Изготовление листового металлана самом деле просто процесс принятия металлических пластин и формирования их в желаемую форму с помощью ряда различных методов обработки. Весь процесс состоит из многих этапов, от сначала вырезанной общей формы, а затем сгибает листовой металл, а затем сварки или выбивать из определенных форм с использованием форм. Хотя это может показаться несколько сложным, если у вас есть какое -то представление о основаниях того, как это работает, вы можете настроить различные металлические кусочки к своей воле.
Вы можете спросить, как мы превращаем листовой металл в эффективный продукт? Процесс производства от сырья до конечного продукта очень интересен, весь процесс похож на строительные блоки. В этой статье вы получите тщательное изучение рабочего процесса производства листового металла, и это позволит вам полностью понять его принцип работы, ключевые процессы и меры предосторожности.
Что такое изготовление листового металла?
Обработка листового металла сможет превратить листовый металл в нужные компоненты!Процесс на самом деле довольно прост. Вы составляете план того, что вы хотите сделать в первую очередь, создаете тестовый кусок, чтобы попробовать все, и если все в порядке, используйте лазер, чтобы врезать железный лист в нужную форму. Чтобы перейти к изгибному листовому металлу, железный лист согнут в различные углы, и сложные кусочки должны соединяться вместе сваркой.
Алюминиевый листовой металл и нержавеющая сталь - это наиболее часто используемые материалы. Алюминиевый листовой металл легкий в весе и ржавчине, тогда как нержавеющая сталь тяжелая и долговечная. Гальванизированный листовой металл также имеет отличный коэффициент производительности затрат. С правильным материалом компоненты будут продолжаться дольше.
Обработка листового металла лучше, чем традиционные методы в отношении эффективности материала. Это похоже на развертывание самолета из бумаги, изгибает листовой металл непосредственно, а остатки также могут быть переработаны. И самая удобная часть в том, что даже еслиВы хотите изготовить специальную форму специальной формы, вам не нужно изменять, менять маршрут резки или устанавливать параметры машины, и производство может быть выполнено на месте.
Какие методы изготовления листового металла обычно используются?
1. Стадия выключения и обработки
Проще говоря, это означает разрезаниелистовой металл в нужную формуПолем Существуют три часто используемые методы резки: лазерная резка, резка струи воды и лазерная трубка. Как правило, он может обрабатывать пластины с толщиной от 0,024 до 0,25 дюйма, но если клиенты имеют особые требования, такие как более тонкие вкладыши для рисоварки или более толстые инженерные компоненты, также можно выполнить параметры оборудования. Ключом к этому шагу является точное сокращение его, так как все последующие процессы должны обрабатываться в соответствии с этой формой.
2. Стадия реформации
На этом этапе нет необходимости разрезать металлическую пластину, но деформировать ее с помощью различных методов. В основном используются два метода:
Изгиб листового металла:
Как правило, машины используются для складывания металлических пластин в определенные углы. В настоящее время используются изгибные машины с системами ЧПУ.Наша компания, как правило, может достичь точности ± 0,1 мм, и даже самые сложные формы могут быть неоднократно сделаны. Как и общие стойки на полках и оборудование, они в основном сложены. Можно обрабатывать как тонкие алюминиевые пластины, так и толстые стальные пластины, а стальные конструкции на строительных площадках и компонентах автомобильного шасси не могут обойтись без этой технологии.
Формирование штамповки:
Эта операция аналогична штампе с помощью формы и прижимает металлическую пластину в вогнутую выпуклую форму одновременно. Металлические разъемы в автомобильных дверях и мобильных телефонах отпечатаны. Самым большим преимуществом является быстрая скорость, особенно подходит для массового производства, например,Создание автомобильных деталей может производить сотни из них за несколько минутПолем Также можно выполнить специальные методы лечения, такие как тиснение и керлинг, которые являются как практичными, так и эстетически приятными. От тонких железных листов до толстых стальных пластин, их можно ударить и использовать во многих отраслях.
3. Ассемонная и сварка
Различные детали собираются и фиксируются в основном двасварки методов:
- Сварка TIG: медленно сварка с защитой газа аргона, подходящая для сварки тонких пластин или мелких деталей, таких как столешница из нержавеющей стали, которые должны быть эстетически приятными.
- Сварка MIG: использование защиты от смешанного газа, быстро и прочно сварки, подходящие для компонентов конструкции стальной пластины с толстой сваркой.
- Например, когда дело доходит до мотоциклов, которые требуют как прочности, так и гидроизоляции, опытные техники часто выбирают сварку TIG для обеспечения качества.
Каков процесс изготовления листового металла?
Фаза 1: Проектирование и подготовка материала
Это первый шаг в обработке листового металла, и эта стадия непосредственно определяет, может ли последующая обработка пройти гладко.Наши опытные инженерыСначала выберет подходящие материалы в соответствии с сценарием использования продукта. Например, алюминиевый сплав без ржавчины часто используется для оболочек стиральной машины, а пластины из углеродистой стали с хорошими нагрузками часто используются для заводских кронштейнов.
Затем используйте программное обеспечение для трехмерного проектирования, чтобы нарисовать подробные чертежи, сосредоточившись на ключевых параметрах, таких как значение угла в положении изгиба и размер отверстия. Эти данные похожи на руководящие принципы построения для обработки.
Наша техническая команда уделяет особое внимание контролю деталей по этой ссылке. Например, при столкновении с тонкими пластинами ниже 0,8 мм дополнительные точки поддержки анти-деформации будут отмечены на чертежах, что может эффективно уменьшить количество более поздней отладки иПомогите клиентам сэкономить время и стоимость.
Фаза 2: Точная резка и предварительная обработка поверхности
Выберите процесс резки в зависимости от толщины материала и простоты формы:
- Лазерная резка подходит для тарелок толщиной 1-12 мми может сохранить порез гладко.
- Резжание струи воды используется для резки тонких пластин с простой деформацией.
- Сдвиг традиционными методами используется для быстрой резки линейных профилей.
При разрезании,Песочница должна быть сделана, чтобы удалить оксидную пленкуи масляные знаки, такие как «Восковая лицо» из металла, что имеет решающее значение для качества последующего распыления или сварки.
Фаза 3: Формирование и контроль качества
Плоская пластина обрабатывается в трехмерный компонент с помощью изгибающей машины или штамповки. При работе обратите внимание на следующее:
- Толстые пластины более 3 мм должны быть согнуты на этапах, чтобы избежать концентрации напряжения.
- Артерская часть принимает прогрессирующее формирование, и деформация не превышает 15 ° каждый раз.
- После завершения моделирования магнитная полировочная машина используется для удаления заусенцев, а также проверяется расстояние между отверстиями и плоскостность поверхности сборки. Части с ошибкой более 0,2 мм должны быть переработаны.
База данных компенсации изгибания, самостоятельно разработаннаяJS может обеспечить устойчивость изгиба в листовом металле ± 0,005 ммПолем
Во всем процессе дизайнерские чертежи сравниваются с физическими образцами не менее трех раз: проверьте размер после начальной резки, отслеживайте деформацию на стадии формирования и выполните общий тест на адаптацию перед окончательной сборкой. Этот метод блокировки контроля может эффективно избежать материальных отходов и более поздних ремонтов.
Как выбрать материалы для изготовления листового металла?
1. Определите условия использования
- Условия окружающей среды: Например, из нержавеющей стали или алюминиевых пластин следует выбрать при контакте с коррозионными жидкостями, а теплостойчивая сталь должна рассматриваться в высокотемпературных средах.
- Условия напряжения: Толстая углеродистая сталь должна быть выбрана для нагрузки, а алюминиевые сплавы более подходят для сценариев света.
2. Свойства материала
Вот таблица сравнения для большей ясности:
Тип материала | Преимущество | Недостаток | Типичные использование |
Нержавеющая сталь | Хорошее сопротивление ржавчине и легко чистить. | Высокая цена и сложная обработка. | Кухонное оборудование, медицинские принадлежности. |
Алюминиевый сплав | Легкий и свободный от ржавчины. |
Прочность уступает стали.
|
Автомобильные компоненты, декоративные панели. |
Простая углеродная сталь | Дешево и легко обрабатывать. | Легко ржаветь. | Структура здания, механическая база. |
Медный сплав | Хорошая проводимость и прекрасная внешность. | Дорогая цена, мягкая. | Электрические компоненты, декоративный поверхностный слой. |
3. Требования к обработке
- Выберите материалы с хорошей пластичностью (например, алюминиевые пластины) дляформы изгиба листового металлаПолем
- Обратите внимание на твердость материала для сложной резки. Слишком много твердости увеличит потерю инструмента.
4. Соответствует экономике
- Массовое производствоСначала рассматривает цену за единицу материала, а небольшая настройка учитывает стоимость обработки. Например, хотя нержавеющая сталь стоит дорого, она экономит стоимость профилактики ржавчины, и общая цена может быть более экономичной.
- Примечание, принимая 10-15% маржинала, и никогда не выбирайте материал с ограниченным значением, что является более безопасным и долговечным.
Какие инструменты имеют решающее значение для изготовления листового металла?
1. Объединение инструментов
- Лазерная резка машина:В основном используется для тонких пластин ниже 6 мм, с точностью 0,02 мм. Лучше всего ссылаться на диаграмму листового металла при настройке питания.
- Панчальная машина с ЧПУ: подходит для средних и толстых пластин 1-8 мм, интервало для ударов должно быть не менее чем в 1,2 раза больше толщины пластины, чтобы предотвратить краевое растрескивание.
- Машина для резки водной струи: лучше всего для толстых пластин выше 8 мм, скорость резки должна регулироваться в зависимости от толщины, и ее легко разрезать, если она слишком быстро.
2. Инструменты для формирования и формирования
- Угол отверстия формы изгибающей машины должен следовать толщине пластины: например, для алюминиевой пластины 1,5 мм используется 88-градусная плесень, а для толстой стальной пластины требуется 120 градусов или более.
- При использовании машины для округления тонкие пластины должны быть медленно свернуты в течение нескольких поворотов, в то время как толстые пластины должны увеличивать давление, чтобы образоваться за один раз.
3. Оборудование для проведения и соединения
- Когда аргонасварочная машинаСварные сварные пластины ниже 3 мм, ток следует контролировать между 50-150 ампер, иначе его легко сжечь.
- Лазерные сварочные машины подходят для точных деталей. Положение фокусировки должна быть тонкой настройкой в соответствии с таблицей измельчителя листового металла. Если отклонение превышает 0,5 мм, сварка не будет сильной.
- Значение давления заклетней машины: 3 мм пластина из нержавеющей стали требует не менее 8 тонн давления, а 3 тонны достаточно для тонкой алюминиевой пластины.
4. Инструменты измерения
Необходимо подготовить три элемента: цифровой суппорт (точность до 0,01 мм), R -угловой датчик (измерение изгибающей дуги), микрометр толщины пластины. Каждый раз, когда партия материала изменяется, фактическая толщина должна быть повторно измерена. Рыночная пластина часто имеет ошибку ± 0,1 мм, что приведет к отклонянию угла изгиба более чем на 2 градуса.
Что делают изготовления из листового металла?
Металлические изготовления листа играют несколько ролей в отраслевой цепочке. Они должны понимать материалы и основные производственные процессы. Они в основном выполняют работу на четырех уровнях:
1. Материальная роль моста
Во -первых, они должны быть хорошим «Стюардом из сырья». Они должны соединиться с материальными заводами, чтобы обеспечить стабильное снабжение листов и выбирать материалы в соответствии с потребностями нисходящих промышленности, таких как автомобили и домашние приборы. Например,Медицинское оборудование должно использовать медицинскую нержавеющую стальи базовые станции связи должны выбрать устойчивый к коррозии оцинкованный листовой металл.
2. Конверсия по технике
Они на самом деле конвертируют чертежи CAD, предоставленные клиентами в потоки процессов, которые могут быть фактически произведены. Есть много технических противоречий, которые необходимо решить здесь. Например, продукт должен быть красивым по форме и не должен трескаться при сгибании. В это время толщина листа должна быть отрегулирована или необходимо использовать материал с лучшей пластичностью.
3. Обеспечить индивидуальные услуги
Столкнувшись с различными отраслями, мы должны показать наши уникальные навыки. КогдаМы делаем покрытия для автомобильных компаний, мы должны обеспечить точность поверхности 0,1 мм, а когда мы делаем серверные шкафы, мы должны рассмотреть макет отверстий рассеивания тепла. JS предоставляет полный процесс услуги от проверки до массового производства, а также может принять небольшую настройку партии.
4. Качественный контроль
Мы начинаем с входящего осмотра, проверяя толерантность к толщине и качество поверхности каждой партии пластин, как и валютный детектор, проверяет банкноты. Производственный процесс еще более сложный. Наши инспекторы качества останут любую ошибку угла изгиба, превышающую половину градуса или поры в точке сварки. Они также должны следить за обновлением отраслевых стандартов, таких какПоследние требования к защите окружающей среды должны быть реализованыв производственном процессе своевременно.
Зачем инвестировать в изготовление листового металла для вашего проекта?
Выбор профессиональных услуг изготовления листового металла может принести три основных ценностях проекта, и эти преимущества особенно очевидны в реальном производстве:
1. Гарантия точности и эффективности
Современное обработка оборудования похоже на точность скальпеля.Лазерная резка с ЧПУ может контролировать ошибку в пределах ± 0,005 мм, и мы можем сократить переработку на 90%.
Благодаря автоматическим изгибным машинам и сварочным роботам наши обычные заказы могут быть выполнены в основном в течение 1-2 недель, а цикл проекта JS сокращается в среднем на 15%. Эта возможность обработки особенно подходит для точных деталей, которые требуют идеальной посадки, таких как металлическая оболочка медицинского оборудования или структура точных инструментов кронштейна.
2. Процесс контроля риска процесса
Начиная с этапа дизайна, мы начали вмешиваться в оптимизацию. Наши инженеры предложили изменить изгиб под прямым углом на конструкцию с круговой дугой, которая не только улучшает прочность, но и избегает риска растрескивания.
Есть также особенности в выборе материала. Например, наружные детали будут рекомендовать оцинкованные стальные металлы вместо обычных стальных пластин. Хотя это на 15% дороже, срок службы может быть продлен на 3 раза. Эта ранняя оптимизация может снизить 80% проблем сборки на более поздней стадии.
3. Сравнение и баланс затрат
Мы прошли сертификацию ISOи установил полную систему отслеживания. Источники и записи обработки каждой пластины могут быть проверены. Производитель медицинского устройства, которого мы недавно сотрудничали с снижением скорости дефекта продукта до менее чем 0,02% с помощью этого контроля.
С точки зрения контроля затрат, интеллектуальная система гнездования может максимизировать использование таких материалов, как головоломка, а отходы снижаются на 20% по сравнению с традиционным методом, который может сэкономить значительные затраты на массовое производство.
Краткое содержание
Изготовление листового металла является систематическим процессом переработки металлических листов в точные деталиПолем Ядро этой технологии лежит в точном управлении параметрами обработки, такими как регулировка зазора плесени машины изгиба в зависимости от толщины листа и использование оборудования для лазерного резки для обеспечения плавного разреза.
Благодаря этому точному управлению размер ошибок готового продукта можно контролировать в пределах толщины волос, что отвечает точности требований к такими областями, как автомобильные детали и медицинские инструменты.
Современная обработка листового металла не только занимается точностью, но и уделяет больше внимания экологически чистому производству. Особенно для некоторых ведущих компаний,JS с годами накопленных баз данных процессов, может обеспечить скорость квалификации продукта более 98% и быстрее достичь быстрой доставки, помогая клиентам быстрее выпустить новые продукты.
Отказ от ответственности
Содержание этой страницы предназначено только для информационных целей.JS SeriesНикаких представлений или гарантий каких -либо видов, явных или подразумеваемых не представлены относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует выяснить, что параметры производительности, геометрические допуски, конкретные функции проектирования, качество материалов и тип или качество изготовления, которые будет предоставить сторонний поставщик или производитель через сеть Jusheng. Это обязанность покупателяПопросите цитату для деталейЧтобы определить конкретные требования для этих частей.Пожалуйста, свяжитесь с нами, узнайте больше информацииПолем
JS Команда
JS-ведущая отраслевая компанияСосредоточьтесь на пользовательских производственных решениях. С более чем 20 -летним опытом работы более 5000 клиентов, мы сосредоточены на высокой точностиОбработка с ЧПУВИзготовление листового металлаВ3D -печатьВИнъекционное формованиеВметаллическая штамповка,и другие универсальные производственные услуги.
Наша фабрика оснащена более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами и является сертифицированным ISO 9001: 2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то низкое объем производства или массовая настройка, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в течение 24 часов. выбиратьJS TechnologyЭто означает выбор эффективности, качества и профессионализма.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:jsrpm.com
Часто задаваемые вопросы
1. Какова роль форм листового металла?
Формы листового металла используются для печать, формы или нарезания металлических листов. Внешняя сила применяется прессом, чтобы быстро деформировать или отделить материал в соответствии с формой формы, достигая эффективной обработки отверстий, изгибов или сложных контуров, обеспечивая размерную консистенцию и стабильность процесса во время массового производства.
2. Как выбрать толщину материалов из листового металла?
Толщина материалов из листового металла должна быть выбрана на основе сценария применения, требований к нагрузке и технологии обработки. Структурные детали должны соответствовать требованиям прочности и выбирать более толстые пластины, в то время как декоративные детали могут быть тоньше. При изгибе или штампе, емкость оборудования должна быть сопоставлена, чтобы избежать растрескивания или деформации. В то же время сбалансируйте стоимость, избегайте чрезмерной избыточности и обратитесь к отраслевым стандартам или спецификациям проектирования.
3. В чем разница между листовым металлом и литьем?
Листовый металл образуется в пластины (такие как сталь и алюминиевая) посредством холодной обработки, такой как резка и изгиб, что подходит для тонкостенных и легких конструкционных деталей. Литье предназначено для введения расплавленного металла в форму для затвердевания, которая подходит для сложных форм и толстостенных деталей. Скорость использования материалов низкая, но высокие детали могут быть производными массовыми.
4Каков принцип лазерной резки?
Лазерная резка использует сфокусированный высокоэнергетический лазерный луч для облучения материала, заставляя его быстро растопить, газифицировать или достигать точки зажигания, и в то же время использует газ высокого давления (например, кислород и азот), чтобы взорвать шлак, чтобы сформировать точный разрез. Движение лазерной головки контролируется системой ЧПУ для достижения сложной резки формы, которая подходит для металлических и неметаллических пластин.