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Não subestime as engrenagens de pinhão , elas são um papel vital no mundo mecânico! A operação de vários equipamentos grandes é inseparável a partir da coordenação precisa entre os pinhões. Eles não são grandes, mas desempenham um grande papel na transmissão de energia, ajustando a velocidade e garantindo precisão.

Não é fácil transformar uma peça comum de material de metal em uma peça tão pequena com tamanho pequeno, formato de dente preciso, superfície lisa e suportar trabalhos de alta intensidade. Piniões de processamento exige que façamos constantemente os limites de processamento . Em um espaço muito pequeno, devemos garantir a precisão absoluta da forma da engrenagem, tornar a superfície lisa e resistente ao desgaste e garantir que o desempenho do próprio material seja excelente o suficiente.

Este artigo falará sobre quais etapas importantes uma peça de matéria -prima passa antes que seja finalmente transformada em uma engrenagem de pinhão confiável e precisa. Desmontaremos todo o processo de matérias -primas a produtos acabados passo a passo.

O que é usinagem de pinhão?

A usinagem de pinhão é na verdade o processo de fabricação de uma roda pequena com dentes . Esta pequena roda (o nome científico é pinhão) é geralmente a parte principal responsável por transmitir energia na máquina e deve trabalhar em estreita colaboração com a engrenagem maior.

O núcleo do processamento é usar máquinas-ferramentas de precisão para cortar dentes muito precisos em materiais de metal ou de alta resistência pouco a pouco, assim como escultura. Por que é tão particular? Porque se a forma e o ângulo dos dentes forem um pouco diferentes, toda a máquina ficará barulhenta, desgastará rapidamente ou até ficar presa quando estiver em funcionamento. Pode -se dizer que é um link importante para garantir a tranquilidade, a eficiência e a vida longa da máquina. É indispensável para lugares como caixas de câmbio de automóveis e instrumentos de precisão.

Quais etapas são necessárias para usinagem de pinhão?

1. Prepare o espaço em branco

Primeiro, prepare as matérias -primas do pinhão. De acordo com o tamanho e a forma projetados, corte a barra de metal (comumente usada são vários aços) em seções, ou preparar espaços em branco pré-forjado ou fundido que estão próximos da forma do pinhão.

2. Girando a forma

Corrija o espaço em branco no torno e use a ferramenta de torneamento para processar o círculo externo , orifício interno e duas faces finais do espaço em branco para atingir o tamanho e o acabamento precisos exigidos pelo desenho. Esta etapa é principalmente para determinar a forma básica do esqueleto do pinhão.

3. Processamento de dentes

Esta é a etapa central da usinagem do pinhão, que é especialmente usada para processar os dentes do pinhão. Instale o espaço em branco usinado na máquina de hobbing de engrenagem ou na máquina de modelagem de engrenagem.

• Engrenagem Hobbing: Use uma placa rotativa em forma de verme ou pente, que gira e se move lentamente ao longo do espaço em branco para roer a ranhura do dente. É eficiente e mais comumente usado.
• Mapsão da engrenagem: use um cortador de modelagem de engrenagem em forma de engrenagem que retribua para cima e para baixo para escavar a forma do dente no espaço em branco por um. É Adequado para processar engrenagens internas ou engrenagens próximas a etapas .

Esta etapa determina a forma, número, tamanho e posição básicos dos dentes do pinhão.

4. Tratamento térmico

O pinhão que acabou de cortar os dentes geralmente não é difícil o suficiente, e ele se desgastará rapidamente se usado diretamente. Portanto, deve ser tratado térmico e colocado em um forno especial para tratamento.

Os métodos de tratamento térmico comum são:

5.Griping

Após o tratamento térmico, os pinhões terão inevitavelmente deformações extremamente pequenas e A precisão do corte de engrenagem não é suficiente para ocasiões com requisitos de precisão extremamente alta. Neste momento, é necessária a máquina de moagem de engrenagens. Ele usa uma roda de moagem rotativa de alta velocidade e com formato com precisão para moer cada lado dos dentes com muita precisão e suavemente pouco a pouco.

Esta etapa é a chave para garantir que os pinhões possam transmitir energia silenciosamente, suave e eficientemente. Ruído baixo, vida longa e transmissão precisa dependem disso.

O nível de precisão que pode ser alcançado pela moagem de engrenagens é geralmente muito maior que o de corte de engrenagem:

6. Acabamento

Após a usinagem do pinhão está basicamente concluída, pode ser necessário um pequeno trabalho de acabamento:

• Deburrendo: Nossos operadores geralmente usam manual ou máquina para remover cuidadosamente as pequenas rebarbas e rebarbas que sobraram da borda e raiz da engrenagem para evitar arranhar ou afetar a montagem.
• Limpeza: Limpe bem o pinhão para remover manchas de óleo, detritos de metal, etc. manchados durante o processamento.
• Prevenção de ferrugem: de acordo com os requisitos do cliente, também podemos aplicar óleo anti-rust ou fazer outros tratamentos anti-rust Para evitar a ferrugem durante o armazenamento ou transporte.

7. Inspeção final

Após a limpeza do pinhão, ele entrará em um link de inspeção rigoroso. Use várias ferramentas e instrumentos de medição de precisão para medir todos os detalhes, como a forma e o contorno dos dentes, a distância entre os dentes, a inclinação da superfície do dente, a suavização da superfície , etc.

Somente pinhões que passam todas as inspeções podem ser consideradas produtos qualificados e podem ser instalados na máquina para o trabalho.

Como os racks e pinhões funcionam juntos?

1. Ajuste perfeito

Os dentes do pinhão e as ranhuras do dente no rack são especialmente projetadas para combinar perfeitamente (geralmente involuem a forma do dente). A protrusão de dente do pinhão se encaixa firmemente na ranhura do rack, como uma chave em uma trava.

2. Ação central

• O primeiro caso: o pinhão gira e o rack se move em uma linha reta. Quando o pinhão é acionado pelo motor para girar, seus dentes empurram as ranhuras de dente correspondentes na prateleira. Como o próprio rack está restrito a se mover em uma linha reta (como quando montada em um trilho -guia), ele é acionado pelo pinhão para avançar ou para trás em uma linha reta.
• O segundo caso é que o rack se move em uma linha reta e o pinhão gira. Se uma força externa empurrar diretamente o rack para se mover em uma linha reta, os dentes do rack empurrarão contra os dentes do pinhão, forçando o pinhão a girar em torno de seu eixo.

3. Coordenação do nó -chave

Os dentes devem ter o mesmo tamanho: este é um requisito difícil! A especificação de tamanho (módulo) de cada dente no pinhão e rack deve ser exatamente a mesma.

O ângulo de inclinação dos dentes é consistente: o ângulo de inclinação do lado dos dentes também deve ser o mesmo. Isso determina se a direção da transmissão de força é suave e estável quando eles se empurram. Ângulos diferentes são propensos a tocar e ruído.

Deixe uma pequena lacuna: quando os dentes mordem, Uma pequena lacuna precisa ser deixada entre os lados . Essa lacuna é para fazê -los funcionar sem problemas, sem ficar preso, adicionar óleo lubrificante e compensar os pequenos erros na expansão térmica e contração ou instalação. Mas essa lacuna não pode ser muito grande, caso contrário, emitirá um som de blanging, desgaste rapidamente, e a posição será imprecisa. É importante ajustar essa lacuna durante a instalação.

4. Método de montagem

• Alinhamento paralelo: o eixo de rotação do pinhão deve ser paralelo à direção do movimento do rack. Se estiver torto, apenas parte dos dentes ficará tensa, e eles serão desgastados rapidamente, e serão barulhentos e vibratórios.
• dente ao dente: a direção da largura dos dentes do pinhão deve estar alinhada com a direção do comprimento dos dentes do rack.

Existe uma grande diferença entre engrenagem e usinagem de pinhão?

1. Engrenagens pequenas são relativamente difíceis de operar

O pinhão é pequeno em tamanho e é mais difícil prendê -lo na máquina -ferramenta. Deve ser preso firmemente sem afrouxamento, mas não deve ser deformado apertando -o com muita força. A operação requer mais habilidades.

2. Requisitos de precisão mais alta

A usinagem de pinhão geralmente aciona a engrenagem ou rack grande e é o ponto de partida da transmissão de energia. Um leve desvio de forma ou posição imprecisa em seus dentes será amplificada pela grande engrenagem atrás dela, resultando em aumento significativamente de ruído e vibração e transmissão instável. Portanto, a precisão da forma do dente e a precisão do afastamento da engrenagem pequena são geralmente mais rigorosas do que as da engrenagem grande passiva.

3. A estrutura é fácil de se deformar

A engrenagem pequena geralmente possui uma parede mais fina ou uma forma mais complexa. Durante o processo de corte de dentes e subsequente tratamento térmico, é mais provável que seja distorcido e deformado que a engrenagem grande grossa. controlar essa deformação é um desafio fundamental no processamento de pinhão .

Como a tecnologia de processamento de pinhão serve diferentes indústrias?

1. Dispositivos médicos

Utilizado em juntas de robô cirúrgico, exercícios dentários de precisão, bombas de insulina e sondas de endoscópio.

A vida humana está em jogo, exigindo precisão de transmissão de marchas extremamente alta, operação absolutamente confiável e ruído extremamente baixo. A tecnologia de processamento garante movimento suave e preciso e O material também deve ter boa biocompatibilidade e resistência à corrosão.

2. Indústria automotiva

Escondido em transmissões automáticas (especialmente conjuntos de equipamentos planetários), mecanismos de ajuste do turbocompressor, motores de janela/assento elétricos, vários sensores e atuadores.

Afetando diretamente a experiência e a confiabilidade de direção, a tecnologia de processamento permite que esses pinhões suportem alta resistência ao torque e desgaste, garantindo mudança suave, operação funcional suave e silenciosa e melhorando a eficiência da transmissão e a fadiga do veículo

3. Eletrônica de consumo

aciona motores de micro vibração em telefones celulares, foco automático e mecanismos de estabilização de imagem óptica nos módulos da câmera, botões de relógio inteligente, gimbals de drones, etc.

Perseguindo miniaturização e silêncio extremo, a tecnologia de processamento atinge a malha precisa em tamanhos extremamente pequenos, com movimentos sensíveis e confiáveis ​​e operação quase silenciosa, o que afeta diretamente a sensação e a estabilidade funcional do produto.

4. Indústria Aeroespacial e Militar

usado em sistemas de atuação de aeronaves, Servos de mísseis, mecanismos de ajuste de instrumentos ópticos de precisão e equipamentos de navegação inercial.

ambientes extremos têm requisitos estritos. A tecnologia de processamento garante que as engrenagens mantenham a estabilidade dimensional e a precisão da transmissão sob vibração severa e enormes diferenças de temperatura. A resistência do material e o peso leve são a chave, que afeta diretamente o desempenho e a confiabilidade do equipamento.

5. Instrumentos de Precisão e Automação

Dirija o estágio da amostra dos instrumentos analíticos de laboratório, a plataforma de movimento de precisão de equipamentos de fabricação de semicondutores (como máquinas de litografia) e o interior de o redutor de robôs industriais .

O núcleo está na precisão do posicionamento e na repetibilidade de micrômetros ou mesmo nanômetros. A tecnologia de processamento é a base para alcançar a transmissão de ultra-precisão, eliminar a liberação de retorno e garantir operação estável a longo prazo do equipamento.

O material depende de onde a engrenagem é usada, como alta resistência, resistência ao desgaste ou resistência à corrosão. Materiais comumente usados ​​são aço ligante, aço inoxidável ou plásticos de engenharia, que devem atender aos requisitos de desempenho e ser fáceis de processar. js fornece mais de 50 tipos de materiais para atender às suas necessidades de materiais de usinagem de pinhão.

4. Projeto estrutural

A raiz da engrenagem deve ser projetada para ser forte o suficiente, e toda a estrutura deve ser fácil de processar e fabricar.

5. Tecnologia de processamento

Selecione o método de processamento apropriado de acordo com os requisitos de precisão e a quantidade de produção. Hobbing ou modelagem de engrenagem é comumente usada para processamento aproximado, e a moagem ou a aprimoramento é usada para processamento fino.

• Use máquinas e ferramentas de alta precisão de alta precisão.
• o pinhão deve ser consertado com muita firmeza durante o processamento para evitar a deformação.
• O calor gerado durante o processamento deve ser controlado para evitar afetar a precisão.

6. Pós-processamento

• Burrs devem ser limpos: todas as rebarbas e flash deixadas após o processamento devem ser completamente removidas.
• A limpeza não pode ser desleixada: algumas indústrias, como engrenagens usadas em equipamentos médicos e semicondutores, têm requisitos extremamente rígidos de limpeza.

Resumo

A usinagem de pinhão combina seleção de material, usinagem de precisão, tratamento térmico e teste rigoroso. Na JS, começamos com um design preciso e selecionamos aço adequado para processar a engrenagem em branco. No processo crítico de tratamento térmico, JS confia na experiência para controlar com precisão e verifique se todo tamanho e formato de dente está perfeitamente até o padrão.

São essas etapas precisas e interligadas que garantem que os pinhões produzidos por JS possam obter uma transmissão precisa, confiável e silenciosa em ambientes severos, como caixas de câmbio automotivas e equipamentos de precisão.

isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Não se deve inferir que os parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, recursos específicos de design, qualidade e tipo de material ou mão de obra que o fornecedor ou fabricante de terceiros fornecerá através da rede Longsheng. Essa é a responsabilidade do comprador peça uma cotação para peças para determinar os requisitos específicos para essas partes.

JS Team

JS é uma empresa líder do setor Focal em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, nos concentramos em alta precisão usinagem cnc , Fabrication impressão 3D , Moldagem de injeção , JS Technology Significa escolher eficiência, qualidade e profissionalismo.

FAQS

1. O que é um pinhão?

Um pinhão é uma engrenagem menor em uma transmissão mecânica. Geralmente, ele se une com uma engrenagem maior para formar um par de engrenagens, usado para transmitir energia e movimento e alterar a velocidade ou o torque. É comumente encontrado em vários sistemas mecânicos, relógios, caixas de câmbio de automóveis e outros equipamentos.

2. O que deve receber atenção ao projetar um pinhão?

Selecione materiais de alta resistência (como aço de liga), calcule com precisão a forma e o tamanho do dente para garantir a malha suave, executar o tratamento de endurecimento da superfície para melhorar a resistência ao desgaste, projetar lubrificação eficaz para reduzir o atrito e o desgaste e garantir a precisão da instalação e a rigidez para impedir a falha de carga parcial.

3. Quais são os padrões para um bom equipamento?

Transmissão suave e precisa, forte capacidade de suporte de carga, resistência ao desgaste e resistência à fadiga, não é fácil falhar sob condições de trabalho esperadas, e a precisão da fabricação atende aos padrões.

4. Quanto tempo dura a vida de um pinhão processado por js?

A vida útil de um pinhão processado por JS geralmente pode atingir mais de 10 anos, dependendo do cenário de uso e da intensidade da carga. Melhoramos significativamente a resistência ao desgaste através de materiais selecionados, tratamento térmico preciso e polimento da superfície dentária no nível dos mícrons. Trinta anos de experiência de fabricação de precisão garantem que cada equipamento seja durável.

Recurso

fabricação de engrenagens

Hobbing