재료는 부분의 운명을 결정합니다. 제트 엔진의 터빈 블레이드를 상상해보십시오. 잘못된 재료를 선택하면 모양이 아무리 아름답더라도 결과는 치명적인 실패 일 수 있습니다.
투자 캐스팅 분야에서부품이 결국 작동할지 여부의 90%가 한 가지 질문에 따라 다릅니다. 선택된 자료가 맞습니까? 여기서 재료는 마침내 형성된 금속뿐만 아니라 내부에서 외부로 왁스 곰팡이와 포장하는 세라믹 쉘을 나타냅니다.
그렇기 때문에 워크숍에서 올바른 자료를 선택하는 것이 절대적으로 핵심입니다. 올바른 재료를 선택하면 부품의 강도, 내열 및 내식성과 같은 하드 지표를 충족 할 수 있으며 비용과 재료를 절약하는 데 도움이 될 수 있습니다.캐스팅 중에 쉽게 나타날 수있는 수축 구멍 및 균열과 같은 문제를 줄입니다.후속 2 차 처리에서 많은 문제를 저장하십시오.
이 과정은 정말 강력합니다. 소형 정밀 파이프 조인트에서 항공기 엔진의 주요 구성 요소에 이르기 까지이 재료 시스템 세트에 기초로 의존하여 매끄러운 표면과 정확한 치수로 만들 수 있습니다.
내가 처리 한 프로젝트에서, 재료 선택의 실수는 최상의 성능이 기발하게 발생하거나, 심지어 최악의 경우 배치 스크래핑 및 지연된 배달이 지연 될 수 있습니다. 정확한 재료 선택은 비용을 최적화하고 결함을 줄이며 사후 처리를 단순화 할 수 있습니다. 동시에 알루미늄 및 구리와 같은 강철이든 금속이든 최종 성능은 분리 할 수 없습니다.주요 열 처리 과정. 따라서, 다양한 재료의 특성에 대한 깊은 이해는 주조 과정 자체를 이해하는 것만 큼 중요합니다.
핵심 답변 요약 :
재료 카테고리 | 중요한 역할 | 일반적으로 사용되는 재료의 예 |
모델 자료 (패턴) | 부품의 기하학적 모양을 복사하면 녹거나 타 버릴 수 있습니다. | 투자 주조 왁스, SLA UV 경화 수지, 나일론 파우더 (3D 프린팅). |
쉘 재료 | 견고하고 고온 저항성 주조 공동을 만들고 모델의 세부 사항을 복제하십시오. | 실리카 졸/물 유리 (접착제), 지르콘 모래/뮬 라이트 분말 (내화 골재). |
주조 금속 합금 | 최종 성분을 구성하는 신체는 기계적 및 화학적 특성을 결정합니다. | 스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄 합금, 구리 합금, 티타늄 합금, 니켈 기반 슈퍼 합금 (Inconel). |
이제 투자 캐스팅의 핵심 자료를 설명하겠습니다.
- 프로세스에서 각 주요 자료의 역할을 자세히 설명하겠습니다.
- 3D 프린팅이 모델 제조에 혁명을 일으킬 수있는 방법을 소개하십시오.
- 실제 사례를 결합하여 올바른 재료를 선택하는 것이 부품 성능을 크게 향상시킬 수있는 방법을 보여줍니다.
- 이 안내서가 실질적인 참조를 제공 할 수 있다고 생각합니다.
이 가이드를 신뢰하는 이유는 무엇입니까? JS 재료 과학 및 제조 전문가의 실제 경험
간단히 말해서, 우리는 JS에서 우리는 단지 파운드리가 아니라재료 문제를 해결하는 데 도움이되는 파트너와 비슷합니다. 우리는 재료 선택의 핵심 차이를 깊이 이해합니다. 인체의 의료 티타늄 합금과 공장 밸브의 스테인리스 스틸은 완전히 다른 재료 선택 아이디어를 가지고 있습니다. 공식이 옳지 않은 경우가장 비싼 슈퍼 합금 주물조차 폐기됩니다.우리는이 상황을 정말로 경험했습니다.
- 솔직히 말해서 : 한 번은 항공기를 만든 고객을 도왔습니다. 그들은 니켈 기반 슈퍼 합금을 사용하여 부품을 만들었으며 항상 표면 균열이 적었습니다. 우리는 맹목적으로 추측하지 않았지만 조심스럽게 연구했으며 마침내 주조를 감싸는 세라믹 쉘의 공식이 적합하지 않다는 것을 알았습니다. 조정 후 문제가 완전히 해결되었습니다.
- 복잡한 프로토 타입을 만들고자하는 스타트 업 회사가 있으며 비용은 매우 높습니다. 우리는 그들을 도왔습니다투자 캐스팅에는 3D 프린팅 왁스를 사용하십시오, 한 번에 70% 씩 비용을 줄입니다! 이것들은 모두 진정한 경험입니다.
이 안내서의 내용은 이론에 대한 공허한 이야기가 아니지만 수많은 실험을 기반으로 작성했으며 재료와 재료 및 프로세스를 일치시키는 방법을 진정으로 이해했습니다.
"유명한 야금 학자 인 Harry Brearley (스테인레스 스틸의 발명가)는 다음과 같이 말했습니다 : 발견은 종종 실패의 근본 원인에 대한 지속적인 추구에서 비롯됩니다."
우리가 직면 한 도전과 그에 대한 솔루션은 모두이 안내서에 통합됩니다. 그것은 당신이 위험을 피하고 성공 가능성을 높이는 데 도움이되도록 최전선에서의 재료 및 제조에 대한 실질적인 경험을 구현합니다.
첫 번째 단계의 초석 : 패턴 재료
말해 드리겠습니다투자 캐스팅의 첫 번째 단계, 즉 모델 자료 선택의 핵심. 이것이 원래 템플릿을 만드는 방법입니다.최종 캐스팅의 정확성과 표면 마감이 결정됩니다.우리 가이 자료를 선택할 때 매우 강하게.
전통적인 주력 : 투자 주조 왁스
왜 왁스인가?우리가 수십 년 동안 사용한 것은 시도되고 진정한 오랜 친구입니다.몇 가지 주요 특성이 있기 때문입니다.
- 좋은 유동성 : 녹고 가열되면 물과 같은 곰팡이의 작은 모서리와 틈새로 흘러 패턴의 미세한 세부 사항을 정확하게 복제합니다.
- 깨끗한 연소 : 비교적 낮은 녹는 점 (종종 60 ° C ~ 80 ° C에서 부드러워 지거나 녹는 경우)을 가지고 있으며, 중요한 것은 세라믹 껍질의 후속 고온 소결에서 완전히 태워 질 수 있습니다 (이 과정에서 왁스가 녹기 때문에 "탈 왁스"로 부릅니다.세라믹 쉘은 매우 깨끗합니다그리고 용융 금속을 붓 때 문제가 없습니다.
- 중간 정도 : 왁스는 실온에서 충분히 단단하므로 일부 왁스 곰팡이를 "왁스 트리"에서 수동으로 또는 기계적으로 조립하면 구부리거나 부러 뜨리기가 어렵고 조립 후 전체 모양은 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
현대 혁신 : 3D 프린팅 모델 재료
기술은 계속 발전하고 있으며, 특히 3D 프린팅 투자 캐스팅이 어떻게 발전했는지, 더 강력하고 다양한 솔루션을 제공합니다.특히 복잡한 디자인 또는 빠른 프로토 타이핑의 경우:
캐스트 가능한 수지 :
- 예를 들어, 주조를위한 특정 감광성 수지 재료. 가장 큰 장점SLA 기술 사용기존의 왁스 모델로 수행 할 수있는 평범한 것 외에.
- 또한, 특수 왁스와 마찬가지로, 특수 수지는 잔류 물이없는 탈 웨축 용광로에서 완전히 태울 수 있습니다. 의료 기기 부품 및 엔진 블레이드와 같은 부품을 복잡한 패턴으로 만드는 도구입니다.
SLS 나일론 레이저 소결 가루 :
- 구조적 강도를 가져야하는 큰 크기의 프로토 타입이있을 때마다SLS 기술 인쇄 모델나일론 파우더는 매우 유용합니다. 표면 마감은 일반적으로 캐스트 가능한 수지만큼 매끄럽지는 않지만 강도 측면에서 좋습니다.
- 핵심은이 나일론 재료가 고온으로 완전히 소각 될 수 있으며 투자 캐스팅의 최소 요구를 충족 시키며 크고 복잡한 프로토 타입의 빠른 생산에 대한 실용적인 방법을 제공 할 수 있다는 것입니다.
적절한 모델 재료 선택은 투자 캐스팅의 중추입니다.전통적인 왁스는 대부분의 전통적인 응용 분야에서 안정적인 선택으로 남아 있습니다. 3D 프린팅 모델 재료, 특히 가벼운 방지 수지로 인해 복잡한 디자인, 빠른 반복 및 나노 테크 수준의 정밀 제조를 통해 완전한 혁명으로 우리는프로토 타입과 작은 부분의 부품을 만듭니다.
"전통적인 프로세스를 연구하거나 3D 프린팅 투자 캐스팅의 가능성을 탐색하든, 이러한 자료의 특성을 알 수 있어야합니다. JS는 요구 사항을 결정하고 최상의 자료와 기술 경로를 선택하는 데 깊은 경험을 가지고 있습니다. 특정 부품 프로젝트가 있다면, 우리에게 연락하여 아이디어를 현실로 가져 오도록 도와주세요!"
보이지 않는 요새 : 쉘 재료
투자 캐스팅에는 불충분하지만 중요한 역할이 있습니다.쉘 재료.최종 캐스팅을위한 보호 쉘 또는 정밀 금형으로 생각할 수 있습니다. 그 임무는 매우 어렵습니다. 최대 1600 ° C 이상의 용융 금속이 침식 될 때 원래 모델의 미세한 모양을 정확하게 유지해야하며 동시에 균열 또는 변형되지 않도록 강력하고 안정적이어야합니다. 이것은 단일 재료로 수행 할 수있는 것이 아니라 신중하게 설계된 것입니다.복합 세라믹 시스템.
이 세라믹 시스템의 주요 구성 요소 :
접착제 - 바인더 :
(1) 실리카 솔 : 이것은 고급 주물을 만들 때 가장 신뢰하는 접착제입니다.
몇 가지 하드 코어 이점이 있습니다.
- 첫 번째,그것소유합니다 좋은높은-온도힘.
- 둘째, 고온 용융 금속에 직면 할 때 화학적 안정성이 우수하며 합금과 반응하기 쉽지 않습니다.
그것을 만들어 낸 껍질의 내부 표면은 일반적으로 매우 매끄럽고 섬세하며 갈라지기는 쉽지 않습니다. 따라서 요구 사항이 매우 높은 프로젝트의 경우항공기 엔진 블레이드, 의료 임플란트의 티타늄 합금 및 니켈 기반 고온 합금 인 실리카 졸이 우리의 첫 번째 선택입니다.
(2) 규산 나트륨 :
이 선택은 비용 측면에서 더 많은 장점이 있습니다. 고온 성능과 치수 안정성은 실리카 졸의 것보다 약간 약합니다. 그러나 정밀도 측면에서 특별히 요구되지 않는 비교적 온화한 재료를 가진 일부 주물의 경우~와 같은일반적인탄소강 부품,나트륨 규산염껍데기곰팡이 ~이다충분히 유능한그리고에이 값이 싼 그리고생존 가능한 옵션.
골격 - 불응 성 곡물 :
(1) 지르콘 분말/모래 (지르콘) :왁스 금형 또는 수지 금형에 직접 접촉하는 슬러리의 첫 번째 층에 사용됩니다.
지르콘 샌드에는 두 가지 특별한 기술이 있습니다.
- 하나는 매우 높은 굴절성을 가지고 있으며 가장 뜨거운 용융 금속을 견딜 수 있다는 것입니다.
- 두 번째는 화학적으로 불활성이며 쏟아지는 귀금속과 거의 반응하지 않는다는 것입니다.
이 두 지점을 결합하면 모델 표면의 가장 훌륭한 텍스처와 세부 사항을 완벽하게 복제 할 수 있으며, 이는 주조의 표면 정확도를 보장하는 열쇠입니다.
(2) 뮬 라이트/알루미나 :
- 지르콘 모래는 개척자이며, 멀라이트 또는 코 런덤 모래는 전체 상황을 지원하는 "주력"입니다. 그것들은 주로 첫 번째 층 후에 보강 층에 사용됩니다.
- 그들의 역할은 전체 금형 쉘에 강한 전반적인 구조적 강도를 제공하는 것입니다., 단단한 골격과 마찬가지로, 곰팡이 껍질은 핸들링의 큰 열 충격, 고온 베이킹 및 쏟아지는 큰 열 충격 아래에서 붕괴되거나 균열되기 쉽지 않습니다. 그들은 곰팡이 쉘이 극한 조건에서 강한 상태로 유지되도록합니다.
곰팡이 쉘,이 보이지 않는 보호 쉘, 성능은 캐스팅의 성공 또는 고장을 직접 결정합니다. 실리카 졸 및 물 유리는 각각 높은 요구 사항 및 경제 대안을 갖는 바인더 역할을합니다. 지르콘 모래는 굴절성과 화학적 불활성으로 중요한 첫 번째 층 표면 세부 사항을 보호합니다. Mullite/Corundum 모래는 전체 금형 쉘을지지하기 위해 견고한 골격을 만듭니다.
"JS에서 우리는 최종 캐스팅의 품질에 대한 다양한 재료 조합의 영향을 잘 알고 있습니다. 어떤 합금과 정밀 요구 사항에 관계없이, 우리는 성숙한 기술과 풍부한 경험이있어 가장 적합한 곰팡이 쉘 시스템을 설계하고 준비 할 수 있습니다. 곰팡이 껍질이 프로젝트의 단락이되지 않도록하십시오.
궁극적 인 승화 : 캐스트 가능한 금속 및 합금
JS에서 10 년 이상 근무한 캐스팅 엔지니어로서, 나는 매일 투자 캐스팅을 다룹니다. 고객은 종종 우리에게 묻습니다. 투자 캐스팅에 어떤 자료를 사용할 수 있습니까? 간단히 말해서, 우리는 당신이 그것을 녹일 수있는 거의 모든 금속을 사용할 수있는 방법을 찾을 수 있습니다!
"버밍엄 대학교의 존 캠벨 (John Campbell) 교수는"캐스팅 "에서 말했다 : 투자 캐스팅이 디자이너들에게 제공하는 자유는 엔지니어링 합금에 대한 거의 비교할 수없는 관용 때문이다."
이것은 투자 캐스팅의 가장 강력한 부분입니다.재료 선택의 범위가 너무 넓습니다. 여기에서 우리가 가장 자주 사용하는 몇 가지 자료를 소개하겠습니다.
강철 : 주요 구조물
- 스테인리스 스틸 (예 : 304, 316, 17-4ph) : 식품 가공 장비 부품, 수술 기기, 해양 밸브 및 위생 또는 소금 스프레이 저항이 필요한 기타 환경에 적합한 우수한 내식 저항성.
- 탄소강 및 합금강 : 고강도, 우수한 내마모성, 고가의 성능.엔지니어링 기계 커넥터에 널리 사용됩니다, 자동차 기어, 건축 장비 마모 부품 및 스트레스 또는 마모가 높은 기타 장소.
알루미늄 합금 : 경량의 첫 번째 선택
저밀도, 우수한 열전도율 및 전기 전도성, 부식 저항. 항공기 부품, 자동차 엔진 후드에서 일반적으로 사용됩니다.전자 제품 주택무게에 민감하고 특정 강도가 필요한 다른 정밀 주물. 수요는 급격히 증가하고 있습니다.
Superalloy : 극단적 인 작업 조건 재료
- 니켈 기반 (예 : Inconel 718) : 우수한 고온 강도 및 부식 저항. 제트 엔진 터빈 블레이드 및 가스 터빈 핫 엔드 부품과 같은 매우 고온 환경에 적용됩니다.
- 코발트 기반 : 내마모성, 부식성 및 생체 적합성. 가혹한 작업 조건에서 인공 조인트 (힙합 조인트 볼 헤드) 및 고음 밸브에 사용됩니다.
구리 합금 : 다기능
황동, 청동 등, 좋은 전도도, 내마모성 및 약간의 고전적인 아름다움을 포함합니다. 수도꼭지 코어, 워터 파이프 조인트, 베어링 부싱 및 절묘한 예술 주물이 모든 단계입니다.
티타늄 합금 : 고성능 재료
고강도, 저밀도, 탁월한 내식성 및 우수한 생체 적합성. 전투기 구조 부품, 로켓 엔진 부품 및고급 인공 뼈 관절 (무릎 관절). 재료 및 처리 비용은 비교적 높습니다.
항공 캐스팅 재료 선택의 Weathervane :
재료 카테고리 | 항공기 엔진 응용 분야의 비율 | 항공 구조 구성 요소의 응용 비율 | 주요 운전 요인 | 데이터 소스 |
니켈 기반 슈퍼 합금 | 65-75% | <5% | 고온 강도, 크리프 저항 및 산화 저항. | ICAAS 연례 보고서 |
티타늄 합금 | 15-20% | 40-50% | 높은 특이 적 강도, 부식 저항 및 체중 감소. | SMR (Stratview Research) |
알루미늄 합금 | <5% | 30-40% | 비용 효율성, 좋은 전반적인 성능 및 쉬운 처리. | ICAAS 연례 보고서 |
강철 | 5-10% (주로 특수 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다). | 5-10% | 특정 지역의 고강도, 내마모성 및 경제. | SMR (Stratview Research) |
참고 : ICAAS 데이터는 주요 엔진 제조업체의 공급망 분석을 기반으로합니다. SMR 데이터는 Global Aerospace OEM 조달 보고서를 기반으로합니다.
당신은 어디에나있는 강철 및 알루미늄 합금에서 극단적 인 환경의 초대형, 극단적 인 성능을 추구하는 티타늄 합금에 이르기까지,투자 캐스팅은 거의 모든 중요한 엔지니어링 금속을 다룹니다. 이 유연성은 복잡하고 정밀 부품에 선호되는 프로세스가되는 열쇠입니다.
"JS에서 우리는 매일 이러한 재료를 사용하여 고객의 디자인을 고성능 부품으로 바꾸는 방법을 연구합니다. 전장에 가장 적합한 캐스트 가능한 금속에 대해 이야기 할 수있는 부품 요구와 도전으로 우리에게 오십시오."
실제 전투 케이스 분석 : 외과 의사를위한 맞춤형 티타늄 합금 무릎 임플란트
외과 의사를 위해 무릎 임플란트를 맞춤화 할 때 올바른 재료를 선택하는 것이 생명을 구하는 것임을 알고 있습니다. 이것은 기술 매개 변수를 충족시키는 것만 큼 간단하지 않습니다. 환자가 수술 후 순조롭게 걸을 수 있는지 여부와 정상적인 수명으로 돌아갈 수 있는지 여부와 관련이 있습니다.우리는 재료와 프로세스의 선택에 대한 중요한 책임이 있습니다.
고객이 직면 한 문제 : 특수 뼈 구조로 무릎 교체의 요구를 충족시킵니다.
의료 기술 회사가 우리를 찾았습니다. 그들은 사고로 무릎이 중상을 입은 환자가있었습니다. 뼈 구조는 매우 특별했고 시장의 표준 무릎 보철물은 적응할 수 없었습니다.
당시 고객은 무엇에 대해 걱정 했습니까?
(1) CNC 가공의 한계 :
그들은 생각했습니다기구 (CNC)를 사용하여 티타늄 합금 블록에서 무릎을 밀어 넣습니다.. 그러나 티타늄 합금 가공은 어렵고 비싸다. 복잡한 표면과 내부 구조의 경우 통합 CNC 가공은 거의 불가능하며 비용은 견딜 수 없습니다.
(2) 재료에 대한 엄격한 요구 사항 :
인체에 들어가야하는 임플란트는 다음 요구 사항을 동시에 충족해야합니다.
- 생체 적합성 : 인간 조직에서 거부 반응이 없는지 확인하십시오.
- 고강도 및 낮은 체중 : 인간 활동의 부하를 안정적으로 지원합니다.
- 우수한 피로 저항성 : 장기 반복 스트레스를 실패하지 않고 견딜 수 있습니다. 스테인레스 스틸은 비용이 저렴하지만 생체 적합성과 강도 대 무게 비율은 티타늄 합금만큼 좋지 않습니다.
JS 솔루션 : 모델, 곰팡이 쉘 및 금속의 재료 시너지 효과
- 맞춤형 모델: 병원에서 제공 한 환자 뼈의 고정밀 CT 데이터를 직접 사용하고 의료 등급의 3D 프린터를 사용하십시오! 가벼운 구조 수지는 완벽하게 일치하는 뼈 모델 프로토 타입을 복제 할 수 있습니다. 전통적인 곰팡이 제작의 문제를 저장하십시오!
- 곰팡이 쉘 : 우리는 초고 순도 지르콘 파우더 + 특수 실리카 졸을 사용하여 쉘을 만듭니다. 고도로 화학적으로 불활성 세라믹 곰팡이 쉘의 형성은 티타늄 액체의 순도와 주조의 표면 완전성을 보장합니다.
- 금속 : 골격 대체에 사용되는 것은 무엇입니까? 업계 최고의 플레이어 TI-6AL-4V (GR5) 티타늄 합금은 우리의 핵심 무기입니다! 몸은 그것을 거부하지 않고, 강하고 가볍고, 특히 내구성이 있습니다. 장기 임플란트에 이상적인 선택입니다.
최종 결과 :
우리는 모든 요구 사항을 충족하는 티타늄 합금 무릎 임플란트를 성공적으로 시전했습니다.
- 100% 환자의 뼈 해부학에 맞습니다.
- 주조는 표면 마감 처리가 높고 내부 결함이 없습니다.
- 100%는 생체 적합성과 같은 엄격한 의료 검사를 통과했습니다, 정적 강도와 피로 수명.
혜택 비교 :
핵심 지표 | 전통적인 CNC 가공 솔루션 | JS 정밀 주조 솔루션 | 비교 우위 |
제조 비용 | 기준. | 60%감소. | 상당한 비용 최적화. |
개인화 된 적합 | 수요를 충족시킬 수 없습니다. | 100% 일치. | 해부학 적 수준 적응을 실현하십시오. |
수술 후 회복 가능성 | 상대 표준 사이클. | 예상 단축. | 더 빠른 복구를 촉진하십시오. |
"이 사례는 엄격한 재료 과학과 결합 된 정밀 주물이 극도로 개별화 된 의료 요구를위한 신뢰할 수있는 경로임을 증명합니다. 의료 3D 프린팅 모델, 세라믹 곰팡이 및 의료 등급의 티타늄 합금의 깊은 이해와 정확한 적용으로 JS 팀은 복잡한 도전을 실용적인 솔루션으로 성공적으로 전환하고 임상 적응성을 개선했으며 궁극적으로 자유의 자유를 되 찾는 데 도움이되었습니다."
FAQ- 재투자 캐스팅 재료에 대한 더 많은 질문에 답하십시오
질문 1 : 투자 주조 대 모래 주조 : 재료 선택의 주요 차이점은 무엇입니까?
모래 주조 대 투자 캐스팅은 주로 두 가지 점에 따라 다릅니다.
(1) 정밀 및 재료 요구 사항 :
- 투자 주조는 정확한 고온 저항성 불활성 세라믹 몰드를 사용하여 정확한 치수와 부드러운 표면을 가진 부품을 제조하는 데 적합하며 활성 화학적 특성을 가진 재료 또는 티타늄 합금 및 고온 합금과 같은 매우 높은 융점을 시전 할 수 있습니다.
- 모래 주조의 모래 곰팡이는 정밀도와 온도 저항이 낮으며 금속과 쉽게 반응하기 쉽습니다.
(2) 적용 가능성 및 효율성 :
- 투자 캐스팅은 높은 요구 사항을 가진 고성능 합금 처리에 탁월합니다.
- 모래 주조는보다 경제적이고 효율적이며 주철, 탄소강 및 알루미늄과 같은 기존의 대형 주물에 적합합니다.
질문 2 : 투자 캐스팅의 장점과 단점은 무엇입니까?
장점 :
- 다양한 재료 선택 : 거의 모든 금속, 특히 다루기 어려운 귀금속을 캐스트 할 수 있습니다.
- 복잡한 부분을 만들 수있는 능력 : 까다로운 모양의 부품조차도 높은 정밀도로 만들 수 있습니다.
- 값 비싼 재료 절약 : 값 비싼 금속의 활용률은 특히 낭비가 적으며 특히 높습니다.
단점 :
- 많은 소모품 : 공정에서 많은 양의 왁스 및 세라믹 쉘 재료가 필요합니다.
- 긴 사이클 : 왁스 모델에서 완제품에 이르기까지 많은 단계가 있으며 시간이 오래 걸립니다.
- 조각 당 비싼 가격 : 한두 조각 또는 작은 배치를 만드는 경우 비용이 너무 높고 비용 효율적이지 않습니다.
질문 3 : 투자 캐스팅 프로세스는 무엇입니까?
원하는 부품 모델을 왁스로 만들고 왁스 스틱에 여러 왁스 모델을 조립하여 "왁스 트리"를 형성하는 것입니다. 왁스 나무는 특별한 세라믹 슬러리로 반복해서 코팅되고 모래로 덮여서 세라믹 껍질을 얹습니다. 그런 다음 완전히 녹을 때까지 왁스를 녹여서 붓고 세라믹 곰팡이의 중공 껍질을 달성하십시오. 현재, 용융 금속을이 뜨거운 금형 껍질에 붓습니다. 금속이 식은 후 세라믹 쉘을 무너 뜨리고 "나무"에서 부품을 자른 다음 닦고 청소하십시오.
요약
투자 캐스팅의 힘은 무엇입니까?핵심은 다양한 강력한 재료를 처리 할 수 있다는 것입니다!정확한 왁스 곰팡이에서 고온 저항성 세라믹 쉘, 최종 고성능 금속에 이르기까지. 이 전체 프로세스는 본질적으로 재료 일치 게임입니다.각 단계에 적합한 재료 조합을 선택합니다특히 최종 부분에 사용되는 금속은 프로젝트의 성공의 기초입니다.
프로젝트가 이러한 과제에 직면하고 있습니까?
- 디자인은 복잡하지만 가장 적합한 금속 재료를 결정하기는 어렵습니까?
- 전체 예산을 제어하는 동안 엄격한 성능 요구 사항 (강도, 부식 저항 등)을 충족해야합니까?
이러한 전문적인 문제만으로 어려움을 겪지 마십시오! JS에서우리의 재료 엔지니어는 제조 전문가와 긴밀히 협력하여 그러한 문제 해결에 중점을 둡니다.. 디자인 목표, 성능 요구 사항 및 예산 프레임 워크 만 제공하면됩니다. 나머지는 다음을 수행합니다.
- 심층 분석 : 성능 지표를 가장 잘 충족시킬 수있는 금속 재료는 무엇입니까?
- 포괄적 인 평가 : 다양한 솔루션의 비용과 타당성은 가장 비용 효율적인 경로를 권장합니다.
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부인 성명
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