Longsheng

• Torretta: 12-20 Strumenti diversi sono supportati per essere montati sul giradischi circolare e strumenti di rotazione, bit di perforazione e strumenti di threading sono disposti in linea.
• Modifica dello strumento Black Technology: passa automaticamente allo strumento target con un comando di programma entro 0,5 secondi, 10 volte più veloce del vecchio Master che trova lo strumento.
• Porta degli strumenti: tutti gli strumenti hanno la propria posizione, può impostare con precisione la lunghezza di estensione dello strumento (precisione su 0,01 mm) con viti di regolazione.

6. Strumenti di taglio

Selezione del materiale:

• Strumenti rivestiti di diamanti: per metalli morbidi come l'alluminio, possono tagliare continuamente ad alta efficienza e bassa resistenza.
• Strumenti in carbide: fortificato con l'aggiunta di elementi come cobalto e titanio, sono applicabili alla elaborazione stabile di materiali ad alta resistenza come leghe in acciaio inossidabile e leghe di titanio .

Caratteristiche strutturali:

• Cutter di filo: possono tagliare i fili metrici/imperiali standard con denti di taglio allineati con precisione.
• Strumenti di cut-off: la costruzione del corpo degli strumenti estremamente stretti (spessore del corpo degli strumenti 3-6 mm) viene utilizzata per la separazione delicata dei pezzi.
• Strumenti del foro interno: l'albero sottile è combinato con una testa micro-cut e la struttura di cavità minima

  Strategia di elaborazione:

  • Stage di ruvida: usa i taglieri ad angolo di rastrello elevato per eliminare rapidamente più del 90% dell'indennità e la profondità di taglio può essere fino a 5 mm.
  • Fase di finitura: passare allo strumento di raggio piccolo (R0,2-0,4 mm), ridurre la velocità di alimentazione a 0,05 mm/r e ottenere una superficie RA0,8 μm.

  7.Cooling System

  Sebbene non incluso, l'iniezione del fluido di taglio è molto importante:

  • Raffreddare lo strumento (la temperatura della punta è superiore a 500 ℃ nel taglio ad alta velocità).
  • Scorse i trucioli di ferro per evitare l'entanglement degli utensili.
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  Come impostare i parametri del centro di svolta CNC?

  Nell'effettiva elaborazione delle macchine di svolta CNC, i seguenti quattro parametri fondamentali devono essere regolati dagli operatori in termini di condizioni di lavoro specifiche. Questi parametri hanno un impatto diretto sull'efficienza dell'elaborazione, la vita degli strumenti e la qualità dei prodotti finali:

  1. Speed ​​(RPM)

  La velocità del mandrino e il diametro del pezzo sono inversamente proporzionali, proprio come quando si riduce la velocità di rivoluzione per contrassegnare un grande cerchio con una bussola. All'aumentare del diametro, la velocità deve essere ridotta nel tentativo di mantenere la velocità costante della linea di taglio.

  2.Feed Rate (mm/rev)

  Il viaggio per rivoluzione dello strumento ha una correlazione diretta con la finitura superficiale e la produttività della lavorazione:

  • Troppo in alto: provoca salto dell'utensile o danno alla superficie del pezzo.
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  Valore di riferimento consigliato:

  Acciaio: 0,1-0,3 mm/rev.
  Materiale in alluminio: 0,2-0,5 mm/rev.

  3. IMPATT DEL Diametro del pezzo

  La dimensione del diametro ha un'influenza diretta su due fattori critici:

  • Selezione dello strumento: per i diametri ＞ 50mm, si consiglia un supporto per utensili rinforzato.
  • Rigidità del sistema: quando il diametro ＜ 20 mm, la velocità di avanzamento può essere ridotta per prevenire le vibrazioni.

  4.Cutta profondità (mm)

  Aree chiave per il controllo della quantità di materiale prelevato per operazione:

  • Machining ruvido: sul bordo degli utensili da taglio (coltelli in lega duri: 1,5 mm per componenti in acciaio, 3 mm per componenti in alluminio).
  • Macchinatura di precisione: controllata in 0,1-0,5 mm ( a seconda del requisito di rugosità superficiale ).

  condizione anormale	Schema di regolazione
  abbigliamento per utensili	Riduzione della profondità di 0,2-0,3 mm.
  Cut interrotto	profondità ridotta al 50% del valore normale.
  Il materiale contiene punti duri	profondità ≤ 0,5 mm.

  JS Promemorio speciale: Quando si elabora l'acciaio inossidabile, la profondità dovrebbe essere ridotta del 20% per evitare la rottura degli utensili.

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  Quali sono le considerazioni chiave nella programmazione della rotazione del CNC?

  1. Identificazione caratteristica del materiale

  (1) corrispondenza tra materiali e strumenti:

  • Materiali morbidi: come leghe di alluminio, sono preferiti gli strumenti con rivestimento diamantato , che hanno un coefficiente di attrito inferiore al 40% di quello degli strumenti ordinari e possono ottenere un taglio continuo liscio.
  • Materiali duri: quando devono essere utilizzate le lame in acciaio temprato (HRC> 50), le lame CBN (nitruro di boro cubico) devono essere utilizzate, le cui resistenza ad alta temperatura possono resistere a una temperatura di taglio di 1200 ° C.

  (2) Misure preventive per l'elaborazione anormale:

  • Attacco in acciaio inossidabile: aumentare la concentrazione di refrigerante a base d'acqua all'8%-10%e aggiungere additivi per la pressione estrema per evitare lo scioglimento dei chip.
  • Controllo della polvere in ghisa: usa le lame con interruttori con chip ad angolo rastrello e usa un sistema di spurgo del gas 2,5 m/s per pulire l'area di lavoro in tempo reale.
  • Caso tipico: quando un seminario ha elaborato 304 maniche in acciaio inossidabile, il parametro Q del comando G75 non è stato abilitato, con conseguenti chip di larghezza 3 mm avvolti attorno al mandrino, causando l'arresto dell'attrezzatura improvvisamente. Dopo che il valore Q è stato regolato a 0,3 mm, la lunghezza del chip è stata controllata entro 15 mm e la continuità di elaborazione è stata significativamente migliorata.

  2. Elaborazione della struttura geometrica

  (1) smontare le parti complesse in tre passaggi:
  ① Per prima cosa gira il cerchio esterno.
  ② quindi appiattire la faccia finale.
  ③ Finalmente scavare la scanalatura (presta attenzione allo spazio di retrazione).

  (2) Elenco di controllo anti-collisione:

  • Lunghezza della barra degli strumenti: quando si elaborano fori profondi, la lunghezza totale della barra degli strumenti dovrebbe essere inferiore a 4 volte il diametro del foro (ad esempio, durante l'elaborazione di un foro φ20 mm, la barra degli utensili è fino a 80 mm).
  • Autorizzazione del morsetto: lasciare almeno 3 mm di distanza di sicurezza, immaginalo come la distanza tra i veicoli anteriori e posteriori durante il parcheggio.
  • Forma speciale: quando si incontra un arco concavo interno, è necessario utilizzare uno strumento con un angolo r inferiore al raggio del contorno.

  (3) Strategia di allocazione rimanente:

  • superfici di accoppiamento critico (come punti cuscine
  • Parti non critiche (come i boss del processo): possono essere rilassate a 0,1 mm, risparmiando circa il 30% del tempo di elaborazione.
  • Parti deformabili: processo nei passaggi, prima lasciano l'indennità di 0,5 mm e la giuria fine successivamente dopo il trattamento dell'invecchiamento.

  (4) È necessario fare tre cose durante il debug del programma:

  • Controllo di esecuzione vuota: test esegui alla velocità di alimentazione del 200% sulla macchina utensile, osservando per annotare il punto di cambio dello strumento.
  • Misurazione del primo pezzo: dopo aver lavorato il primo componente, usa tre coordinate per misurare 3 dimensioni chiave .
  • Regolazione dei parametri: regolare in base al suono di taglio effettivo, il suono di taglio normale dovrebbe essere piatto come la carta lacerante.

  3.Tool Path Planning

  Tipo di percorso	Scenari applicabili a spirale	vantaggi	rischi
  taglio del contorno	Machine a fase.	riduce il viaggio inattivo.	Gli angoli sono soggetti a overcuting.
  taglio a spirale in	Turning end.	riduce la forza di impatto.	alta complessità di programmazione.
  Copia Tracciamento	contorno a forma speciale.	alta precisione.	Il consumo di tempo è aumentato del 40%.

  4.Cunzione del parametro Link

  • Equilibrio di tre elementi: velocità (n), feed (f) e profondità di taglio (AP) devono essere regolati dinamicamente.
  • Formula di ruvida: AP (3mm) × F (0,3 mm/r) = velocità di rimozione del materiale elevato.
  • Formula di finitura: N (2.000 giri/min) × F (0,05 mm/r) = alta qualità della superficie.
  • Monitoraggio del carico della macchina utensile: riduzione automatica della velocità quando l'alimentazione supera l'85% del valore nominale.

  5. Tre principi del posizionamento del dispositivo

  • Datum coerente: Dai disegni di progetta
  • Garanzia di rigidità: quando si elaborano parti sottili (come aste idrauliche) con una lunghezza superiore a 5 volte il diametro, è necessario installare un supporto per utensili per prevenire la flessione e la deformazione.
  • Cambiamento rapido: Usando un sistema di fissaggio a cambiamento rapido , i moduli di posizionamento sono combinati come blocchi LEGO e il tempo di cambio di produzione viene compresso da 2 ore a 40 minuti.

  6. Tre trucchi per l'ottimizzazione del programma

  • Ciclo di svolta approssimativo: utilizzare il comando G71 per confezionare ed elaborare i passaggi di taglio ripetuti e tagliare direttamente la quantità di codice del 70%.
  • Compensazione degli strumenti intelligenti: nel numero T0101, le prime due cifre selezionano lo strumento e le ultime due cifre 01 rappresentano il valore di compensazione dello strumento n. 1, che corregge l'errore di usura in qualsiasi momento.
  • Riutilizzo della subroutine: quando si incontra la stessa struttura, usa M98 per chiamare il segmento del programma scritto per salvare la necessità di digitare il codice ripetutamente.

  7.Quality and Safety Control

  Rilevamento online: inserire il comando di arresto mandrino M05 nel programma e compensare automaticamente le dimensioni con la sonda.

  Piano di emergenza:
  Impostazione del limite soft per assi x/z per prevenire la collisione della macchina.
  Imposta il carico di taglio massimo per ciascun strumento separatamente.
  Elaborazione della continuazione del punto di interruzione: individuare rapidamente la posizione di interruzione attraverso il recupero del numero di linea.

  sfide affrontate dalla svolta della CNC e come risolverle?

  Challenge 1: difficoltà nella lavorazione dei materiali duri

  Problema tipico: Quando si elaborano acciaio indurito (HRC55 o superiore) e leghe ad alta temperatura, il tasso di usura dell'utensile aumenta di 3-5 volte e la rugosità superficiale è difficile da controllare.

  Soluzione:

  • Usiamo strumenti CBN (nitruro di boro cubico) con una resistenza al calore fino a 1200 ℃, combinata con raffreddamento ad alta pressione (pressione ≥7mpa).
  • Implementare l'elaborazione dei parametri variabili: la velocità della linea è 80 m/min nella fase di elaborazione approssimativa e ridotta a 50 m/min nella fase di elaborazione fine.
  • Introduzione della tecnologia di svolta ad ultrasuoni assistita, la forza di taglio è ridotta del 40%.

  Caso di applicazione: JS ha aumentato la durata dello strumento da 15 pezzi/lama a 45 pezzi/lama attraverso la soluzione sopra durante l'elaborazione di dischi di turbina.

  sfida 2: elaborazione complessa della struttura

  Problema tipico: Per le parti strutturali con fori trasversali di cavità interni, il percorso dello strumento è soggetto a interferenze (ad esempio, quando elaborazione di parti dell'articolazione aerospaziale

  Misure preventive:

  Durante la fase di programmazione, i nostri ingegneri usa il software di simulazione 3D per rilevare il percorso, concentrandosi su:

  ✓ Posizione del punto di cambio dell'utensile.
  ✓ ARC che taglia angoli.

  Verifica in tre fasi prima dell'elaborazione effettiva:

  ① Osservare la traiettoria del movimento della macchina utensile eseguendo con uno strumento vuoto
  ② Test di taglio con un pezzo di prova in nylon
  ③ Ridurre la velocità di alimentazione del 50% quando elabora il primo pezzo

  Challenge 3: la contraddizione tra efficienza di elaborazione e qualità

  combinazione parametri	time takt	rugosità superficiale ra	costo dello strumento per pezzo
  taglio convenzionale	25min	1,6μm	$ 8,5
  tornitura ad alta velocità	18 minuti	0,8μm	$ 6,2
  rotazione secca dura	12min	0,4μm	$ 4,8

  Path Breakthrough:

  • Usa gli strumenti PCBN per implementare la rotazione dura anziché la macinazione (risparmiando il 60% del tempo di processo).
  • Sviluppa un sistema di alimentazione adattivo per regolare dinamicamente i parametri in base al carico di taglio.
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  Riepilogo

  Con la sua funzione di lavorazione ad alta precisione e ad alta efficienza, la tecnologia di svolta CNC è diventata la scelta preferita per produrre componenti cilindrici. Dalle parti dell'albero di precisione per l'applicazione del motore nei veicoli alla struttura della cavità interna con Dimensioni millimetriche nei prodotti medici , configurazioni avanzate come le librerie degli utensili di alimentazione e il collegamento multi-assi abilitati per eseguire la macchina per eseguire l'intero processo di meccanismo complesso.

  Se le tue parti devono essere personalizzate, La piattaforma di produzione digitale di JS ti offre una soluzione da trasformare a fresatura . Basta caricare i disegni di progettazione online e ti forniremo analisi di produzione gratuita, dalla selezione dei materiali all'ottimizzazione della tolleranza. Puoi entrare nel processo di produzione entro solo 48 ore. Carica il tuo modello 3D e sperimenta il nostro servizio di produzione intelligente di trasformare i disegni in parti oggi!

  

  Disclaimer

  Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. serie JS Nessuna dichiarazione o garanzia di alcun tipo, espresso o implicito, sono fatte in merito all'accuratezza, alla completezza o alla validità delle informazioni. Non si dovrebbe dedurre che i parametri delle prestazioni, le tolleranze geometriche, le caratteristiche di progettazione specifiche, la qualità del materiale e il tipo o la lavorazione che il fornitore o il produttore di terze parti fornirà attraverso la rete Longsheng. Questa è la responsabilità dell'acquirente chiedi un preventivo per parti Per determinare i requisiti specifici per queste parti. per favore contattaci più informazioni .

  JS Team

  JS è un'azienda che lega il settore Focus su soluzioni di produzione personalizzate. Con oltre 20 anni di esperienza che servono più di 5.000 clienti, ci concentriamo sull'alta precisione CNC Machining , stampa 3d , modanatura iniezione , stamping in iniezione, js tecnologia significa scegliere efficienza, qualità e professionalità.
  Per saperne di più, visitare il nostro sito Web: jsrpm.com

  FAQs

  1. Qual è il ruolo del mandrino nella svolta?

  Il mandrino è il componente centrale che guida la rotazione del pezzo, responsabile del bloccare il pezzo e della trasmissione della potenza di rotazione. Controllando con precisione la velocità (50-3000 rivoluzioni al minuto), garantisce un movimento relativo stabile tra lo strumento di taglio e il pezzo, influenzando direttamente l'accuratezza della lavorazione e la qualità della superficie.

  2. Qual è l'attrezzatura principale della rotazione del CNC?

  Un tornio CNC è un'apparecchiatura centrale costituita da un sistema di controllo numerico, mandrino e sistema di alimentazione. Le istruzioni del programma CNC analizzano il programma, il mandrino guida il pezzo a ruotare e il sistema di alimentazione controlla lo strumento per muoversi in linea retta. I tre lavorano insieme per completare il taglio di precisione.

  3. Come si muove lo strumento lungo il pezzo?

  Lo strumento di taglio è guidato da un servo motore per muoversi esattamente lungo l'asse X (radiale) e l'asse z (assiale). Il sistema CNC controlla la velocità e il percorso di movimento secondo le istruzioni del programma e segue la traiettoria impostata con una precisione di 0,001 mm durante il taglio per ottenere una lavorazione di contorni complessi.

  4. Qual è la funzione pratica del refrigerante?

  Il liquido di raffreddamento serve principalmente le funzioni di raffreddamento, lubrificazione e rimozione del chip. Può togliere il 75% del taglio del calore, prevenire il surriscaldamento degli utensili (> 600 ℃ brucia), lavare i limature per evitare l'ingrandimento degli utensili, lubrificare ed estendere la durata dello strumento di oltre il 30% e prevenire la deformazione termica del pezzo.

  risorsa

  girando

  lathe

  fuso (strumento)

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