبائك التيتانيوم ، وما إلى ذلك ، لتلبية احتياجات المعالجة المختلفة.

الموارد

مخرطة معدنية

mastercam

g-code