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塑料注塑成型是制造塑料产品的最基本和常用的过程之一。它会加热并融化注塑机中的塑料原材料，以使其流动。然后，在高压下，将熔融塑料以高速在机器喷嘴中的紧密闭合钢模具中注入特定的形状空间。塑料充满腔内后，它借助模具内的冷却系统固化。最后，当打开模具时，可以获得具有确切形状的塑料部分。
该过程的力量在于它有效，准确地塑造极其复杂的几何形状的能力。这些形状中的许多形状要么是昂贵，效率低下，要么根本无法使用其他制造方法实现。
因此，在评估是否您的项目适用于塑料注射成型服务，了解以下要点将很有帮助。
什么是塑料注塑成型？
塑料注塑成型是制造各种定制塑料零件的核心方法，无论是每日必需品还是高端工业产品。
这塑料注射过程首先加热并融化小塑料颗粒，然后迫使它们进入金属霉菌的空腔。将塑料冷却并在内部变硬并已变形后，打开模具，取出模制零件，基本上可以使用。
它的最大优势是它特别适合大规模生产。首先，材料废物较少，其次，每个部分的成本可以保持很低。因此，医疗设备，消费品和汽车零件等行业特别喜欢使用它。
JS是一家行业领先的塑料注塑公司。如果您需要塑料注射成型服务，我们可以在这里进行。无论是证明和原型制作，还是正式生产的最后部分，我们都可以处理。这些零件可以在1天的时间内快速交付给您。
塑料注塑成型如何逐步使产品逐步制造？
1。霉菌关闭
塑料注塑成型作业的第一步是紧密关闭模具。通常，注射型机器中有两半。此步骤是向前移动模具的下半部分，并与模具的上半部分紧密地拟合。
当模具的两半完全关闭时，其中凸起和凹陷的部分（专业称为岩心和腔体）将在中间留出一个空间。这个空间的形状是我们最终要制造的塑料产品的形状。
此时，注射造型机用大量的力紧紧锁定霉菌。确保上下模具始终可以在随后的步骤中粘在一起，即使面对强烈的注入压力也是如此。此步骤对于以后是否可以制作好产品特别重要。
2。注入/填充
模具牢固锁定后，下一步是将熔融塑料注入霉菌腔。
塑料颗粒从料斗掉进加热的枪管。枪管中的旋转螺钉将颗粒向前运输，同时使用外部加热及其自身的摩擦将其融化成一个称为熔体的液体。
将熔融塑料推到螺钉的前端并收集。到达预设注射量后，螺钉停止。
临界注射阶段遵循：液压系统以高速向前推动螺钉，将熔融塑料通过喷嘴注入并在高压下将其注入模具中。塑料流过模具的跑步者系统（包括主跑者和分支跑步者），并最终填充了封闭模具形成的腔。
此步骤的核心目标是在高压下快速，均匀，完全填充整个腔。只有以这种方式，模具的所有细节才能准确地复制到确保产品形状和尺寸的准确性。
3。保持压力
后塑料熔体在高压下迅速充满了霉菌腔，工作没有完成。目前，机器不会立即卸载力，而是继续保持一定的注入压力。我们称此阶段保持压力。
当塑料从热液体冷却到固体时，体积会自然收缩（就像热膨胀和收缩一样）。如果不持续压力，则冷却和凝固的塑料将收缩并在产品内形成一个空腔，或者使尺寸较小并变形。
此时，继续从后部支撑塑料，以便可以将更多的熔融塑料添加到腔体中，以弥补由于冷却和收缩而腾空的体积部分。使最终产品的尺寸充分，密集和准确。
常见的塑料保持压力分类参考如下：
| 压力持有范围（MPA） | 操作困难 |
| 80-100 | 理想的 |
| 100-120 | 更困难 |
| > 120-150 | 很高 |
如果超过120-150 MPa，则对机器，模具和过程控制的要求将非常高。
4。冷却和固化
在熔融塑料填充霉菌腔之后，需要保持霉菌的关闭，以使塑料冷却和凝固，从液体变为固体。此过程伴随着塑料的自然收缩。
模具温度控制是关键：
- 模具温度直接影响产品质量（例如变形，表面和大小）。
- 通常，模具是通过热油循环加热的，或通过冷水循环迅速冷却。
- 一些精确产品需要在相同的周期和精确的温度控制中进行交替加热/冷却。
冷却时间至关重要：
塑料必须在模具中冷却足够的时间，然后才能完全变硬并凝固。 如果期间太短，则可以轻松变形并且尺寸不稳定。如果期间太长，它将造成效率低下。有必要找到合适的时间点，以使产品完全设置，并且尺寸最稳定。
塑料零件完全冷却，固化并足够硬后，您可以继续下一步。
5。开口和零件的射击
下一步是打开模具并取出模制塑料产品。
与初始模具关闭过程不同，底部模具将从顶模中返回并释放。方便的是，模具中的一个名为弹出器的作品应将新成型和冷却的产品推开远离低模具。
这些弹出器尤其重要，尤其是当制造具有复杂形状或厚墙的产品时，这些产品不容易降低。没有喷射器，一些产品可能会粘在模具中，几乎不可能将它们完好无损。
另一个关键问题是确保产品不会粘在顶模上。因为顶部模具通常不配备弹出器设备。所以，设计一个好的喷射器系统因此，对于整个生产过程和产品质量的平稳性，产品每次都可以顺利下降。
设计塑料注塑模具时应考虑哪些因素？
1。均匀的壁厚
这是当务之急！厚度不均会导致零件的不同冷却速度。薄零件将首先变硬，较厚的零件将在以后变硬。它很容易收缩，变形，甚至产生内部应力破裂。
2。处理凸起的零件
这些地方的根部连接到主墙的地方，必须进行圆形的过渡。但是关键的事实是：这个圆角不得使根部变稠！根变稠，冷却智障，很容易收缩和形成凹坑。设计时，应自然过渡根圆角不增加局部厚度。
3。充分利用肋骨
将肋骨插入薄区域或零件的弱点。肋骨的大小必须保持在最低限度（通常为临界壁厚的50％-60％），并且必须将根圆角呈圆角，并且必须给出轻度脱落的锥度，否则它们会被刮擦甚至刺破。
4。门位置的选择
大门是塑料融化进入腔的门，放在哪里非常重要！如果门在突出的外表面打开，它将留下丑陋的大门标记。尝试将其隐藏在一个不起眼的地方（例如内侧，肋骨下方和装配后覆盖的位置）。
其次，门位置将影响塑料的流动方向。避免将焊接线保持在高应力或高突出的位置，并使其能够平稳地流动整个腔。
5。选择合适的分隔表面
模具的结构越复杂，精度要求越大，所使用的质量材料越高，模具本身的成本就越低。
选择分隔表面时，请考虑：如何以最简单的方式将零件删除？在哪里可以找到分隔线，以便减少其对外观的影响？多面零件可能具有多个隔离表面。
6。费用注意事项
模具结构越复杂，精度要求越高，使用的材料越好，模具本身就越昂贵。
设计时，请尝试使模具结构简单，可靠，易于处理且易于维护，同时满足产品需求。如果可以通过简单的结构来实现它，请不要使其变得太复杂。
什么是塑料注塑成型机器类型？
在塑料注塑厂，选择正确的机器是第一步。如今，有三种主流机器类型：液压，电和混合动力，它们都有自己的特征。
1。液压喷射机
这种类型的机器是最古老的。这是日本公司的唯一选择发明1980年代的第一台电动机。液压压力机的优势非常真实：
- 低价：购买最便宜，适合预算紧张的工厂。
- 节省零件：如果使用多年后，零件被打破或需要更换，则配件不仅更便宜，而且更容易购买。
- 耐用：其液压零件强大且耐磨损，使用寿命长，通常长达十年。
- 功能强大：它可以提供极高的夹紧力，它非常适合具有较大成型尺寸或高夹紧力要求的产品。
2。电喷射机
1980年代出生后，电气注塑机迅速流行。优势在我们面前：
- 高能效率：电动机仅在执行动作时才起作用，并且它的工作量与使用电力一样多，这与液压压力机的整天保持运转并浪费了电力不同。
- 容易维护：最大的优势是不使用液压油！没有漏油的风险，也无需经常更换石油和过滤，这可以降低消耗品和维护工作量的成本。
- 快速速度和高精度：所有动作均由伺服电动机驱动，具有数字控制，重复的精度极高，并且成型周期通常较短，并且基本上不需要人类的监督。
- 干净且环保：没有油的功能太关键了！它特别适用于对生产环境清洁度的高需求的领域，例如医疗零件的生产，并且在干净的房间中使用它特别安全。
3。混合注入造型机
许多人认为混合器会吸收液压和电力的优势，主要是彼此补充。确实如此：
- 优势的结合：将电动机的动力和精度与液压压力的优势相结合，以提供大型夹紧力。
- 高效率液压系统：旧的固定速度油泵电动机被可调节的可变频率电动机替换。油泵仅在需要时起作用，从而大大提高了液压系统的能量利用率。
- 更容易的维护：停机时间的可能性小于纯液压或纯电气的可能性，维护更容易。
- 出色的成本效益：它比完整的电气便宜，比全液压更昂贵。这是一个经济和实用的选择，特别是医疗设备制造商谁注意成本效益。
比较三种类型的注射模制机：
| 特征 | 液压注射造型机 | 电喷塑机 | 混合注入造型机 |
| 价格水平 | ★★★（低） | ★（高） | ★★（中间） |
| 功耗水平 | ★（高） | ★★★（低） | ★★（中间） |
| 维护难度 /消耗品成本 | ★（需要更改油/过滤器元件） | ★★★（很少的维护） | ★★（中度） |
| 运营速度和准确性 | ★★（可以接受） | ★★★（高） | ★★★（高） |
| 清洁水平 | ★（应注意石油污渍） | ★★★（无油污染） | ★★（少油污染） |
| 锁定力强度 | ★★★（强） | ★★（中） | ★★★（强） |
| 典型的应用 | 预算有限，大型物品和平均清洁要求。 | 高精度组件，医疗清洁环境，追求效率和精度。 | 平衡节省电力的能力和高成本效益要求。 |
因此，在选择加工设备时，塑料注塑公司需要全面考虑生产的特定需求和条件，而不仅仅是机器的价格。
塑料注射成型的关键应用是什么？
1。医疗行业
医疗领域对产品质量的要求非常高，这与患者的安全直接相关。塑料注塑成型在这里被广泛使用，例如各种医疗设备，通常在医院中使用的一次性消耗品，许多关键组件，甚至整个产品通过注入成型完成。
塑料特别适合医疗环境。首先，它对医院常用的各种强大消毒剂具有良好的耐受性，并且可以承受重复和严格的消毒程序。其次，某些特殊塑料的表面非常稠密，没有小孔，这很容易隐藏和繁殖细菌，这有助于控制细菌在医院环境中的传播。
2。电子行业
最常见的是为各种设备制作外壳，例如手机，电视遥控器和汽车钥匙壳，基本上是由注入型机器量身定制的。塑料适用于电子产品，因为它们可以承受某些恶劣的环境，例如高温或化学腐蚀。此外，在制作外壳时，需要在其上打开孔以安装按钮，开关等。可以直接在一个步骤中进行注塑成型，这非常方便。
3。汽车行业
汽车上的许多塑料零件都是由其生产的。例如，外部的保险杠，踏板，雨刮器盖，以及仪表板，纽扣，开关，杯架，其中许多是由塑料注塑成型制成的。
汽车公司经常使用塑料注塑工艺，这使事情变得快速，准确和强大。为了大规模生产汽车，汽车塑料注塑成型可以确保反复制造具有完全相同规格的零件，这尤其重要。其次，塑料比金属要轻得多，金属可以使汽车更轻但也非常耐用，因此汽车的燃油效率更高。
4。航空业
塑料注射成型也用于飞机和火箭的许多地方。它最大的优势是轻度！和它可以使零件具有复杂的形状，并且还可以满足具有高精度要求的地方。例如，喷气发动机的刀片，驾驶舱中的按钮，操纵杆零件等。
在这个注重安全的行业中，注射成型可以确保每个部分都符合严格的安全标准，并且非常一致。
概括
整个塑料注射成型周期的核心在于塑料在模具内经历的四个关键阶段：加热和熔化，注入，压力保持以及冷却和塑造。整个过程依赖于高度自动化的注塑机和制作精良的模具的密切合作。
为了掌握这项有效的技术，需要同时精确控制三个要素：温度，压力和时间。这是JS提供高质量的自定义塑料注塑服务。如果您需要更多地了解塑料注塑服务，请与我们联系，我们将迅速回复您！
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常见问题解答
1。注塑机的核心组件是什么？
枪管和螺钉，夹紧缸和模板，喷射器机构，液压/电气系统以及控制系统。
2。压力在成型中的作用是什么？
压力驱动塑料熔体以快速填充模具，保持压力以防止收缩，并确保夹紧紧密且不会溢出，这直接决定了产品尺寸的准确性和外观质量。
3。为什么夹紧力如此重要？
夹紧力必须大于注射压力，以使霉菌紧紧保持霉菌。否则，当熔融塑料以高压推入时，模具将被拉伸，塑料将被挤出以形成闪光灯，甚至损坏设备。
4。塑料注射成型的主要优点是什么？
塑料注射成型可以快速生产大量的零件，具有高精度和出色的一致性，广泛的材料选择和高度自动化的过程，非常适合节省成本的大规模制造。
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