العربية 
أصل 5 محور CNC Machining يمكن تتبعه إلى أول أداة CNC التي طورتها جون بارسونز في الخمسينيات. منذ ذلك الحين ، تم تطوير التكنولوجيا لإدارة محاور الحركة في خمسة اتجاهات في وقت واحد. يحتاج المهندسون ببساطة إلى إدخال الكمبيوتر باستخدام رسومات التصميم ثلاثية الأبعاد ، ويمكن أن تعمل الأداة مثل نقاش ماهر ، ونحت تدريجيًا كتلة المعادن إلى مكونات معقدة.
على الرغم من أنه غالبًا ما يقال أنه من الصعب تشغيل مثل هذه الآلة ومكلفة ، إلا أن تطبيقه العملي أكثر شمولاً مما يتخيل. تكمن ميزةها الحقيقية في حقيقة أنه من خلال إكمال الآلات متعددة الزوايا في عملية تثبيت واحدة ، فإنه يلغي الأخطاء وساعات العمل التي تقضيها على التثبيت المتكرر.
ماذا في العالم يجعل كل من أجزاء الفضاء والضروريات اليومية ممكنة لإنتاج؟ هل تحدي العمل وتجاوز التكلفة؟ دعنا نبدأ من نقطة الصفر ونقودك إلى إعادة تعلم هذه التكنولوجيا التي تعيد تشكيل قواعد قطاع التصنيع.
ما هو 5 محور CNC Machining؟
الفكرة وراء 5 محور Machining هي أن الأداة يمكن أن تتحرك في خمسة اتجاهات ، اثنان منها تدور أيضًا. ينتمي هذا النوع من المعالجة إلى عملية القطع المتعددة المحاور وتشكيلها ، والتي تشبه استخدام أداة الماكينة كسكين نحت لقطع المادة الخام المعدنية إلى سطح أملس
الجزء الأكثر راحة هو أنه أثناء المعالجة ، ليست هناك حاجة لتفكيك الأجزاء التقليدية بشكل متكرر وتعديلها. يمكن للآلة نفسها تنظيم زاوية القطع ، وما هو أكثر إثارة للدهشة هو أنه قادر على القطع المستمر في ممر واحد.
على سبيل المثال ، يمكن الآن قطع تصنيع الأجزاء عالية الدقة مثل شفرات التوربينات ، والتي تتطلب في الماضي سبع أو ثمانية عمليات
يمكن تقسيم المبدأ الأساسي إلى ثلاث نقاط رئيسية:
(1) حركة منسقة من خمسة اتجاهات
تستخدم أداة الماكينة مجموعة من ثلاثة محاور خطية (محاور x/y/z المسؤولة عن الأمام والخلف واليمين واليمين ، وحركة لأعلى ولأسفل) ومحاور دوران (عادةً ما يتم تمييزها على أنها محاور A/C) لتمكين الأداة من الاقتراب من قطعة العمل في أي زاوية في الفضاء. على سبيل المثال ، عند صنع شفرات التوربينات ، يمكن أن تقطع الأداة رأسياً وإمالة 45 درجة لقطع جانبي.
(2) مزايا المعالجة غير المنقولة
تحتاج أدوات آلة المحور التقليدية 3 إلى تفكيك وضبط اتجاه الشغل عدة مرات عند معالجة الأجزاء المعقدة ، بينما يتحول نظام المحور 5 تلقائيًا على سطح المعالجة من خلال محور الدوران. تمامًا مثل تصوير كائن بكاميرا بانورامية ، ليست هناك حاجة لتدوير الموضوع يدويًا ، ويمكن للعدسة التقاط جميع الزوايا حوله.
(3) دقة التزامن الديناميكي
يمكن تنسيق قطع الأدوات وتناوب الشغل في الوقت الفعلي. عند معالجة الهياكل الخاصة مثل الأخاديد الحلزونية ، تتحرك المغزل للأمام بينما تدور قطعة العمل بسرعة ثابتة. تتم مزامنة الاثنين على مستوى ملليمتر من خلال نظام CNC ، و يمكن أن تصل دقة صب النهائية إلى 0.005 مم .
. . 
ما هي المكونات الرئيسية لمركز Machining Machining 5 محور؟
1. الهيكل الرئيسي لأداة الماكينة
يمكن فهمه على أنه "الهيكل العظمي" للمعدات ، والذي يتكون عمومًا من الحديد الزهر أو بنية فولاذية لدعم جميع الأجزاء. إذا لم يكن الإطار الأساسي قويًا بدرجة كافية ، فمن السهل الاهتزاز أثناء القطع عالي السرعة ، مما قد يتسبب في النهاية في انحرافات الأبعاد في الأجزاء.
عند اختيار المعدات ، سيركز 5 مزود خدمة الآلات CNC المحور على صلابة الإطار ، خاصة عند معالجة المواد الصلبة مثل سبيكة التيتانيوم الطيران ، إطار ثقيل.
2. هيكل محاور الحركة الخمسة
هذا هو جوهر المحاور الخمسة! ما يلي هو وصف هيكلي لنظام حركة أداة الآلة الخمسة المحاور:
| محور الحركة | اتجاه الحركة | الوصف الوصف |
| x-axis | يتحرك طاولة العمل رأسياً وأفقياً. | تشكيل مسار الآلات الأساسي ، محور الحركة الأساسية الأساسية لجميع معدات CNC. |
| y-axis | الحركة الأفقية عموديًا على المحور السيني. | تعاون مع المحور السيني لتوسيع نطاق معالجة الطائرة وتشكيل قدرة المعالجة ثنائية الأبعاد. |
| z-axis | تتحرك الأداة رأسياً لأعلى ولأسفل. | يؤثر التحكم في دقة عمق الآلات بشكل مباشر على البعد العمق لتجويف القالب. |
| a-axis | حركة الدوران حول المحور السيني. | أدرك ضبط زاوية الشغل لتلبية متطلبات الآلات السطحية المائلة. |
| b axis | حركة الدوران حول المحور ص. | تعاون مع المحور A لتعزيز قدرات المعالجة المكانية وتوسيع نطاق زاوية العمل في أداة الماكينة. |
لمعالجة شفرة التوربينات الملتوية ، يتم تدوير القابلية للتدوير بينما يمكن أن تميل الأداة ، ويمكن معالجة جميع الأقواس مرة واحدة دون تفكيك الأجزاء وتجميعها بشكل متكرر.
3.Spindle System
نظام المغزل هو الوحدة الأساسية لأداة الآلة لتحقيق معالجة القطع ، ويمكن أن تتراوح السرعة من عدة آلاف إلى عشرات الآلاف من الثورات في الدقيقة.
- السرعة العالية مناسبة للمعالجة الدقيقة (مثل تلميع القشرة المعدنية للهاتف المحمول).
- عزم الدوران العالي مناسب للمعالجة الخشنة (مثل حفر الأخاديد العميقة في أجزاء الصلب).
يرتبط اختيار هذا النظام ارتباطًا مباشرًا بإمكانيات الأعمال الخاصة بمصنعي مركز Macis Cnc من محور محور CNC ، يمكن لمغزل 12000 دورة في الدقيقة في معدات المحور 3 العادية فقط التعامل مع القطع المعدنية التقليدية ، بينما يتم تكوين المغزل عالي السرعة البالغ عددهم 40،000PM أوامر المعالجة الدقيقة للأدوات الدقيقة مثل تدريبات العظام الطبية .
4.CNC System and Software
نظام CNC مسؤول عن تحويل رسومات التصميم إلى تعليمات عمل أداة الآلة ، بما في ذلك أجهزة مثل لوحات التشغيل والمعالجات ، وكذلك البرامج الخاصة من العلامات التجارية مثل Siemens.
يمكن للبرنامج تخطيط مسار ربط المحور 5 تلقائيًا. على سبيل المثال ، عند تصنيع المكره ، سيتجنب النظام تلقائيًا موضع التصادم بين الأداة وشغل العمل ، مما يقلل من صعوبة التعديل اليدوي. يتيح هذا التحكم الذكي المبتدئين إكمال الأجزاء المعقدة مع ضمان دقة الآلات.
5. Magazine و Tool Changer
لتخزين الأدوات وإكمال التبديل التلقائي أثناء الآلات. عادةً ما يتم تجهيز مركز Mini 5 Axis CNC Machining Center بـ 12-24 أداة ، في حين يمكن توسيع المعدات الكبيرة إلى أكثر من 200 أداة إلى تلبية احتياجات تعدد العمليات من الأجزاء المعقدة . عندما تقبل خدمة تصنيع CNC المحور 5 أوامر الدُفعات الصغيرة ، يمكن أن توفر الوقت عن طريق تغيير الأدوات بسرعة. على سبيل المثال ، يتم تصنيع سبيكة الألمنيوم في الصباح ، ويتم قطع الفولاذ المقاوم للصدأ مباشرة في فترة ما بعد الظهر.
6.Auxiliary Accessories
- فوهة سائل التبريد: رش الماء أو الزيت أثناء القطع لمنع المواد من ارتفاع درجة الحرارة والتشوه.
- ناقل الرقاقة: حطام معدني نظيف مثل مكنسة كهربائية لتجنب خدش الشغل.
- الحالة الحقيقية: عثر مصنع للأجهزة الطبية على مزود خدمة من خمسة محاور إلى Process Mointses ، لكن الطرف الآخر لم يعدل سائل التبريد بشكل صحيح ، وكان سطح الفولاذ غير القابل للصدأ ممتلئًا بعلامات Burnly ، وكانت الأجزاء بأكملها قد تم ضبطها
كيفية تعيين نظام الإحداثيات المستخدمة عادة في تصنيع الخمسة محاور؟
1. تحديد موضع نقطة الصفر الآلي
- المس سطح الشغل مع أداة إعداد الأدوات أو مسبار للعثور على الموضع الذي تريد استخدامه كنقطة صفر (مثل الزاوية أو مركز العمل).
- عندما يقوم JS بمعالجة شفرات التوربينات ، عادةً ما يقوم مهندسونا بتعيين مركز السطح السفلي لجذر الشفرة كنقطة صفر.
2. بيانات البيانات إلى نظام التحكم
- حدد G54 (أو G55 ، G56) على لوحة تشغيل أداة الآلة وملء إحداثيات نقطة الصفر المقاسة (قيم x/y/z).
- ملاحظة: إذا كانت أداة آلة من خمسة محاور مع قرص دوار ، فيجب عليك أيضًا إدخال القيمة الزاوية الأولية لمحور الدوران (محور A/C).
3. قم بتأثير محور الدوران
- خلال 5 محور تصنيع ، قد يتم قلب قطعة العمل بواسطة القرص الدوار ، مما تسبب في تحريك نقطة الصفر.
- الحل: ربط نظام الإحداثيات ومحور الدوران في برنامج البرمجة والسماح للنظام بالتعويض تلقائيًا عن الموضع.
5.switching بين أنظمة الإحداثيات المتعددة إذا كانت هناك حاجة إلى معالجة قطعة العمل نفسها في مناطق متعددة ، بعد تعيين G54 ، كرر الخطوات المذكورة أعلاه لتعيين نقطة صفر أخرى لـ G55.
2. اختيار المشهد القابل للتطبيق اختر 3 محورًا: مناسب للميزانية المحدودة (سعر المعدات هو 30 ٪ -70 ٪ أرخص) ، أو معالجة أجزاء الأخدود المسطحة/الضحلة (مثل قذائف الهاتف المحمول) ، أو إنتاج الدُفعات الصغيرة (بدون برمجة معقدة). اختر 5 محورًا: عند مواجهة هياكل تجويف عميقة (مثل كتل أسطوانات المحرك) ، أو الأسطح المنحنية على شكل خاص (غرسات الأسنان) ، أو متطلبات الدقة عالية للغاية (محامل الفضاء الجوي) ، يمكن لخمسة محاور إكمال العملية التي تتطلبها أدوات الآلة التقليدية 5-6 في إحدى النقاسات. 3. الكفاءة وتوازن التكلفة على الرغم من أن سعر الشراء لأدوات آلة المحور 5 أعلى ، إلا أن خصائص المعالجة المستمرة يمكن أن توفر أكثر من 60 ٪ من ساعات العمل عندما يكون . على سبيل المثال ، لتصنيع شاحن الشاحن التوربيني من سبائك الألومنيوم ، يتطلب محور ثلاثة محاور 7 أيام + 3 معايرة يدوية ، في حين أن خمسة محاور يستغرق فقط يومين لإكمال تلقائيًا. 1. الصناعة الطبية 2.electronics صناعة 3. المعالجة المعتمدة 4.Aerospace 1. الاهتمام بسعر أدوات الماكينة يتأثر سعر خمسة أدوات لجهاز CNC المحور بعوامل متعددة ، حيث تكلف النماذج العادية عادة مئات الآلاف من الدولارات ، في حين أن التكوينات الراقية قد تتجاوز ملايين الدولارات. يعتمد تقلب الأسعار هذا بشكل أساسي على وضع العلامة التجارية ونطاق المعالجة والتكوين الفني ودرجة الأتمتة. أخذ المعدات متوسطة الحجم كمثال ، يتركز اقتباس النموذج الأساسي في حدود 100000 إلى 200000 دولار أمريكي ، ولكن إذا كان من الضروري توسيع السكتة الدماغية المعالجة أو إضافة وحدات مراقبة ذكية ، فقد تتضاعف التكلفة الإجمالية. تجدر الإشارة إلى أن الشركات في حقل Machining Machining Machining 5 محور تميل إلى اختيار نماذج مزودة بأنظمة التعويض الحرارية ، والتي يمكن أن تصحح تلقائيًا التشوهات الناجمة عن درجة الحرارة البيئية وخاصة
2. تكوين التكلفة سرير الأدوات الماكينة يبلغ حوالي 25 ٪ -30 ٪ من إجمالي الاستثمار. يميل هذا الجزء إلى تبني عملية صب الرمال من أجل إظهار قدرة امتصاص الصدمات المحسنة. ومع ذلك ، بقدر ما يؤثر حقًا على التكلفة ، فإنه مرتبط بالمكون الأساسي لنظام التحكم في الحركة. قد يكون سعر الدقة الدقيقة المستوردة هذه ، ثلاثة أضعاف سعر الأسعار المحلية ، ولكن يمكن أن يستمر في تكرار دقة تحديد المواقع في ± 0.003 مم مستقر. بالنسبة لأولئك الذين يفكرون حاليًا في 5 محور CNC Center للبيع في الآونة الأخيرة ، يرجى ملاحظة. عادةً ما يكون معدل قسط المعدات المستعملة للمعدات المزودة بجدول دوارة مباشرة أكثر من 15 ٪ ، حيث يمكن تدويره إلى 800 درجة/ثانية ، والذي يحسن بشكل كبير تحسين كفاءة عملية السطح .
3. اختيار نظام البرمجيات نظام التحكم مع وظيفة الآلات التكيفية أكثر تكلفة بنسبة 20 ٪ من الإصدار الأساسي ، ولكن يمكنه تحسين معلمات القطع تلقائيًا وتوسيع عمر الأداة بنسبة 30 ٪. إذا تمت إضافة نظام تغيير الأدوات التلقائي (مثل مجلة أداة مكونة من 24 محطة) ، فستزداد تكلفة المعدات بمقدار 80،000-120،000 دولار أمريكي ، ولكن هذا النوع من التكوين يمكن أن يقصر الأداة المتغيرة للإنتاج الضخم إلى أقل من 10 ثوانٍ. وفقًا للإحصاءات الصادرة عن جمعية التصنيع البريطانية ، فإن تكلفة إضافة ذراع روبوت إلى جهاز محور 5 مع تصميم معياري أقل بنسبة 40 ٪ من شراء الجهاز بأكمله مباشرة. مرات على سبيل المثال ، عند تصنيع شفرات محرك الطائرات ، تتطلب العملية التقليدية خمس عمليات ، في حين يمكن إكمال المعدات ذات الخمسة المحور مع تثبيت واحد ، والذي لا يوفر فقط 70 ٪ من الوقت الإضافي ، ولكن أيضًا يتحكم في معدل الخردة أقل من 0.05 ٪. بالنسبة للأجزاء الدقيقة التي يبلغ سعر الوحدة أكثر من 1500 رطل ، فإن هذا يعني أنه يمكن تجنب ما يقرب من 10000 رطل من الخسائر المادية لكل 1000 قطعة يتم إنتاجها. 4. اقتراحات التحكم في التكلفة 1.look في أجهزة المعدات اسأل مباشرة الشركة المصنعة عن العلامة التجارية لأدوات الماكينة (مثل DMG في ألمانيا و Mazak في اليابان) التي يتم استخدام المعدات ، وعدد السنوات التي تم استخدامها. كشركة مصنعة ثابتة ، عادة ما يكون لدينا أكثر من 10 مراكز للآلات CNC محور ، والتي يمكن أن تقبل الطلبات الكبيرة والطلبات العاجلة في نفس الوقت. ركز على التحقق من سرعة المغزل (ما لا يقل عن 12000 دورة في الدقيقة) ودقة تحديد المواقع (ويفضل أن يكون ذلك في ± 0.005 مم). تختلف تكوينات الماكينة لمعالجة سبيكة الألمنيوم وسبائك التيتانيوم. 2. اختبار القوة التقنية رؤية حالات معالجة الأجزاء المماثلة ، مثل الأسطح المشتركة للأجهزة الطبية أو مدافع الطيران. سنقدم مقطع فيديو لعملية المعالجة ، وحتى نسمح لك برؤية كيف تتولى ورشة العمل الخاصة بنا معالجة التسامح الفائق البالغ ± 0.01 مم في الموقع . 3. Compare Service المرونة سرعة استجابة الاختبار: أرسل رسمًا بسيطًا لمعرفة المدة التي سيستغرقها الحصول على عرض أسعار ، و سيقوم فريق JS الاحترافي بتعليق خطة العملية في غضون 24 ساعة. اطلب الحد الأدنى من كمية الطلب. كما نقدم خدمات تخصيص معالجة الدُفعات الصغيرة والكبيرة. حتى لو كانت الرسومات معقدة ، يمكننا الاستجابة في غضون 24. 4.calcall التكلفة الشاملة من الضروري التحقق من تفاصيل التكلفة التي يوفرها المورد ، وإيلاء اهتمام خاص لعدد عمليات فحص الجودة وما إذا كانت هناك رسوم إضافية لتصميم الأدوات. تأكيد التكاليف الخفية قبل توقيع عقد: على سبيل المثال ، مقدار الأموال الإضافية المطلوبة للمواد الخاصة (مثل Peak Plastic) ، وما إذا كانت هناك رسوم إضافية لتعديل الرسومات. 5 تقنية تصنيع CNC المحور لها مزايا في تصنيع الأجزاء المعقدة ، وخاصة في التحكم الدقيق في تفاصيل الجزء وتأثيرات المعالجة السطحية. على الرغم من أنه يكلف شراء المعدات أكثر من معدات المعالجة العادية في البداية ، إلا أنها في الواقع فعالة من حيث التكلفة بعد استخدامها لفترة طويلة. يمكن تقصير وقت المعالجة كثيرًا ، والمعدل المؤهل للأجزاء المنتجة مرتفعًا أيضًا ، وهناك عدد أقل من حالات إعادة العمل والإصلاح لاحقًا ، ويمكن تقليل التكلفة الإجمالية بالفعل. في عملية ترقية صناعة التصنيع ، تواجه العديد من الشركات صعوبات تقنية مرتبطة فعليًا بدقة المعالجة. يمكن للشركات المحتاجة الاتصال بـ JS Company . نحن نقدم استشارة حلول المعالجة المجانية ونرسل لك اقتراحات إنتاج مخصصة بسرعة! محتوى هذه الصفحة مخصص لأغراض إعلامية فقط. js series لا توجد تمثيلات أو ضمانات من أي نوع ، صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن معلمات الأداء والتحمل الهندسي وميزات التصميم المحددة وجودة المواد ونوعها أو صنعة التي سيوفرها المورد أو الشركة المصنعة من الطرف الثالث من خلال شبكة Longsheng. هذه هي مسؤولية المشتري اطلب اقتباسًا عن الأجزاء لتحديد المتطلبات المحددة لهذه الأجزاء.
JS هي شركة رائدة في الصناعة تركز على حلول التصنيع المخصصة. مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة في خدمة أكثر من 5000 عميل ، فإننا نركز على الدقة العالية Machining CNC ، الأسئلة الشائعة
1. ما الذي يعنيه رابط المحور 5 على وجه التحديد؟ خمسة محاور إلى الحركة المتزامنة للمحور الخطي x/y/z ومحور دوار A/B ، بحيث يمكن للأداة الحفاظ باستمرار على زاوية القطع الأمثل وتحقيق التثبيت المفرد وتشكيل الأسطح المنحنية المعقدة. 2. كم هو أكثر تكلفة من المعدات من المحور 3؟ عادة ما يكون سعر المعدات ذات الخمسة محاور 3-5 أضعاف سعر المحور الثلاثة ، حوالي 210،000-700،000 دولار أمريكي ، اعتمادًا على دقة التكوين. 3. لماذا هو مناسب لمعالجة شفرات المكره؟ 5 يمكن لربط المحور ضبط زاوية الأداة ، أكمل السطح المنحني المعقد ومعالجة الجدار الرقيقة من المكره في تثبيت واحد ، وضمان الدقة وتجنب التداخل. 4. ما هي المهارات التي يحتاجها المشغلون؟ 5 عملية المحور تتطلب القدرة على إتقان برمجة CNC ، وتصحيح النظام ، وإدارة الأدوات ، والوقاية من التصادم ، وتحليل الرسم ثلاثي الأبعاد.
مقارنة الأبعاد
3 Axis Machining
5 Axis Machining
محور الحركة
x/y/z المحور الخطي.
أضف محور الدوران A/B.
تعقيد المعالجة
سطح ثابت/بسيط.
الهياكل ثلاثية الأبعاد المعقدة مثل شفرات التوربينات.
احتياجات التدخل البشري
يتطلب كل جانب من المعالجة التقليب اليدوي من الشغل.
قطع الزاوية المتعددة التلقائي التلقائي.
خطأ في الدقة
± 0.1mm.
± 0.02mm.
التكلفة النموذجية
$ 70،000-210،000 $.
420،000 $+.
ما هي الصناعات التي تعتمد أكثر على تقنية معالجة CNC 5 محور؟
كيفية تقليل تكلفة تصنيع 5 محاور؟
كيفية اختيار خدمة تصنيع CNC المحور اليمنى؟
ملخص
إخلاء المسئولية
JS Team
المورد