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La svolta CNC (nota anche come rotazione del controllo numerico) è una delle tecniche più comunemente utilizzate nella lavorazione CNC. In poche parole, è un metodo di lavorazione sottrattiva in cui un'asta di materiale metallico o plastico viene bloccata su una macchina e ruotata ad alta velocità. Quindi, viene utilizzato uno strumento per tagliare gradualmente il materiale in base a un programma di svolta CNC pre -scritto e infine la forma e le dimensioni desiderate sono lavorate.

Potresti chiederti: qual è la differenza tra un tornio e un centro di svolta, come funziona questa tecnologia e come differisce dalla fresatura CNC.

Avere una comprensione completa insieme e ti aiutiamo a determinare se CNC Turning Service sono adatti alle tue esigenze di lavorazione.

Cosa sta girando CNC？

La svolta del CNC è fondamentalmente un tornio manuale che esisteva duemila anni fa. A quel tempo, gli artigiani usavano i pedali per energizzare il legno per ruotare e usare scalpelli per tagliare gradualmente i piatti. Sebbene ora sia stato sostituito con il controllo del computer, il principio rimane lo stesso - per bloccare il materiale e ruotarlo e utilizzare uno strumento di taglio per formarlo.

Al giorno d'oggi, ci sono due tipi di torni CNC: verticale e orizzontale. Il materiale inserito non ha una certa forma, che si tratti di una biella rotonda, materiale quadrato o acciaio esagonale. Finché il mandrino può bloccarlo, può essere elaborato in qualsiasi forma.

La più grande distinzione tra la prima mano di manovra e la più recente lavorazione automatica è la precisione. La svolta manuale generalmente richiede un errore di mezzo millimetro, ma i torni CNC possono facilmente fornire una precisione di ± 0,01 mm oggi.

Sebbene qualsiasi componente complesso possa essere prodotto da un Machine utensili a cinque assi , per componenti come viti e cuscinetti che possono essere ruotarli girandoli in un cerchio, la svolta di CNC è ancora rapida ed economica.

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Qual è il processo di lavorazione delle parti di rotazione del CNC?

Passaggio 1: disegni disegni -parti di progetta con software CAD

First, Disegna il modello 3D della parte sul computer utilizzando il software CAD (ad esempio SolidWorks). Di solito ci riferiamo al formato PDF che gira CNC durante la progettazione di parti. È come disegnare un disegno di costruzione prima che si possa costruire una casa, rilevando attentamente ogni dimensione e angolo per riferirla in seguito durante l'elaborazione.

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Prendi il modello 3D disegnato a mano e trasferiscilo al software CAM come MasterCam. Questo processo è equivalente a tradurre il design 3D in un linguaggio che la macchina utensile può capire, dicendo alla macchina utensile dove tagliare prima e dove tagliare in secondo luogo, convertire il contenuto preciso.

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Specificare il percorso dello strumento nel software CAM:

dove lo strumento inizia a tagliare.
Taglia la velocità di viaggio (velocità di avanzamento).
Velocità di rotazione del mandrino del materiale.
Strumenti da sostituire durante le diverse fasi di elaborazione.

Simile al software di navigazione del routing tra le posizioni e determinare il percorso più breve per la massima efficienza, lo scopo di questo passaggio è evitare gli ostacoli (come gli infissi) e viaggiare attraverso il percorso più breve per la massima efficienza.

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Il software CAM converte il percorso dello strumento in g-code , che è una sequenza di comandi costituiti da lettere e numeri. Ad esempio, G01 X50 Z-10 F200 rappresenta: lo strumento si sposta dritto in posizioni 50 mm sull'asse X e -10 mm sull'asse z, con una velocità di avanzamento di 200 mm al minuto.

Passaggio 5: test di simulazione -Rilevare prima del combattimento effettivo

Prima dell'elaborazione formale, simulare l'intero processo sul computer. Può rilevare in anticipo se lo strumento si scontrerà con l'attenitore, se la quantità di taglio è troppo grande e altri problemi, evitando gli incidenti quando è già iniziata la lavorazione.

Passaggio 6: trasferire il programma: inserire le istruzioni nella macchina utensile

Trasferire il codice G verificato sul controller della macchina tramite unità flash USB, rete locale o connessione diretta. Al giorno d'oggi, la maggior parte delle macchine utensili supporta anche la trasmissione WiFi, che è conveniente quanto il trasferimento di file da un telefono cellulare.

Passaggio 7: preparazione del materiale e carico di coltelli -Preparazione prima dell'avvio

• Carica l'asta di metallo nel mandrino con una forza di serraggio moderata (troppo sciolto lo farà volare, troppo stretto causerà deformazione).
• Installa strumenti come taglierine circolari esterne, calcoli di scanalature e taglieri di fili nell'ordine di elaborazione.
• Calibrare il punto di riferimento dello strumento (allineamento degli strumenti), di solito con uno strumento di allineamento degli strumenti accurato a 0,001 mm.

Passaggio 8: elaborazione automatica

Quando viene aperto il programma:

• Il mandrino ruota con materiale tra 500-3.000 rivoluzioni al minuto.
• La torretta passerà automaticamente tra diversi strumenti di taglio.
• Il coltello circolare esterno taglia prima la forma generale, il coltello da slot taglia la scanalatura e il coltello da filo infila il design della vite.
• Spruzzatura del fluido di taglio in tempo reale per raffreddare, le archiviazioni di ferro rotolano e cadono come molle.
• Ci vogliono solo 10 minuti per elaborare un'asta di ferro in un albero preciso con filettatura.

Passaggio 9: misurazione delle dimensioni -I prodotti qualificati solo possono essere spediti dalla fabbrica

• calibro Vernier: misurare dimensioni semplici come diametro esterno e lunghezza.
• Ga indice di filo: controlla se il motivo a vite è secondo lo standard.
• Rugness Tester: scopre se La superficie è liscia come uno specchio .
• Le caratteristiche critiche devono essere misurate utilizzando una macchina di misurazione delle coordinate (CMM) e, in caso di un errore che supera 1/10 del diametro dei capelli (circa 0,005 mm), la rielaborazione è obbligatoria.

Come distinguere tra la svolta e la fresatura della CNC?

La svolta e la macinazione CNC sono i due processi più comunemente usati nella lavorazione a CNC e le loro differenze fondamentali derivano da differenze nella struttura delle attrezzature, nel movimento degli strumenti e nei scenari applicabili. Confronta da 5 dimensioni chiave:

1. Differenze nella struttura degli strumenti

• Strumento di svolta: usa un singolo strumento bordo (simile a una lama di taglio a matita), con un solo punta a contatto con il materiale alla volta.
• Strumento di fresatura: vengono utilizzati strumenti a più bordo (come bit per trapano e mulini finali), con più bordi di taglio distribuiti attorno alla testa dello strumento, che può partecipare alla lavorazione contemporaneamente.
• Ad esempio:
  La nostra fabbrica utilizza sempre la stessa punta dello strumento per tagliare un albero in acciaio inossidabile durante la svolta. Quando si lavora in bricioli per telefoni cellulari Con una macinazione, un mulino a quattro bordi può simultaneamente tagliare con quattro lame, con un miglioramento significativo dell'efficienza.

2. Compareonison delle strutture per l'equipaggiamento

I centri di svolta CNC possono essere considerati come apparecchiature di transizione, più intelligenti dei torni, ma ancora più deboli nella funzionalità rispetto al CNC Turning and Milling Center (che integra le capacità di fresatura a cinque assi e supportano la lavorazione complessa di superficie complesse):

elementi di confronto	cnc lathe	CNC Milling Machine
Motion del mandrino	ruota il pezzo a bordo.	rotazione dell'utensile di guida.
Numero di assi di elaborazione	di solito 2-asse (x/asse z).	A partire da 3 assi, i modelli di fascia alta possono raggiungere 5 assi.
Costo tipico	Il modello entry-level costa da $ 150.000 a $ 300.000.	pagamento di base di circa 250.000 a 500.000 dollari USA.

3.Stable per le forme di elaborazione

• Competente nella svolta: parti simmetriche rotanti come forme cilindriche e coniche, come viti, maniche del cuscinetto e giunti a tubi dell'acqua.
• Competente nella fresatura: strutture asimmetriche come superfici piatte, scanalature e superfici curve, come Cavalità di stampo, superfici dei denti del cambio e strozzi per dispositivi elettronici.

4. Modalità di movimento di taglio

• Processo di svolta: il pezzo ruota, lo strumento si muove in linea retta e il processo di taglio è continuo e ininterrotto.
• Processo di fresatura: lo strumento ruota e si muove, il pezzo è fisso e la lama taglia periodicamente il materiale.
• Scomposizione dell'azione: quando si gira, la barra dei materiali ruota come uno shashlik di montone e il coltello avanza a una velocità costante come sbucciare una pelle di mela. Durante la fresatura, lo strumento ruota e si muove come una punta elettrica, rosicchiando le forme sul materiale.

5. Differenze nella morfologia dei chip

• Chips di rotazione: a seconda del materiale, possono essere generate strisce lunghe continue (come alluminio trasformato), pezzi frammentati (come ghisa) o chip rotti (come lega di titanio).
• Chips di macinazione: sempre presenti come frammenti brevi e, a causa del taglio e del taglio continuo dello strumento, i detriti vengono spruzzati a intermittenza.
  Impatto di produzione: i lunghi chip dalla svolta sono soggetti a entanglement e devono essere ripuliti in modo tempestivo. Le patatine dalla fresatura sono portate più facilmente dal trasportatore di chip, ma c'è più polvere di metallo.

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Centro di svolta CNC e CNC: quali sono le differenze?

I torni e i centri di svolta CNC sembrano "gemelli" e fanno un lavoro simile, ma il divario di abilità effettivo non è piccolo. In poche parole, un centro di svolta è equivalente a una versione aggiornata di un tornio. Ecco le differenze fondamentali tra i due da una prospettiva di utilizzo pratico per aiutarti a determinare rapidamente come scegliere:

1. Ambitofunzionale

; Sulla base delle funzioni di tornitura, il centro di svolta ha aggiunto capacità come fresatura, perforazione e tocco, che equivale a una combinazione di tornio e piccola macinatura. Ad esempio, durante la lavorazione di parti con fori laterali o chiave, il centro di svolta non richiede un blocco secondario e può completare tutti i processi in una volta, con conseguente maggiore precisione ed efficienza più rapida.

2. Ci sono tre differenze fondamentali nella configurazione strutturale:

Il centro di tornitura e taglio è completamente chiuso, con un trasportatore di chip automatico e un sistema di recupero di raffreddamento. I trucioli di ferro sono ribaltati nella scatola di raccolta e i chip di ferro non sono gestiti dall'operatore. Il tornio è di struttura aperta, con i chip di ferro ammiccati accanto alla macchina. Deve essere chiuso e pulito con una pala dopo ogni 1-2 ore di funzionamento.

Il letto del tornio è inclinato a 30 ° -45 ° e i trucioli di ferro vengono scaricati automaticamente nel serbatoio di raccolta e possono essere eseguiti continuamente per 8 ore senza intasamento. Il tornio ha un letto piatto e i trucioli di ferro ostruiranno il divario della guida guida. La mancata pulizia comporterà i guasti di elaborazione.

Il centro di svolta gira a 5000-8000 giri / min (massimo 15.000 giri / min) e taglia le barre di alluminio in 1 minuto. Il tornio gira a 1000-3000 giri / min, che è sufficiente per girare le parti in acciaio, ma 3-5 minuti saranno spesi tagliando attraverso la stessa barra di alluminio. In breve, il centro di svolta è adatto a componenti di piccole dimensioni che producono in serie in modo efficiente e Il tornio generale è adatto per riparare o elaborare componenti pesanti .

3. Accuratezza e complessità di elaborazione

L'accuratezza di elaborazione di Il tornio è generalmente ± 0,01 mm e il centro di svolta può raggiungere ± 0,002 mm attraverso un sistema di controllo chiuso. rotazione). Alcuni modelli supportano l'asse Y e l'asse B, realizzando l'elaborazione del collegamento a 5 assi e possono gestire strutture complesse come fori eccentrici e superfici curve. La programmazione del tornio è principalmente codice G manuale; I centri di svolta usano spesso il software CAM per generare automaticamente programmi composti multi-processo.

4.Cost Investment and Selection Strategy

Costo dell'approvvigionamento dell'attrezzatura:

Il prezzo di un tornio CNC entry-level è di circa 150.000-500.000 yuan (equivalente al prezzo di un'auto di famiglia), mentre il prezzo iniziale di un centro di svolta di base è di $ 400.000 e il modello di fascia alta è superiore a $ 1 milione.

Costi di utilizzo e manutenzione:

Il costo di manutenzione del sistema idraulico e del caricatore di strumenti del centro di svolta è relativamente elevato (ad esempio, la tassa a servizio singolo per il posizionamento e la calibrazione della torretta è di circa $ 4.000), ma la produzione automatizzata può ridurre il 70% della domanda di lavoro, il lavoro che originariamente ha richiesto 3 tecnici per lavorare nei turni possono ora essere monitorati da 1 persona.

Scenari di applicazione tipici:

• Scenari ottimali per torni: adatti a parti semplici con una produzione mensile inferiore a 500 pezzi, come i nuclei dell'albero delle porte e della finestra e i rulli di plastica della stampante. Questi prodotti hanno una struttura semplice e margini di profitto limitati.
• Scenari di vantaggio dei centri di svolta: produzione di massa di oltre 2.000 pezzi/mese di parti complesse, come articolazioni metalliche per stent cardiaci e case motorie per droni. Prendendo L'alloggiamento delle turbine automobilistiche Ad esempio, il centro di svolta può completare l'elaborazione di thread interni ed esterni

Il suggerimento di JS è:
(1) A causa di un piccolo budget e semplici requisiti di elaborazione, i torni sono più convenienti.
(2) Se i componenti sono in affitto a una fase multiprocessa, a forma di prova o prodotti a forma di prova o prodotti a forma di prova o prodotti a forma di prove a forma di prove a forma di prove o di una determinazione a causa di una determinazione a causa della produzione di prove per le prove per le prove a forma di prova o prodotti a forma di prova o prodotti a forma di prove a forma di prove per le prove a forma di prova per una determinazione di una determinazione a causa di una determinazione di una determinazione di una determinazione di una determinazione a causa di un determinazione a forma di prove a forma di prova o di una determinazione di una determinazione di una determinazione di una determinazione di una determinazione di una determinazione a causa di una determinazione di una determinazione per una determinazione di una determinazione. è necessario, acquistalo.

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Quali tipi di operazioni ci sono nella rotazione del CNC?

1.Turning

Questa è l'operazione centrale della svolta CNC , utilizzata principalmente per elaborare la superficie esterna delle parti. Durante il funzionamento, lo strumento si sposterà avanti e indietro lungo il pezzo rotante e verranno modellate diverse forme regolando la profondità di taglio. Ad esempio, quando si effettua un cilindro, lo strumento si muoverà in linea retta (taglio della linea retta) e quando si effettua una parte affusolata, lo strumento verrà inclinata con un angolo (taglio conico). In poche parole, è come affinare una matita, tranne per il fatto che gli strumenti metallici vengono utilizzati per tagliare i materiali metallici.

2.Facing

La svolta dell'estremità viene utilizzata per macchina a macchina un piano perpendicolare all'asse di rotazione del pezzo per garantire la planarità della faccia finale. L'utensile viene alimentato dalla circonferenza esterna alla centrale in orizzontale, che può rimuovere rapidamente l'indennità vuota (profondità di taglio della lavorazione ruvida 2-5 mm) o un taglio fine (finitura di taglio della lavorazione della profondità 0,1-0,3 mm) e ampiamente usata per .

3. Straight Turning

Usa taglierine a lama larga per abbassare gradualmente il diametro del pezzo alla dimensione finita in una quantità di taglio massima di 3-8 mm, normalmente con un'indennità di 0,2-0,5 mm per lo agitazione. Adatto per la produzione batch di parti standard come anelli per cuscinetti e spazi vuoti. 

4.Taper Turning

Utilizzato per formare componenti inclinati, come componenti a forma di cono. Modificando l'angolo del percorso degli utensili di taglio o attraverso l'uso di apparecchi ausiliari, si può formare un diametro in crescita sulla superficie del pezzo. Le applicazioni comuni sono fori conici del mandrino per macchine utensili, filenchi conici hardware per utensili e altre parti in cui è necessaria la corrispondenza.

5.Threading

Utilizzare pale triangolari o barre degli strumenti elastici per tagliare i fili interni ed esterni e la velocità del mandrino è generalmente di 200-800 giri / min. L'errore di pitch dei thread esterni deve essere ≤0,02 mm e i thread interni devono evitare le vibrazioni. È comune nella produzione di fili di bullone e tubo.

6.Grooving

Utilizzare un taglierina di scanalatura larga 2-6 mm per tagliare radialmente il pezzo. Le scanalature strette si formano in una volta sola e le scanalature larghe vengono tagliate in lotti. Viene utilizzato per elaborare scanalature con taglio back e scanalature. Tipi di scanalature speciali (come T-slot) richiedono strumenti di formazione personalizzati . La velocità di alimentazione deve essere controllata durante il taglio per prevenire la chipping.

7.Parting

Utilizzare un taglierina di parto largo 2-5 mm per separare il prodotto finito dallo stock a barra. Lo strumento deve essere rigorosamente centrato (deviazione ≤0,02 mm) e la velocità di alimentazione è 0,05-0,15 mm/rev. i burr sono facilmente generati sulla superficie del taglio ed è richiesto il successivo deburdo .

8.drilling

Sebbene vengano utilizzate principalmente macchine per trivellazioni, i torni CNC possono anche perforare i fori direttamente. Usando la coda o la torretta di potenza, i fori possono essere perforati al centro del pezzo rotante. I modelli avanzati possono anche elaborare buchi eccentrici o buchi obliqua. Ad esempio, Quando si elaborano una marcia vuota con un foro centrale , il cerchio esterno e la perforazione possono essere completati contemporaneamente.

9.knurling

Usa un rullo con i denti per premere i motivi anti-slittamento sulla superficie di una parte. Questo processo non cambia le dimensioni della parte e viene utilizzato principalmente per aumentare l'attrito della presa o gli effetti decorativi. I motivi della griglia sulla superficie delle maniglie della chiave e delle manopole degli strumenti che vediamo nella vita quotidiana sono realizzati in questo modo.

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Come utilizzare diversi tipi di torni per la rotazione della CNC?

1. Centro di svolta horizontale

Caratteristiche strutturali: corpo completamente chiuso, mandrino disposto orizzontalmente, strumento situato sopra il pezzo di rotazione, dotato di sistema di rimozione del chip automatico.

Funzioni di base: rotazione integrata, fresatura, perforazione, supporto laterale di utensili elettrici.

Vantaggi di elaborazione:

• i chip cadono naturalmente nel serbatoio di raccolta a causa della gravità, aumentando l'efficienza di pulizia del 50%.
• Adatto per parti complesse di piccole e medie dimensioni (come corpi di valvola idraulica), il blocco singolo può completare più processi.
• Parametri tipici: velocità del mandrino 3.000-8.000 giri/min, accuratezza della lavorazione ± 0,005 mm.

2.vertical Turning Center

Design strutturale: il mandrino viene posizionato a terra e la torretta viene alimentata da un lato. Può essere invertito (con il mandrino nella parte inferiore e il mandrino nella parte superiore).

Scenari applicabili:
Elaborazione di grandi lavoratori con un diametro superiore a 500 mm (come gli anelli del cuscinetto della turbina eolica).
parti pesanti (con un unico peso fino a 10 tonnellate).

Caratteristiche tecniche:
bassa velocità (di solito 200-800rpm) garantisce la stabilità della lavorazione.
Il design invertito riduce l'accumulo di chip, adatto per produzione di grandi dimensioni di parti di alluminio .

3. Orizontal CNC Lathe

Funzioni di base: rotazione standard (cerchio esterno/estremità/thread), noioso.

Caratteristiche dell'attrezzatura:
Struttura aperta o semi protettiva, ampio spazio operativo.
Torta di workstation 4-8 standard, manuale di supporto/cambio di strumento automatico.

Aree di applicazione:
Produzione di piccole e medie dimensioni (produzione mensile di 100-2000 pezzi).
Albero di elaborazione e parti della manica (come alberi motore e idraulici a barre di cilindri idraulici ). $ 300.000, con bassi costi di manutenzione.

4. Tornio CNCvertico

Funzione core: il pezzo è bloccato verticalmente e il mandrino viene spinto a ruotare dal basso.

Vantaggi del core:
Riduzione del 40% nello spazio del pavimento rispetto all'orizzontale.
Adatto per parti corte e spesse (come spazi vuoti, flange grandi).

Restrizioni di elaborazione:
L'altezza del pezzo è generalmente inferiore a 800 mm (limitata dalla corsa della colonna).
Non è bravo nell'elaborazione di alberi snelli (soggetti a piegazioni e deformazioni). Applicazione di elaborazione del settore della muffa " macchinari .

tabella di confronto di selezione

type	adatto per parti	diametro di lavorazione massima	gamma di prezzi tipica
Centro di svolta orizzontale	Componenti multi-dimensioni complesse di piccole e medie dimensioni.	φ300mm	da 800.000 a 2 milioni
Centro di svolta verticale	parti rotanti grandi/pesanti.	1,5-5 milioni
Lathe CNC orizzontale	Componenti dell'albero/manica convenzionali.	φ500mm	da 150.000 a 500.000
tornio cnc verticale	parti di diametro corto e spessa/grande.	φ1200mm	da 300.000 a 1 milione

Riepilogo

La tecnologia di svolta del controllo numerico ha completamente cambiato la tradizionale modalità di lavorazione attraverso il controllo digitale e ora è diventato un pilastro importante del settore manifatturiero. Che si tratti di un piccolo studio o di una grande impresa di produzione, padroneggiare questa tecnologia può migliorare significativamente l'efficienza garantendo la qualità, aiutando le aziende a ottenere un vantaggio nella concorrenza del mercato.

Perché scegliere il nostro servizio di svolta?

Dopo aver compreso le caratteristiche del processo della svolta del CNC, potrebbe essere necessario un partner affidabile. JS è dotato di una nuova generazione di torni intelligenti e sistemi di processo sviluppati in modo indipendente, fornendo i migliori servizi di svolta CNC che possono aiutarti a raggiungere:

• Elaborazione della struttura complessa: può gestire qualsiasi cosa da un micro-albero con un diametro di 0,5 mm a un rullo pesante con una lunghezza di 1 metro.
• Diversity materiale: supporta oltre 50 tipi di materiali tra cui lega di alluminio, lega di titanio, plastica ingegneristica Peek, ecc.
• Garanzia di precisione: la tolleranza delle dimensioni chiave può essere controllata entro ± 0,005 mm (equivalente a 1/5 del diametro dei globuli rossi).

JS completa le tre fasi dell'elaborazione personalizzata:
1. Carica i tuoi disegni 3D (supportando formati comuni come Step/Iges).
2. Il sistema intelligente analizza istantaneamente il percorso del processo e genera un elenco di quotazioni entro 30 secondi.
3. Dopo aver confermato l'ordine, la produzione può iniziare entro 8 ore al più presto (a supporto di piccoli ordini batch di 50 o più pezzi).

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Disclaimer

Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. serie JS Nessuna dichiarazione o garanzia di alcun tipo, espresso o implicito, sono fatte in merito all'accuratezza, alla completezza o alla validità delle informazioni. Non si dovrebbe dedurre che i parametri delle prestazioni, le tolleranze geometriche, le caratteristiche di progettazione specifiche, la qualità del materiale e il tipo o la lavorazione che il fornitore o il produttore di terze parti fornirà attraverso la rete Longsheng. Questa è la responsabilità dell'acquirente chiedi un preventivo per parti Per determinare i requisiti specifici per queste parti. per favore contattaci più informazioni .

JS Team

JS è un'azienda che lega il settore Focus su soluzioni di produzione personalizzate. Con oltre 20 anni di esperienza che servono più di 5.000 clienti, ci concentriamo sull'alta precisione CNC Machining , stampa 3d , modanatura iniezione , stamping in iniezione, js tecnologia significa scegliere efficienza, qualità e professionalità.
Per saperne di più, visitare il nostro sito Web: jsrpm.com

FAQs

1. Quali sono i tipi di direzioni di movimento di lavorazione per torni?

Le principali direzioni di movimento dei torni CNC sono l'asse X (radiale), l'asse z (assiale) e i modelli avanzati possono espandere l'asse Y (verticale) e l'asse C.

2. Quali sono i vantaggi della rotazione del CNC?

La svolta CNC ha alta precisione, rapida efficienza e possono elaborare parti rotanti complesse. Ha una vasta gamma di adattabilità del materiale (metallo/plastica), adatta per la produzione di massa, alto grado di automazione e rifiuti minimi.

3. Qual è la funzione di un tornio CNC?

CNC Lathes elabora automaticamente le parti simmetriche rotanti (come alberi e dischi) attraverso il controllo del programma, ottenendo rotazione ad alta precisione, sloting, filettatura e altri processi, adatti alla produzione in serie di parti metalliche/in plastica.

4. Quali materiali sono comunemente usati nella rotazione del CNC?

La svolta CNC utilizza comunemente materiali metallici come alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, ottone e materiali speciali come nylon, materie plastiche ingegneristiche, leghe di titanio, ecc.

Risorse

metal lathe

Mastercam

g-code