Русский 
Литье высокого давления является широко используемым методом для эффективного производства металлических деталейПолем Его процесс на самом деле очень прямой: сначала нагревать и растопить металл в жидкое состояние, а затем используйте очень высокое давление, чтобы быстро прижать его в стальную форму. Металл быстро охлаждается и затвердевает в этой форме, а затем можно вытащить часть, и весь кастинг завершен.
Процесс литья высокого давления особенно подходит для производства деталей со сложными формами и очень точными требованиями размеров. По сравнению со многими другими методами литья, он тратит меньше материала, особенноКогда требуется крупномасштабное производство, это особенно экономически эффективно.В нем также есть очень большое разнообразие металлических материалов, таких как обычные алюминиевые сплавы, цинк сплавов и магниевые сплавы.
Далее мы также представим его конкретный принцип работы, какие факторы следует учитывать при проектировании, и каковы основные шаги в реальной работе.
Что такое литье высокого давления?
Литье высокого давления состоит в том, чтобы растопить и растопить такие сплавы, как алюминий, цинк, магний или медь, в жидкое состояние. Затем используйте очень высокое давление, чтобы быстро заставить эти расплавленные металлические жидкости в специальную стальную форму. Эта стальная форма изготовлена из двух чрезвычайно твердых стальных блоков. Когда они собираются вместе, разрыв в середине - это то, как выглядит последняя часть. Одна из стальных форм фиксирован, а другая может быть перемещена и закрыта.
После того, как расплавленный металл быстро заполняет всю полость формы, сильное давление не исчезает. Он будет продолжать действовать и нажимать на металл более плотно.Сделайте алюминиевые компоненты высокого давленияКомпактный во внутренней структуре и жесткая сила.
После того, как металл полностью охлаждается и затвердевает в твердую часть, откроется плесень.Сейчас небольшой эжекторнаплесень будеттолкать внеформованкусок на этом этапеПолемЗатем плесень снова закрывается и готовится начать залить следующую часть, чтобы производство можно было бы быстро распространять.
Из -за этого высокого давления, высокой скорости и быстрого цикла литье высокого давления особенно подходит для массового производства сложных деталей. Высокое давление, высокая скорость и непрерывное и быстрое производство являются самыми большими различиями между отличием высокого давления и другими методами литья.
Почему алюминиевое литье высокого давления обычно выбирается в производственной отрасли?
1. Высокая эффективность производства
Литье высокого давления очень быстрое, иможет прижать расплавленный алюминий в форму на высокой скоростии время производственного цикла одной части очень короткое.Что является, Машина может производитьа большое количествочасти в минуту.Эта высокодоходная функция делает его очень подходящим для вещей, которые необходимо производить в больших количествах, таких как автомобильные детали и корпуса электронных продуктов.
2. Хорошее качество деталей
Части, сделанные этим методом, очень точны по размеру и очень гладко по поверхности. Таким образом, существует гораздо меньшая потребность в последующей полировке или других поверхностных обработках, таких как гальванизация. В то же время металлическая структура внутри детали очень плотная, что гарантирует, что она имеет хорошую механическую прочность, общую однородность и размер не будет легко деформирована.
3. Тонкие детали
Литье высокого давления имеет большое давление, которое может прижать алюминий в очень маленькие зазоры плесени. Поэтому,он может стабильно производить детали с очень тонкими стенамии некоторые толщины стен могут быть даже менее 0,5 мм. Прямая выгода заключается в том, что он может снизить вес продукта.
4. Однократное формование
Формы для литья высокого давления могут быть спроектированы как довольно сложные, поэтому детали с мелкими деталями, сложными геометрическими формами и даже мелкие вещи, встроенные в них (такие как резьбовые втулки), могут быть сделаны в одном литье.Это спасает много последующих шагов сборкиИ нет необходимости делать слишком много мелких деталей.
5Форма жизнь цикл являетсядлинный
Хотя формы для литья высокого давления вначале действительно дороги, они имеют очень долгий срок службы и могут использоваться непрерывно для сотен тысяч или даже миллионы раз. Кроме того, он имеет высокую скорость производства и высокую квалифицированную ставку продукта. Когда производственная партия большая, стоимость плесени на часть очень низкая. Следовательно, при создании больших партий преимущество стоимости этого метода очень очевидно.
Что такое поток процесса кастинга высокого давления?
Сердечком литья высокого давления является высоко и быстро впрыскивающая металлическая металла в форму для производства деталей со сложными формами. Его нормальный процесс состоит из следующих ключевых шагов в порядке:
1. Подготовка плесени и смазку
Перед началом каждого цикла оператор необходимо тщательно подготовить алюминиевую форму высокого давления.Ключ должен равномерно распылить слой специальной смазки, также известный как высвобождающий агент, на поверхности полости плесени. Этот слой смазки может эффективно контролировать температуру пресс -формы, образует изоляционную пленку между металлом и поверхностью плесени, гарантирует, что последующие отливки могут быть плавно выброшены, и защищать плесень, чтобы продлить срок службы.
2. Инъекция расплавленного металла
Приготовленный расплавленный металл, который представляет собой жидкость алюминиевого сплава для литья алюминиевой матрицы, переносится в камеру инъекционной камеры листовой машины. В алюминиевом литье высокого давления,В основном используется процесс литья холодной камеры,и расплавленный металл выкапывается или автоматически выливается в горизонтально расположенный рукав холодной камеры.
Затем мощный гидравлический поршень быстро продвигается, и расплавленный металл впрыскивается в плотно закрытую полость пресс -формы на высокой скорости за очень короткое время при чрезвычайно высоком давлении, обычно от 1500 до 25 000 фунтов на квадратный дюйм. Огромная сила зажима, которая может достигать тысяч тонн, гарантирует, что форма не движется при высоком давлении.
Холодная камера, кастинг против горячей камеры, кастинг:
| Сравнение пунктов | Холодная камера умирает | Горячая камерная кастинг |
| В основном применимо к сплавам | Алюминиевый сплав, магниевый сплав, медный сплав. | Цинк сплав, магниевый сплав, свинец, олово. |
| Диапазон давления впрыска | Очень высокий: 10000-25000 фунтов на квадратный дюйм. | Нижний: 1500-6000 фунтов на квадратный дюйм. |
| Скорость впрыска | Чрезвычайно высокий: 5-45 м/с. | Среднего до высокого: 0,5-7 м/с. |
| Время машинного цикла | Медленно: 15-120. | Быстрее: 3-30. |
| Максимальный вес компонента | До 50 кг+(алюминиевый сплав). | Обычно ≤ 5 кг (цинк сплав). |
| Минимальная доступность толщины стенки | 0,7 - 1,2 мм. | 0,3 - 0,8 мм. |
| Метод переноса металла | Требуется ручное/автоматическое подсказка и заливка холодных камерных рукавов из независимых печей. | Система инъекции погружена в встроенную печь машины и автоматически питает материалы. |
3. удержание давления и затвердевания
Распланный металл мгновенно заполняет каждый угол формы под высоким давлением, полностью воспроизводить форму формы. Впоследствии давление будет по -прежнему поддерживать в течение определенного периода времени, чтобы металл охладился и затвердел в форме. Это непрерывное состояние высокого давления имеет решающее значение для получения плотных, без дефектных отливок. Он может сжать внутренние пузырьки и компенсировать усадку металла, когда остынет.
4. Открытие формы и выброс литья
Теперь литье будет полностью затвердевано в форме и обладает достаточной прочностью, машина-ликовая матрица откроет плесень. Теперь механизм выброса, установленный на подвижной части плесени (движущаяся плесень),Обычно эжектор или штифт эжектора начинает двигаться и начнет выталкивать полностью сформированное литье из полости плесени.
5. Удаление и очистка
Изгнанный кастинг выводится или транспортируется автоматическим оборудованием. В то же время оператору необходимо очистить избыточный металлический материал, оставшийся вокруг поверхности расщепления плесени и полости, таких как отходы из системы заливки и перелив. Эти отходы будут собраны и переработаны.Плесень можетзатембытьперезагрузитьи готов кПовторное использование вСледующая зажиганияоперация после очисткиПолем
Какие металлы подходят для литья высокого давления?
Основные металлы, подходящие для литья высокого давления:
| Тип металла | Процесс адаптивности | Характеристики ликвидности | Основные преимущества | Типичные приложения |
| Алюминиевый сплав | Холодная камера умирает | Хорошая ликвидность | Наиболее широко используется. Способный эффективно производить легкие и структурно сложные детали. | Алюминиевые детали литья высокого давления, такие как автомобильные компоненты и домашние детали. |
| Цинк сплав | Горячая камерная кастинг | Отличная ликвидность | Хорошая плавность поверхности, точные размеры и высокая прочность. | Аппаратные аксессуары, декоративные детали, небольшие точные компоненты. |
| Магниевый сплав | Холодная или горячая камера лить | Отличная ликвидность | Самый легкий инженерный металл. | Поля, которые преследуют максимальный легкий вес, такие как корпус для ноутбуков и камеры камеры. |
| Медный сплав (например, латунь) | Холодная камера умирает | Ликвидность все еще приемлема | Изной, устойчивый, устойчивый к коррозии, и обладать хорошей проводимостью. | Передачи, подшипники, электрические разъемы. |
Каково основное оборудование литья высокого давления?
1. Инъекционная система
Это основной источник питания всего оборудования. Компонент ядра представляет собой большой гидравлический цилиндр с сильной выходной силой, с очень сильным толчком.
- Его основная задача: чтобы подтолкнуть расплавленную высокотемпературную алюминиевую воду в полость формы (полость) с очень быстрой скоростью и с большой силой.
- Ключевой момент: скорость этого толчка и огромное давление очень важны.Они гарантируют, что алюминиевая вода может быстро и полностью заполнить каждый крошечный угол формыПолем В то же время эта система должна реагировать быстро, и контроль скорости и давления должен быть очень точным, чтобы обеспечить создание хороших деталей.
2. Механизм зажима
Этот механизм специально отвечает за плотное закрытие двух половинок плесени и с большой силой блокировки, чтобы они не отделялись.
- Роль очень важна: когда алюминиевая вода высокого давления впрыскивается в форму, она создаст огромное давление для открытия формы. Если механизм зажима недостаточно силен или нестабилен, алюминий протекает, и появятся заусенцы. В серьезных случаях оборудование может быть повреждено или даже несчастный случай.
- Основные требования: эта блокирующая сила должна быть очень надежной и способной противостоять воздействию всего процесса алюминиевого экструзии и огромного давления внутри формы.
3. Плесень высокого давления
Это алюминиевый инструмент литья высокого давления, который является сердцем всей технологии. Обычно он изготовлен из специальной стали, которая особенно жесткая и устойчива к высоким температурам, и ее собственная точность очень высока. Полость, гравированная в форме, представляет собой форму изготовленной части.
- Сложный внутренний дизайн. Внутри есть каналы охлаждения, которые позволяют деталям быстро охлаждать и затвердеть. Существуют компоненты эжектора, которые могут быть выброшены после того, как детали будут закалены. Существуют также тщательно спроектированные каналы потока алюминия, которые контролируют маршрут и метод алюминиевой воды, текущей в форму.
- Важность: уровень дизайна плесени непосредственно определяет, могут ли детали быть успешно изготовлены, качество хорошего, а скорость производства быстрая.
4. Оборудование алюминиевого расплавленного металла и кормления
Этот набор оборудования отвечает за то, чтобы заранее расплавить блок сплава алюминиевого сплава в равномерный алюминиевый расплавленный металл и поддерживать его при соответствующей температуре.
- Особенно для литья холодной камеры (наиболее распространенное): также необходимо переносить горячий алюминиевый расплавленный металл с соответствующей температурой в печи в ствол перед системой инъекции своевременно и точно.
- Метод подачи: эта передача может быть завершена путем ручной работы, но теперь чаще используется различные автоматические устройства подачи.
- Основная гарантия: убедитесь, что температура алюминиевого расплавленного металла, прикрепленного к устойчивому, количество правильного, и к нему не добавлено грязь.
Это особенно простой и важный шаг для плавной экструзии хороших деталей позже.Хорошая система автоматического кормленияявляется ключевым помощником для обеспечения плавного и эффективного производства.
Какие типичные детали могут быть изготовлены путем литья высокого давления?
1. аэрокосмические детали
Требования к деталям самолетов очень высокии безопасность и надежность являются первым приоритетом.
Литье высокого давления может сделать очень точные, сложные и легкие детали с особенно хорошим качеством.
Кроме того, он может производить стабильно, а размер является точным и последовательным, что просто отвечает потребностям строгого контроля производства самолетов.
2. Запчасти для медицинского оборудования
Медицинское оборудование имеет чрезвычайно строгие требования к точности и точности деталей,что связано с производительностью и безопасностью оборудования.
Высокие компоненты, произведенные в результате литья под высоким давлением, необходимы в высокотехнологичном оборудовании, таком как ультразвуковое оборудование, кардиостимуляторы, диализные машины и медицинские роботы.
Эти детали становятся легкими и удобными для медицинского персонала для использования в палатах или операционных залах.
3. Автовальные детали
Чтобы сэкономить топливо и сократить выбросы, автомобильные фабрики пытаются снизить вес автомобилей.
Литье высокого давления особенно хорош в производстве алюминиевого сплава.такие как цилиндры двигателя, корпусы коробки передач, масляные сковороды, кронштейны двигателя и поперечины.
Части, сделанные этим процессом, являются сильными и долговечными, и могут соответствовать требованиям снижения веса, поэтому они очень популярны.
4. Электронные и электрические детали
Многие детали в области электроники,Такие, как корпусы, разъемы, радиаторы, ручки и ручки, производятся в результате литья под высоким давлением.
Он выбран тем, что сделанные детали точны по размеру, могут быть сложными по форме (например, тонкостенные детали), и являются сильными и долговечными, а стоимость относительно экономически эффективна.
Подобно цинковым сплавам, алюминиевые сплавы также широко используются при изготовлении различных компонентов в электронике.
Какие ключевые факторы должны быть приоритетными при конструкции плесени?
При проектировании литейных форм высокого давления, чтобы обеспечить эффективное производство и высококачественные детали, следует уделять приоритет следующие ключевые факторы:
1. Частичный стиль
Часть, которую вы хотите сделать, как она выглядит, насколько она велика, будь то простая или чрезвычайно сложная структура, все определяют, как следует изготовить форму. Чем сложнее деталь, требуется больше механизмов действия плесени (таких как ползунки, наклонные вершины и подвижные ядра), чтобы достичь сложных функций, отверстий или подречников.
2. свойства материала плесени
Плесень связана с горячим расплавленным металлом и чрезвычайно высоким давлением, поэтому сталь, используемая для того, чтобы она была выдерживает высокие температуры и высокие давления, и не была легко деформирована или изношена.Подходящие материалы являются ключевым обязательным условием для долгого срока службы плесени и стабильного производстваПолем
3. Дизайн бегуна и системы стробирования
Там, где расплавленный металл входит в форму и маршрут, который он идет в полость пресс -формы, это очень важная конструкция
Эта система бегунов может гарантировать, что расплавленный металл заполняет всю, плавную, плавную и последовательно, эффективно снижая проблемы литья, такие как пустоты и трещины, что является ключевым звеном в достижении наилучшего эффекта литья высокого давления.
4. Эффективность системы охлаждения
АКанал охлаждающей воды, похороненного в плесени, играетрешающая роль в эффективности производства и качества части. В основном они помогают нам стабилизировать и контролировать температуру плесени, чтобы расплавленный металл мог остыть и затвердеть равномерно в соответствии с нашим планом. Эффективный контроль температуры помогает стабилизировать качество части и сократить производственный цикл.
5. Надежность системы выброса
После того, как часть охлаждена и закалена, она должна будет полагаться на систему выброса (эжектор, эжектор и т. Д.), Чтобы вытащить ее из полости формы, не пострадавшей. Положение, число и упорная конструкция эжектора должны быть сбалансированными способами, чтобы деталь беспроводила плавно и не создает деформацию части или повреждение поверхности из -за чрезмерной силы выброса.
6. Выхлопная система
Когда расплавленный металл спешит в полость пресс -формы, исходный воздух внутри и газ, генерируемый самим металлом, должен иметь выпуск, который должен быть разряжен, в противном случае пузырьки останутся в деталях, иначе детали станут черными. Откройте выхлопную канавку в соответствующем положении плесени, а иногда даже устанавливайте специальную канавку переполнения, чтобы собрать лишний металл с газом. ЭтоS. анонца существенный дизайн, чтобы обеспечитькачествокастинга.
7. Качество поверхности деталей
Характеристики поверхности, необходимые для конечной части (например, гладкая поверхность, кожаное зерно/травление, специальная текстура) непосредственно определяют процесс обработки поверхности полости плесени. Это включает в себя определенную полировку, глубину текстуры поверхностного травления или выбор специальных материалов для покрытия для удовлетворения конечных требований.
Краткое содержание
Литье высокого давления широко используется в крупномасштабном производстве тонких металлических продуктов оболочки.Расплавленный металл выливается в форму на очень быстрой скорости, а затем образуется. Таким образом, он может быстро и хорошо производить много продуктов, которые мы используем в повседневной жизни, такие как автозаборки, чехлы для мобильных телефонов и т. Д.
Конечно, у него также есть проблемы, такие как высокая стоимость плесени и возможные внутренние поры. Однако, если вы крупномасштабное производственное предприятие, очень важноВыберите опытную и надежную компанию с высоким давлениемПолем Наша компания JS является экспертом в этой области. Благодаря расширенному оборудованию и строгому контролю качества мы стремимся предоставить клиентам решения для литья высокого давления, которые сочетают в себе эффективность и качество, и продолжаем консолидировать его незаменимое положение в массовом производстве.Выберите JS, выберите надежного партнера для эффективного и точного производства.
Отказ от ответственности
Содержание этой страницы предназначено только для информационных целей.JS SeriesНикаких представлений или гарантий каких -либо видов, явных или подразумеваемых не представлены относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует выяснить, что параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные функции, качество материалов и тип или качество изготовления, которые сторонний поставщик или производитель предоставит через сеть Longsheng. Это обязанность покупателяПопросите цитату для деталейЧтобы определить конкретные требования для этих частей.Пожалуйста, свяжитесь с нами, узнайте больше информацииПолем
JS Команда
JS-ведущая отраслевая компанияСосредоточьтесь на пользовательских производственных решениях. С более чем 20 -летним опытом работы более 5000 клиентов, мы сосредоточены на высокой точностиОбработка с ЧПУВИзготовление листового металлаВ3D -печатьВИнъекционное формованиеВметаллическая штамповка,и другие универсальные производственные услуги.
Наша фабрика оснащена более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами и является сертифицированным ISO 9001: 2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то низкое объем производства или массовая настройка, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в течение 24 часов. выбиратьJS TechnologyЭто означает выбор эффективности, качества и профессионализма.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:jsrpm.com
Часто задаваемые вопросы
1. Какую роль играет плесень в процессе литья высокого давления?
Форма с точностью до желаемой формы, выдерживает высокоскоростной и высокий удар от расплавленного металла и быстро охлаждает затвердевший металл. Непосредственно определите точность размера конечного продукта, поверхностную отделку и эффективность производства и являются важным инструментом, который является дорогостоящим и значимым.
2. Каковы ключевые преимущества литья высокого давления?
Он может эффективно производить тонкостенные, сложные и точные отливки в больших количествах, с высокой поверхностной отделкой и высоким использованием материала, что значительно снижает стоимость одной части и особенно подходит для крупномасштабных производственных полей, таких как автомобили.
3. ЧтоявляетсяЛучше, чем песчаное литье?
АэффективностьПроизводствооченьвысокая и партийная литья может бытьзавершенный вскореПолем Размер актера большеточныйи поверхностьболее гладкоПолем Этоможет также делатьболеетонкийисложныйметаллчасти(такой какАвтомобильный алюминиевый сплавчасти), исущественно нижеатребованиедля пост-обработки.
4. Как расплавленный металлполучать вплесень?
В литье высокого давления расплавленное металл быстро вдавляют в форму через систему впрыска: расплавленное металл сначала впрыскивается в камеру давления, а затем толкнут на высокой скорости на поршне с высоким давлением (инъекционный удар), а закрытая полость плесени мгновенно заполняется через бегун, охлаждается и образуется под высоким давлением.
Ресурс
