한국어 
정밀 공작 기계의 제어하에 단단한 금속 조각을 돌리고 유연하게 조정할 수 있습니다. 절단 도구는 원하는 모든면에서 절단 될 수 있으며 절단은 매우 정확합니다. 이와 마찬가지로, 금속은 마침내 정밀 항공기 부분, 의료용 손톱 또는 절묘한 조각이됩니다.
이것은 5 축 CNC 가공의 힘입니다! 는 복잡한 모양을 향상 시켜서 신속하게 만들어주고, 널리 보이게합니다. 5 축 CNC 가공 서비스를 수행 할 수 있습니다.
5 축 CNC 가공 란 무엇입니까?
간단히 말해서, 5 축 CNC 가공 는보다 진보 된 CNC 밀링 기술입니다. 우리가 익숙한 3 축 및 4 축 밀링 머신과 마찬가지로, 고속 회전 도구를 사용하여 재료를 원하는 복합 형태로 절단합니다.
.가장 일반적인 CNC Milling Machine 공장에서 이제는 주로 3 개의 선형 방향 (앞뒤, 오른쪽, 위쪽, 위쪽)으로 이동하는 도구에 의존합니다. 이 3 축
5 축 CNC 가공은 훨씬 더 강력합니다. 우리의 운영자는 먼저 CAM 소프트웨어를 사용하여 복잡한 가공 동작을 부품의 설계 도면을 기반으로 공작 기계가 이해할 수있는 세부 지침 (소위 G 코드)으로 변환합니다.
이 지침을 수신 한 후 5 축 CNC 가공은이 도구를 세 가지 선형 방향으로 움직이고 공작물 자체 또는 도구를 두 개의 추가 각도로 회전시킬 수 있습니다. 이는 가공 중에 두 개의 유연한 조인트를 갖는 것과 같습니다.이 도구는 거의 모든 방향에서 공작물에 접촉 할 수 있습니다.
5 축 CNC 공작 기계의 주요 장점은 무엇입니까?
오늘날 정밀 부품 처리 요구의 절반 이상에는 5면 처리가 포함되며, 이는 제조 워크샵에서 5 축 공작 기계의 인기를 직접 촉진합니다. 기존의 3 축 처리와 비교하여 5 축 CNC 가공 서비스 여러 차원에서 상당한 이점을 보여줍니다 :
1. 복잡한 처리를 완료하기위한 단일 클램핑
5 축 가장 큰 편의성은 공작물을 한 번만 클램핑하고 고정하기 만하면됩니다.
이것은 3 축 공작 기계와 완전히 다릅니다. 복잡한 모양을 만들 때, 3 축 공작 기계는 종종 공작물을 제거하거나, 뒤집거나 뒤집거나 각도를 변경하여 여러 번 다시 클램핑해야합니다.
결과는 : 복잡한 부품을 더 빠르고 저렴하게 만들고 여러 클램핑으로 인한 오류를 피하고 완제품이 더 안정적입니다.
2. Short 도구 응용 프로그램 및 우수한 표면 품질
5 축 전문적인 장점 : 짧고 강력한 절단 도구를 사용할 수 있습니다. 짧은 도구는 더 높은 강성과 자연 주파수를 가지고 있습니다. 이는 절단 진동을 효과적으로 억제 할 수 있습니다.
직접 효과 : 공작물의 표면 마감을 크게 향상시키고 (RA 값이 낮음) 후속 연마의 필요성을 줄이며, 더 높은 절단 매개 변수 (피드, 절단 깊이)를 달성하면서 도구 수명을 연장합니다. 3. 섬세하고 어려운 부품 처리 5 축
핵심 기능 : 이것은 부품의 부드러운 표면을 의미 할뿐만 아니라 더 중요한 것은 이는 매우 복잡한 기하학적 부품을 제조 할 수있는 능력을 잠금 해제합니다 . 이러한 부품 (예 : 임펠러, 적분 블레이드, 복잡한 금형 공동, 생물 의학 임플란트)은 종종 3 축 기계로 처리하기가 불가능하거나 처리 효율성이 매우 낮고 정확성을 보장하기가 어렵습니다. 4. 더 많은 유형의 주문을 수락 할 수있는 가능성 5 축 처리 기능은 항공 우주, 고급 의료 장비, 정밀 금형 및 에너지 장비와 같은 고정밀 제조 분야의 주요 진입 티켓이되었습니다. 경제적으로나 효율적으로 완료 할 수없는 부품을 처리하거나 3 축 또는 3+2 포지셔닝 처리에 의존하여 전혀 달성 할 수없는 부품을 처리 할 수 있습니다. 5 Axis CNC 공작 기계는 다른 CNC 공작 기계와 마찬가지로 컴퓨터의 명령하에 작동합니다. 이 G 코드는 x, y 및 Z의 세 가지 선형 방향으로 이동하는 방법을 알려줍니다. 또한 동시에 작업 테이블 (또는 스핀들 헤드)을 A 축 및 B 축 (또는 기타 회전 축 조합) 주위로 회전하고 기울어줍니다. .
키는 여기에 있습니다 : 5 개의 축 (X, Y, Z 선형 축 + A, B 로터리 축)의 움직임이 동기화되고 조정되어 도구가 최고의 각도로 복잡한 모양을자를 수 있습니다. 3 단계 : 공작 기계는 도면에 따라 구성되어 있고 한 번 클램핑 생성 된 g 코드는 5 축 CNC 공작 기계의 제어 시스템에 입력됩니다. 기구는 지침에 따라 엄격하게 움직입니다. 도구는 공간에서 유연하게 움직이며 공작물은 끊임없이 각도를 조정하고 있습니다. 결과는 다음과 같습니다. 참고 : 공작 기계의 특정 속도 및 회전 방법은 구조 유형 (예 : 턴테이블 회전 또는 스윙 헤드 회전) 및 공작 기계 구성 구성에 따라 다릅니다. 5 축 가공과 기타 기술 중에서 선택하려면 신중한 고려가 필요합니다. 걱정하지 마십시오. 핵심 차이를 이해하면 선택하기가 훨씬 쉽습니다. 가장 일반적인 두 가지 "라이벌"을 비교하는 데 집중합시다 : 1. 5 축 대 3+2 축 (인덱싱 가공) 많은 사람들이 쉽게 혼란 스러워요 : 이름은 다섯 축이 있지만 작업 방법은 매우 다릅니다! 5 축 (True 5 축) : 코어 특징 : 가공 중에 5 축 (X, Y, Z Linear Axes + A, B/C 회전 축)은 동시에 연속적으로 이동하고 연속적으로 이동하며 (전문적으로 RTCP/도구 팁 기능을 따르는 기능). 이 도구는 움직일 때 각도를 조정할 수 있으며 복잡한 표면을 아주 부드럽게 자릅니다 . 장점 : 3+2 축 (5 축/인덱싱 처리) : 핵심 기능 : 본질적으로 3 축 처리의 고급 버전입니다. 먼저 두 개의 회전 축 (A/B)으로 공작물을 고정 각도로 회전시킨 다음 잠금 다음 3 개의 선형 축 x, y 및 z 만 사용하여 일반 3 축 공작 기계처럼 밀링합니다. 하나의 각도를 완료 한 후 다음 각도 (인덱싱)로 회전 한 다음 처리를 잠급니다. 운동은 단계별입니다. 장점 : 
프로그래밍에서 완제품에 이르기까지 5 축 가공의 특정 단계는 무엇입니까?
가장 큰 장점은 다음과 같습니다.이 다섯 축의 자유를 사용하는 것입니다. 공작 기계에 한 번
다른 가공 대신 5 축 가공을 선택하는 이유
).
단점 :
- 느린 속도 : 각도를 변경할 때마다 중지, 회전, 잠금 및 다시 시작해야합니다.
- 복잡한 연속 표면을 만들 수 없습니다 : 각도가 잠겨 있으며 공구는 수직 또는 고정 각도로만 절단 할 수 있습니다.
- 표면에 관절이있을 수 있습니다 : 서로 다른 각도 처리 영역의 접합은 완벽하지 않을 수 있습니다.
5 축 대 3+2 축
<테이블 스타일 = "Border-Collapse; 붕괴; 폭 : 100%; 경계 넓음 : 1px; 경계 색 : #000000; 높이 : 284.203px;" Border = "1">2. 5 축 CNC 가공 대 3D 프린팅
근본적인 차이 :
<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 넓음 : 1px; 경계 색상 : #000000;" Border = "1">5 축 CNC 가공 :
장점 :
- 높은 재료 강도 : 엔지니어링 재료 (금속, 플라스틱 블록)를 직접 사용하여 가공 부품의 성능은 재료 자체의 성능으로, 일반적으로 부가 적으로 제조 된 부품보다 낫습니다.
- 최고 정밀 및 마감 : 특히 치수 정확도 및 표면 마감 (RA 값) , 대부분의 3D 프린팅을 훨씬 초과합니다. 모든 크기 (작은 부품에서 큰 워크 피스까지). Mini 5 Axis CNC 가공 센터는 특히 정밀도가 높고 복잡한 곡선 표면을 가진 작은 부품의 마이크로 마이크링에 적합합니다.
- 성숙하고 효율적인 (배치) : 중간에서 대형 배치 생산, 빠른 속도 및 안정적인 품질에 적합합니다.
단점 :
- 설계 제한 : 도구는 접촉 할 수있는 곳에서만 처리 할 수 있으며 복잡한 구멍과 매우 복잡한 토폴로지 구조는 특별한 프로세스 (예 : EDM)를 만들거나 필요로 할 수 있습니다. Mini 5 Axis CNC 가공 센터는 비교적 작은 워크 피스를 처리 할 수 있습니다.
- 재료 폐기물 : 절단은 폐기물 (칩)을 생성합니다.
- 고정물/프로그래밍 : 클램핑 및 복잡한 프로그래밍이 필요합니다.
장점 :
- 디자인 자유 : 복잡한 구조 (내부 공동, 통합 어셈블리 포함)는 공구 제한없이 제조 할 수 있습니다.
- Agile Production : 고정물 필요 없음, 프로토 타입/소형 배치 사용자 정의에 적합 , 재료 활용률은 90%를 초과합니다.
- 효율적인 반복 : 금형 제약 조건 없음, 설계 변경의 빠른 검증.
단점 :
- 성능 제한 : interrayer 결합은 용서보다 약하고 이방성이 있으며 피로 성능이 낮습니다.
- 제한된 정밀도 : 사후 처리는 표면 품질을 향상시키기 위해 필요합니다 (Sandblasting/ CNC 마감 ) 큰 크기는 뒤틀림과 변형이 발생하기 쉽습니다.
- 경제 효율성 불량 : 금속 인쇄 장비의 비용은 70 만 달러를 초과하고, 시간당 인쇄 수수료는 거의 천 달러이며, 단일 조각에 필요한 시간이 너무 길다 (예 : 항공 우주 부품은 일반적으로 24 시간을 초과한다).
핵심 요구에 따라 선택하십시오 :
- 고속도로, 고-확률, 고품질 고품질 금속 또는 플라스틱 부품 , 5 축 링키지를 첫 번째 선택입니다.
- 다 방향/구멍이있는 부품의 경우 3+2 축이 더 경제적이고 효율적 일 수 있습니다.
- 전통적인 방법으로 만들 수없는 매우 복잡한 디자인, 작은 배치, 프로토 타입 또는 내부 공동 구조의 경우 3D 프린팅이 매우 적합합니다.
- 대규모 생산의 경우 5 축 또는 전통적인 3 축/멀티 축은 일반적으로 더 효율적이고 비용이 적게 듭니다.
5 축 CNC 가공 센터를 사용해야하는 부품?
1. Complex 곡선 표면 부품
전형적인 대표자 : 블레이드, 임펠러, 항공기 엔진/가스 터빈의 적분 블레이드 디스크, 고-프리션 주입/다이-캐스팅 곰팡이 (예 : 자동차 커버, 소비자 전기 쉘 곰팡이 및 복잡한 인간 임시 보조금 곰팡이 .
솔루션 :
- 깊은 구멍 및 부정적인 각도와 같은 도구 간섭 문제를 해결하십시오. 작업 테이블을 회전 시키거나 스핀들 헤드를 스윙하면 도구는 항상 최상의 각도로 처리 된 표면에 접근 할 수 있습니다.
- 5 축 링키지 (동시에 5 축 이동) 도구 센터 포인트 또는 도구 팁 포인트가 복잡한 곡선 표면 경로를 따라 정확하게 움직일 수있어 표면 마감 처리를 더 잘 얻고 스텝 잔류 물을 제거 할 수 있습니다.
- 표면 처리가 하나의 클램핑에서 완료되었습니다 반복적 인 포지셔닝 오류를 피하기 위해
2. 다 방향 특징 부품
전형적인 대표자 : 복잡한 엔진 실린더 블록/실린더 헤드, 기어 박스 하우징, 정밀 의료 기기 하우징/브래킷, 항공 우주 구조 부품 (날개 갈비, 관절).
솔루션 :
- 작업 테이블을 회전시켜 공작물의 모든 표면을 처리하기에 편리한 위치로 쉽게 조정할 수 있으며, 다중 구멍/슬롯/평면을 처리 할 수 있습니다.
- 교차 표면 기능의 위치 정확도를 유지하십시오 (± 0.01mm 레벨).
- 클램핑 및 조정 시간의 50% 이상을 절약하십시오.
3. 변형하기 쉬운 벽면 부품
전형적인 대표자 : 항공기의 긴 스파 및 날개 빔, 얇은 벽 터빈 껍질, 깊은 공동 금형의 갈비뼈 및 전자 장비의 열 소실 쉘 .
.솔루션 :
- 주 절단력이 더 나은 공작물 강성 방향으로 향할 수 있도록 공작물에 대한 공구의 절단 각도를 조정하십시오. .
- 더 짧고 단단한 도구를 사용하여 처리 효율과 품질을 향상시킵니다.
- 측면 밀링 공정은 변형 위험을 70%이상 줄입니다.
4. Ultra-High 정밀 구성 요소
일반 대표자 : 정밀 광학 렌즈 곰팡이 (특히 비구 표면), 고정판 기어 및 항공 우주의 주요 하중 구성 요소
솔루션 :
- 매우 정확한 부품의 경우 미크론 수준의 반복 포지셔닝 오류조차 용납 할 수 없습니다. 5 축제 가공은 다중 프로세스 클램핑 (오류 체인 <3μm)의 오차 축적을 제거 할 수 있습니다.
- 5 Axis CNC 가공 센터 는 거칠고 마감, 표면/홀 시스템 처리 등 20 개 이상의 프로세스를 효율적이고 정확하게 완료 할 수있는 유일한 것입니다.
- RA0.4 아래 미러 및 비구적 정밀도의 요구 사항을 충족합니다.
5 축 가공의 가공주기를 단축하는 방법?
1. 프로그래밍 및 도구 경로 최적화
프로그래밍 중에 지능형 캠 소프트웨어를 더 자주 사용하여 공구 경로를 최대한 단순화하고 유휴 도구 실행 시간을 줄입니다. 예를 들어, 5 축 CNC 가공 영국은 적응 형 절단 기능을 사용하여 도구를 최대로드로 유지하며 효율은 20%이상 직접 증가합니다.
2. 업그레이드 비품 설계
모듈 식 고정구 또는 제로 포인 포지셔닝 시스템을 사용하며 워크 피스를 변경할 때 위치를 반복적으로 조정할 필요가 없습니다. 예를 들어, ME 근처의 5 축 CNC 가공 회사는 항상 표준화 된 툴링 플레이트를 가지고 있으며 클램핑 시간은 5 분 미만으로 압축 될 수 있으며 이는 기존 방법보다 두 배 빠릅니다.
3. 조작 가공 매개 변수
재료 특성에 따라 피드와 속도를 대담하게 증가시킵니다. JS의 실제 데이터는 동적 밀링 기술로 알루미늄 합금을 절단 할 때 공구를 손상시키지 않고 정상 속도의 1.5 배로 증가 할 수 있으며 가공주기가 자연스럽게 짧아 질 수 있습니다.
4. 도구 변경 수를 reduce
프로세스를 미리 계획하고 동일한 유형의 처리에 집중하십시오. 우리는 테스트를 수행 한 결과 거칠기와 마무리를 배치로 분리함으로써 전체 효율성이 18%증가하고 도구 수명이 연장되었음을 발견했습니다.
5 축 CNC 가공의 과제는 무엇입니까? 그들을 해결하는 방법?
1. Difficult 프로그래밍 및 낮은 결함 공차
난이도 : XYZ Axis + 이중 회전식 축 움직임을 동시에 제어하고, 공작물/고정물 움직임을 피하며, 경로 계획은 3 차원 미로와 비슷합니다.
대책 :
- 우리는 일반적으로 전문 캠 소프트웨어를 사용하여 를 자동으로 생성하여 도구 경로를 자동으로 생성합니다.
- 컴퓨터 빈 달리기 시뮬레이션 : 프로그램은 3D 커팅 시뮬레이션으로 확인해야합니다.
- 분해 및 처리 단계 : 3 축 거친 가공 + 5 개의 축 마감.
2. 장비 투자에 대한 높은 압력
현재 상황 : 새로운 수입 5 축 CNC 가공 센터의 가격은 일반적으로 2 백만 명 이상이며 국내 모델도 80 만에서 시작합니다.
구매 전략 :
- 중고 시장 Gold Rush : 일반 채널에서 90%의 새로운 장비에주의를 기울이면 가격은 30% -50% (턴테이블의 정확도를 확인하는 데 중점을 둡니다).
- 비즈니스 일치 원칙 : 의료와 같은 고 부가가치 주문 /aerospace에 우선 순위를 부여하며 5 축 공작 기계를 사용하여 3 자치 거북 작업을 수행하지 않습니다.
- 장기 경제 계정 : 복잡한 부분을 단일 클램핑으로 처리 할 수 있으며 3-5 개의 프로세스를 절약하는 데 드는 비용을 고려해야합니다.
3. 높은 충돌 위험
- 도구 검사가 필요합니다 : 도구 설정 기기를 사용하여 도구 길이를 확인하십시오 (± 0.01mm 이내)
- 테스트 실행 절차 : 새로운 프로그램은 먼저 10% 속도로 실행되어 긴급 정지 버튼에 손을 대기 위해 대기해야합니다.
- 하드웨어 보호 : 옵션 레이저 방지 시스템, 장애물이 발생할 때 0.1 초 안에 자동 종료.
4. 사전 제어
정밀 보증의 세 가지 키 :
- 월간 검사 : Ballbar를 사용하여 공작 기계의 5 축 연결 정확도를 감지하십시오.
- 실시간 보상 : 열 변형 보상 기능을 켜십시오 (스핀들 온도 제어에 중점)
- 도구 관리 : 도구 길이 데이터를 자동으로 업데이트하기 위해 무선 프로브가 장착되었습니다.
특별 알림 : 최근에, 많은 수정 된 5 축 CNC 가공 센터가 중고 시장에 나타났습니다. 로터리 테이블의 벌레 장비의 마모를 점검하는 데 중점을 두는 것이 좋습니다. Novices는 RTCP 기능을 갖춘 모델을 선택하는 것이 좋습니다.이 모델은 회전 축으로 인한 공구 오프셋을 자동으로 보상 할 수 있습니다.
.요약
5 축 CNC 가공은 복잡한 부품의 제조를 잠금 해제하는 핵심 기술입니다. 그것은 5 개의 번역 (3 개의 번역 + 2 회 회전)의 절묘한 연결을 통해 엔지니어의 복잡한 아이디어를 현실로 정확하게 변형시킵니다.
. 
면책 조항
이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로 만 사용됩니다. js series 어떤 종류의 표현 또는 보증도 명시 적 또는 묵시적에 대한 표현 또는 보증은 정보의 정확성, 완전성 또는 중요성에 대해 이루어지지 않습니다. 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 유형 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 제공 할 것이라고 추론해서는 안됩니다. 이것은 구매자의 책임입니다 부품에 대한 견적을 요청하십시오 이 부분에 대한 특정 요구 사항을 결정하려면 더 많은 정보를 연락하십시오
. .js 팀
JS는 업계 최고의 회사입니다 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에게 서비스를 제공 한 20 년이 넘는 경험을 통해 높은 정밀도 cnc machining , Seete Metal Fabrication , 3d printing , 주입 곰팡이 , 금속 스탬핑 "및 다른 하나의 스탬핑 서비스.
우리의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터가 장착되어 있으며 ISO 9001 : 2015 인증이 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 볼륨 저용량이 적거나 대량 사용자 정의이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. js 기술 선택 효율성, 품질 및 전문성을 선택하는 것을 의미합니다.
자세한 내용은 웹 사이트를 방문하십시오. jsrpm.com
FAQS
1. 5 축
5 축
2. 회전 축의 역할은 무엇입니까? 로타리 축은 공구 또는 공작물의 각도를 조정하여다면 처리를 달성하고 반복적 인 클램핑을 줄이며 복잡한 부품의 처리 정확도와 효율성을 향상시킵니다. 3. 5 축 처리에는 특별한 프로그래밍이 필요합니까? 예, 도구 각도 및 회전 축 링키지를 정확하게 제어하고 충돌을 피하고 처리 경로를 최적화하여 복잡한 표면의 효율적인 형성을 보장하기 위해 다축 캠 소프트웨어 프로그래밍이 필요합니다. 4. 공구와 공작물 사이의 충돌을 피하는 방법? CAM 소프트웨어를 사용하여 경로를 시뮬레이션하고 안전 영역을 설정하고 공구 각도 및 공급 속도를 최적화하고 회전 축의 모션 궤적을 실시간으로 모니터링하여 간섭을 피하십시오. 자원
