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JS의 고급 CNC 밀링 솔루션
JS에서는 가장 까다로운 표준을 충족하도록 조정 된 최첨단 CNC 밀링 서비스를 제공합니다. 복잡한 형상, 탁월한 공차 또는 정제 된 표면 마감에 대한 정밀도가 필요한지 여부에 관계없이 최첨단 기계와 숙련 된 팀은 최고 품질의 결과를 빠르고 효율적으로 제공하는 데 전념하고 있습니다.
탁월한 정밀도, 최대 ± 0.005mm 공차 : 복잡한 부품 및 단단한 사양에 대한 정확도를 전달합니다.
광범위한 재료 선택 : 합금, 플라스틱 및 복합재를 포함한 100 개가 넘는 재료, 모든 프로젝트의 유연성을 보장합니다.
광범위한 표면 마감 옵션 : 양극화에서 분말 코팅, 도금 및 그 너머로 성능과 미학을 향상시킵니다.
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
파일 크기: ≤15MB
ITAR 등록
ISO 9001 : 2015, ISO 13485 : 2016, AS9100D 및 LATF 16949 : 2016 인증
세계에서 가장 성공적인 회사의 엔지니어 및 구매 리더의 신뢰
CNC 밀링
서비스
제품 쇼케이스
JS에서는 고급 CNC 밀링 기술을 사용하여 정밀 엔지니어링 부품을 제작하는 데 전문화됩니다. 단일 프로토 타입이 있거나 전체 생산 실행이 필요한지 여부에 관계없이 당사의 서비스는 정확한 공차와 완벽한 마감재를 갖춘 구성 요소를 모든 응용 프로그램에 맞게 제공합니다.
공차
JS에서는 초고속 공차로 CNC 밀링을 전문으로하여 ± 0.005mm만큼 정밀도를 달성합니다. 프로토 타입이나 대량 부품을 생성하든 각 부분이 정확한 요구 사항과 일치하도록 보장합니다.
특징
설명
최대 부품 크기
4000 × 1500 × 600 mm
거리 치수
크기 (길이, 너비, 높이, 직경) 및 위치 (위치, 동심성, 대칭)의 특징 +/- 0.005”.
방향 및 형태 차원
0-12 "+/- 0.005", 각도 1/2도. 24 인치 이상은 Jusheng의 제조 표준을 문의하십시오.
정밀 공차
JS는 드로잉 사양 및 GD & T 콜 아웃에 따라 서브 +/- 0.001 "공차를 포함하여 타이트 공차를 제조하고 검사 할 수 있습니다.
최소 기능 크기
5 x 5 x 5 mm
실과 탭 구멍
JS는 모든 표준 스레드 크기를 수용 할 수 있습니다. 우리는 또한 사용자 정의 스레드를 기계로 만들 수 있습니다. 수동 견적 검토가 필요합니다.
표면 마감
표준 마감은 125 RA 이상으로 매치되어 있습니다. 견적을받을 때 추가 마무리 옵션을 지정할 수 있습니다.
가장자리 조건
기본적으로 날카로운 모서리가 부러지고 논쟁됩니다. 날카롭게 남겨야하는 임계 가장자리는 인쇄물에 기록되고 지정되어야합니다.
재료 선택
JS에서는 다양한 응용 프로그램 요구를 충족시키기 위해 CNC 밀링을위한 포괄적 인 재료를 제공합니다. 우리의 재료 옵션은 특정 프로젝트 요구 사항에 대한 최상의 성능, 내구성 및 정밀성을 보장하기 위해 신중하게 선택됩니다.
궤조
- 티탄
- 강철
- 스테인레스 스틸
- 아연 합금
- 크롬-니켈 합금
- 놋쇠
- 구리
- 알류미늄
- 청동
- 콜드 롤 스틸
- 니켈
- 은색 옥사이드
- 주철
티타늄은 고강도, 낮은 무게 및 부식 저항으로 유명합니다. 우리는 항공 우주, 의료 임플란트 및 스포츠 장비에 널리 사용되는 Ti-6AL-4V, Ti-5AL-2.5SN, TI-6AL-4V ELI 및 TI-Grade 2와 같은 등급을 처리합니다.
플라스틱
- 폴리 카보네이트 (PC)
- 폴리 옥시 메틸렌 (POM)
- 폴리 프탈 아미드 (PPA)
- 폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS)
- 테플론 (PTFE)
- 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)
- 초 고 분자량 폴리에틸렌 (UPE)
- 폴리 에테르 에테르 케톤 (엿보기)
- 나일론 (PA)
- 유리로 채워진 나일론
폴리 카보네이트는 우수한 충격 저항으로 알려진 투명하고 내구성이 높은 플라스틱입니다. 우리는 안경 렌즈, 의료 기기 및 보호 장비에 적합한 다양한 등급을 제공합니다.
우리는 특정 자료 요구 사항에 따라 사용자 정의를 제공합니다. 여기에 나열되지 않은 자료가 필요하면 우리 팀은 정확한 요구를 충족시키고 처리 할 수 있습니다.
표면 마감
JS에서는 CNC 밀링 부품에 대한 특수 표면 마감재를 제공하여 기능과 모양을 모두 향상시킵니다. 마모 및 부식에 대한 추가 보호가 필요하거나 매끄럽고 세련된 외관이 필요한지 여부에 관계없이 표면 처리는 프로젝트의 고유 한 요구를 충족시키기 위해 사용자 정의 할 수 있습니다.
자연적인 광택
기계/화학 연마는 코팅없이 반사 미러 마감을 만듭니다. 장식 금속 부품에 이상적입니다.
매트
샌드 블라스팅/에칭은 방지 프린트 특성으로 균일 한 비 반사 텍스처를 생성합니다. 전자 인클로저에 사용됩니다.
전기성
전기 화학적 공정은 매우 매끄럽고 부식성 표면에 대한 미세 돌기를 제거합니다. 의료/식품 등급 스테인리스 스틸에서 일반적입니다.
전기 영동
전기장 퇴적물은 복잡한 모양에 입자를 균일하게 페인트합니다. 강력한 접착력과 친환경 프로세스를 제공합니다.
크롬 플레이트
전기 도금 크롬 층은 미러-유사 마감 (800-1000HV 경도)을 제공합니다. 자동차 트림 및 욕실 비품에 사용됩니다.
금도금
0.1-5μm 금 층을 퇴적하면 미학 및 산화 저항성이 향상됩니다. 전자 접점/보석에 이상적입니다.
검은 색 산화물
화학적 산화는 검은 Fe3O4 층을 생성하여 눈부심을 줄이고 녹 내성을 향상시킵니다. 도구/기계 부품에 사용됩니다.
검은 글로시
스프레이/플레이트를 통한 고광택 블랙 코팅은 미학과 내후성을 결합합니다. 소비자 전자 제품에 적용됩니다.
검은 모래 텍스처 파우더 코팅
텍스처 파우더 코팅은 스크래치 내성 표면을위한 모래 곡물을 모방합니다. 실외 장비에 사용됩니다.
검은 색 타비 파우더 코팅
부식 방지를 위해 부드러운 마감 처리 된 무광택 블랙 파우더 코팅. 가전 제품/산업 기계에 사용됩니다.
검은 원사 패턴 파우더 코팅
짜여진 섬유질 같은 질감은 그립과 내마모성을 향상시킵니다. 도구 핸들에 이상적입니다.
유형 II Matt
무광택 검은 색 이식 된 알루미늄이 높은 경도 및 지문 저항성. 전자 제품에서 일반적입니다.
금 크로메이트
크로메이트 코팅은 부식성 및 미학을위한 염색 된 금. 아연 합금 부품에 적용됩니다.
페인트 코팅 검은 색
스크래치 저항으로 열 경화 된 무광택 검은 색 페인트. 자동차 내부에 사용됩니다.
진정한 색상 크로메이트를 닦으십시오
크로메이트 코팅을 통한 브러시 텍스처는 금속 모양과 녹 예방을 유지합니다. 알루미늄 표시의 경우.
브러시 수파
철분 이온을 제거하고 부식 저항을 향상시키기 위해 브러시 스테인레스 스틸이 통행. 칼/의료 도구에 사용됩니다.
브러시 붉은 구리
예술 작품과 같은 장식 응용 분야를위한 선형 입자와 기계적으로 붉은 구리.
폴란드 붉은 구리
산화 저항성이 향상된 손/기계 연마 된 적색 구리. 조각/보석에 사용됩니다.
폴란드 놋쇠
빈티지 스타일의 조명기구 및 하드웨어를위한 고광택 세련된 황동.
구슬 폭발 304 강철
연마 발파는 304 스테인레스 스틸로 균일 한 새틴 마감을 만듭니다. 건축 패널에서 약간의 흠집을 숨 깁니다.
구슬 구리
산화를 느리게하기 위해 무광택 텍스처를 갖는 샌드 블라스트 붉은 구리. 예술적 금속 공사에서 일반적입니다.
구슬 블라스트 황동
폭발 된 황동 표면은 눈부심을 줄이고 내마모성을 향상시킵니다. 문 핸들에 사용됩니다.
오일 스프레이 흰색 무광택
부드러운 터치와 쉬운 청소 기능을 갖춘 흰색 무광택 오일 기반 코팅. 어플라이언스 제어 패널에 적용됩니다.
성질
가열/냉각 공정은 금속 경도를 수정합니다 (예 : 알루미늄 T6). 로드 베어링 구성 요소에 중요합니다.
탄화
고온 탄소 주입은 표면 경도를 향상시킵니다 (최대 60 시간). 기어/절단 도구에 사용됩니다.
산화제
단단한 양극화는 단열/내열과 함께 두꺼운 산화물 층 (50-100μm)을 생성합니다. 항공 우주 구성 요소의 경우.
Glossy Anodize Type II
세라믹과 같은 마감 처리 된 광택 검은 색 하드 양극. 카메라/광학에 대한 내마모성을 제공합니다.
진정한 색상 크로메이트
크로메이트 변환 코팅은 기본 금속 색상을 유지하고 부식 저항 및 전도도를 향상시킵니다. 알루미늄/아연 기판에 사용됩니다.
장점 및 기능
JS에서는 탁월한 정밀도, 최첨단 기술 및 고객 만족에 대한 헌신으로 눈에 띄는 CNC 밀링 서비스를 제공합니다. 프로토 타입이나 대규모 생산 작업에 관계없이 기대치를 초과하는 결과를 제공하는 데 전념하고 있습니다.
타의 추종을 불허하는 정밀도
JS에서는 공차 수준을 ± 0.005mm만큼 제공하는 최첨단 CNC 밀링 머신을 사용합니다. 이를 통해 우리가 생산하는 모든 구성 요소는 정확한 사양을 충족시키고 최고 품질 표준을 준수 할 수 있습니다.
최첨단 기술
CNC 밀링 서비스는 최신 장비 및 소프트웨어를 활용하여 복잡한 가공 작업을 쉽게 수행 할 수 있습니다. 이 기술은 복잡한 디자인을 다루고 정밀도를 손상시키지 않고 대량 주문을 처리 할 수 있습니다.
모든 재료에 적응할 수 있습니다
JS CNC 밀링은 다목적이며 금속 및 플라스틱에서 복합재에 이르기까지 다양한 재료로 작업 할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 광범위한 산업에 서비스를 제공하여 다양한 프로젝트 요구 사항을 쉽게 충족시킬 수 있습니다.
빠르고 안정적인 배송
시간은 중요하므로 프로젝트가 추적 할 수 있도록 빠른 처리 시간을 제공하는 이유입니다. 마감 기한이 빡빡하더라도 품질을 타협하지 않으므로 매번 부품을 예약하여 전달하도록합니다.
비용 효율적인 제조
우리의 CNC 밀링 서비스는 비용 효율성을 염두에두고 설계되었습니다. 우리는 경쟁력있는 가격으로 고품질 결과를 제공하여 예산 내에 머무르는 동안 뛰어난 결과를 얻을 수 있도록 도와줍니다.
포괄적 인 지원
초기 설계 단계에서 최종 제작에 이르기까지 숙련 된 팀은 모든 단계에서 여러분과 함께 있습니다. 우리는 재료 선택, 설계 최적화 및 전체 밀링 프로세스에 대한 전문가 지침을 제공하여 프로젝트의 성공을 보장합니다.
사례 연구
JS CNC 밀링 서비스는 다양한 부문에서 효과적으로 활용되었습니다. 다음은 특정 산업 요구 사항을 충족하도록 조정 된 고품질의 정확한 밀링 부품을 제공하는 능력을 보여주는 업계 사례입니다.
자동차 산업
프로젝트 배경:유명한 자동차 제조업체는 엔진 부품을 위해 매우 정확한 밀링 부품이 필요했습니다.
도전: 엄격한 공차를 유지하면서 극한의 온도와 압력을 견뎌야하는 부품.
해결책: 우리는 프리미엄 스테인리스 스틸을 사용하여 정밀 CNC 밀링을 사용하여 부품에 우수한 기계적 특성과 탁월한 정밀도를 갖도록했습니다.
결과: 이 프로젝트는 제 시간에 완료되었으며, 부품은 고객의 성능 기대치를 능가하여 엔진 효율이 15% 증가했습니다.
의료 기기
프로젝트 배경:의료 기기 회사는 수술기구를 위해 생체 적합성, 부식 방지 밀링 부품이 필요했습니다.
도전: 부품은 엄격한 규제 표준을 준수하고 반복 된 멸균 사이클을 견딜 수 있어야했습니다.
해결책: 의료 등급의 스테인리스 스틸을 사용하여 최적의 성능을 위해 높은 차원 정확도와 우수한 표면 마감을 보장했습니다.
결과: 부품은 모든 규제 요구 사항을 충족하고 수술기구의 내구성을 향상 시켰으며 유지 보수 비용을 20%감소 시켰습니다.
소비자 전자 장치
프로젝트 배경:주요 소비자 전자 제품 브랜드는 새로운 스마트 장치의 케이싱을 위해 고품질 밀링 부품이 필요했습니다.
도전: 부품은 시각적으로 매력적이고 내구성이 뛰어나야하며 대규모 생산량에 걸쳐 일관된 마감 품질이 필요했습니다.
해결책: 우리는 CNC 밀링에 알루미늄 합금을 사용하여 놀라운 표면 품질과 강도를 가진 부품을 생산했습니다.
결과: 스마트 장치는 케이싱으로 출시되어 시장 매력과 내구성을 높이고 판매를 25%증가 시켰습니다.
항공 우주
프로젝트 배경:항공 우주 제조업체는 임계 항공기 부품을 위해 경량하면서도 강력한 밀링 부품이 필요했습니다.
도전: 부품은 내구성과 가벼움을 유지하면서 엄격한 성능 및 안전 표준을 충족해야했습니다.
해결책: 우리는 티타늄 합금을 사용하여 탁월한 강도 대 중량 비율과 우수한 내구성을 가진 부품을 생산했습니다.
결과: 이 부품은 모든 성능 및 안전 기준을 충족하여 성공적인 프로젝트 완료 및 항공기 성능의 20% 개선에 기여했습니다.
산업 장비
프로젝트 배경:산업용 기계 제조업체는 중장비 장비를 위해 내구성, 부식 방지 밀링 부품이 필요했습니다.
도전: 부품은 구조적 무결성을 유지하면서 가혹한 작동 조건과 장기 사용을 견딜 수 있어야했습니다.
해결책: 우리는 고급 강철을 사용하여 탁월한 내구성과 부식에 대한 저항력이있는 부품을 생산했습니다.
결과: 부품은 성능 기대치를 초과하여 장비의 수명을 크게 연장하고 유지 보수 비용을 30%줄였습니다.
품질 관리
JS에서는 정밀도와 신뢰성이 가장 중요하다는 것을 이해합니다. 당사의 강력한 품질 관리 시스템은 정확한 사양을 충족하도록 설계되어 우리가 생산하는 모든 CNC가 매달린 부품이 완벽하고 신뢰할 수 있도록합니다. 우리는 최첨단 도구와 방법을 사용하여 모든 생산 단계에서 최고 수준을 유지합니다.
프로세스 내 검사
어떤 부분도 우리 시설을 떠나기 전에 철저한 최종 검사를받습니다. 우리는 고급 측정 도구를 사용하여 모든 구성 요소가 필요한 사양 및 정밀 표준을 충족하여 전달하기 전에 최고 수준의 품질을 보장하는지 확인합니다.
최종 검사
어떤 부분이 우리 시설을 떠나기 전에, 그것은 품질과 정밀도를 확인하기 위해 철저한 최종 검사를받습니다. 우리는 고급 측정 도구 및 기술을 사용하여 각 부품이 필요한 사양 및 표준을 충족하도록합니다.
정밀 측정 도구
CNC 가공 부품의 치수와 공차를 정확하게 측정하기 위해 좌표 측정기 (CMM), 광학 비교기 및 레이저 스캐너를 포함한 다양한 정밀 측정 도구를 사용합니다. 이 도구를 사용하면 생산하는 모든 구성 요소에서 타이트한 공차와 높은 정밀도를 유지할 수 있습니다.
인증 품질 표준 (ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, AS9100D)
품질에 대한 우리의 약속은 ISO 9001 인증으로 뒷받침되므로 품질 관리 시스템이 지속적으로 효과적이고 지속적으로 개선되도록합니다. 또한 ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 표준을 준수하여 환경 지속 가능성과 운영 우수성을 유지하면서 다양한 산업의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
지속적인 개선
우리는 지속적인 개선을 믿고 강화 영역을 식별하기위한 프로세스와 관행을 정기적으로 검토합니다. 직원을위한 최신 기술 및 교육에 투자함으로써 우리는 품질과 혁신에 대한 명성을 유지하기 위해 노력합니다.
자세한 내용은 당사에 문의하십시오
추가 질문이 있거나 자세한 내용이 필요한 경우 언제든지 저희에게 연락하십시오. 우리의 전담 팀은 모든 정밀 제조 요구 사항을 도와 드릴 준비가되었습니다.
JS에서는 최고 품질의 CNC 밀링 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리 팀은 귀하가 가질 수있는 문의 나 우려 사항을 도와 드릴 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 질문에 대한 답변입니다. 자세한 내용이 필요하거나 다른 질문이 있으면 언제든지 연락하십시오.
고객 평가
JS에서는 고객의 기대를 초과하는 탁월한 CNC 밀링 서비스를 제공하는 데 자부심을 느낍니다. 다음은 직접 작업의 품질과 정밀도를 경험 한 만족스러운 고객의 평가입니다.
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