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cncターニング（数値制御ターニングとも呼ばれる）は、CNC加工で最も一般的に使用される技術の1つです。簡単に言えば、それは金属またはプラスチックの材料棒が機械に固定され、高速で回転する減算機械加工方法です。次に、事前に書かれたCNCターニングプログラムに従って素材を徐々に削減するためにツールを使用し、最終的に望ましい形状とサイズが機械加工されます。
不思議に思うかもしれません：旋盤とターニングセンターの違い、このテクノロジーがどのように機能するか、CNCミリングとどのように異なるか。
一緒に包括的な理解を持ち、 cncターニングサービスが機械加工のニーズに適しているかどうかを判断しましょう。
CNCは戻るとは何ですか
CNCターニングは、基本的に2000年前に存在していた手動旋盤です。当時、職人はペダルを使用して木材を活性化して回転させ、ノミを使用して徐々に皿を切り取りました。現在、コンピューター制御に置き換えられていますが、原則は同じままです - 材料を固定して回転させ、切削工具を使用してそれを形成するために使用します。
今日、CNC旋盤には垂直と水平の2種類があります。挿入された材料には、丸い棒、四角い材料、または六角形の鋼であっても、特定の形状はありません。チャックがそれをクランプできる限り、それは任意の形状に処理できます。
初期のハンドクランキングと最新の完全な自動加工の最大の区別は、精度です。手動回転には一般に半ミリのエラーが必要ですが、CNC旋盤は今日の精度を簡単に±0.01mmで提供できます。
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CNC回転部品の加工プロセスは何ですか？
ステップ1：図面を描く - CADソフトウェアを使用して部品を設計
最初に、 CADソフトウェア（Solidworksなど）を使用してコンピューターにパーツの3Dモデルを描画します。通常、部品を設計するときにCNCターニング描画PDF形式を参照します。これは、家を建設する前に建設図面を描くようなもので、すべての次元と角度を注意深く慎重に指摘して、処理中にそれを参照してください。
ステップ2：フォーマット変換 - デザイン図面を読むためのマシン
手描きの3Dモデルをつかみ、MasterCamなどのCAMソフトウェアに転送します。このプロセスは、3Dデザインを工作機械が理解できる言語に翻訳し、工作機械に最初にカットし、どこで2番目にカットするかを伝えることに相当し、正確なコンテンツを変換します。
ステップ3：ツールパスの計画 - マシンに断線を描く
CAMソフトウェアのツールパス：
を指定しますツールが切断を開始します。
移動速度の削減。
材料のスピンドル回転速度。
処理のさまざまな段階で交換するツール。
場所間のナビゲーションソフトウェアをルーティングし、最高の効率のための最短パスを決定するのと同様に、このステップの目的は、障害物（備品など）を回避し、最高の効率のために最短のパスで移動することです。
ステップ4：CNCターニングプログラミング - マシンの操作マニュアル
CAMソフトウェアは、ツールパスをG-Code に変換します。これは、文字と数字からなる一連のコマンドです。たとえば、G01 X50 Z-10 F200は次のとおりです。ツールは、X軸上の50mm、Z軸上の-10mmの位置にまっすぐに移動し、フィードレートは1分あたり200mmです。
ステップ5：シミュレーションテスト - 実際の戦闘の前のリハーリング
正式な処理の前に、コンピューターのプロセス全体をシミュレートします。ツールがフィクスチャと衝突するかどうか、削減量が大きすぎるかどうか、その他の問題があるかどうかは事前に検出でき、機械加工がすでに始まったときに事故を避けます。
ステップ6：プログラムの転送 - 指示を工作機械に挿入
検証済みのGコードを、USBフラッシュドライブ、ローカルエリアネットワーク、または直接接続を介してマシンコントローラーに転送します。現在、ほとんどの工作機械は、携帯電話からファイルを転送するのと同じくらい便利なWiFiトランスミッションもサポートしています。
ステップ7：材料の準備とナイフの荷重 - 起動前の準備
- 中程度のクランプ力で金属ロッドをチャックに装填します（緩すぎると飛ぶことができなくなり、きつすぎると変形が発生します）。
- 外部の円形カッター、溝カッター、スレッドカッターなどのツールを処理順にインストールします。
- ツール参照ポイント（ツールアライメント）を調整します。通常、0.001mmに正確なツールアライメント機器を使用して。
ステップ8：自動処理
プログラムが開かれたとき：
- スピンドルは、1分あたり500〜3,000回転の間の材料で回転します。
- タレットは、異なる切削工具間で自動的に切り替わります。
- 外側の円形ナイフが最初に一般的な形状を切り取り、スロッティングナイフが溝を切り取り、ねじのナイフがネジのデザインを切り開きます。
- リアルタイムで液体スプレーを遮断して冷却し、鉄のファイリングがスプリングのように転がり落ちます。
- 鉄の棒をねじで正確なシャフトに処理するのにわずか10分かかります。
ステップ9：サイズ測定 - 資格のある製品は工場から出荷できます
- Vernier Caliper：外径や長さなどの平易な寸法を測定します。
- スレッドゲージ：ネジパターンが標準であるかどうかを確認します。
- 粗さテスター：表面は鏡のように滑らかであるかどうかを発見します。
- 重要な特徴は座標測定機（CMM）を使用して測定する必要があり、髪の直径の1/10（約0.005mm）を超えるエラーの場合、リワークは必須です。
CNCターニングとミリングを区別する方法？
cncターニングとミリングは、CNC加工で最も一般的に使用される2つのプロセスであり、それらのコアの違いは、機器の構造、ツールの動き、適用シナリオの違いに由来します。 5つの重要な次元から比較：
1.ツール構造の違い
- ターニングツール：一度に材料と接触しているチップは1つだけで、単一の縁取られたツール（鉛筆切断ブレードに似ています）を使用します。
- ミリングツール：マルチエッジツール（ドリルビットやエンドミルなど）が使用され、ツールヘッドの周りに複数の切断エッジが分散されており、同時に機械加工に参加できます。
- たとえば、
私たちの工場は常に同じツールチップを使用して、ターニング中にステンレス鋼のシャフトを切断します。 携帯電話のケーシングを機械加工するときミリングマシンで、4エッジエンドミルは4つのブレードで同時にカットでき、効率が大幅に改善される可能性があります。
2.機器構造の比較
CNCターニングセンターは、旋盤よりもインテリジェントであるが、CNCターニングおよびミリングセンター（5つの軸ミリング機能を統合し、複雑な表面加工をサポートする）よりも機能性がまだ弱いと見なすことができます：
<テーブルスタイル= "境界線崩壊：崩壊;幅：100％;境界線：1px;境界線：＃000000;" border = "1">3.形状を処理するのに適しています
- 回転に習熟している：ネジ、ベアリングスリーブ、水道管などの円筒形や円錐形などの回転対称部品。
- フリーミングに習熟している：型キャビティ、ギアの歯の表面、電子装置のケースなど、平らな表面、溝、湾曲した表面などの非対称構造。
4.カットモーションモード
- ターニングプロセス：ワークピースが回転し、ツールが直線で移動し、切断プロセスは連続的で中断されません。
- ミリングプロセス：ツールが回転して移動し、ワークピースが固定され、ブレードは定期的に材料の内外を切り取ります。
- アクションの内訳：回転すると、マイトンバーがムトンシャシュリクのように回転し、リンゴの肌を剥がすようにナイフが一定の速度で前進します。フリーミング中、ツールは回転し、電動ドリルのビットのように動き、材料の形を鳴らします。
5.チップ形態の変化
- ターニングチップ：材料に応じて、連続した長いストリップ（加工アルミニウムなど）、断片化された断片（鋳鉄など）、または壊れたチップ（チタン合金など）が生成される場合があります。
- ミリングチップ：常に短い断片として存在し、ツールの連続的な切断により、破片は断続的にはねかけられます。ミリングのチップは、チップコンベアによってより簡単に運ばれますが、金属ごとのほこりが増えています。
CNC旋盤とCNCターニングセンター：違いは何ですか？
CNC旋盤とターニングセンターは「双子」のように見え、同様の作業を行いますが、実際の能力のギャップは小さくありません。簡単に言えば、ターニングセンターは、旋盤のアップグレードバージョンに相当します。実用的な使用方法を迅速に決定するのに役立つ実用的な使用の観点から、両者のコアの違いがあります。
1.機能スコープ
2.構造構成には3つの基本的な違いがあります：
ターニングおよびカッティングセンターは完全に囲まれており、自動チップコンベアと冷却回復システムがあります。アイアンチップはコレクションボックスにまっすぐに傾けられ、アイアンチップはオペレーターによって処理されません。旋盤は開いた構造であり、鉄のチップが機械の横に積み上げられています。操作の1〜2時間ごとにシャベルでシャットダウンして掃除する必要があります。
旋盤のベッドは30°-45°傾斜しており、鉄の削りくずは自動的に収集タンクに排出され、詰まりなく8時間連続して走ることができます。旋盤には平らなベッドがあり、鉄の削りくずはガイドレールのギャップを詰まらせます。それをきれいにしないと、障害が処理されます。
ターニングセンターは5000-8000 rpm（最大15,000 rpm）に回転し、1分でアルミニウムバーをカットします。旋盤は1000〜3000 rpmで回転します。これは鋼の部品を回転させるのに十分ですが、同じアルミニウムバーを切断するのに3〜5分間費やされます。簡単に言えば、ターニングセンターは、効率的な方法で小型サイズのコンポーネントを大量生産するのに適しています。
3.処理精度と複雑さ
旋盤は一般に±0.01mm であり、ターニングセンターはクローズドループ制御システムを介して±0.002mmに到達できます。一部のモデルは、Y軸とB軸をサポートし、5軸リンケージ処理を実現し、偏心穴や曲線表面などの複雑な構造を処理できます。ターニングセンターは、多くの場合、CAMソフトウェアを使用してマルチプロセスコンパウンドプログラムを自動的に生成します。
4.コスト投資と選択戦略
機器調達コスト：
エントリーレベルのCNC旋盤の価格は約150,000〜500,000元（ファミリーカーの価格に相当）、基本的なターニングセンターの開始価格は400,000ドルで、ハイエンドモデルは100万ドル以上です。
使用とメンテナンスコスト：
油圧システムとターニングセンターのツールマガジンのメンテナンスコストは比較的高いです（たとえば、砲塔の位置とキャリブレーションの単一サービス料は約4,000ドルです）が、自動化された生産は労働需要の70％を削減できます。
典型的なアプリケーションシナリオ：
- 旋盤の最適なシナリオ：ドアや窓のヒンジシャフトコアやプリンタープラスチックローラーなど、毎月500個未満の出力を持つ単純な部品に適しています。これらの製品には、単純な構造があり、利益率が限られています。
- ターニングセンターのアドバンテージシナリオ：心臓ステントの金属ジョイント、ドローン用のモーターハウジングなど、2,000個以上の複雑な部品の大量生産。 自動車タービンハウジング例として、ターニングセンターは、内部および外部スレッド、冷却フィン、センサーの取り付けホールの処理を一度に完了することができます。
jsの提案は次のとおりです。
（1）予算が小さいため、単純な処理要件のために、旋盤はより費用対効果が高くなります。
（2）コンポーネントがマルチプロセス、特別な形、または24時間連続して生産されている場合、または24時間の継続的なベースで生産されます。必要な、購入。
CNCターニングにはどのような種類の操作がありますか？
1.方向
これは、主に部品の外面を処理するために使用されるCNCターニングのコア操作のコア操作です。操作中、ツールは回転ワークに沿って前後に移動し、切断深度を調整することで異なる形状が形成されます。たとえば、シリンダーを作成するとき、ツールは直線（直線切断）で移動し、テーパーパーツを作成するとき、ツールは角度で傾斜します（テーパー切断）。簡単に言えば、金属製のツールが金属材料を切断するために使用されることを除いて、鉛筆を磨くようなものです。
2.facing
末端旋回は、ワークピースの回転軸に垂直な平面を機械加工して、端面の平坦性を確保するために使用されます。ツールは外周辺から水平に中心に供給され、空白の手当（大まかな機械加工深度2-5 mm）または細かいトリミング（仕上げの機械加工深度0.1-0.3 mm）をすばやく除去でき、 3.ストレートターニング
ワイドブレードカッターを使用して、最大3〜8 mmの1つの切断量で、通常は粗いの場合は0.2〜0.5 mmの切断量でワークピースの直径を完成サイズに徐々に下げます。ベアリングリングやブッシングブランクなどの標準部品のバッチ生産に適しています。
4.テーパーターニング
テーパー型コンポーネントなどの傾斜コンポーネントを形成するために使用されます。切削工具経路の角度を変更するか、補助器具の使用を通じて変更することにより、ワークピースの表面に拡大した直径を形成できます。一般的なアプリケーションは、工作機械のスピンドルテーパーホール、ツールハードウェアテーパーシャンク、およびマッチングが必要な他の部品です。
5.スレッド
三角形のブレードまたは弾性ツールバーを使用して内部と外部のスレッドをカットし、スピンドル速度は通常200〜800 rpmです。外部スレッドのピッチエラーは≤0.02mmでなければならず、内部スレッドは振動を避ける必要があります。ボルトとパイプスレッドの製造で一般的です。
6.grooving
幅2〜6 mmの溝カッターを使用して、ワークピースに放射状にカットします。狭い溝は一度に形成され、広い溝はバッチで切断されます。これは、バックカットの溝と密閉溝を処理するために使用されます。特別なグルーブタイプ（T-Slotsなど）には、カスタマイズされた形成ツールが必要です。チッピングを防ぐために、切断中に飼料速度を制御する必要があります。
7.パーティー
幅2〜5 mmの別れカッターを使用して、完成品をバーストックから分離します。ツールは厳密に中心に（偏差≤0.02mm）、飼料速度は0.05-0.15 mm/revでなければなりません。 burrsはカット面で簡単に生成され、その後のburringが必要です。
8.drilling
掘削機が主に使用されていますが、CNC旋盤も直接穴を開けることができます。テールストックまたはパワータレットを使用して、回転ワークの中心に穴を開けて穴を開けることができます。高度なモデルは、偏心穴や斜めの穴を処理することもできます。たとえば、センターホールでギアブランクを処理すると、一度に外側の円と掘削を完了できます。
9.knurling
歯のあるローラーを使用して、部品の表面にアンチスリップパターンを押し出します。このプロセスはパーツのサイズを変更せず、主にグリップ摩擦または装飾効果を高めるために使用されます。日常生活で見られるレンチハンドルと楽器のノブの表面にあるグリッドパターンは、このように作られています。
CNCターニングにさまざまな種類の旋盤を使用する方法
1.ホリゾントターニングセンター
構造的特徴：完全に囲まれたボディ、水平に配置されたスピンドル、回転ワークピースの上にあるツール、自動チップ除去システムを装備しています。
コア関数：統合されたターニング、フライス、掘削、電動工具の横方向の機械加工のサポート
処理の利点：
- チップは重力のために自然に収集タンクに落ち、清掃効率が50％増加します。
- 中程度および中型の複雑な部品（油圧バルブボディなど）に適しています。単一のクランプは複数のプロセスを完了できます。
- 典型的なパラメーター：スピンドル速度3,000〜8,000rpm、加工精度±0.005mm。
2.verticalターニング中心
構造設計：チャックは地面に平らに配置され、砲塔は側面から供給されます。それは反転することができます（スピンドルが下部に、上部にチャックがあります）。
適用可能なシナリオ：
500mmを超える直径の大きなワークピース（風力タービンベアリングリングなど）の処理。
技術的特徴：
低速（通常は200-800rpm）により機械加工の安定性が保証されます。
逆設計により、 3.ホリゾントCNC旋盤
基本的な関数：標準ターニング（外側の円/端面/スレッド）、退屈。
機器の特性：
オープンまたはセミ保護構造、大きな動作スペース。
標準4-8ワークステーションタレット、サポートマニュアル/自動ツールの変更。
アプリケーションエリア：
中小サイズの生産（100〜2000個の毎月の生産）メンテナンスコストが低い300,000ドル。
4.vertical CNC旋盤
コア機能：ワークピースは垂直に固定されており、スピンドルは底から回転するように駆動されます。
コアの利点：
水平と比較して床面積の40％の減少。
処理制限：
ワークピースの高さは通常800mm未満（列のストロークによって制限されています）。機械。
選択比較表
<テーブルスタイル= "境界線崩壊：崩壊;幅：100％;境界線：1px;境界線：＃000000;" border = "1">要約
数値制御ターニングテクノロジーは、デジタル制御を通じて従来の機械加工モードを完全に変え、現在は製造業の重要な柱になっています。それが小さなスタジオであろうと大規模な生産企業であろうと、このテクノロジーをマスターすることで、品質を確保しながら、企業が市場競争において利点を得るのを支援することができます。
なぜターニングサービスを選ぶのですか？
CNCターニングのプロセス特性を理解した後、信頼できるパートナーが必要になる場合があります。 JSには、新世代のインテリジェントな旋盤と独立して開発されたプロセスシステムが装備されています。
- 複雑な構造処理：直径0.5mmのマイクロシャフトから1メートルの長さの頑丈なローラーまで、何でも処理できます。
- 材料の多様性：は、50種類以上の材料をサポートしていますアルミニウム合金、チタン合金、ピークエンジニアリングプラスチックなどを含む。
- 精度保証：重要な寸法の耐性は、±0.005mm以内（赤血球の直径の1/5に相当）以内に制御できます。
jsは、カスタム処理の3つのステップを完了します：
1。 3D図面をアップロードします（ステップ/Igesなどの一般的な形式をサポートします）。
2。インテリジェントシステムは、プロセスルートを即座に分析し、30秒以内に引用リストを生成します。
3。注文を確認した後、生産は早い時期に8時間以内に開始できます（50個以上の小さなバッチオーダーをサポートします）。
📞電話：+86 189 2585 8912
📧メール：doris.wu@js-rapid.com
🌐ウェブサイト： https://jsrpm.com/
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jsは業界をリードする会社ですカスタム製造ソリューションに焦点を当てています。 5,000人以上の顧客にサービスを提供している20年以上の経験により、高精度 cnc machining 、 jsチーム
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FAQS
1.旋盤の機械加工運動方向の種類は何ですか？
CNC旋盤の主な動き方向は、X軸（radial）、z軸（軸）、および高度なモデルがy軸（垂直）およびc軸を拡張できます。
2. CNCターニングの利点は何ですか？
CNCターニングは高精度、高速効率が高く、複雑な回転部品を処理できます。大量生産、高度な自動化、最小限の廃棄物に適した幅広い材料適応性（金属/プラスチック）があります。
3. CNC旋盤の機能は何ですか？
CNC旋盤は、プログラム制御を介して回転する対称部品（シャフトやディスクなど）を自動的に処理し、高精度のターニング、スロッティング、スレッド、その他のプロセスを実現し、金属/プラスチック部品の大量生産に適しています。
4. CNCターニングで一般的に使用される材料は？
CNCターニングでは、一般的にアルミニウム、鋼、ステンレス鋼、真鍮などの金属材料、およびナイロン、ピークエンジニアリングプラスチック、チタン合金などの特別な材料を使用して、さまざまな処理ニーズを満たしています。
