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A fundição de alta pressão é um método amplamente utilizado para produzir com eficiência peças de metal. Seu processo é realmente muito direto: primeiro calor e derreta o metal em um estado líquido e depois use pressão muito alta para pressioná -lo rapidamente em um molde de aço. O metal esfria rapidamente e endurece neste molde, e então a peça pode ser retirada e toda a fundição é concluída.

O processo de fundição de alta pressão é particularmente adequado para produzir peças com formas complexas e requisitos dimensionais muito precisos. Comparado com muitos outros métodos de elenco, desperdiça menos material, especialmenteQuando a produção em larga escala é necessária, é particularmente econômica.Ele também acomoda uma variedade muito grande de materiais metálicos, como ligas de alumínio regulares, ligas de zinco e ligas de magnésio.

Em seguida, também apresentaremos seu princípio de trabalho específico, quais fatores devem ser considerados no projeto e quais são as etapas principais na operação real.

O que é elenco de alta pressão?

A fundição de alta pressão é derreter e derreter ligas como alumínio, zinco, magnésio ou cobre em um estado líquido. Em seguida, use pressão muito alta para forçar rapidamente esses líquidos de metal fundido a um molde de aço especial. Este molde de aço é feito de dois blocos de aço extremamente duros. Quando são montados, a lacuna no meio é como é a parte final. Um dos moldes de aço é fixo e o outro pode ser movido e fechado.

Depois que o metal fundido preenche rapidamente toda a cavidade do molde, a forte pressão não desaparece. Ele continuará a agir e pressionar o metal com mais força.Faça os componentes de alumínio fundindo de alta pressãocompacto em estrutura interna e resistente em força.

Depois que o metal é completamente resfriado e solidificado em uma parte sólida, o molde será aberto.Agora o pequeno ejetorsobreo molde iráimpulso forao moldadopedaço Nesta fase.Em seguida, o molde fecha novamente e se prepara para começar a derramar a próxima parte, para que a produção possa ser divulgada rapidamente.

Devido a essa alta pressão, alta velocidade e ciclo rápido, a fundição de alta pressão é particularmente adequada para a produção em massa de partes complexas. Alta pressão, alta velocidade e produção contínua e rápida são as maiores diferenças entre fundição de alta pressão e outros métodos de fundição.

Por que a fundição de alta pressão de alumínio geralmente é escolhida na indústria de manufatura?

1. Alta eficiência de produção

A elenco de alta pressão é muito rápido, epode pressionar o alumínio fundido no molde em alta velocidade, e o tempo do ciclo de produção de uma única parte é muito curto.Que é, A máquina pode produzirum grande número depeças por minuto.Esse recurso de alto rendimento o torna muito adequado para coisas que precisam ser produzidas em grandes quantidades, como peças de automóveis e caixas eletrônicas de produtos.

2. Boa qualidade das peças

As peças feitas por esse método são muito precisas em tamanho e muito lisas na superfície. Dessa maneira, há muito menos necessidade de polimento subsequente ou outros tratamentos de superfície, como a eletroplicação. Ao mesmo tempo, a estrutura de metal dentro da peça é muito apertada, o que garante que ela tenha boa resistência mecânica, uniformidade geral e o tamanho não será facilmente deformado.

3. Peças finas

A fundição de alta pressão tem muita pressão, que pode pressionar alumínio em lacunas de molde muito pequenas. Portanto,Pode produzir de forma estável com paredes muito finase algumas espessuras da parede podem até ser menos de 0,5 mm. O benefício direto é que ele pode reduzir o peso do produto.

4. Moldagem única

Os moldes para fundição de alta pressão podem ser projetados para serem bastante complexos; portanto, peças com detalhes finos, formas geométricas complexas e até pequenas coisas incorporadas nelas (como buchas roscadas) podem ser feitas em um elenco.Isso economiza muitas etapas de montagem subsequentesE não há necessidade de fazer muitas partes pequenas.

5.Mofo vida ciclo élongo

Embora os moldes para fundição de alta pressão sejam realmente caros no início, eles têm uma vida útil muito longa e podem ser usados ​​continuamente por centenas de milhares ou até milhões de vezes. Além disso, possui uma alta velocidade de produção e uma alta taxa de produtos qualificada. Quando o lote de produção é grande, o custo do molde por parte é muito baixo. Portanto, ao fazer lotes grandes, a vantagem de custo desse método é muito óbvia.

O que é o fluxo de processamento de elenco de alta pressão?

O núcleo da fundição de alta pressão é para o metal fundido com injeção de pressão de alta e rapidamente no molde para produzir peças com formas complexas. Seu processo normal consiste nas seguintes etapas principais em ordem:

1. Preparação e lubrificação de mofo

Antes do início de cada ciclo, o operador precisa preparar cuidadosamente o molde de fundição de alta pressão de alumínio.A chave é pulverizar uniformemente uma camada de lubrificante especial, também conhecido como agente de liberação, na superfície da cavidade do molde. Essa camada de lubrificante pode controlar efetivamente a temperatura do molde, formar um filme de isolamento entre o metal e a superfície do molde, garantir que as peças fundidas subsequentes possam ser ejetadas suavemente e proteger o molde para prolongar sua vida útil.

2. Injeção de metal fundido

O metal fundido preparado, que é o líquido de liga de alumínio para fundição de matriz de alumínio, é transferido para a câmara de injeção da máquina de fundição. Na fundição de alta pressão de alumínio,O processo de fundição da matriz de câmara fria é usada principalmente,e o metal fundido é colhido ou automaticamente derramado em uma manga de câmara fria colocada horizontalmente.

Em seguida, um poderoso punger hidráulico é rapidamente avançado e o metal fundido é injetado na cavidade do molde fortemente fechada em alta velocidade em um tempo muito curto a uma pressão extremamente alta, geralmente entre 1.500 e 25.000 psi. A enorme força de fixação, que pode atingir milhares de toneladas, garante que o molde não se mova em alta pressão.

Câmara fria Die Casting vs. Hot Chamber Die Casting:

Itens de comparação	Fria Câmara Die Casting	Elenco de morrer de câmara quente
Principalmente aplicável a ligas	Liga de alumínio, liga de magnésio, liga de cobre.	Liga de zinco, liga de magnésio, chumbo, lata.
Faixa de pressão de injeção	Muito alto: 10000-25000 psi.	Menor: 1500-6000 psi.
Velocidade de injeção	Extremamente alto: 5-45 m/s.	Médio a alto: 0,5-7 m/s.
Tempo do ciclo da máquina	Lento: 15-120s.	Mais rápido: 3-30s.
Peso do componente máximo	Até 50 kg+(liga de alumínio).	Geralmente ≤ 5 kg (liga de zinco).
Acessibilidade mínima na espessura da parede	0,7 - 1,2 mm.	0,3 - 0,8 mm.
Método de transferência de metal	São necessários escavação manual/automática de mangas de câmara fria de fornos independentes.	O sistema de injeção está imerso no forno embutido da máquina e alimenta automaticamente os materiais.

3. Pressão de retenção e solidificação

O metal fundido enche todos os cantos do molde instantaneamente sob alta pressão, replicando completamente a forma do molde. Posteriormente, a pressão continuará sendo mantida por um período de tempo para permitir que o metal esfrie e solidifique no molde. Esse estado contínuo de alta pressão é fundamental para obter peças fundidas densas e sem defeitos. Ele pode espremer bolhas internas e compensar o encolhimento do metal quando esfria.

4. Abertura do molde e ejeção de elenco

Agora, a fundição será totalmente solidificada no molde e possuirá resistência suficiente, a máquina de fundição de matriz abrirá o molde. Agora, o mecanismo de ejeção montado na parte móvel do molde (mofo em movimento),Geralmente, um pino de ejetor ou pino de ejetor, começa a se mover e começa a empurrar a fundição totalmente formada para fora da cavidade do molde.

5. Remoção e limpeza

A fundição ejetada é retirada ou transportada por equipamentos automatizados. Ao mesmo tempo, o operador precisa limpar o excesso de material de metal restante ao redor da superfície de separação do molde e da cavidade, como resíduos do sistema de vazamento e tanque de transbordamento. Esses resíduos serão coletados e reciclados.O molde podeentãoserreiniciare pronto parareutilizaro próximo matriz fundindooperação após a limpeza.

Quais metais são adequados para fundição de alta pressão?

Principais metais adequados para fundição de alta pressão:

Tipo de metal	Adaptabilidade do processo	Características de liquidez	Vantagens principais	Aplicações típicas
Liga de alumínio	Fria Câmara Die Casting	Boa liquidez	O mais amplamente utilizado. Capaz de produzir com eficiência peças leves e estruturalmente complexas.	Peças de fundição de alta pressão de alumínio, como componentes automotivos e peças de eletrodomésticos.
Liga de zinco	Elenco de morrer de câmara quente	Excelente liquidez	Boa suavidade da superfície, dimensões precisas e alta resistência.	Acessórios de hardware, peças decorativas, pequenos componentes de precisão.
Liga de magnésio	CASAMENTO DE Câmara fria ou quente	Excelente liquidez	O metal de engenharia mais leve.	Campos que buscam o máximo leve, como laptops e quadros de câmera.
Liga de cobre (como latão)	Fria Câmara Die Casting	Liquidez ainda é aceitável	Desgaste resistente, resistente à corrosão e tem boa condutividade.	Engrenagens, rolamentos, conectores elétricos.

Qual é o equipamento central da fundição de alta pressão?

1. Sistema de injeção

Esta é a fonte principal de todo o equipamento. O componente do núcleo é um grande cilindro hidráulico com forte força de saída, com uma haste de pressão muito forte.

• Sua tarefa central: empurrar a água de alumínio fundido de alta temperatura para a cavidade do molde (cavidade) a uma velocidade muito rápida e com grande força.
• Ponto -chave: a velocidade desse empurrão e a enorme pressão aplicada são muito importantes.Eles garantem que a água de alumínio possa preencher de maneira rápida e completamente todos os pequenos cantos do molde. Ao mesmo tempo, esse sistema deve reagir rapidamente, e o controle da velocidade e da pressão deve ser muito preciso, para garantir que boas peças sejam feitas.

2. Mecanismo de fixação

Esse mecanismo é especificamente responsável por fechar as duas metades do molde e travá -las com grande força para impedir que se separem.

• O papel é muito crítico: quando a água de alumínio de alta pressão é injetada no molde, gera uma enorme pressão para abrir o molde. Se o mecanismo de fixação não for forte o suficiente ou instável, o alumínio vazará e as rebarbas aparecerão. Em casos graves, o equipamento pode ser danificado ou mesmo um acidente pode ocorrer.
• Requisitos do núcleo: Essa força de travamento deve ser muito confiável e capaz de suportar o impacto de todo o processo de extrusão de alumínio e a enorme pressão dentro do molde.

3. Molde de alta pressão

Esta é uma ferramenta de fundição de alta pressão de alumínio, que é o coração de toda a tecnologia. Geralmente é feito de aço especial que é particularmente difícil e resistente a altas temperaturas, e sua própria precisão é muito alta. A cavidade gravada no molde é a forma da peça a ser feita.

• Design interno complexo: existem canais de resfriamento projetados no interior para permitir que as peças esfriem e endurecem rapidamente. Existem componentes do ejetor que podem ser empurrados para fora depois que as peças são endurecidas. Também existem canais de fluxo de água de alumínio cuidadosamente projetados que controlam a rota e o método de água de alumínio que flui para o molde.
• Importância: O nível do design do molde determina diretamente se as peças podem ser feitas com sucesso, a qualidade é boa e a velocidade de produção é rápida.

4. Equipamento de fusão e alimentação de metal fundido de alumínio

Esse conjunto de equipamentos é responsável por derreter o bloco de liga de alumínio em metal fundido de alumínio uniforme com antecedência e mantê -lo na temperatura apropriada.

• Especialmente para fundição de matriz de câmara fria (mais comum): também é necessário transferir o metal fundido de alumínio quente com a temperatura apropriada no forno para o barril em frente ao sistema de injeção de maneira oportuna e precisa.
• Método de alimentação: Esta transferência pode ser concluída por operação manual, mas agora é mais comum usar vários dispositivos de alimentação automática.
• Garantia principal: verifique se a temperatura do metal fundido de alumínio é constante, a quantidade é adequada e não há sujeira adicionada a ele.
  Este é um passo particularmente básico e importante para a extrusão suave de partes boas mais tarde.Um bom sistema de alimentação automáticaé um ajudante chave para garantir uma produção suave e eficiente.

Que peças típicas podem ser fabricadas por fundição de alta pressão?

1. Peças aeroespaciais

Os requisitos para peças de aeronaves são muito altose segurança e confiabilidade são a primeira prioridade.

A fundição de alta pressão pode criar peças muito precisas, complexas e leves com particularmente boa qualidade.

Além disso, ele pode produzir de forma estável e o tamanho é preciso e consistente, o que atende apenas às necessidades de controle rigoroso da fabricação de aeronaves.

2. Peças de equipamentos médicos

Equipamentos médicos têm requisitos extremamente rígidos sobre a precisão e precisão das peças,que está relacionado ao desempenho e segurança do equipamento.

Os componentes de alta precisão produzidos por fundição de dado de alta pressão são necessários em equipamentos de alta tecnologia, como equipamentos ultrassônicos, marcapassos, máquinas de diálise e robôs médicos.

Essas peças são leves e mais convenientes para a equipe médica usar em enfermarias ou salas de operações.

3. Peças automáticas

Para economizar combustível e reduzir as emissões, as fábricas de automóveis tentam reduzir o peso dos carros.

A fundição de alta pressão é particularmente boa em produzir parte de fundição de alta pressão da liga de alumínio,como cilindros de motor, caixas de caixa de engrenagens, bandejas de petróleo, suportes de motor e vizinhos cruzados.

As peças feitas por esse processo são fortes e duráveis ​​e podem atender aos requisitos de redução de peso, por isso são muito populares.

4. Peças eletrônicas e elétricas

Muitas peças na indústria de eletrônicos,como caixas, conectores, dissipadores de calor, alças e botões, são produzidos por fundição de dado de alta pressão.

É escolhido porque as peças fabricadas são de tamanho preciso, podem ser de forma complexa (como peças de paredes finas) e são fortes e duráveis, e o custo é relativamente econômico.

Semelhante às ligas de zinco, as ligas de alumínio também são amplamente utilizadas na fabricação de vários componentes na indústria de eletrônicos.

Quais fatores -chave devem ser priorizados no design do molde?

Ao projetar moldes de fundição de alta pressão, a fim de garantir uma produção eficiente e peças de alta qualidade, os seguintes fatores-chave devem ter prioridade:

1. Estilo de peça

A parte que você deseja fazer, como é a forma, quão grande é, se a estrutura é simples ou extremamente complexa, todos determinam como o molde deve ser feito. Quanto mais complexa a peça, mais mecanismos de ação do molde (como controles deslizantes, tops inclinados e núcleos móveis) são necessários, para que recursos complexos, orifícios ou sub -cuts possam ser alcançados.

2. Propriedades do material do molde

O molde lida com metal fundido quente e pressão extremamente alta, de modo que o aço usado para torná -lo deve suportar altas temperaturas e altas pressões, e não ser facilmente deformado ou desgastado.Materiais adequados são o pré -requisito principal para a vida longa e a produção estável.

3. Projeto de corredor e sistema de bloqueio

Onde o metal fundido entra no molde e a rota que segue na cavidade do molde, este é um design altamente importante
Esse sistema de corredor pode garantir que o metal fundido preencha toda a cavidade do molde de maneira rápida, suave e sequencial, reduzindo efetivamente os problemas de fundição, como vazios e rachaduras, o que é um link essencial para alcançar o melhor efeito de fundição de alta pressão.

4. Eficiência do sistema de refrigeração

OO canal de água de resfriamento enterrado no corpo do molde tocaUm papel decisivo na eficiência da produção e na qualidade da peça. Eles nos ajudam principalmente a estabilizar e controlar a temperatura do molde, para que o metal fundido possa esfriar e endurecer uniformemente de acordo com o nosso plano. O controle eficiente da temperatura ajuda a estabilizar a qualidade da peça e reduzir o ciclo de produção.

5. Confiabilidade do sistema de ejeção

Depois que a peça se resfriou e endureceu, ela precisará confiar no sistema de ejeção (ejetor, placa de ejetor, etc.) para retirá -la da cavidade do molde ilesos. A posição, o número e o design do impulso do ejetor precisam estar de maneira equilibrada, para que a parte demola sem problemas e não crie deformação por peça ou dano na superfície devido à força de ejeção excessiva.

6. Sistema de escape

Quando o metal fundido corre para a cavidade do molde, o ar original dentro e o gás gerado pelo próprio metal deve ter uma saída para ser descarregada; caso contrário, as bolhas serão deixadas nas peças ou as peças ficarão pretas. Abra a ranhura de escape na posição apropriada do molde e às vezes até configura uma ranhura especial de transbordamento para coletar o excesso de metal com gás. Isto's um essencial projetar para garantir oqualidadedo elenco.

7. Qualidade da superfície das peças

As características da superfície necessárias para a parte final (como superfície lisa, grão/gravura de couro, textura especial) determinam diretamente o processo de tratamento da superfície da cavidade do molde. Isso inclui um grau de polimento específico, profundidade da textura de gravação superficial ou a seleção de materiais de revestimento especiais para atender aos requisitos finais de aparência.

Resumo

A fundição de alta pressão tem sido amplamente utilizada na produção em larga escala de finos produtos de casca de metal.O metal fundido é derramado no molde a uma velocidade muito rápido e depois formado. Portanto, pode produzir rápido e bem muitos produtos que usamos na vida cotidiana, como peças de automóveis, casos de telefones celulares etc.

Obviamente, ele também tem desafios como alto custo de molde e possíveis poros internos. No entanto, se você é uma empresa de produção em larga escala, é muito importanteEscolha uma empresa de fundição de alta pressão experiente e confiável. Nossa empresa JS é especialista nesse campo. Com equipamentos avançados e controle rigoroso de qualidade, estamos comprometidos em fornecer aos clientes soluções de elenco de alta pressão que combinam eficiência e qualidade e continuam a consolidar sua posição insubstituível na fabricação de massa.Escolha JS, escolha um parceiro confiável para fabricação eficiente e precisa.

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Perguntas frequentes

1. Qual o papel é desempenhado pelo molde no processo de fundição de alta pressão?

Forma com precisão à forma desejada, suporta o golpe de alta velocidade e alta pressão de metal fundido e resfriado rapidamente o metal solidificado para se formar. Determine diretamente a precisão do tamanho do produto final, o acabamento da superfície e a eficiência da produção e são uma ferramenta importante que é cara e significativa.

2. Quais são as principais vantagens do elenco de alta pressão?

Ele pode produzir com eficiência peças fundidas de paredes finas, em forma de complexo e de tamanho precítico em grandes quantidades, com alto acabamento superficial e alta utilização de material, o que reduz bastante o custo de uma única parte e é particularmente adequada para campos de fabricação em larga escala, como automóveis.

3. O queéMelhor do que elenco de areia?

Oeficiência deprodução émuitoMoldagem alta e em lote pode serconcluído em pouco tempo. O tamanho do elenco é maisprecisoe a superfície émais suave. Istopode também fazermaisafinarecomplicadometalpeças(tal comoliga de alumínio automotivopeças), esignificativamente mais baixooexigênciapara pós-processamento.

4. Como o metal fundidopegar emo molde?

Na fundição de alta pressão, o metal fundido é rapidamente pressionado no molde através do sistema de injeção: o metal fundido é injetado primeiro na câmara de pressão e depois empurrado em alta velocidade pelo pistão acionado por alta pressão (perfuração de injeção), e a cavidade de mofo fechada é instantaneamente preenchida através do corredor e resfriada e formada sob alta pressão.

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