Longsheng

يمكن تشغيل قطعة من المعدن الصلب وتعديلها بمرونة تحت التحكم في أدوات آلة الدقة. يمكن أن تقطع أداة القطع من أي جانب تريده ، والقطع دقيق للغاية. تمامًا مثل هذا ، شيئًا فشيئًا ، يصبح المعدن أخيرًا جزءًا دقيقًا للطائرات أو مسمار طبي أو حتى نحت رائع.

هذه هي قوة 5 محور CNC! 5 يمكن أن تفعل خدمة تصنيع CNC المحور.

ببساطة ، 5 محور CNC Machining هي تقنية طحن CNC أكثر تقدماً. مثل آلات الطحن المكونة من ثلاثة محاور وأربعة محاور التي نتعرف عليها ، فإنها تستخدم أدوات دوارة عالية السرعة لقطع المواد إلى الشكل المعقد المطلوب شيئًا فشيئًا مثل النحت.

الأكثر شيوعًا آلة طحن CNC في المصنع تعتمد الآن بشكل أساسي على الأداة للتحرك في ثلاثة اتجاهات خطية (الأمام والخلف واليسار واليمين والأسفل) للعمل. تعد أداة آلة المحور المكونة من 3 محورًا مفيدة للغاية لصنع الأجزاء ذات البنية البسيطة والتكلفة المنخفضة ، ولكن قدرتها محدودة ، ولا يمكنها صنع بعض الأشكال المعقدة.

5 محور CNC Machining هو أكثر قوة بكثير. يستخدم مشغلونا أولاً برنامج CAM لترجمة إجراءات الآلات المعقدة إلى تعليمات مفصلة (ما يسمى G-Code) التي يمكن أن يفهمها أداة الآلة بناءً على رسومات التصميم للأجزاء.

بعد تلقي هذه الإرشادات ، يمكن لتصنيع 5 محور CNC نقل الأداة في تلك الاتجاهات الخطية الثلاثة وتدوير قطعة العمل نفسها أو الأداة بواسطة زاويتين إضافيتين. هذا يعادل وجود مفاصل أكثر مرونة أثناء الآلات ، مما يسمح للأداة بالاتصال بشركة العمل من أي اتجاه تقريبًا. 

ما هي المزايا الرئيسية لأدوات آلة CNC المحور 5؟

اليوم ، يتضمن أكثر من نصف احتياجات معالجة الأجزاء الدقيقة معالجة خمسة جوانب ، مما يعزز مباشرة شعبية أدوات الآلات الخمسة المحاور في ورش العمل. بالمقارنة مع المعالجة التقليدية ثلاثية المحاور ، 5 خدمات الآلات CNC المحور تظهر مزايا كبيرة في أبعاد متعددة:

1.Single Clamping لإكمال المعالجة المعقدة

5 أدوات آلة المحور لها خمسة اتجاهات للحركة (ثلاثة محاور خطية بالإضافة إلى محورين دوارين). أكبر راحة هي أنك تحتاج فقط إلى التثبيت وإصلاح قطعة العمل مرة واحدة ، ويمكن أن تهتم أداة الآلة بجميع خطوات المعالجة المعقدة المتبقية في حد ذاتها ، وصنع الأجزاء النهائية مباشرة.

هذا يختلف تمامًا عن 3 أدوات آلة المحور. عند صنع أشكال معقدة ، تتطلب منك 3 أدوات لآلة المحور 3 أن تزيل الشغل ، أو قم بتشغيلها أو تغييرها لإعادة إزالةها عدة مرات.

والنتيجة هي: جعل الأجزاء المعقدة أسرع وأرخص ، وتجنب الأخطاء الناجمة عن التثبيت المتعدد ، والمنتج النهائي أكثر موثوقية.

2. شورت أداة وجودة سطح ممتازة

5 أدوات آلة المحور تسمح لقطعة العمل أو الأداة بتحويل الزاوية بمرونة ، مما يجعل منطقة المعالجة أقرب إلى المغزل.

ميزة احترافية: يمكنك استخدام أدوات قطع أقصر وأقوى. التأثير المباشر: تحسين الانتهاء من السطح بشكل كبير من الشغل (قيمة RA المنخفضة) ، وتقليل الحاجة إلى التلميع اللاحق ، وتحقيق معلمات القطع الأعلى (تغذية ، عمق القطع).

3. معالجة الأجزاء الحساسة والصعبة

لأن أداة آلة المحور 5 أكثر مرونة (يمكن أن تتحرك المحاور الخمس بالتنسيق) ، فهي بطبيعتها أكثر دقة من أداة آلة المحاور الثلاثة.

القدرات الأساسية: هذا لا يعني فقط سطحًا أكثر سلاسة للأجزاء ، ولكن الأهم من ذلك ، يفتح القدرة على تصنيع الأجزاء الهندسية المعقدة للغاية . غالبًا ما يستحيل معالجة هذه الأجزاء (مثل الدافعين ، والشفرات المتكاملة ، وتجويف العفن المعقدة ، والزراعة الطبية الحيوية) مع آلات ثلاث محاور أو لديها كفاءة معالجة منخفضة للغاية ويصعب ضمان الدقة.

4. القدرة على قبول المزيد من أنواع الطلبات

أصبحت إمكانيات المعالجة ذات خمسة محاور تذكرة إدخال رئيسية لحقول التصنيع عالية الدقة مثل الفضاء الجوي ، والمعدات الطبية الراقية ، والقوالب الدقيقة ، ومعدات الطاقة. يمكن أن يعالج الأجزاء التي لا يمكن إكمالها اقتصاديًا وفعالة أو حتى لا يمكن تحقيقها على الإطلاق عن طريق الاعتماد على 3 محور أو 3+2 معالجة تحديد المواقع.

ما هي الخطوات المحددة لتصنيع محور 5 من البرمجة إلى المنتج النهائي؟

5 أدوات آلة CNC المحور ، مثل أدوات آلات CNC الأخرى ، تعمل تحت أمر أجهزة الكمبيوتر. تعتمد على برمجة الكمبيوتر للتحكم بدقة في كيفية تحرك الأداة وكيف تحركات العمل (أو الانعطاف). يمكن تقسيم العملية برمتها إلى ثلاث خطوات:

الخطوة 1: ارسم نموذجًا رقميًا للجزء

يستخدم مهندسونا أولاً برامج CAD 3D Professional لرسم الأجزاء بعناية على الكمبيوتر. هذا النموذج الرقمي هو الأساس لجميع الأعمال اللاحقة.

الخطوة 2: تحويل التصميم رسم إلى دليل تشغيل لأداة الآلة

سيتم استيراد نموذج CAD المرسوم في برنامج CAM.

دور برنامج CAM أمر بالغ الأهمية:

• يخطط تلقائيًا للمسار الذي يجب أن تسلكه الأداة وفقًا لشكل الجزء.
• إنه يترجم إجراءات الآلات المعقدة إلى لغة يروي رمز G هذا أداة أداة الماكينة كيفية التحرك في الاتجاهات الخطية الثلاثة لـ X و Y و Z. كما أنه يوجه أيضًا محمية العمل (أو رأس المغزل) للتدوير والإمالة حول المحور A و B Axis (أو مجموعة محور الدوران الأخرى).

تتحرك الأداة الآلية بشكل صارم وفقًا للتعليمات: تتحرك الأداة بمرونة في الفضاء ، وتقوم الشغل بضبط الزاوية باستمرار. يحتاج فقط إلى تثبيت وتثبيت على الأداة الآلية مرة واحدة ، ويمكن معالجة الوجوه الخمسة أو حتى الأشكال الأكثر تعقيدًا في مكانها.

النتيجة هي:

• وفر الوقت بشكل كبير ، والقضاء على مشكلة التفكيك المتكرر وإعادة وضعه.
• تقليل التكاليف ، وخفض وقت العمالة والآلة.
• تصنع الأجزاء بشكل أكثر دقة ، وتجنب الأخطاء التي قد تكون ناتجة عن تم تثبيت متعددة.

ملاحظة: ستختلف طريقة السرعة والدوران المحددة لأداة الماكينة اعتمادًا على نوع الهيكل (مثل الدوران الدوار أو دوران رأس التأرجح) وتكوين أداة الماكينة.

لماذا تختار 5 محور ماكينة الآلات بدلاً من الآلات الأخرى؟

اختيار ما بين 5 محور الآلات والتقنيات الأخرى لا يتطلب دراسة متأنية. لا تقلق ، سيكون من الأسهل بكثير اختيار ما إذا كنت تفهم اختلافاتها الأساسية. دعونا نركز على مقارنة أكثر "المنافسين" شيوعًا:

1. 5 محور مقابل 3+2 محور (فهرسة الآلات)

يتم الخلط بين العديد من الأشخاص بسهولة: على الرغم من أن الأسماء لها خمس محاور ، إلا أن أساليب العمل مختلفة جدًا!

محور 5 (True 5 محاور):

الميزات الأساسية: أثناء الآلات ، يتم نقل المحاور 5 (x ، y ، z المحاور الخطية + a ، b/c الدوارة) في وقت واحد ، بشكل مستمر ، وتنسيق (تسمى بشكل احترافي طرف RTCP/Tool Tip بعد وظيفة). يمكن للأداة ضبط الزاوية أثناء التحرك ، و قطع الأسطح المعقدة بسلاسة تمامًا .

المزايا:

• السرعة الأسرع: لا توقف ، خطوة واحدة ، مناسبة للتصنيع المستمر من الأسطح المعقدة (مثل الدبوس ، شفرات التوربينات) .
• جودة سطح أفضل: حركة مستمرة تجلب أسطحًا أكثر سلاسة.
• يمكن القيام بعمل أكثر تعقيدًا: حقًا التعامل مع تلك الأسطح المكانية المعقدة.
• إن المباراة أكثر بساطة ويوفر المال: التثبيت واحد كافي ، وتكلفة التثبيت منخفضة.

3+2 محور (تحديد موقع معالجة الخمسة محاور/فهرسة):

الميزات الأساسية: إنها في الأساس نسخة متقدمة من معالجة محور 3. يقوم أولاً بتدوير قطعة العمل إلى زاوية ثابتة مع محورين دوارين (A/B) ويغلقها ، ثم يستخدم فقط ثلاثة محاور خطية X و Y و Z لتطحن مثل أداة آلة المحور 3 العادية. بعد الانتهاء من زاوية واحدة ، تدور إلى الزاوية التالية (الفهرسة) ثم تغلق المعالجة. الحركة خطوة بخطوة.

المزايا:

• البرمجة بسيطة نسبيًا: يمكن فهمها على أنها إضافة تحديد موقع الزاوية إلى برنامج المحور 3.
• مناسبة للمعالجة الطائرات/الأسطح المائلة البسيطة: على سبيل المثال ، معالجة طائرات أو ثقوب متعددة في اتجاهات مختلفة على قطعة العمل (مثل أحداث وأجزاء مربع ).
• عادة ما تكون تكلفة أدوات الماكينة أقل: متطلبات التحكم في حركة أداة الآلة ليست عالية جدًا.

العيوب:

• السرعة البطيئة: في كل مرة تقوم فيها بتغيير الزاوية ، يجب عليك التوقف والتشغيل والقفل وإعادة التشغيل.
• لا يمكن أن تجعل الأسطح المستمرة المعقدة: الزاوية مغلقة ، ويمكن أن تقطع الأداة فقط أو بزاوية ثابتة.
• قد يكون هناك مفاصل على السطح: قد لا يكون تقاطع مناطق معالجة الزاوية المختلفة مثالية.

محور 5 مقابل 3+2 محور

2. 5 محور CNC Machining مقابل طباعة ثلاثية الأبعاد

الاختلاف الأساسي:

5 محور CNC Machining:

المزايا:

• قوة المواد العالية: مباشرة باستخدام المواد الهندسية (المعادن ، الكتل البلاستيكية) ، فإن أداء الأجزاء المعنية هو أداء المادة نفسها ، والتي عادة ما تكون أفضل من الأجزاء المصنعة الإضافية.
• الدقة العلوية والتشطيب: بشكل خاص دقة الأبعاد و الانتهاء من السطح (RA) ، تجاوزت بكثير معظم الطباعة ثلاثية الأبعاد. جميع الأحجام (من أجزاء صغيرة إلى قطع عمل كبيرة). يعد مركز Mini 5 Axis CNC Machining جيدًا بشكل خاص في التصرف الدقيق للأجزاء الصغيرة ذات الأسطح المنحنية ذات الدقة العالية والمعقدة.
• ناضجة وفعالة (دفعة): مناسبة لإنتاج الدُفعات المتوسطة إلى الكبيرة والسرعة السريعة والجودة المستقرة.

العيوب:

• قيود التصميم: لا يمكن معالجة الأداة إلا حيث يمكن أن تلمس ، وقد يكون من الصعب إجراء أو تتطلب عمليات خاصة (مثل EDM). يمكن لمركز Mini 5 Axis CNC Machining معالجة قطع عمل صغيرة نسبيًا.
• نفايات المواد: القطع سوف تنتج النفايات (رقائق).
• المباراة/البرمجة: التثبيت والبرمجة المعقدة مطلوبة.

طباعة ثلاثية الأبعاد:

المزايا:

• حرية التصميم: يمكن تصنيع الهياكل المعقدة (بما في ذلك التجاويف الداخلية ، التجميع المتكامل) بدون قيود على الأدوات.
• الإنتاج الرشيق: لا يوجد مطلوب مطلوب ، مناسبة للتخصيص الأولي/التخصيص الدُفعات الصغيرة ، يتجاوز معدل استخدام المواد 90 ٪.
• التكرار الفعال: لا توجد قيود العفن ، والتحقق السريع من تغييرات التصميم.

العيوب:

• قيود الأداء: الترابط بين الطبقة البينية أضعف من المطروق ، هناك تباين ، وأداء التعب منخفض.
• الدقة المحدودة: مطلوب معالجة ما بعد المعالجة لتحسين جودة السطح (blasting/ اختر استنادًا إلى الاحتياجات الأساسية:
  • لجعل عالي القوة ، عالي الدقة ، أجزاء معدنية أو بلاستيكية عالية الجودة ، 5 محور هو الخيار الأول.
  • بالنسبة للأجزاء ذات الطائرات/الثقوب متعددة الاتجاهات ، قد يكون 3+2 محورًا أكثر اقتصادا وكفاءة.
  • بالنسبة للتصميمات المعقدة للغاية أو الدُفعات الصغيرة أو النماذج الأولية أو هياكل التجويف الداخلية التي لا يمكن صنعها بالطرق التقليدية ، فإن الطباعة ثلاثية الأبعاد مناسبة للغاية.
  • بالنسبة للإنتاج على نطاق واسع أو محور خمسة محور أو محور 3 تقليدي عادة ما يكون أكثر كفاءة وأقل تكلفة.

  مصنوعات إنسانية عالية الدقة ،

  .

  الحل:

  • حل مشاكل تداخل الأداة مثل التجاويف العميقة والزوايا السلبية. عن طريق تدوير رأس العمل أو التأرجح رأس المغزل ، يمكن للأداة دائمًا أن تتعامل مع السطح المعالج في أفضل زاوية.
  • 5 رابط المحور (نقل 5 محاور في نفس الوقت) يمكن أن يجعل نقطة مركز الأدوات أو نقطة أدوات الأداة تحرك بدقة على طول مسار السطح المنحني المعقد ، والذي يمكن أن يحصل على إنهاء سطح أفضل والقضاء على بقايا الخطوة.
  • تم الانتهاء من معالجة السطح في تثبيت واحد لتجنب أخطاء تحديد المواقع المتكررة.

  2.Multi-Directional Parts

  ممثلون نموذجيون: رأس أسطوانة محرك/رأس أسطوانة ، مساكن علبة التروس ، السكن الدقيق للأجهزة الطبية/الدقة ، aerospace structural أجزاء (مثل ضلوع الجناح ، المفاصل).

  الحل:

  • عن طريق تدوير العمل القابل للوصول ، يمكن تعديل أي سطح من الشغل بسهولة إلى موضع مناسب للمعالجة ، ويمكن معالجة الثقوب/الطائرات/الطائرات متعددة الزاوية.
  • حافظ على دقة الموضع للميزات عبر السطح (مستوى 0.01 مم).
  • وفر أكثر من 50 ٪ من وقت التثبيت والتكيف.

  ممثلين نموذجيين: أفران طويلة وعوارض الجناح على الطائرات ، وقذائف التوربينات الرقيقة ، والأضلاع في قوالب التجويف العميق ، و قذائف تبديد الحرارة من المعدات الإلكترونية .

  الحل:

  • اضبط زاوية القطع للأداة بالنسبة إلى قطعة العمل ، بحيث يمكن توجيه قوة القطع الرئيسية إلى اتجاه صلابة عمل أفضل.
  • استخدم أدوات أقصر وأكثر صلابة لتحسين كفاءة المعالجة والجودة.
  • عملية الطحن الجانبية تقلل من خطر التشوه بأكثر من 70 ٪.

  4.Ultra High Components

  ممثلين نموذجيين: قوالب العدسات البصرية الدقيقة (وخاصة الأسطح غير الريفية) ، والتروس عالية الدقة ، ومكونات الحمل الرئيسية للفضاء.

  الحل:

  • بالنسبة للأجزاء الدقيقة للغاية ، حتى أخطاء تحديد المواقع المتكررة على مستوى الميكرون غير مقبولة. يمكن للآلات 5 المحور القضاء على تراكم الأخطاء من التثبيت متعدد العمليات (سلسلة خطأ <3μm).
  • مركز تصنيع CNC المحور هو الوحيد الذي يمكنه إكمال أكثر من 20 عملية مثل الخشن والانتهاء ، معالجة نظام السطح/الثقب ، وما إلى ذلك.
  • تلبية متطلبات المرآة والدقة الخالية من RA0.4.

  كيفية تقصير دورة الآلات من 5 محور تصنيع؟

  استخدم برنامج CAM الذكي في كثير من الأحيان أثناء البرمجة لتبسيط مسار الأداة قدر الإمكان وتقليل وقت تشغيل أداة الخمول. على سبيل المثال ، ستستخدم 5 محور CNC Machining UK وظيفة القطع التكيفية للحفاظ على الأداة عند الحمل الكامل ، وسيتم زيادة الكفاءة بشكل مباشر بأكثر من 20 ٪.

  2. Upgrade Design

  استخدم التركيبات المعيارية أو نظام تحديد المواقع الصفر ، وليس هناك حاجة لضبط الموضع بشكل متكرر عند تغيير قطع العمل. على سبيل المثال ، 5 محور CNC Machining بالقرب من الشركات لديها دائمًا لوحات موحدة للأدوات ، ويمكن ضغط وقت التثبيت إلى أقل من 5 دقائق ، وهو ما يزيد أسرع منهما الطريقة التقليدية.

  3. معلمات الآلات المقلدة

  زيادة جريئة التغذية والسرعة وفقًا لخصائص المواد. تظهر بيانات JS الفعلية أنه عند قطع سبيكة الألومنيوم باستخدام تقنية الطحن الديناميكية ، يمكن زيادة سرعة التغذية إلى 1.5 أضعاف السرعة العادية دون إتلاف الأداة ، ويتم اختصار دورة الآلات بشكل طبيعي.

  4.Reduce عدد تغييرات الأداة

  خطط للعملية مقدمًا وتركيز نفس النوع من المعالجة. لقد أجرينا اختبارات ووجدنا أنه من خلال فصل الخشن والتشطيب إلى دفعات ، زادت الكفاءة الإجمالية بنسبة 18 ٪ وتم تمديد عمر الأداة.

  .

  ما هي تحديات 5 محور CNC Machining؟ كيف تحلها؟

  1.Difficult Programming and Low Law Tolerance

  الصعوبة: التحكم في حركة محور XYZ + محور دوار مزدوج في نفس الوقت ، وتجنب حركة الشغل/المباراة ، وتخطيط المسار مماثلة لمتاهة ثلاثية الأبعاد ، والتي يسهل الخلط بينها.

  التدابير المضادة:

  • عادة
  • محاكاة تشغيل الكمبيوتر الفارغة: يجب التحقق من البرنامج من خلال محاكاة القطع ثلاثية الأبعاد.
  • خطوات التفكيك والمعالجة: 3 محور تقريبي للآلات الخشنة + 5 محور الانتهاء من الأجزاء الرئيسية.

  2. الضغط العالي على استثمار المعدات

  الوضع الحالي: سعر مركز تصنيع CNC الذي تم استيراده من خمسة محاور جديد أكثر من 2 مليون ، ويبدأ النماذج المحلية أيضًا من 800000.

  استراتيجية الشراء:

  • Gold Market Rush: انتبه إلى 90 ٪ من المعدات الجديدة من القنوات العادية ، ويمكن خفض السعر بنسبة 30 ٪ -50 ٪ (التركيز على التحقق من دقة القرص الدوار).
  • مبدأ مطابقة الأعمال: إعطاء الأولوية لـ أوامر ذات قيمة عالية مثل Medical /Aerospace ، ولا تستخدم أدوات آلة محور 5 لقيام بثلاث أسعار.
  • حساب اقتصادي طويل الأجل: يمكن معالجة الأجزاء المعقدة في عملية تثبيت واحدة ، ويجب أن تؤخذ تكلفة توفير 3-5 عمليات في الاعتبار.

  3. خطر الاصطدام

  • مطلوب فحص الأداة: استخدم أداة إعداد الأدوات لتأكيد طول الأداة (خطأ في ± 0.01mm).
  • إجراء اختبار التشغيل: يجب تشغيل برنامج جديد بسرعة 10 ٪ أولاً ، ووضع يدك على زر إيقاف الطوارئ للانتظار.
  • حماية الأجهزة: نظام اختياري لمكافحة الاكتساب بالليزر ، الإغلاق التلقائي في 0.1 ثانية عند مواجهة العقبات.

  4.precision Control

  ثلاثة مفاتيح لضمان الدقة:

  • التفتيش الشهري: استخدم ballbar للكشف عن دقة ربط الخمسة محاور لأدوات الماكينة.
  • التعويض في الوقت الفعلي: قم بتشغيل وظيفة تعويض التشوه الحراري (التركيز على التحكم في درجة حرارة المغزل).
  • إدارة الأدوات: مجهزة بالتحقيق اللاسلكي لتحديث بيانات طول الأداة تلقائيًا.

  تذكير خاص: في الآونة الأخيرة ، ظهر عدد كبير من مركز تصنيع CNC المحور المعدل 5 محور للبيع في السوق المستعملة. يوصى بالتركيز على التحقق من تآكل العتاد الدودي للطاولة الدوارة ، ولا يتم حفره بواسطة الآلات التي تم تجديدها. من المستحسن أن يختار المبتدئون نماذج مع وظيفة RTCP ، والتي يمكن أن تعوض تلقائيًا عن إزاحة الأداة التي تسببها المحور الدوار.

  ملخص

  5 Axis CNC Machining هي التكنولوجيا الرئيسية لإلغاء تأمين تصنيع الأجزاء المعقدة. إنه يحول بدقة الأفكار المعقدة للمهندسين إلى الواقع من خلال الارتباط الرائع لـ خمس محاور (ثلاث ترجمة + دوارة)

  كمصنعين محترفون من محور CNC Machining Center ، لا يمكن لـ JS توفير معدات مستقرة وموثوقة أيضًا ، ولكن أيضًا تخصيص مجموعة كاملة من حلول المعالجة وفقًا لاحتياجات العملاء. من تصنيع القوالب إلى معالجة الأجزاء الدقيقة ، ساعدنا أكثر من 300 شركة في تقصير وقت التسليم ، وحققنا حقًا القوة المتشددة للأجزاء المعقدة وقولبة لمرة واحدة.

  

  إخلاء المسئولية

  محتوى هذه الصفحة مخصص لأغراض إعلامية فقط. js series لا توجد تمثيلات أو ضمانات من أي نوع ، صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن معلمات الأداء والتحمل الهندسي وميزات التصميم المحددة وجودة المواد ونوعها أو صنعة التي سيوفرها المورد أو الشركة المصنعة من الطرف الثالث من خلال شبكة Longsheng. هذه هي مسؤولية المشتري اطلب اقتباسًا عن الأجزاء لتحديد المتطلبات المحددة لهذه الأجزاء.

  JS Team

  JS هي شركة رائدة في الصناعة تركز على حلول التصنيع المخصصة. مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة في خدمة أكثر من 5000 عميل ، فإننا نركز على الدقة العالية Machining CNC ، الأسئلة الشائعة

  1. كيف تقوم أداة آلة 5 محاور بنقل الأداة؟

  تستخدم أداة الآلة ذات 5 محاور المحور الخطي XYZ ومحورين دوارين لتمكين الأداة للتحرك بمرونة في خمسة اتجاهات وفي زوايا متعددة ، ومعالجة الأسطح المعقدة بكفاءة.

  2. ما هو دور المحور الدوار؟

  يقوم المحور الدوار بضبط زاوية الأداة أو الشغل لتحقيق معالجة متعددة الأوجه ، وتقليل التثبيت المتكرر ، وتحسين دقة المعالجة وكفاءة الأجزاء المعقدة.

  3.does 5-المحاور تتطلب برمجة خاصة؟

  نعم ، مطلوب برمجة برامج CAM متعددة المحاور للتحكم بدقة في زاوية الأداة وربط المحور الدوار ، وتجنب الاصطدامات وتحسين مسار المعالجة لضمان تشكيل فعالة للأسطح المعقدة.

  4. كيف لتجنب الاصطدام بين الأداة وشغل العمل؟

  استخدم برنامج CAM لمحاكاة المسار ، وتعيين منطقة الأمان وتحسين زاوية الأداة وسرعة التغذية ، ومراقبة مسار الحركة للمحور الدوار في الوقت الفعلي لتجنب التداخل.

  المورد

  مخرطة

  أداة الآلة