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지난 몇 년 동안 기계식 처리 분야는 매우 빠르게 개발되었습니다. 이전에 매우 간단한 일부 가공 프로세스 및 장비는 사용하기가 복잡하고 번거롭게되었으며 점차 고급 기술과 장비로 대체되고 있습니다.
5 Axis CNC 가공 센터 프로세스를 성공적으로 단순화 할뿐만 아니라 정확성을 현저하게 향상시킬뿐만 아니라 뛰어난 안정성과 재현성을 제공하며 완성 된 부품은 거의 동일합니다.
.그러나 5 축 CNC 가공과 관련하여 대부분의 개인의 첫인상은 실제로 기술이 새롭고 비싸며 복잡하며 이해하기 어렵다는 것입니다. 이 안내서의 목적은 5 축제에서 실제 상황에 대한 이해를 높이고이 기술에 대해 알아야 할 필요한 정보를 익히는 것입니다.
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5 축 CNC 가공의 기본 정의는 무엇입니까?
5 축 가공 센터는 강력한 처리 도구입니다. 핵심 장점은 5 개의 모션 축, 3 개의 선형 축 (X, Y, Z) 및 2 개의 회전 축 (일반적으로 A 축 및 C 축이라고 함)을 동시에 제어 할 수 있다는 것입니다. 이 능력은 일반적인 3 축
더 실용적인 이점은 공작물을 반복적으로 클램핑하는 데 어려움을 겪을 수 있다는 것입니다. 과거에 복잡한 부분을 처리하려면기구 도구에서 여러 번 계속 뒤집어 야 할 수도 있습니다. 이는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적 일뿐 만 아니라 오류가 발생하기 쉬운 일입니다. 이제 5 축제 가공을 사용하면 하나의 클램핑으로 모든 프로세스를 완료 할 수 있습니다. 이것은 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 더 나은 처리 정확도를 보장합니다.
5 축 CNC 가공에 사용되는 재료
5 Axis CNC 가공 서비스 is a 선두 에비 machine 프로세스 도구 헤드 col 다섯 가지 방향으로 이동합니다. It is particularly suitable for machining parts of complex shapes and High 정밀 요구 사항. a lot of 다양한 자료 are 사용 in this service , 주로 자료 can be 쉽게 cut and 처리 된 및 콜리 컬트 세부 사항. 고려 대부분 일반적인 유형의 재료 :
1. 금속 재료
- 이것은 가장 indred__d__wurp8 "> indrud_ed_d__t__d__d_d_d_d__d__d__d__d__d_d_d_d__d_nd_d_ed_ded_ed_ded_ded_ed_ed __junnx. 서비스. 예를 들어, 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸, 티타늄 합금 및 구리 합금은 eary 극도 < class = "editor_t__not_edited__wurp8"> popular.
- 이유 why why 왜 간단하고 class = "editor_t__not_edited__wurp8"> 및 5 Axis Machining 직접> handles 복잡한 spreffed "> 구멍 configurations .
- 예를 들어, 티타늄 합금> home 클래스 = "editor_t__not_edited__wurp8"> usage aerospace 부분에서 class = "editor_t__not_edited__wurp8"> its 강도 and light weight, and five-axis machining services can cut out wall 곡선 모양 정밀도 any 자료.
2. 폴리머 및 플라스틱
- 플라스틱 재료는 또한 5 축 CNC 가공 서비스, 특히 ABS, 나일론 및 엿보기와 같은 엔지니어링 플라스틱에서 일반적입니다.
- 혜택은 체중이 적고 가공이 쉬우 며 경제성입니다. 5 축 CNC 가공은 얇은 플라스틱 부품을 매우 빨리 가공 할 수 있습니다. 예를 들어
- 의료 기기의 전화 사례 또는 일부. 물론, 플라스틱은 금속보다 내구성이 떨어지므로 생산하기에 더 많은 시간 효율적이며 프로토 타이핑에 적용될 수 있습니다 또는 작은 배치.
3. Composite 재료
이들과 같은 탄소 섬유 강화 플라스틱 (CFRP) 또는 유리 섬유는 5 축 CNC 가공에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 복합 재료는 매우 가볍고 강하지 만 처리하기가 약간 어렵습니다. 5 축 가공의 장점은 재료 표면을 깨지 않고 가공 라이트 카 또는 드론 부품과 같은 프로세스하기 어려운 재료를 처리 할 수 있다는 것입니다.
4. 다른 재료
위의 것 외에도 5 축 CNC 가공은 때때로 목재, 폼 또는 왁스 재료를 밀어 넣습니다. 이 자료는 주로 빠른 처리 및 경제적 비용으로 인해 프로토 타이핑 또는 모델 테스트에 사용됩니다. 예를 들어, 복잡한 모델은 폼에서 잘린 다음 금속 생산이 이루어지기 전에 설계를 검사합니다.
5 축 CNC 가공 재료의 일반적인 용도는 무엇입니까?
1. Aerospace 부품 제조
5 축 CNC 가공은 항공 우주 필드에서 매우 유용합니다 . 항공기 엔진 블레이드 및 동체 브래킷과 같은 주요 부품은 종종 생산됩니다.
재료 선택 측면에서 알루미늄 합금 및 티타늄 합금은 자주 방문자입니다. 그것들은 가볍고 강하고 처리 중에 변형이 쉽지 않으며 정밀도 요구 사항이 매우 높은 항공 부품에 매우 중요합니다.
티타늄 합금과 같은 특히 단단한 재료를 처리하고 고도에서 비행 할 때 항공기 부품이 견딜 수있는 거대한 압력을 충족시키기 위해 5 축 CNC 가공 센터 제조업체는 기계를 특별히 조정하고 최적화합니다. 이런 식으로 만 처리 된 부품은 진정으로 신뢰할 수 있습니다.
이 처리 방법은 로켓 부품에서도 인기가 있습니다. 5 축제 가공은 종종 한 번에 처리하여 반복 클램핑의 문제를 절약하여 시간과 노력을 모두 저장할 수 있습니다.
2. 의료 장비 제조
의료 산업에서 5 축 CNC 가공 센터는 정밀 제조에 능숙합니다. 인공 관절과 복잡한 수술 도구와 같은 고 주문형 임플란트 는 종종 생산됩니다.
재료 선택 측면에서 티타늄 합금 및 특정 의료 등급 플라스틱이 특히 일반적으로 사용됩니다. 그것들은 인체에서 매우 호환됩니다. 즉, 신체에서 거부 반응을 일으킬 가능성이 없으며 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
.실질적인 예를 제시하려면 : 최근 프로젝트에서 JS는 무릎 임플란트를 가공했습니다. 5 축 기술을 사용하여 환자의 뼈와 매우 일치하는 모양을 매우 정확하게 잘라낼 수 있습니다. 이것의 직접적인 이점은 후기 단계에서 수동 연삭 및 조정에 대한 많은 문제가 저장되고 효율성과 정확도가 향상된다는 것입니다.
3. 아토 부품 생산
<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 넓음 : 1px; 경계 색상 : #000000;" Border = "1">4. 몰드 및 프로토 타입 개발
5 Axis CNC 가공은 또는 플라스틱 또는 복합 재료로 새로운 모바일 전화 케이스를 신속하게 프로토 타이핑하는 것과 같은 제품 프로토 타입.
.재료 선택 측면에서 ABS 플라스틱 또는 유리 섬유는 처리하기 쉽고 저렴하기 때문에 일반적입니다. 가공 센터는 미세한 텍스처를 직접 개척하여 전통적인 수동 단계를 제거하고 시장에 제품 시간을 가속화 할 수 있습니다.
5. 에너지 및 전자 산업 응용
풍력 터빈 블레이드 또는 회로 보드 몰드는 종종 5 축 CNC 가공으로 만들어집니다. 탄소 섬유 또는 구리 합금과 같은 재료는 부식성 및 전도성이기 때문에 더 많이 사용됩니다. 가공 중에 5 축 기술은 대형 곡선 표면을 처리하여 에너지 전환 효율을 높일 수 있습니다.
5 축제 가공은 이러한 복잡한 각도 요구 사항을 처리하도록 특별히 설계되었습니다.
2. 복잡한 설계에 유연한 처리가 필요한 경우
곰팡이 나 항공 우주 부품의 경우 이상한 모양으로 물건을 처리해야합니다. 5 축 복잡한 모양조차도 설계 및 처리 될 수있어 전체 솔루션을보다 완전하게 만듭니다.
3. 배치가 작지만 수요가 높을 때
작은 배치 주문을 수락하고 빈번한 반환 주문을 처리 해야하는 경우. 이제 많은 산업 들이이 소규모 배치 및 빈번한 질식 생산 모델을 대중화하기 시작했습니다. 고객은 한 번에 큰 주문을하는 것을 꺼려하지만 먼저 작은 배치로 물을 테스트 한 다음 나중에 필요한 경우 더 추가하십시오. 이것은 가공 공장의 장비에 대한 높은 요구를 부여하며, 생산 리듬을 언제든지 전환해야합니다.
현재 5 축 공작 기계의 장점이 드러납니다. 자동 도구 변경 시스템과 결합 된 장비의 다중 처리 기능은 생산 라인 스위치를 변압기처럼 유연하게 만들 수 있습니다. 제조업체는 자금을 점유하기 위해 많은 양의 재고를 보유 할 필요가 없으며 시장 변동을 만나면 시간에 따옴표 전략을 조정할 수 있습니다.
4. 가공 할 때 초 고정밀 및 복잡한 부품
예를 들어항공기 엔진의 특수 모양 블레이드, 의료 기기 임플란트 또는 자동차의 정밀 부품. 이러한 명령은 특히 항공, 의료 및 자동차 분야에서 일반적입니다. 오일 드릴 비트와 반도체 정밀 부품조차도 종종 이러한 고급 처리가 필요합니다.
이러한 부품은 정밀 요구 사항이 매우 높거나 두통이되는 복잡한 표면 구조를 가지고 있습니다. 정형 외과 임플란트는 표면이 단단히 장착되고 매끄럽게되어야하며 일반 장비는 전혀 처리 할 수 없습니다. 현재 우리는 5 축 가공 장비를 사용하여 부품의 정밀도가 높고, 생명이 길고, 특히 성능이 안정적인지 확인합니다. 결국, 이러한 산업은 오류를 견딜 수 없으며, 일부 문제는 주요 사고를 일으킬 수 있습니다.
5. 효율성을 향상시켜야 할시기
5 축 CNC 가공에 대한 가장 강력한 점은 보편적 인 부분을 처리 할 수 없다는 것입니다.
특히 지금, 많은 고객들은 미세한 부품과 작은 배송의 빠른 배송이 필요합니다. 전통적인 가공은 대부분의 하루를 낭비하여 고정물을 바꾸고 기계를 조정하고 5 축 기술은 생산 효율을 직접 극대화합니다. 우리가받은 드론의 정밀 부분에 대한 순서 , 첫 번째 샘플은 5 축 장비를 사용하여 24 시간 안에 생성되었으며, 이전 방법에 따라 던지기까지 최소 3 일이 걸릴 것입니다. 모따기 및 비스듬한 구멍 처리가 필요한 특수 모양의 부품은 말할 것도없이 반복 포지셔닝의 문제를 절약하고 수율이 훨씬 높습니다. 공간이 제한된 스튜디오 또는 워크샵에서도 Mini 5 Axis CNC 가공 센터 가이 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 6. 처리 정확도를 향상시킬 때 5 축 CNC 처리는 전통적인 처리와 같은 공작물을 반복적으로 분해하고 조립할 필요가 없습니다. 취급 프로세스 중에 발생한 오류를 피하면 정확도가 크게 향상 될 수 있습니다. 경사 구멍으로 특수 모양의 부품을 처리하려면 전통적인 방법은 프로세스를 완료하기 위해 고정물을 세 번 변경해야하며 각 재배치는 오류가 축적됩니다. 그러나 5 축
이 기술은 특별히 맞춤형 확장 도구 또는 특수 모양의 도구가 필요없이 일반 도구로 다양한 까다로운 각도를 처리 할 수 있으며 도구 수수료만으로도 매년 수만 달러를 절약 할 수 있습니다. 1. 마수의 특성 먼저, 우리는 재료 자체의 힘과 경도를 살펴 봐야합니다. 예를 들어, 티타늄 합금과 같은 높은 하드 니스 물질은 5-axiss 장비의 다중 방향 절단 특성을 사용하여 복잡한 표면 가공에 적합합니다. 약 5 개의 Axis CNC 가공 영국 회사는 그러한 재료 가공에 많은 경험을 축적했지만 현재 주류 장비에는 해당 기능이 있습니다. 2. 프로세스 타당성 평가 알루미늄 합금과 같은 우수한 절단 응답으로 재료의 우선 순위를 정해 효율성을 유지하고 5 축 연결 가공에서 도구 손실을 줄일 수 있습니다. 반대로, 도구에 딱딱하고 고착 된 스테인레스 스틸과 같은 재료는 가공 매개 변수를 구체적으로 조정해야합니다. 그렇지 않으면 장비가 쉽게 과열되어 달리기를 멈출 것입니다. 3. 고온에서의 변형 제어 플라스틱 또는 특정 복합 재료는 고속 절단으로 생성 된 고온을 만날 때 물집 또는 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다. 현재 5 축 장비의 정확한 온도 제어 시스템은 유용하며 가공 중에 온도를 조정할 수 있습니다. 4. 비용-효과 성능 보장 전제에 따라 비용 효율적인 재료가 선호됩니다. 예를 들어, 의료 부품은 귀금속 대신 Cobalt-Chromium 합금을 사용할 수 있으며 5 축 가공을 통해 동일한 표면 품질을 달성하여 재료 비용의 약 30%를 절약 할 수 있습니다. 5. 포스트 프로세싱 의 경우 , 0.1-0.3mm 가공 허용량은 재료를 선택할 때 예약해야합니다. 현재 시장에 판매되는 5 축 CNC 가공 센터에는 주로 온라인 탐지 모듈이 장착되어있어 실시간으로 치수 편차를 모니터링하고 재 작업 속도를 크게 줄일 수 있습니다. 1. 가공 시뮬레이션을 잘 사용합니다 대부분의 CAD 소프트웨어는 프로그램 시뮬레이션 기능을 제공합니다. 이는 실제 가공 전 가상 운동과 같습니다.이 가공은 프로그램에서 문제가 발생할 수있는 위치 또는 가공 프로세스가 도구와 충돌하거나 실수를하는지 미리 알 수 있습니다. 프로그램이 작동하도록 지침을 보내기 전에 시뮬레이션 사용 습관을 개발하여 많은 문제를 절약 할 수 있습니다. 2. 올바른 도구를 취소하십시오 5 축 가공에는 복잡한 움직임이 있으며 특별히 설계된 도구가 필요합니다. 선택할 때 도구를로드하고 언로드하려는 노력에주의하십시오. 이상은 가공 부품을 힘든 노크없이 가벼운 손으로 내려갈 수 있다는 것입니다. 도구 선택의 핵심 사항 : 3. 장비 기능에 대한 깊은 이해 5 개의 Axis CNC 가공을 고려하기 전에 ME 근처 장비 근처의 장비를 고려하기 전에 처리하려는 부품의 종류에 대해 명확하게 생각하고 5 축 기술이 달성 할 수있는 것을 깊이 이해해야합니다. 이것은 5 축 가공이 실제로 적합한 지 정확하게 결정할 수 있으며보다 비용 효율적인 투자 결정을 내릴 수 있습니다. 많은 사람들 이이 단계를 통해 비용을 절약합니다. 4. 처리 프로그램을 최적화하십시오 5 축 가공의 정밀도와 유연한 움직임이 높으며 종종 최종 부품을 만들기 위해 더 적은 처리 단계를 사용합니다. 따라서 효율적이고 최적화 된 프로그램을 작성하는 것이 특히 중요합니다. 이 경험이 풍부한 프로그래머가 필요합니다 누가 더 짧고 매끄러운 도구 경로를 계획하여 5 개의 축의 장점을 진정으로 이끌어냅니다. 5 축 CNC 가공의 세계에서는 재료가 절단되기를 기다리는 공란이 아닙니다. 실제로 최종 부품의 기능, 성능 및 궁극적 인 성공적인 사용을 결정하고 전체 프로젝트의 성공을위한 기초입니다. 보편적 인 자료와 같은 것은 없으며 귀하의 요구에 가장 적합한 자료 만 있습니다. 핵심은 다음과 같은 측면을 신중하게 고려하는 것입니다. 이러한 요소를 계산 한 후 복잡하고 정확한 5 축 가공 프로젝트에 적합한 재료 파트너를 찾을 수 있습니다. 이런 식으로 Advanced 5 Axis 가공 기술은 우수한 제품을 만드는 데 진정으로 도움이 될 수 있습니다. 5 축 가공 서비스에 대해 자세히 알아 보려면 부품 디자인 도면을 보내주십시오 . 우리는 24 시간 이내에 명확한 견적을 제공하고 특정 생산 목표와 요구에 따라 가장 적합한 기술 솔루션을 선택할 수 있도록 도와 드리겠습니다. 5 축 CNC 가공 용 재료를 선택할 때 어떤 요인을 고려해야합니까?
5 축 가공 기능을 향상시키는 방법?
공구 특성
적용 가능한 시나리오
주요 장점
주의를위한 포인트
특수 5 축 칼 손잡이
복잡한 표면 및 심해 가공.
간섭을 피하고 처리 유연성이 높습니다.
비용이 약간 더 높을 수 있습니다.
솔리드 카바이드
정밀 가공, 높은 경도 재료.
양호한 강성, 고전 처리 정확도 및 고효율.
높은 비용, 충격에 대한 저항력이 아닙니다.
코팅 된 절단 도구
고속 처리 및 처리가 어렵습니다.
더 많은 내마모성, 더 긴 수명 및 공작물의 표면 품질이 향상됩니다.
코팅과 재료와 일치해야합니다.
모듈 식 도구 시스템
빈번한 공구 교체가 필요합니다.
빠른 도구 변경 속도와 높은 유연성.
시스템 정확도를 보장해야합니다.
요약
처리하기 쉬운 부분은 무엇입니까?
가격을 제공 할 수 있습니까?
완료 후 다른 단계는 무엇입니까? 
면책 조항
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. .js 팀
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FAQS
1. 5 축 가공은 어떻게 작동합니까?
5 축제 가공은 XYZ 선형 축과 2 개의 로터리 축을 사용하여 동기화되어 도구가 여러 각도에서 유연하게 자르고 복잡한 곡선 표면과 특수 모양의 부품의 처리를 효율적으로 완료 할 수 있습니다.
.2. 5 축으로 플라스틱 재료를 처리 할 수 있습니까?
예. ABS 및 나일론과 같은 플라스틱은 5 축으로 처리 할 수 있습니다. 과열 및 재료 용융 또는 변형을 피하기 위해 절단 속도 및 공구 선명도를 제어해야합니다. 그들은 정밀하고 복잡한 부분에 적합합니다.
3. 티타늄 합금을 처리하기가 어렵습니까?
예, 티타늄 합금은 처리하기가 어렵습니다. 강도가 높고 열전도율이 낮기 때문에 빠른 도구 마모를 쉽게 유발할 수 있습니다. 정확도를 보장하려면 특수 도구, 저속 절단 및 충분한 냉각이 필요합니다.
4. 5 축 가공에 적합한 재료를 선택하는 방법?
재료의 경도, 구조적 복잡성 및 열 안정성에 따르면, 우수한 절단 특성 및 다중 방해 형성 또는 고온 저항성 플라스틱을 갖는 금속 (예 : 알루미늄 합금)에 따라 도구와 냉각 솔루션이 일치합니다.
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