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torneamento cnc (também conhecido como controle de controle numérico) é uma das técnicas mais usadas na usinagem CNC. Simplificando, é um método de usinagem subtrativo em que uma haste de material de metal ou plástico é fixado em uma máquina e girado em alta velocidade. Em seguida, uma ferramenta é usada para cortar gradualmente o material de acordo com um programa de torneamento CNC pré -escrito e, finalmente, a forma e o tamanho desejados são usinados.

Você pode estar se perguntando: qual é a diferença entre um torno e um centro de torneamento, como essa tecnologia funciona e como ela difere da moagem do CNC.

Vamos ter um entendimento abrangente juntos e ajudá-lo a determinar se Serviço de torneamento CNC é adequado para suas necessidades de usinagem.

O que está virando cnc？

Turnagem do CNC é basicamente um torno manual que existia há dois mil anos. Naquela época, os artesãos usavam pedais para energizar a madeira para girar e usaram formões para cortar gradualmente os pratos. Embora agora tenha sido substituído pelo controle do computador, o princípio permanece o mesmo - para prender o material e girá -lo e usar uma ferramenta de corte para formá -lo.

Atualmente, existem dois tipos de tornas CNC: vertical e horizontal. O material inserido não tem certa forma, seja uma haste redonda, material quadrado ou aço hexagon. Enquanto o chuck puder prendê -lo, ele pode ser processado em qualquer forma.

A maior distinção entre a manutenção da mão mais antiga e a mais recente usinagem automática completa é a precisão. O giro manual geralmente requer um erro de meio milímetro, mas os tornos CNC podem facilmente fornecer uma precisão de ± 0,01mm hoje.

Embora qualquer componente complexo possa ser produzido por Machine Tool de cinco eixos , para componentes como parafusos e rolamentos que podem ser girados girando em um círculo, a virada da CNC ainda é rápida e barata.

Qual é o processo de usinagem das peças de torneamento CNC?

Etapa 1: Desenho de desenho -Design Peças com software CAD

Primeiro, desenhe o modelo 3D da peça no computador utilizando o software CAD (por exemplo, SolidWorks). Geralmente nos referimos ao formato PDF de desenho de giro CNC ao projetar peças. É como desenhar um desenho de construção antes que se possa construir uma casa, observando todas as dimensões e ângulo cuidadosamente para se referir a ela mais tarde durante o processamento.

Etapa 2: Formato Conversão -Máquinas de get para ler desenhos de design

Pegue o modelo 3D desenhado à mão e transfira-o para software CAM, como o MasterCam. Esse processo é equivalente a traduzir o design 3D em um idioma que a máquina -ferramenta pode entender, dizendo à máquina -ferramenta onde cortar primeiro e onde cortar o segundo, convertendo o conteúdo preciso.

Etapa 3: Planejamento do caminho da ferramenta -Trel the Machine o caminho de corte

Especifique o caminho da ferramenta no software CAM:

Onde a ferramenta começa a cortar.
Cortando a velocidade de viagem (taxa de alimentação).

Semelhante ao roteamento do software de navegação entre locais e determinar o caminho mais curto para a maior eficiência, o objetivo desta etapa é evitar os obstáculos (como acessórios) e viajar pelo caminho mais curto para a maior eficiência.

Etapa 4: CNC Turning Programming --Write um manual de operação para a máquina

O software CAM converte o caminho da ferramenta em g-código , que é uma sequência de comandos que consistem em letras e números. Por exemplo, G01 X50 Z-10 F200 representa: A ferramenta se move diretamente para as posições de 50 mm no eixo x e -10mm no eixo z, com uma taxa de alimentação de 200 mm por minuto.

Etapa 5: Teste de simulação -Rearreio antes do combate real

Antes do processamento formal, simule todo o processo no computador. Ele pode detectar com antecedência se a ferramenta colidirá com o equipamento, se a quantidade de corte é muito grande e outros problemas, evitando acidentes quando a usinagem já começou.

Etapa 6: Transfira o programa -Insira as instruções para a máquina -ferramenta

Transfira o código G verificado para o controlador da máquina via unidade flash USB, rede de área local ou conexão direta. Atualmente, a maioria das máquinas -ferramentas também suporta a transmissão Wi -Fi, que é tão conveniente quanto transferir arquivos de um telefone celular.

Etapa 7: Preparação de material e carga de facas -Preparação antes da inicialização

• Carregue a haste de metal no mandril com força de aperto moderada (muito solta fará com que ele voe, muito apertado causará deformação).
• Instale ferramentas como cortadores circulares externos, cortadores de ranhura e cortadores de rosca na ordem do processamento.
• Calibre o ponto de referência da ferramenta (alinhamento da ferramenta), geralmente com um instrumento de alinhamento da ferramenta preciso para 0,001mm.

Etapa 8: processamento automático

Quando o programa é aberto:

• O eixo gira com material entre 500-3.000 revoluções por minuto.
• A torre mudará automaticamente entre diferentes ferramentas de corte.
• A faca circular externa corta a forma geral primeiro, a faca de slotting corta a ranhura e a faca rosquea os roscos do design do parafuso.
• Cortando a pulverização do fluido em tempo real para esfriar, os arquivos de ferro rolam e caem como molas.
• Demora apenas 10 minutos para processar uma haste de ferro em um eixo preciso com rosqueamento.

Etapa 9: Medição de tamanho -somente produtos qualificados podem ser enviados da fábrica

• Palier vernier: Meça dimensões simples, como diâmetro externo e comprimento.
• Medidor de rosca: verifique se o padrão de parafuso é conforme padrão.
• Testador de rugosidade: descobre se A superfície é lisa como um espelho .
• Recursos críticos precisam ser medidos usando uma máquina de medição de coordenadas (CMM) e, no caso de um erro superior a 1/10 do diâmetro do cabelo (ca. 0,005 mm), o retrabalho é obrigatório.

Como distinguir entre CNC Turning & Milling?

Turning e moagem do CNC são os dois processos mais usados ​​na usinagem CNC , e suas diferenças principais decorrem das diferenças na estrutura do equipamento, movimento da ferramenta e cenários aplicáveis. Compare de 5 dimensões -chave:

1.Differências na estrutura da ferramenta

• Turning Tool: Use uma ferramenta de gumes única (semelhante a uma lâmina de corte a lápis), com apenas uma dica em contato com o material de cada vez.
• Ferramenta de moagem: Ferramentas de várias arestas (como brocas e fábricas finais) são usadas, com várias arestas de corte distribuídas em torno da cabeça da ferramenta, que podem participar da usinagem simultaneamente.
• Por exemplo:
  Nossa fábrica sempre usa a mesma ponta da ferramenta para cortar um eixo de aço inoxidável durante a virada. Ao usinar as carcaças de telefones celulares Com uma máquina de moagem, uma fábrica de quatro pontas pode cortar simultaneamente com quatro lâminas, resultando em uma melhoria significativa na eficiência.

2.Comparação de estruturas de equipamentos

Os centros de torneamento do CNC podem ser considerados equipamentos de transição, mais inteligentes que os tornos, mas ainda mais fracos em funcionalidade do que o centro de torneamento e moagem de CNC (que integram cinco recursos de moagem de eixos e suportam usinagem complexa de superfície):

itens de comparação torno cnc Máquina de moagem CNC Movimento do fuso Gire a peça de trabalho presa. rotação da ferramenta de acionamento. Número de eixos de processamento geralmente 2 eixos (x/z-eixo). A partir de 3 eixos, modelos de ponta podem atingir 5 eixos. custo típico O modelo de nível básico custa aproximadamente US $ 150.000 a US $ 300.000. Pagamento básico de aproximadamente 250.000 a 500.000 dólares americanos.

3.Sitable para processamento de formas

• Proficiente em girar: peças simétricas rotativas, como formas cilíndricas e cônicas, como parafusos, mangas de rolamento e juntas de tubo de água.
• Proficiente em fresamento: estruturas assimétricas, como superfícies planas, ranhuras e superfícies curvas, como cavidades de mofo, superfícies de dentes e casas de dispositivo eletrônico.

4. Modo de movimento de corte

• Processo de giro: a peça de trabalho gira, a ferramenta se move em uma linha reta e o processo de corte é contínuo e ininterrupto.
• Processo de moagem: a ferramenta gira e se move, a peça de trabalho é fixa e a lâmina corta periodicamente o material.
• Redução de ação: Ao girar, a barra de material gira como um Shashlik de carneiro, e a faca avança a uma velocidade constante, como descascar uma pele de maçã. Durante a moagem, a ferramenta gira e se move como uma broca elétrica, roendo formas no material.

5. Diferenças na morfologia do chip

• girar lascas: dependendo do material, tiras longas contínuas (como alumínio processado), peças fragmentadas (como ferro fundido) ou batatas fritas (como liga de titânio) podem ser geradas.
• Chips de moagem: Sempre apresentam -se como fragmentos curtos e, devido ao corte e corte contínuos da ferramenta, os detritos são de forma intermitentemente. As fichas da moagem são mais facilmente levadas pelo transportador de chip, mas há mais pó de metal.

torno cnc e centro de torneamento CNC: Quais são as diferenças?

tornos CNC e centros de torneamento parecem "gêmeos" e fazem um trabalho semelhante, mas a diferença de habilidade real não é pequena. Simplificando, um centro de torneamento é equivalente a uma versão atualizada de um torno. Aqui estão as principais diferenças entre os dois de uma perspectiva de uso prático para ajudá -lo a determinar rapidamente como escolher:

1. escopo funcional

tornas cnc são usadas principalmente para usinagem básica de giro , como girar círculos externos, grooves de corte e rosca e ser adequados para usinagem de peças simples como fortes e moles. Com base nas funções de giro, o centro de torneamento adicionou recursos como moagem, perfuração e tapping, o que equivale a uma combinação de torno e pequena máquina de moagem. Por exemplo, ao usinar peças com orifícios laterais ou chaveiros, o centro de torneamento não requer aperto secundário e pode completar todos os processos de uma só vez, resultando em maior precisão e eficiência mais rápida.

2. Existem três diferenças fundamentais na configuração estrutural:

O centro de torneamento e corte está totalmente fechado, com um transportador de chip automático e um sistema de recuperação de refrigeração. As lascas de ferro são inclinadas diretamente na caixa de coleta e as lascas de ferro não são tratadas pelo operador. O torno é de estrutura aberta, com as lascas de ferro sendo empilhadas ao lado da máquina. Deve ser desligado e limpo com uma pá após cada 1-2 horas de operação.

O leito do torno é inclinado 30 ° -45 ° e as aparas de ferro são automaticamente descarregadas no tanque de coleta e podem ser executadas continuamente por 8 horas sem entupimento. O torno tem uma cama plana e as aparas de ferro entupirão a lacuna do trilho -guia. A falha na limpeza resultará em falhas de processamento.

O centro de giro gira a 5000-8000 rpm (no máximo 15.000 rpm) e corta as barras de alumínio em 1 minuto. O torno gira a 1000-3000 rpm, o que é suficiente para girar as peças de aço, mas 3-5 minutos serão gastos cortando a mesma barra de alumínio. Resumidamente, o centro de torneamento é adequado para componentes de pequeno porte de produção em massa de maneira eficiente e o torno em geral é adequado para reparar ou processar componentes pesados ​​.

3.Procesing Precisão e complexidade

A precisão do processamento de O torno é geralmente ± 0,01 mm , e o centro de viragem pode atingir ± 0,002mm através de um sistema de controle de loop fechado. rotação). Alguns modelos suportam o eixo y e o eixo B, realizando processamento de ligação de 5 eixos e pode lidar com estruturas complexas, como orifícios excêntricos e superfícies curvas.
A programação do torno é principalmente o código G manual; Os centros de torneamento geralmente usam o software CAM para gerar automaticamente programas compostos com vários processos.

4. Estratégia de investimento e seleção do custo

Custo de aquisição de equipamentos:

O preço de um torno CNC de nível básico é de cerca de 150.000 a 500.000 yuan (equivalente ao preço de um carro da família), enquanto o preço inicial de um centro de torneamento básico é de US $ 400.000, e o modelo de ponta é superior a US $ 1 milhão.

Custo de uso e manutenção:

O custo de manutenção do sistema hidráulico e da revista de ferramentas do centro de torneamento é relativamente alto (por exemplo, a taxa de serviço único para o posicionamento e calibração da torre é de cerca de US $ 4.000), mas a produção automatizada pode reduzir 70% da demanda de mão-de-obra-o trabalho que originalmente exigiu que 3 técnicos trabalhassem em turnos agora monitorados por 1 pessoa.

cenários de aplicação típicos:

• Cenários ideais para tornos: Adequado para peças simples com uma saída mensal de menos de 500 peças, como núcleos de eixo da dobradiça da porta e janela e rolos de plástico da impressora. Esses produtos têm uma estrutura simples e margens de lucro limitadas.
• Cenários de vantagens de centros de torneamento: produção em massa de mais de 2.000 peças/mês de peças complexas, como juntas de metal para estontos de coração e caixas de motor para drones. Tomando A caixa de turbinas de automóveis Como exemplo, o centro de torneamento pode completar o processamento de fios internos e externos, barbatanas de resfriamento e orifícios de montagem do sensor ao mesmo tempo.

A sugestão de JS é:
(1) Devido a pequenos requisitos de orçamento e processamento simples, os tornos são mais econômicos. é necessário, compre.

Que tipos de operações existem no CNC Turning?

1. Tirar

Esta é a operação central da torneamento do CNC , usada principalmente para processar a superfície externa das peças. Durante a operação, a ferramenta se moverá para frente e para trás ao longo da peça de trabalho rotativa e formas diferentes serão moldadas ajustando a profundidade de corte. Por exemplo, ao fazer um cilindro, a ferramenta se moverá em uma linha reta (corte de linha reta) e, ao fazer uma peça cônica, a ferramenta será inclinada em um ângulo (corte de redução do cone). Simplificando, é como afiar um lápis, exceto que as ferramentas de metal são usadas para cortar materiais de metal.

2.facing

O giro final é usado para usinar um plano perpendicular ao eixo de rotação da peça de trabalho para garantir a planicidade da face final. The tool is fed from the outer circumference to the center horizontally, which can quickly remove the blank allowance (rough machining cutting depth 2-5 mm) or fine trimming (finishing machining cutting depth 0.1-0.3 mm), and widely used for gear end face and sealing surface machining.

3.Straight Turning

Use cortadores de lâmina larga para diminuir gradualmente o diâmetro da peça de trabalho no tamanho acabado em uma quantidade de corte de 3-8 mm no máximo, normalmente com um subsídio de 0,2-0,5 mm para desbaste. Adequado para a produção em lote de peças padrão, como anéis de rolamento e espaços em branco. 

4. Turnando

Usado para formar componentes inclinados, como componentes em forma de cone. Ao alterar o ângulo do caminho da ferramenta de corte ou através do uso de acessórios auxiliares, um diâmetro crescente pode ser formado na superfície da peça de trabalho. Aplicações comuns são orifícios de diminuição do eixo da máquina -ferramenta, haste de hardware da ferramenta hastes e outras peças onde a correspondência é necessária.

5.Threading

Use lâminas triangulares ou barras de ferramentas elásticas para cortar roscas internas e externas, e a velocidade do eixo é geralmente de 200 a 800 rpm. O erro de afinação dos roscas externas deve ser ≤0,02 mm e os threads internos devem evitar a vibração. É comum na fabricação de roscas de parafuso e tubo.

6.grooving

Use um cortador de ranhura de 2-6 mm de largura para cortar radialmente a peça de trabalho. Grooves estreitas são formadas de uma só vez, e as ranhuras largas são cortadas em lotes. É usado para processar ranhuras de corte traseiro e grooves de vedação. Os tipos de ranhuras especiais (como t-slots) requerem Ferramentas de formação personalizadas . A velocidade da alimentação deve ser controlada durante o corte para evitar lascas.

7.Parting

Use um cortador de despedida de 2-5 mm de largura para separar o produto acabado do material da barra. A ferramenta deve ser estritamente centrada (desvio ≤0,02 mm) e a velocidade de alimentação é de 0,05-0,15 mm/rev. Burrs são facilmente gerados na superfície cortada e a subsequente degustação é necessária .

8.Drilling

Embora as máquinas de perfuração sejam usadas principalmente, os tornos CNC também podem perfurar os orifícios diretamente. Usando o estoque ou a torre de energia, os orifícios podem ser perfurados no centro da peça de trabalho rotativa. Modelos avançados também podem processar buracos excêntricos ou furos oblíquos. Por exemplo, Ao processar um engrenagem em branco com um orifício central , o círculo externo e a perfuração podem ser concluídos ao mesmo tempo.

9.knurling

Use um rolo com dentes para pressionar os padrões anti-deslizamento na superfície de uma peça. Esse processo não altera o tamanho da peça e é usado principalmente para aumentar o atrito de aderência ou efeitos decorativos. Os padrões de grade na superfície das maçanetas e botões de instrumentos que vemos na vida cotidiana são feitos dessa maneira.

Como usar diferentes tipos de tornos para girar CNC?

1. Centro de torneamento Horizontal

Recursos estruturais: corpo totalmente fechado, organizado horizontalmente do fuso, ferramenta localizada acima da peça de trabalho rotativa, equipada com sistema de remoção automática de chips.

Funções principais: giro integrado, moagem, perfuração, suporte de usinagem lateral de ferramentas elétricas.

Vantagens de processamento:

• Os chips naturalmente caem no tanque de coleta devido à gravidade, aumentando a eficiência da limpeza em 50%.
• Adequado para peças complexas pequenas e médias (como corpos da válvula hidráulica), o aperto único pode completar vários processos.
• Parâmetros típicos: velocidade do eixo 3.000-8.000 rpm, precisão da usinagem ± 0,005mm.

2. Centro de torneamento vertical

Projeto estrutural: o mandril é colocado no chão e a torre é alimentada do lado. Pode ser invertido (com o eixo na parte inferior e o mandril no topo).

Cenários aplicáveis:
Processando grandes peças de trabalho com um diâmetro superior a 500 mm (como anéis de rolamentos de turbina eólica).

Recursos técnicos:
A baixa velocidade (geralmente 200-800rpm) garante a estabilidade da usinagem.

3.horizontal CNC torno

Funções básicas: torneamento padrão (círculo externo/face/encadeamento final), chato.

Características do equipamento:
Estrutura aberta ou semi-protetora, grande espaço operacional.

Áreas de aplicação:
Produção pequena e média (produção mensal de 100-2000 peças). US $ 300.000, com baixos custos de manutenção.

4.ertical CNC torno

CORE RECURSO: A peça de trabalho é presa verticalmente e o eixo é conduzido a girar de baixo.

Vantagens do núcleo:
Redução de 40% no espaço do piso em comparação com a horizontal.
Adequado para peças curtas e grossas (como espaços em branco, flanges grandes).

Restrições de processamento:
A altura da peça de trabalho geralmente é inferior a 800 mm (limitada pelo curso da coluna).
Não é bom no processamento de eixos delgados (propensos a dobrar e deformação). máquinas .

Tabela de comparação de seleção

tipo Adequado para peças diâmetro máximo de usinagem faixa de preço típica Centro de torneamento horizontal Componentes complexos de vários recursos de tamanho pequeno e médio. φ300mm 800.000 a 2 milhões Centro de torneamento vertical peças rotativas grandes/pesadas. 1,5-5 milhão torno horizontal cnc componentes convencionais do eixo/manga. φ500mm 150.000 a 500.000 torno cnc vertical peças de diâmetro curto e grosso/grande. φ1200mm 300.000 a 1 milhão

Resumo

Controle numérico A tecnologia de torneamento mudou completamente o modo tradicional de usinagem através do controle digital e agora se tornou um importante pilar da indústria de fabricação. Seja um pequeno estúdio ou uma grande empresa de produção, dominar essa tecnologia pode melhorar significativamente a eficiência, garantindo a qualidade, ajudando as empresas a obter uma vantagem na concorrência do mercado.

Por que escolher nosso serviço de torneamento?

Depois de entender as características do processo de giro CNC, você pode precisar de um parceiro confiável. O JS está equipado com uma nova geração de tornos inteligentes e sistemas de processos desenvolvidos independentemente, fornecendo os melhores serviços de torneamento CNC Isso pode ajudá-lo a alcançar:

• Processamento de estrutura complexa: pode lidar com qualquer coisa, desde um micro eixo com um diâmetro de 0,5 mm até um rolo de serviço pesado com um comprimento de 1 metro.
• Diversidade material: suporta mais de 50 tipos de materiais incluindo liga de alumínio, liga de titânio, Peek Engineering Plastics, etc.
• Garantia de precisão: A tolerância das principais dimensões pode ser controlada dentro de ± 0,005 mm (equivalente a 1/5 do diâmetro das células do sangue vermelho).

JS completa as três etapas do processamento personalizado:
1. Carregue seus desenhos 3D (suportando formatos comuns, como etapa/IGEs).
2. O sistema inteligente analisa instantaneamente a rota do processo e gera uma lista de citações dentro de 30 segundos.
3. Depois de confirmar o pedido, a produção pode começar dentro de 8 horas o mais cedo possível (apoiando pequenas ordens de lote de 50 peças ou mais).

📞 Telefone: +86 189 2585 8912
📧 E-mail: Doris.wu@js-rapid.com
🌐 Site: https://jsrpm.com/

isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Não se deve inferir que os parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, recursos específicos de design, qualidade e tipo de material ou mão de obra que o fornecedor ou fabricante de terceiros fornecerá através da rede Longsheng. Essa é a responsabilidade do comprador peça uma cotação para peças para determinar os requisitos específicos para essas partes.

JS Team

JS é uma empresa líder do setor Focal em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, nos concentramos em alta precisão usinagem cnc , Fabrication impressão 3D , Moldagem de injeção , JS Technology Significa escolher eficiência, qualidade e profissionalismo.

FAQS

1. Quais são os tipos de instruções de movimento de usinagem para tornas?

As principais direções de movimento dos tornas CNC são o eixo x (radial), o eixo z (axial) e os modelos avançados podem expandir o eixo y (vertical) e o eixo c.

2.Os as vantagens do CNC girando?

A torneamento CNC possui alta precisão, eficiência rápida e pode processar peças rotativas complexas. Possui uma ampla gama de adaptabilidade material (metal/plástico), adequado para produção em massa, alto grau de automação e resíduos mínimos.

3. Qual é a função de um torno CNC?

tornas CNC Processam automaticamente peças simétricas rotativas (como eixos e discos) através do controle do programa, alcançando giro de alta precisão, slotting, rosqueamento e outros processos, adequados para produção em massa de peças de metal/plástico.

4. Quais os materiais são comumente usados ​​na torneamento do CNC?

CNC Turning geralmente usa materiais metálicos, como alumínio, aço, aço inoxidável, latão, além de materiais especiais como nylon, plastics de engenharia de peek, ligas de titânio, etc., para atender a várias necessidades de processamento.

Recursos

metal Lathe

MasterCam

G-Code