Longsheng

Будучи помолвленнымв лазерной обработкеВ JS в течение многих лет я знаю ключевую ссылку: дизайнеры часто запутаются в выборе материалов после завершения изысканных дизайнов. Будет ли эта структура легко сломаться, если она сделана из акрила? Может ли выбор дерева избежать ожогов? В частности, может ли эта лазерная машина Co₂ под рукой разрезать латунную пластину толщиной 3 мм? Шаг выбора материала непосредственно определяет качество, экономическую эффективность и даже эксплуатационную безопасность готового продукта, что ни в коем случае не является тривиальным вопросом.

Почему здесь так популярна технология лазерной резки?

• Основным преимуществом является его превосходная адаптивность материала. Картон, дерево, акрил и даже различные металлические пластины могут эффективно обрабатываться нашими машинами. Но это не означает, что он может сделать все.
• Некоторые материалы кажутся возможными, но они вызовут проблемы во время фактической обработки. Плохие результаты - это небольшое вещество, и это с большей вероятностью повредит оборудование или производит опасные пары. Это урок, который я видел своими глазами в мастерской.

Я обнаружил, что иногда и мои сверстники, и наши собственные операторы не очень четко понимают, какие материалы подходят для лазерной обработки, или недооцениваютважность выбора материалаПолем Если вы хотите, чтобы проект достиг успеха один раз, понимание совместимости материалов и лазеров, безусловно, является ключевым шагом. Несмотря на то, что он коллективно называется лазерной режущей машиной, мы на самом деле используем его для трех типов обработки: резка, гравировка и маркировка.

Конечно, способности машины различаются, а соответствующие материалы являются ядром. Различные материалы по -разному реагируют на лазеры: некоторые режут плавно и эффективно, в то время как другие могут таять или производить вредные пары. К счастью, технология продолжает продвигаться, и даже параметры 3 -миллиметровых лазерных лазерных настройки Co₂ могут достичь хорошей резки.

Основное резюме ответа:

Материальная категория	Может быть лазерным разрезом	Может быть выгравирован/помечен	Никогда не порезай
Пластмассы	Акрил, Дельрин (Пом), Петг.	Акрил, Дельрин (Пом), Петг.	ПВХ (винил), АБС, поликарбонат (ПК).
Древесина	Фанера, MDF, твердое дерево, пробка.	Фанера, MDF, твердое дерево, пробка.	Обработанное давлением древесина (содержащая химические вещества).
Металл	Сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь (требуется лазер волокон).	Анодированный оксид алюминия, покрытый металл.	Чистый хром (высокая отражательная способность).
Другой	Кожа, ткань, бумага, пена.	Стекло, камень, керамика.	Стеклянное волокно, композитные материалы из углеродного волокна.

Эта статья ответит на ваши вопросы:

• Это руководство покажет вам, какие материалы лучше всего подходят для лазерной резки.
• Поговорите о том, какие параметры лазерной резки необходимо отрегулировать для различных материалов.
• Наконец, практическое пример будет использоваться для иллюстрации того, как мы выбираем материалы.

Почему вы должны доверять этому руководству? Ежедневная практика экспертов JS Laser Technology

Я имею дело с лазерами Co₂ и волокнистыми лазерами каждый день. Эти устройства имеют огромную энергию. Мы разрезали гораздо больше, чем металлические листы, акрил или дерево, но также и ключевые компоненты, разработанные с клиентомПрототипы продукта, архитектурные модели или части точного оборудования. За каждым проектом находится конкретный спрос.

• На прошлой неделе я помог архитектору использовать лазерную режущую машину для обработки партии высоких деревянных компонентов для его архитектурной модели. За день до вчерашнего дня я разрезал стальные пластины толщиной более 20 мм, которые являются ключевыми компонентами большого оборудования. Эта рутина заставляла меня глубоко осознать, что такие материалы, как нержавеющая сталь, алюминиевая и титановые сплавы, имеют разные способы поглощения лазеров, сложность резки и характеристики формирования края.
• Мы столкнулись с многими ситуациями. Я помню, как однажды клиент хотел использовать наш лазер Co₂ для вырезания латунных деталей. Мы немедленно остановили эту операцию. Потому что элемент цинка в латуни очень легко испарить и производить высокоотражающие таяния на длине волны лазеров Co₂, что определенно повредит дорогой лазерной головке. В то время мы помогли ему скорректировать процесс, чтобы избежать повреждения оборудования.
• В другой раз, когда мы разрезали специальный композитный материал, клиент сообщил, что у передовых всегда были заусенцы или ожоги. Мы провели целый день, неоднократно регулируя ключевые параметры, такие как мощность, скорость и давление воздуха, и, наконец, достигли гладкой и точной режущей кромки. Чтобы гарантировать, что части могут быть собраны, мы точно рассчитываем иконтролировать керф, который является одним из основных навыков нашей повседневной работы.

«Как подчеркнул Артур Шавлоу, пионер в области лазеров: лазеры не волшебство, вы должны понимать свет, и вы должны понимать свои материалы».

Это руководство является краткой нашего опыта в этой области, основанной на этих всеобъемлющих знаниях, подключении свойств материалов и лазерной технологии. Он сформулирован из реальных проблем и решений, и его цель состоит в том, чтобы помочь вам в освоении лазера более эффективно и безопасно.

Основной принцип: Почему лазеры могут разрезать материалы?

Апринцип лазерной резкиэто концентрировать огромную энергию в очень маленькой точке. Давайте предположим, что мы используем уникальный инструмент (лазер) для создания очень мощного и чистого луча света. Затем, на линзе, этот легкий луч сфокусируется в месте света, очень маленьким по сравнению с наконечником иглы.

• Ультра-высокая жара: энергия очень высока в этом очень маленьком фокусе. Эта сверхвысокая жара может вызвать мгновенные экстремальные изменения в материале, растопить его, сжечь или даже испарить мгновенно.
• Взорвать остаток: неполное сжигание с отверстием недостаточно, нам нужен чистый разрез. Вспомогательный газ высокого давления (сжатый воздух, кислород или азот) полезен здесь. Это похоже на воздушный нож высокого давления, который поражает расплавленный или сгоревший остаток материала с разреза.
• Движения, чтобы сделать сокращение: основным движением лазерной резки в производственном семинаре JS является точное движение. Имейте это световое пятно с сверхвысокой энергией двигаться по материалу вдоль предполагаемого маршрута. Он движется, сжигая или испаряя материал в процессе, а газ высокого давления очищает его вдоль процесса. Этот процесс показывает, как найти свой керф для лазерной резки, а то, что осталось в конце, - этоЧистый и точный срезПолем Это процесс лазерной резки и формирования материала.

Ключевое отличие: Co₂ лазер против волоконного лазера

Выбор правильного типа лазера так же важен, как и выбор самого материала!Они работают на разных принципах и специализируются в разных областях:

CO2 Лазер (неметальный эксперт):

• Длина волны: длиннее, приблизительно 10,6 мкм.
• Впечатляет способность к резке: органические материалы и неметалы! Древесина, акрил, кожа, бумага, определенные камни и пластмассы (такие как ABS). Они могут эффективно принять энергию света этой длины волны, таким образом, режущее действие обычно является быстрым и хорошим, а резак хороший и гладкий.
• Особенности: Технология очень зрелая, и это классическая рабочая лошадка дляОбработка неметаллических материаловПолем

Волокно лазер (металлический режущий король):

• Длина волны: очень короткая, около 1,06 мкм.
• Специализируется на металле: свет этой длины волны особенно эффективен для поглощения металлов.
• Здесь идет речь: металлическая поверхность обычно очень отражает, как зеркало, и большая часть энергии обычного света (включая лазер Co₂) отступана. Но эта специфическая длина волны волоконно -лазера может преодолеть высокую отражательную способность металла и позволить энергии эффективно войти в металл, чтобы нагреть его.
• Основные преимущества: резка металла чрезвычайно быстро, с чрезвычайно высокой точностью, относительно более низким потреблением энергии и более узкой резкой Kerf. Это бесспорный первый выбор для лазерной резки металлических деталей, которые требуют точной обработки.

Важное откровение:Соответствие длины волны и поглощения материала является основой для успешной резки. Вот почему вы никогда не сможете использоватьобычные лазерыЧтобы вырезать латунь, даже если она толщиной всего 3 мм! Латунь обладает очень высокой отражательной способностью к длине волны лазера Co₂, и большая часть лазерной энергии отражается обратно. Мало того, что он не может быть вырезан, но отраженная энергия также может спешить прямо в лазер и повредить лазерную головку!

Суть лазерной резки состоит в том, чтобы фокусировать сверхвысочную энергию именно на одну точку, мгновенно изменить состояние материала, а затем использовать вспомогательный газ высокого давления для удаления шлака и достижения точного разделения.

«Ядро выбора лазера Co₂ или волокна зависит от характеристик поглощения материала до длины волны лазерной.

Список материалов для лазерной резки: осуществимость и меры предосторожности

Я работаю с различными лазерными материалами каждый день. Этот список материалов - мой опыт из реального боя. Он говорит вам, какие материалы подходят для резки, как разрезать и на что обратить особое внимание:

Пластмассы и полимеры: эффект совсем другой

• Акрил (ПММА): Это «звездный игрок» лазерной резки! Крайний край гладкий и прозрачный, как это былоспециально отполировани эффект очень красивый. Это правильный выбор для создания знаков, стендов дисплея и ремесел.
• Delrin (POM / ацетальная смола): это инженерный пластик. После лазерной резки край чистый и острый, а размер почти не деформирован. Он особенно подходит для функциональных деталей, которые требуют точного соответствия, таких как шестерни, пряжки и приспособления.

⚠ Абсолютно запрещенная область - ПВХ (поливинилхлорид):Никогда! Не используйте лазер для вырезания ПВХ!Он высвобождает высокотоксичный газ хлора при высокой температуре, что не только чрезвычайно вредно для человеческого организма, но также образует соляную кислоту внутри машины, которая серьезно корректирует вашу лазерную систему и дорого ремонтировать. Если вы видите материалы из ПВХ, пожалуйста, уходите сразу!

Деревянные и композитные платы: экономичные и практичные, с различными последствиями

(1) Фанера и MDF (Fiberboard средней плотности):

• Эти два материала являются экономическими и практичными, а эффект лазерной резки, как правило, хороший. Они являются общим выбором для изготовления моделей, деталей мебели и украшений.
• Но имейте в виду, что режущие края станут черными из-за высокотемпературной карбонизации (особенно MDF). На качество резания фанеры влияет клей, используемый внутри, и сами слоев дерева, и иногда возникают небольшие различия. Они очень распространенымодели лазерной режущей древесиныПолем

(2) Сплошное дерево:

Если вы ищете более естественную текстуру и зерно? Сплошная древесина - хороший выбор. Но эффект сильно варьируется:

• Леса с низкой плотностью и низкорезиновым лесом, такие как басвуд и вишневое дерево, более плавны для разреза и имеют относительно чистые края.
• Тем не менее, леса с высокой плотностью или высоким содержанием масла и жира (например, некоторые лиственные породы) подвержены большему количеству дыма и окурков при резке и требуют большей настройки параметров.

Металл: основное поле битвы волоконно

(1) Сталь и нержавеющая сталь: это материал, в котором лучше всего подходят лазеры из волокна!

• При резке углеродистой стали кислород обычно используется для помощи, что может ускорить реакцию, как «помощь сгорания», что позволяет вам разрезать более толстые пластины.
• При резке нержавеющей стали, чтобы получить идеальное преимущество без окисления, вы должны использовать инертный газ, такой как азот, для защиты поверхности резки.

(2) Алюминий и латунь: большой вызов!

• Эти два металла очень отражают (как зеркало), что является проблемой для лазерной резки.
• Вы должны использовать мощныйволокно лазерЧтобы эффективно сократить их.

Непосредственно ответьте на ключевой вопрос:Можно ли разрезать 3 мм латуни с лазером Co₂? Ответ ясен, нет! Длина волны лазера Co₂ будет сильно отражена латуни, и она вообще не сможет его разрезать, и отраженная лазерная энергия, скорее всего, повредит внутренние оптические компоненты вашего лазера!

Другие общие материалы: у каждого есть свои характеристики

• Кожа: лазерная режущая кожа очень быстрая и может резать очень тонкие и сложные узоры. Тем не менее, запах является относительно сильным при резке, и на рабочем месте должна быть обеспечена сильная вентиляция и выхлопная вентиляция.
• Ткань и бумага: лазерная резка этих тонких материалов очень быстрая. Существует дополнительное преимущество: при резке синтетических волоконных тканей (таких как нейлон и полиэстер), высокая температура будет закрывать края одновременно, эффективно предотвращая разгадывание нитей и экономия проблемыПоследующая обработкаПолем

Фактический анализ боевых случаев: создание модели городского планирования для архитектурной фирмы

Далее, я поделюсь этим напряженным и захватывающим опытом проекта и посмотрю, как мы используем лазерную резку, чтобы помочь клиентам выиграть ключевую битву:

Задача клиентов: сделайте городскую модель с сотнями тонких контуров здания в течение 7 дней

Справочная информация: Ведущая архитектурная фирма нашла нас с неотложной задачей: в течение 7 дней сделайте большую модель планирования 2M x 2m с сотнями тонких контуров здания. Это ключевая опора для них, чтобы выиграть важные отчеты о проектах. Модель должна быть богата деталями, точными по строкам и ясной в слоях.

Дилемма клиента: время напряженно, а традиционные методы не работают

• Ограничения 3D печати:Там просто не хватает времени! Печать такого большого и прекрасного здания не может быть завершена через 7 дней. Кроме того, поверхность печатной части имеет слои, что разрушит изысканность, требуемой моделью.
• Ручная резка невозможна: трудно разрезать сотни сложных строительных контуров вручную в течение 7 дней и обеспечить точность.

Решение JS: многослойные лазерные резки материалы, чтобы построить глубину

Мы тщательно проанализировали этоОсновные потребности клиента - три: скорость, точность и выразительность.Один материал или метод не могут решить эту проблему. Решение, которое мы предоставляем: Используйте разные материалы, чтобы сделать их в слоях, и лазерное разрезание их параллельно!

Базовый слой:

Модельная пластина и контуры местности изготовлены из 6-миллиметровой оптоволокна средней плотности (MDF). Почему выбирают? Это дешево, базовая плита легко окрасить после резки, и она достаточно толстая, чтобы поддержать всю модель.

Строительное тело:

Для всех стен здания мы используем фанеру из березы толщиной 1,5 мм, чтобы разрезать. Этот выбор имеет решающее значение:

• Тонкая и сильная: толщина достаточно тонкая, чтобы отразить архитектурные детали, и прочности достаточно, чтобы поддержать структуру модели.
• Хороший эффект резки: края, разрезанные лазером, относительно чистые, цвет легче, и у него теплая текстура дерева, которая визуально удобна.
• Высокая эффективность: быстрая скорость резки для тонких пластин.

Детали окна:

Мы использовали0,5 мм прозрачный акрилПростыни, чтобы разрезать стеклянные занавесные стены культовых зданий, разработанных клиентами. После резки мы встроили их в зарезервированное положение фанерной стены и сразу же имели реалистичный эффект отражения стекла!

Окончательный результат: доставка впереди графика, потрясающая аудитория

Мы разделили дизайнерские чертежи на режущие файлы для разных материалов, и три лазерных резки были полностью запущены, чтобы одновременно разрезать различные детали. Это повышение эффективности не немного:

Показатели эффективности	Традиционный отдельный материальный подход	Иерархическая параллельная схема JS	Эффект подъема
Время, необходимое для завершения резки	Расчетная продолжительность> 5 дней.	Фактические 2,5 дня.	Эффективность производства увеличилась на 300%.
Общий цикл проекта	Тесная карта за 7 дней.	Завершен на 5 -й день.	За 2 дня.

На 5 -й день все детали были вырезаны и собраны,За два дня впереди 7 дней, требуемых клиентом!Им дали достаточно времени, чтобы проверить и настроить.

Как выглядела окончательная модель?

Команда клиентов была очень довольна, когда увидели готовый продукт. Прекрасный архитектурный контур, чистые слои и акриловое стекло, оказали сильное визуальное воздействие, что намного превышало их ожидания. Они сказали, что эта модель очень помогла в отчете и помогла им успешно выиграть проект!

Основное откровение:Этот опыт глубоко иллюстрирует, что действительно ценныеЛазерная резка службаэто не только начинать машину для разрезания материалов. Он проверяет, как разумно объединить характеристики различных материалов в соответствии с целями проекта и использовать технологию лазерной резки для обеспечения полного и оптимального решения.

«Основная ценность лазерной резки состоит в том, чтобы преобразовать сложные конструкции в высококачественные объекты. Инженеры JS хорошо подходят для научно соответствующих характеристик материала и технологии обработки в соответствии с требованиями проекта для разработки наилучшего решения. Если у вас высокие требования или срочная модель, прототип или потребности в производстве деталей, пожалуйста, свяжитесь с командой JS сразу же и позволяйте вам помочь вам в достижении целей».

FAQ - Ответы на больше

В чем разница между лучшими материалами для лазерной гравировки и лазерной резки?

Гравировка может быть использована на более широком диапазоне материалов. Практически любой материал, который можно вырезать, можно выгравировать, а такие материалы, как стекло, мрамор, гранит, алюминий с покрытием и металлы с покрытием, которые не подходят для прорезки, могут быть очень хорошо обработаны на поверхности. Это в основном из -за гравюры: он точно удаляет тонкий слой поверхности материала, а не прорезает весь материал. В этом заключается ключевое отличие.

Как мне найти настройки лазерной резки для разных материалов?

Это общий вопрос, но нет универсальных настройки, и правильные настройки зависят от нескольких ключевых факторов: независимо от того, используете ли вы лазер CO2 или волокна, насколько мощный лазер, насколько быстро он режут, какой он конкретный материал и насколько он толстый.

Наш совет состоит в том, чтобы сначала обратиться к рекомендуемому диапазону, данному производителем материала, а затем проверить его на кусочке материала лома. Этот небольшой тест поможет вам найти лучшую комбинацию, которая даст вам самый плавный срез с наименьшим количеством окурков по краям. Ключ должен попробовать больше и найти набор чисел, которые лучше всего подходят для материалов и оборудования.

Зачем использовать лазерные резки материалы?

• Во -первых, он обладает сверхвысокой точностью, а порезы почти идентичны каждый раз, что особенно важно для рабочих мест, которые требуют идеального соответствия.
• Во -вторых, он может легко обрабатывать очень сложные конструкции, например, с тонкими узорами или небольшими острыми углами, которые трудно достичь с помощью традиционных инструментов.
• Самое главное, что лазерная головка вообще не должна касаться материала, что позволяет избежать деформированного материала при давлении и не нужно зажимать плотно, поэтому он особенно подходит для резки тонких и хрупких материалов и не легко повредить.

Краткое содержание

Самая мощная вещь в лазерной резке - это то, что она может точно превратить дизайнерские чертежи в вашем компьютере в физические части в ваших руках, почти точно. И если вы хотите, чтобы последний эффект был идеальным,Выбор правильного материалаопределенно ключевой шаг. Понимание соответствующих характеристик материалов и лазеров является ключом к повышению уровня обработки.

Вы столкнулись с этими проблемами в своем проекте?

• Не уверен, какой материал (такой как нержавеющая сталь, акриловая или специальная древесина) лучше всего соответствует вашим потребностям?
• Беспокоитесь о том, чтобы тратить материалы при изучении параметров резки?
• Нужна надежная поддержка служб лазерной резки?

Оставьте эти проблемы с нами JS!Мы специализируемся на их решении. Вам нужно только:

• Отправьте свои дизайнерские файлы онлайн.
• Получите прозрачную мгновенную цитату.
• Наши инженерыПросмотрите дизайн и порекомендую лучший материал для вашей реализации на основе ваших целей.

Не нужно искать лазерную резку рядом со мной поставщиков услуг. Отправить онлайн, и наша профессиональная команда оптимизирует выбор материалов и процессов для обеспечения эффективности и надежности.

Загрузите свой дизайн прямо сейчасИ позвольте нам помочь вам точно реализовать ваше творчество!

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.JS SeriesНет никаких представлений или гарантий, явных или подразумеваемых, касающихся точности, полноты или достоверности информации. Не следует сделать вывод, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные характеристики проектирования, качество материала и тип или изготовление в сети Longsheng. Это ответственность покупателяТребовать кавычкиОпределите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информацииПолем

JS Команда

JS-ведущая отраслевая компанияСосредоточьтесь на пользовательских производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентов, и мы сосредоточены на высокой точностиОбработка с ЧПУВПроизводство листового металлаВ3D -печатьВИнъекционное формованиеВМеталлическая штамповка,и другие универсальные производственные услуги.
Наша фабрика оснащена более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицировано ISO 9001: 2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то производство небольшого объема или крупномасштабная настройка, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выбиратьJS TechnologyЭто означает эффективность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:jsrpm.com

Ресурс