Longsheng

CNC 밀링은 가 컴퓨터로 제어 된 회전 절단 도구에 의존하는 혁신적인 절단 방법입니다. 기존 수동 밀링 방법과 달리 CNC 밀링은 컴퓨터 설계 도면을 실제 처리 경로로 직접 변환 할 수 있습니다.

이 기술을 사용하면 전체 생산 공정이 자동으로 실행되고 처리 결과가 더 정확하며 각 부품 배치의 품질은 기본적으로 동일합니다. 20 세기 중반부터 현재 까지이 기술은 현대 공장이 샘플 모델을 만들거나 Mass Production .

등 다양한 제품을 생산하는 핵심 기술이되었습니다.

캠 소프트웨어로 입력하여 G 코드 를 생성하고 공작 기계는 코드 지침에 따라 자동으로 절단 작업을 수행합니다. 이 도구는 고속 회전 스핀들에 설치되며, 공작물은 워크 테이블에 고정되고 여러 좌표 축을 따라 움직이며 대상 모양은 다른 방향으로 결합 된 움직임을 통해 절단됩니다. 이 자동화 된 가공 방법은 복잡한 기하학적 구조를 처리하고 높은 정밀도를 유지할 수 있으며 처리 정확도는 일반적으로 ± 0.005 mm에 도달 할 수 있습니다.

엔지니어 팀 팀은 고객 요구에 따라 도구 경로 및 절단 매개 변수를 최적화합니다. 는 정밀 CNC 밀링 서비스를 제공합니다.

CNC 밀링 가공의 주요 유형은 무엇입니까? 그리고 그들의 특성

CNC 밀링 기술은 처리 요구 사항 및 공작물 지오메트리에 따라 다양한 특수 처리 유형을 개발했으며, 각각 고유 한 프로세스 특성이 있습니다.

1. 평면 밀링

는 슬래브 밀링이라고도하며 가장 일반적으로 사용되는 CNC 밀링 유형입니다. 이 과정은 구체적으로 비행기를 처리하는 데 사용됩니다. 작업 테이블 및 재료의 이동 방향에 따라 다운 밀링 및 리버스 밀링으로 나뉩니다. 다운 밀링에서 공구 회전 방향은 피드 방향과 동일하며 역 밀링에서는 방향이 반대입니다. 우리는 고도로기구 도구와 특수 페이스 밀링 커터를 사용하여 표면의 매우 높은 평탄도를 생산합니다. 일반적으로 평면 밀링은 첫 번째 프로세스로 사용되며 기준 평면은 후속 마무리 전에 먼저 처리됩니다.

2. 페이스 밀링

평면 밀링과 비슷하지만 정밀도가 높습니다. 페이스 밀링 커터의 축은 항상 재료 표면과 수직으로 정렬됩니다. 이 도구에는 일반 평면 밀링 커터보다 더 많은 블레이드가 장착되어 있습니다. 중간 위치의 블레이드는 표면을 마무리하는 데 도움이되고 외부 블레이드는 먼저 과도한 재료를 차단합니다. 우리 회사는 얼굴 밀링을위한 정수압 스핀들이있는 특수 공작 기계를 사용합니다 . 처리 된 표면은 거울보다 부드럽고 RA0.4μm 미만의 정확도에 도달합니다.

3.Straddle milling

이것은 평행 한 표면 쌍을 처리하는 데 특별히 사용되는 프로세스입니다. 도구 막대의 양쪽에 두 개의 측면 밀링 커터를 설치하고 공작물을 클램핑하고 두 개의 평행 표면을 한 번에 처리합니다. 이 방법은 시간을 절약하고 평행을 보장합니다. 우리는 컴퓨터를 사용하여 공구 간격을 제어하며, 가이드 레일과 다양한 크기의 일부를 처리하기 위해 신속하게 조정할 수 있습니다. 준비하는 데 2 ​​시간이 걸린 워크 피스는 이제 15 분 안에 시작할 수 있습니다.

4. Combined Milling

이것은 CNC 밀링 가공에서 매우 효율적인 방법입니다. 연산자는 동일한 도구 막대에 다양한 크기의 밀링 커터를 설치하고 동시에 부품의 여러 평면을 처리합니다. 우리는 자동 조정 시스템을 사용하여 속도와 공급 속도를 제어하여 품질을 보장하고 금속을 빠르게자를 수 있습니다. 우리는 종종이 방법을 사용하여 기계 하우징 및 여러 홈이있는 부품을 처리하며 100 개 이상의 배치를 만들 때 효율이 가장 높습니다.

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5. Forming Milling

불규칙한 모양의 부품을 처리하는 데 사용됩니다. 이 프로세스는 필렛이나 오목 및 볼록한 표면을 직접 잘라낼 수있는 특수 밀링 커터를 사용합니다. JS는 특수 모양의 밀링 커터를 사용자 정의 할 수 있습니다. 이전에 3 개의 클램핑이 필요한 곡선 부품은 이제 한 번에 처리 할 수 ​​있습니다.

6. 엔드 밀링

주로 수직 표면 및 미세 홈에 적용됩니다. 우리는 심한 그루브에 탄화물 밀링 커터를 사용합니다. 절단 매개 변수가 설정되면 도구를 흔들기 어렵고 철제 칩이 부드럽게 해제됩니다. 기계 방열판에 적용 할 수있는 한 종류의 프로세스이며 그루브 벽의 수직 편차는 0.02mm를 초과하지 않습니다.

7. 밀링

CNC 밀링 가공에서 이것은 특히 베벨을 처리하는 데 사용됩니다. 밀링 커터는 공작물 방향으로 절단되지 않고 비스듬한 각도로 자릅니다. 회사의 공작 기계에는 자동 각도 조정 메커니즘이 장착되어 있으며, 이는 턴테이블과 동시에 고정 할 수 있으며 경사 구멍과 베벨을 처리 할 수 ​​있습니다. 를 처리 할 때 각도 오차는 0.5도 내에 제어됩니다.

8.t 슬롯 밀링

두 단계로 나뉩니다. 먼저, 일반적인 밀링 커터가 달린 직선 홈을 밀고 둘째로, T- 타입 밀링 커터로 바닥을 넓 힙니다. JS Company는 공구에 대한 셰이크 방지 핸들을 제공하고 단계별 절단 방법을 사용하여 진동 문제를 해결합니다. 공작 기계 테이블의 T- 슬롯을 처리 한 후, 치수 오류는 일반적인 방법에 비해 30% 더 작습니다.

작은 CNC 밀링과 5 축 CNC 밀링의 차이점은 무엇입니까?

CNC 공작 기계 정밀 표준 및 ASME (American Society of Mechanical Engineers) 2023 College Tool Technology Report에 의존하는 JS의 실제 생산 데이터와 함께 다음 분석은 소규모 CNC 밀링과 5 축 CNC 밀링 사이의 고유 한 차이에 관한 다음 분석이 그려집니다.

기술 매개 변수 비교

<테이블 스타일 = "Border-Collapse; 붕괴; 너비 : 100.191%; 경계-넓이 : 1px; 경계 색상 : #000000; 높이 : 319.547px;" Border = "1"> 비교 항목 5 축 CNC 밀링 작은 CNC 밀링 일반적인 처리 치수 > 1,000mm³ (큰 복잡한 부품을 처리 할 수 ​​있음) <500mm³ (마이크로 부품에 적합). 스핀들 속도 8,000-15,000 rpm (높은 토크). 20000-60000 rpm (고속). 처리 정확도 ± 0.01mm (Axis Linkage의 영향) ± 0.005mm (마이크로 미터 레벨). 액슬 수 5 축 (x/y/z+2 회전 축). 3 축 (x/y/z 선형 운동). 도구 직경 3-50mm (표준/큰 절단 도구). 0.1-6mm (마이크로 도구). 장비 비용 $ 800,000 ~ $ 5 백만 (산업 등급).

$ 150 천에서 $ 500 만 (소형 모델).

재료 제거 속도 100-500cm³/min (효율적인 거칠고 미세한 가공). 5-50cm³/min (주로 정밀 가공).

핵심 차이 분석

1. 장비의 구조 차이

작은 CNC 밀링은 약 1.5 평방 미터의 공간이있는 작은 공작 기계 구조를 사용하여 실험실 및 소규모 워크샵에 적합합니다. 우리 회사의 작은 공작 기계는 800kg에 불과하며 5 축 공작 기계의 기본 캐스팅은 5 톤입니다. 독일 DMG MORI가 생산 한 NHX6300 5 축 공구에는 6 평방 미터의 설치 공간이 필요합니다.

2. 처리 용량의 비교

전자 커넥터 처리에서 소규모 CNC 밀링을 사용하는 연산자에 의해 절단 깊이는 50mm만큼 높습니다. 항공기 엔진 블레이드의 5 축 ASME 통계는 곡선 복합 표면의 5 축 처리가 3 축에 비해 재료 제거 속도가 60% 더 높다는 것을 보여줍니다.

3. 사전 제어 접근 방식

Minuscule CNC 밀링을 레이저 교정 모듈로 장비하면 일반적으로 열 변형 오류를 보상해야합니다. 마이크로 센서 가공에서 치수 변화는 ± 0.008mm로 제어됩니다. 5 축

4. 응용 프로그램 시나리오에서의 분화

작은 CNC 밀링은 의료 산업에 치과 임플란트를 처리하기 위해 적용되며 1.5mm 직경의 나사산 구멍 처리 자격은 99.2%입니다. 5 축 2024 년 회사가 제조 한 152 개의 제품 중 소규모 기계의 68%가 정밀 부품을 만드는 데 사용되며 5 축 기계는 주로 금형 및 복잡한 구조 부품에 사용됩니다.

CNC 밀링을 복합 가공 CNC 밀링 회전과 구별하는 방법

1. 분위기 처리 방법

CNC 밀링은 본질적으로 고정 된 워크 피스 작업을 위해 로터리 도구와 함께 적용되며 평면, 그루브 및 곡선 표면과 같은 기능을 절단하는 데 가장 좋습니다. CNC 밀링 회전은 회전 및 밀링 작업을 결합합니다. 공작물이 회전 할 수 있으며 공구는 동시에 밀링 및 회전 작업을 모두 수행합니다. 샤프트, 플랜지 등과 같은 복잡한 회전 구성 요소를 생산하는 데 가장 적합합니다.

2. 분류기 공구 구조

CNC 밀링 머신에는 일반적으로 3 개의 축 (x/y/z) 또는 더 많은 선형 모션 축이 있으며 스핀들은 도구를 수정합니다. CNC 밀링 회전 복합 가공 기계에는 회전 스핀들이 장착되어 있습니다. 일본 Mazak의 Integrex Compound Machines는 회전 스핀들 속도가 5,000rpm이며 밀링 스핀들에는 독립적 인 드라이브 모듈이 장착되어 있습니다. 운영자가 자동차 기어 박스 하우징을 처리하면 먼저 회전 기능을 사용하여 외부 원을 처리 한 다음 밀링 커터를 사용하여 플랜지 표면을 처리합니다.

3. 해당 적용 가능한 부품

CNC 밀링은 곰팡이, 하우징 등과 같은 비-로테이팅 부품 처리 에 적합합니다. CNC 밀링 회전은 Turbine Blade, Camshafts 등의 복잡한 부품에 적합합니다 (Camshafts 등). 클램핑 시간 수를 60% 이상 줄이고 정확도를 30% 향상시킵니다.

CNC 밀링과 CNC 밀링 전환 화합물 가공의 비교 :

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 넓음 : 1px; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 프로젝트 비교 CNC 밀링 CNC 밀링 전환 모션 축 수 3-5 축. 7 축 (회전 스핀들 포함). 전형적인 부품 금형/구조 구성 요소 회전 복합 구성 요소. 가공 정확도 ± 0.01mm ± 0.005mm 나이프 교환 수 8-15 회/조각. 3-5 회/조각. 처리주기 120 분. 75 분.

4. 경제적 비교

100 개의 기어 박스를 처리 할 때 일반 밀링에는 3 개의 장치 (선반 + 밀링 머신 + 드릴링 머신)가 필요하지만 단일 시스템은 복합 처리를 완료 할 수 있습니다. JS Company의 측정 데이터 는 복합 가공이 조정 비용을 45%, 현장 점유율을 60% 감소 시킨다는 것을 보여줍니다. 그러나 복합 공작 기계의 구매 가격은 일반 밀링 머신보다 2-3 배 높습니다.

CNC 밀링 장비를 선택할 때 고려해야 할 주요 요인은 무엇입니까?

1. 처리 요구 사항 분석

CNC 밀링 머신을 선택하기 전에 처리 요구 사항을 명확히해야합니다. 처리 자료의 경도, 부품의 크기 범위, 처리 정확도 요구 사항 및 생산 배치를 고려해야합니다. 알루미늄 합금과 같은 연질 금속은 표준 모델을 사용할 수 있으며, 티타늄 합금과 같은 프로세스하기 어려운 재료는 강성이 높은 장비가 필요합니다. 미국 제조 엔지니어 협회 (SME)에 따르면, 조달 오류의 약 35%가 처리 요구 사항에 대한 평가가 충분하지 않기 때문입니다.

2. 마치 공구 정확도 수준

공작 기계 정확도는 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 위치 정확도는 일반적으로 0.01mm 이내 여야하며 반복적 인 위치 정확도는 0.005mm 미만이어야합니다. CNC 밀링 머신 고정식 공작 기계의 비용은 일반적으로 일반 모델보다 40-60% 높지만 정밀 부품 처리에 필요한 투자입니다.

3. 제어 시스템 성능

제어 시스템은 CNC 밀링 머신의 핵심입니다. Siemens 및 Fanuc와 같은 주류 시스템은 다양한 기능 구성을 제공합니다. 최신 제어 시스템은 더 매끄러운 보간 모션과 더 빠른 컴퓨팅 속도를 달성 할 수 있으며 고품질 제어 시스템은 처리 효율을 25%이상 향상시킬 수 있습니다.

4. 스핀들 성능

스핀들 속도 및 전력 처리 기능을 결정합니다. 알루미늄 합금 처리는 일반적으로 10,000 rpm 이상의 고속 스핀들이 필요하지만 강철 가공에는 높은 토크가 필요합니다. 스핀들 테이퍼 사양 (예 : BT40, HSK63)도 공구 시스템 선택에도 영향을 미칩니다.

5. 테이블 크기 및 여행

테이블 크기는 가공중인 가장 큰 부분을 처리 할 수 ​​있어야합니다. x/y/z 축 이동은 클램핑 공간을 제공하기 위해 공작물 크기보다 20% 더 크기가 높아야합니다. 더 큰 테이블은 CNC 밀링 머신 비용을 불필요하게 증가시킵니다.

6. 자동화 구성

자동화 정도는 생산 효율에 영향을 미칩니다. 자동 도구 변경 시스템은 가동 중지 시간을 줄일 수 있으며 자동 공작물 교환 시스템은 대량 생산에 적합합니다. 독일 공작 기계 제조업체 협회 (VDW)의 관점에서 자동화 된 장치는 활용도를 30-50%증가시킬 수 있습니다.

7. SALES 서비스 지원

애프터 판매 서비스가 중요합니다 . 유지 보수를 위해 공급 업체의 기술 지원 기능, 응답 시간 및 예비 부품 공급 속도를 고려해야합니다. 품질 서비스는 초기 투자를 증가시킬 것이지만 장기 운영 위험을 크게 줄일 것입니다.

8. 에너지 소비 및 유지 보수 비용

장비의 구매 가격 외에도 장기 운영 비용도 고려해야합니다. 고효율 모델은 더 비싸지 만 전기 소비의 20-30%를 절약 할 수 있습니다. 지속적인 유지 보수 비용도 총 비용으로 포함되어야합니다.

복잡한 표면 가공에 5 축 CNC 밀링이 필요한 이유는 무엇입니까?

1. REDUCE 클램핑 오류

3 축 5 축 CNC 밀링 기계 공구는 로터리 테이블을 사용하여 공작물 각도를 자동으로 찾습니다. 터빈 블레이드를 가공 할 때는 흡기 모서리와 배기 모서리가 하나의 클램핑에서 완료되며 윤곽 오차는 0.03mm 미만입니다. JS Company는이 방법을 사용하여 헬리콥터 로터를 검사하기 위해 를 사용했으며 제품 자격은 82%에서 97%로 증가했습니다.

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2. 도구 접촉의 최적화

공구의 경사 각도는 곡선 표면 절단 품질에 영향을 미칩니다. 5 축 인공 무릎 조인트를 처리 할 때 공구 수명은 2 배나 향상되고 표면 거칠기는 최대 RA0.4μm .

입니다.

3. 절단 효율

5 축 링크 도구 경로는 3 축보다 60% 짧습니다. 항공기 엔진의 제조 블레이드에서 금속 제거 속도는 50%증가하고 처리 시간은 18 시간에서 9 시간으로 줄어 듭니다. 우리 회사는 800mm 직경의 임펠러를 제조하기 위해 DMG 공작 기계를 사용하고 블레이드 두께 오차는 ≤0.05mm입니다.

CNC 밀링 서비스 제공 업체의 비용 효율성을 평가하는 방법?

1. 기술 능력 및 장비 수준을 검증

공급 업체는 복잡한 표면과 다중 방해 기능 부품을 처리 할 수있는 5 개의 축 CNC 밀링 장비를 가지고 있어야합니다. js는 독일에서 5 축 링크 가공 센터를 사용합니다. 항공기 프로젝트를 다룰 때, 우리는 5 축 CNC 밀링 솔루션을 사용하여 원래 3 개의 클램핑이 단일 성형에 필요한 3 개의 클램핑으로 티타늄 합금 부품을 줄여서 처리 시간의 15%를 절약했습니다.

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2. 재료 적응을 분석

JS는 항공 알루미늄 및 엿보기의 특수 재료와 같은 50 개 이상의 재료 옵션을 제공합니다. JS는 스테인레스 스틸 및 의료 플라스틱의 복합 구조물 생산을 완료하는 데 의료 기기 고객을 지원하여 재료 성능 테스트로 R & D 비용의 20%를 절약했습니다.

3. 전체 프로세스의 비용 구조를 측정하십시오

견적 투명성과 숨겨진 비용 관리를 비교해야합니다. 우리 회사는 지능형 프로세스 계획 시스템을 사용하여 고객의 제조 비용을 평균 20% 줄입니다. 하나의 자동차 부품 프로젝트는 공구 경로 및 절단 매개 변수를 최적화하여 ± 0.01mm의 공차로 원료 손실을 30% 줄였습니다.

4. 전달 사이클을 인수

자동차 부품 제조업체에는 500 세트의 알루미늄 합금 브레이크 디스크와 3 일 이내에 배송을 완료해야합니다. 가공 된 브레이크 디스크 부품의 편차는 0.01mm 미만이며 로딩 테스트 패스 속도는 100%입니다. 이 사례는 회사의 빠른 응답과 정밀 처리 용량을 잘 반영합니다.

5. 지속 가능한 개발 기능

녹색 생산 공정이있는 공급 업체를 선택하십시오. 우리는 폐기물 및 에너지 관리 공정의 재활용으로 단위 제품 당 탄소 배출량의 15%를 줄입니다. 녹색 에너지 프로젝트에서 알루미늄 합금 쉘의 5 축 CNC 가공은 폐기물 알루미늄의 100% 재활용을 달성합니다.

요약

현대 제조 산업의 기본 기술인 CNC 밀링 기술은 간단한 평면 처리에서 복잡한 곡선 표면 형성에 이르기까지 모든 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 이 기사에서는 평면 밀링, 엔드 밀링 및 복합 밀링과 같은 다양한 처리 방법이 자세하게 설명되어 있으며, 특히 복잡한 부분 처리에서 5 축 CNC 밀링의 장점이 강조됩니다.

정밀 구성 요소 또는 복잡한 구조 구성 요소 여부에 관계없이 적절한 밀링 공정의 선택은 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 데 큰 잠재력을 가지고 있습니다. 풍부한 업계 경험과 기술 축적을 통해 JS는 고객이 장비 선택에서 프로세스 최적화에 이르기까지 고객에게 최적의 처리 효과를 달성 할 수 있도록 고객에게 전처리 서비스를 제공 할 수 있습니다.

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면책 조항

이 페이지의 내용은 일반 참조 용입니다. js series 제공된 정보의 정확성, 적시성 또는 적용 가능성에 대한 명시 적 또는 묵시적 보증은 없습니다. 사용자는 제품 사양, 기술 매개 변수, 성능 지표 또는 타사 공급 업체의 품질 약정 이이 플랫폼에 표시된 컨텐츠와 완전히 일치한다고 가정해서는 안됩니다. 제품의 특정 설계 기능, 재료 표준 및 프로세스 요구 사항은 실제 주문 계약을 기반으로해야합니다. 구매자 공식 견적을 사전에 요청하고 거래 전에 제품 세부 사항을 확인하는 것이 좋습니다. 추가 확인을 보려면 고객 서비스 팀에 문의하십시오.

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js는 고객에게 고정력 및 고 효율성 원 스톱 제조 솔루션을 제공하는 데 전념합니다. 20 년이 넘는 업계 경험을 바탕으로 전문가 cnc machining, pheatre mankansure, href = "https://jsrpm.com/3d-printing"> 3d printing, 주입 곰팡이, Metal Stamping

우리는 ISO 9001 : 2015로 인증 된 현대식 공장을 가지고 있으며, 모든 제품이 최고 품질 표준을 충족 할 수 있도록 100 개가 넘는 고급 5 개의 축 가공 센터가 장착되어 있습니다. 당사의 서비스 네트워크는 전 세계 150 개국 이상을 차지하여 소규모 평가판 생산과 대규모 생산에 24 시간의 빠른 대응을 제공하여 프로젝트의 효율적인 발전을 보장합니다.

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FAQS

1. 4 축 밀링의 3 축 이상은 무엇입니까?

4 축 밀링에는 3 축보다 회전식 축 (일반적으로 A 축)이 하나 더있어 공작물이 X 축 주위로 회전 할 수 있습니다. 이 설계는 공작 기계가 재 클램핑없이 부품의 측면 또는 원통형 표면을 처리 할 수있게되며, 이는 다중 방해 절단이 필요한 기어 및 스레드와 같은 복잡한 구조를 처리하는 데 적합합니다.

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2. CNC 밀링에 일반적으로 사용되는 도구는 무엇입니까?

CNC 밀링은 일반적으로 평면 헤드 밀링 커터, 볼 헤드 밀링 커터, 페이스 밀링 커터, T- 슬롯 커터, 드릴 및 스레드 밀링 커터를 사용합니다. 탄화물 도구는 강철 부품에 적합하며 코팅 도구는 알루미늄 가공 효율을 향상시킵니다.

3. 표면 밀링에 필요한 축 장치는 몇 개입니까?

표면 밀링에는 최소 3 축 장비가 필요하지만 복잡한 표면을 처리하려면 5 축 CNC 밀링이 필요합니다. 5 축

4. CNC 밀링 머신의 유형이 몇 개 있습니까?

CNC 밀링 머신은 주로 세로, 수평, 갠트리 및 5 축의 네 가지 범주로 나뉩니다. 수직은 중소형 부품에 가장 일반적이며 적합합니다. 수평은 긴 부품 처리에 적합합니다. 갠트리는 큰 워크 피스에 사용됩니다. 5 축은 복잡한 곡선 표면을 처리 할 수 ​​있습니다.

자원

기계 공구

Spindle (도구)

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