Longsheng

La fresatura CNC è una tecnica di lavorazione ad alta precisione. Accetta un programma per computer come controller del programma della macinazione. Il servizio di fresatura CNC nella produzione contemporanea è altamente adatto allo sviluppo di nuovi prodotti perché ha un'elevata velocità di elaborazione e precisione e ogni risultato di elaborazione è identico. La funzione di elaborazione multi-asse è la sostanza della fresatura CNC . La fresatura a 3 assi più elementari può realizzare la maggior parte dei lavori di elaborazione e la fresatura a 5 assi molto avanzata può macchina più complesse.

Questo articolo introdurrà in modo completo il processo di elaborazione, il materiale utilizzato e la modalità operativa della tecnologia di fresatura CNC e presenterà ai lettori una guida di fresatura CNC approfondita.

Cos'è la fresatura CNC?

; Innanzitutto, l'operatore stringe il pezzo in metallo, la plastica e altri materiali sull'apparecchiatura o sul tavolo delle macchine utensili, quindi posiziona la fresatura appropriata sul mandrino. Dopo la preparazione, l'operatore alimenterà il programma di elaborazione, che viene inserito dal software CAD o CAM.

; Gli assi rotazionali consentono allo strumento di produrre movimenti complessi come la smussatura e il movimento circolare, e quindi le superfici curve tridimensionali possono essere elaborate senza ri-clamping. Rispetto alle tradizionali macchine per fresature manuali, Macchina di fresatura CNC multi-axis non solo produce parti più complesse, ma possiede anche una maggiore precisione ed efficienza nell'elaborazione, particolarmente idoneo per la produzione di massa di parti di precisione nelle industrie. ; larghezza = "900" altezza = "600">

Qual è il processo di lavorazione completa della fresatura CNC?

La lavorazione della fresatura CNC è un processo di produzione preciso e il suo intero processo può essere diviso nei seguenti passaggi principali:

1.Engineers Design 3D Models

I nostri ingegneri progettano i modelli 3D di prodotti con software CAD. Ciò include la meticolosa marcatura di ogni dimensione, tolleranza e specifiche del trattamento superficiale per garantire l'accuratezza della seguente fresatura CNC. Il nostro team di progettazione ha più di 10 anni di esperienza in quest'area .

2. I programmi convertono le istruzioni di lavorazione

Dopo aver completato il design, lo faremo Usa il software CAM per convertire il modello 3D in codice G che è leggibile dalla macchina utensile CNC. Questa conversione converte il design attirando il linguaggio della macchina, dicendo alla macchina come spostare lo strumento e modificare la velocità e la velocità di alimentazione.

3. I operatori preparano l'attrezzatura di elaborazione

I nostri operatori selezioneranno lo strumento corretto in base al materiale. Per l'elaborazione in lega di alluminio, impiegano un taglierina a 3 bue e mantengono la velocità di taglio a 2000 giri / min. Il pezzo sarà saldamente bloccato da una ventosa aspirazione per prevenire il movimento durante l'elaborazione.

;

CNC Milling Machining è iniziato ufficialmente. Dopo che il sistema CNC ha letto il codice G, il mandrino ruota ad alta velocità con lo strumento per macinare il materiale lungo il percorso progettato. La macchina utensile a 5 assi è in grado di elaborare cinque direzioni contemporaneamente e persino superfici curve complesse possono essere lavorate alla volta. L'accuratezza di elaborazione dell'attrezzatura tedesca appena portata dalla società JS può raggiungere fino a 0,005 mm.

5. Gli ispettori di qualità controllano rigorosamente le dimensioni

Le parti elaborate devono essere ispezionate tre volte. Innanzitutto, le dimensioni di base sono controllate da una pinza, in secondo luogo, la precisione della superficie viene controllata da un dispositivo tridimensionale e in terzo luogo, la forma viene verificata da un modello. In caso di deviazioni, la nostra azienda si ritraggerà o correggerà e il tasso di passaggio dell'ispezione di qualità è stato superiore al 99,8% per anni.

6.Surface Finishing

Devono essere elaborati con macinazione, lucidatura e così via per migliorare la finitura superficiale. In alcuni casi vengono eseguiti anche processi speciali come anodizzazione e elettroplatazione

Quali materiali possono essere lavorati dalla fresatura CNC?

1. Materiale metico (forme più comunemente elaborate)

Le nostre macchine a CNC a 5 assi possono facilmente elaborare altri materiali metallici. Il materiale più utilizzato è la lega di alluminio perché è leggero e facile da tagliare ed è particolarmente adatto per la produzione di involucri di prodotti elettronici. Sebbene l'acciaio inossidabile sia estremamente difficile, Le nostre macchine CNC a 5 assi equipaggiate con strumento speciale possono anche macchiare in uno stato perfetto . La nostra azienda adotta fresatura a CNC ad alta precisione per garantire che la morbidezza superficiale delle parti metalliche raggiunga RA0,8 μm.

2. Plastica ingegneristica (scelta economica)

POM (saigang) e nylon sono materiali plastici comuni durante la fresatura CNC. Non producono trucioli di metallo durante il processo, quindi sono particolarmente utili quando si effettuano parti resistenti all'usura come ingranaggi e cuscinetti. Considerando il costo della macchina per fresatura CNC, l'elaborazione in plastica è di circa il 30% -40% più economica rispetto al metallo. JS Company suggerisce questo tipo di materiale per prototipi batch piccoli .

3. Materiali compositi (situazioni specifiche dell'applicazione)

I materiali compositi in fibra di carbonio e fibra di vetro possono anche essere lavorati attraverso la lavorazione a CNC. I nostri ingegneri utilizzeranno utensili da taglio rivestiti di diamanti per garantire alcuna delaminazione del materiale. Anche se il costo della fresatura CNC per questo tipo di materiale è elevato, trova un'applicazione vitale nell'aerospaziale . JS Company fornisce ingegneri di processo personalizzati su ciascun progetto di materiale composito.

;

Come utilizzare una fresatrice CNC?

1.Pre-Startup Inspection of the Machine

L'operatore deve eseguire una buona ispezione di tutte le parti della macinazione CNC. I nostri ingegneri ispezionano prima se il livello di olio lubrificante rientra nello standard e se la pressione dell'aria è al livello standard di 0,5 MPA. Dobbiamo riscaldare la macchina per 5 minuti prima di ogni avvio, specialmente quando la temperatura ambiente è inferiore a 10 ℃ in inverno.

2. Clamping e localizzazione del pezzo

Si consiglia un'impiego di una morsa o un dispositivo di precisione con calibrazione per bloccare il pezzo. In genere utilizziamo un indicatore di quadrante per allineare il pezzo in modo che l'errore di serraggio sia controllato fino a 0,03 mm. Per CNC Macinazione che gira elaborazioni composite dei pezzi , si consiglia di utilizzare una tabella rotante per migliorare l'efficienza di elaborazione.

3.Tool Installazione e impostazione dei parametri

Selezioniamo il taglierina di fresatura appropriata in base al requisito di elaborazione. Durante l'installazione dello strumento, utilizzare una chiave di coppia per garantire che la pressione di serraggio sia moderata. Tutti gli strumenti devono essere calibrati per garantire una misurazione accurata della lunghezza dello strumento e del valore di compensazione del diametro.

4.Program Caricamento e verifica

I nostri ingegneri caricano il programma di elaborazione in Il sistema CNC utilizzando un disco flash USB o la rete. Durante l'elaborazione di un nuovo programma per la prima volta, si suggerisce di ridurre la velocità di avanzamento al 50% per l'elaborazione dei test. I sistemi CNC di nuova generazione sono generalmente forniti con funzioni di simulazione del programma e possono effettivamente evitare le collisioni di lavorazione.

5.process Monitoring

Nell'elaborazione formale, l'operatore deve osservare lo stato di esecuzione della macchina utensile durante l'intera elaborazione. Presta attenzione alle caratteristiche del processo come il taglio del suono e la forma del chip. In alcuni processi complessi come l'elaborazione del composto che trasforma la macinazione CNC, si suggerisce di eseguire l'ispezione dimensionale dopo ogni 10-15 lavoratori.

6. Pulizia e manutenzione di elaborazione del Post

Dopo che l'elaborazione è completa, spegneremo prima il mandrino e rimuoviamo con cura il pezzo. Pulisci la rivista di strumenti e la worktable in modo molto accurato. Metti la quantità corretta di olio lubrificante nelle rotaie di guida e nelle viti per mantenere la macchina in buona salute.

;

Qual è la differenza tra la programmazione manuale e la generazione del programma software CAM?

1. Differenze nella velocità di programmazione

Quando i codici sono programmati manualmente dai tecnici del seminario, devono calcolare le coordinate dello strumento Line per linea. Ci vorrebbe un tecnico qualificato 2 ore per eseguire la programmazione per una base con un foro filettato. Dopo Il software CAM ha letto nel modello 3D , il sistema calcola automaticamente il percorso dello strumento e il tempo di programmazione per la stessa parte si riduce a 20 minuti.

2. Complesso capacità di elaborazione della struttura

La programmazione umana è difficile da gestire superfici a forma libera, come lame per turbine automobilistiche elaborate con elaborazione a cinque assi . Il software CAM può controllare l'errore di elaborazione della superficie entro ± 0,01 mm mediante ottimizzazione dell'algoritmo. Il rapporto CIMDATA 2023 mostra che l'efficienza di elaborazione di parti complesse delle imprese con software CAM è aumentata del 62%.

3. Probabilità dell'errore umano

; Le cifre di un'organizzazione di test di qualità tedesca hanno riferito che il primo tasso di passaggio di programmazione manuale era del 78% e quello dei programmi generati automaticamente dal software CAM era del 95%.

4.Learning e usa i costi

; Tuttavia, le aziende devono pagare tasse annuali di licenza software da circa 20.000 a 80.000 yuan e le piccole fabbriche di elaborazione preferiscono mantenere programmatori manuali.

Programmazione manuale contro programming cam

elementi di confronto	Programmazione manuale	Programmazione CAM
Tempo di programmazione medio	4,2 ore/pezzo	0,7 ore/pezzo
tasso di resa di parti complesse	82%	96%
Ciclo di allenamento del personale	5 mesi	3 settimane

Qual è il ruolo del mandrino nella fresatura CNC?

1.drive lo strumento per ruotare per il taglio

Il mandrino fa ruotare la fresa di fresatura ad alta velocità attraverso il motore per tagliare il metallo o la plastica. Sulla base della durezza del materiale, modifichiamo la velocità. Impostato su 8.000 giri / min al minuto durante la lavorazione della lega di alluminio e nel taglio dell'acciaio inossidabile, viene abbassato a 2.500 giri / min. ;

2. Accuratezza della lavorazione di ricerca

L'errore di runout del mandrino radiale ha un impatto diretto sulla dimensione della parte. Il runout del mandrino della macchina utensile è preciso quanto 0,003 mm, che è 1/20 dello spessore dei capelli. Questa molta precisione rende l'errore di pitch dei fori filettati nella piastra ossea medica mai più di ± 0,01 mm.

3. Elaborazione multi-angolo performando

Il mandrino di fresatura CNC a 5 assi ha la capacità di inclinare ± 30 gradi per la lavorazione della parete laterale. Recentemente in elaborazione di pale per turbine per auto, abbiamo impiegato questa funzione per rimuovere il processo che originariamente richiedeva 5 serraggi fino a 1, Ridurre il ciclo di produzione del 60%.

4.ffer stabilità di lavorazione

Nel taglio pesante, il mandrino dovrebbe essere in grado di resistere a una coppia superiore a 800 N · m. Nel tagliare l'acciaio da stampo, useremo un mandrino ad alta torque e ridurremo la velocità di alimentazione a 300 mm/min per prevenire la scheggiatura degli utensili.

5.pindle Performance

Tipo di mandrino	velocità massima	Picco di coppia	Scenari applicabili
mandrino a tre assi standard	12.000	450 N · m	taglio di metallo ordinario.
Five Axis Linkage Mandren	20.000	680 N · m	lavorazione complessa di superficie.
mandrino elettrico ad alta velocità	42.000	180 N · m	elaborazione di piccole parti di precisione.

Fonte: HAAS Automation 2023 White Paper.

Quali sono i vantaggi unici della piccola fresatura CNC in lavorazione?

;

1. Occupare meno spazio ma funzioni complete

In confronto a macchine di grandi dimensioni, le piccole macchine a CNC occupano un'area in meno del 40% -60% in meno. Sebbene le nostre macchine utensili in miniatura abbiano dimensioni minuscole, sono dotate delle stesse viti a sfera ad alta precisione e guide lineari come per le macchine grandi, con accuratezza di posizionamento fino a ± 0,005 mm , ma può ancora sostenere elaborazioni continue di superficie complicate. Uno dei nostri incarichi dell'anno scorso è stato quello di creare un alloggiamento di micro sensore per una nuova società di veicoli energetici, in cui questa capacità è stata utilizzata per ridurre il costo unitario del 22%.

2.Energy Consumment Economy Performance

Durante la lavorazione della lega di alluminio, il consumo di energia unitario di una piccola macchina utensile con alimentazione mandrino da 3 kW è solo 1/5 del consumo di energia unitario di una grande macchina utensile. Questo vantaggio significa che la piccola fresatura a CNC è particolarmente favorevole allo sviluppo del prototipo e alla produzione sperimentale di piccoli batch. La soluzione di elaborazione della scatola di controllo elettrica che abbiamo progettato per una nuova società di veicoli energetici Riduce il costo dell'energia unitario del consumo di 0,78 yuan mediante i processi di razionalizzazione, risparmiando più di $ 120.000 nelle cariche elettriche annualmente.

3. Advantages della lavorazione del materiale misto

Il database proprietario di JS di parametri di taglio può essere utilizzato su 23 materiali dalla lega di alluminio 6061 per sbirciare le materie plastiche ingegneristiche. Nel progetto di impianto ortopedico recentemente completato , la piccola fresatura a CNC ha raggiunto il controllo della temperatura di taglio a 80 ℃ ± 5 ℃ nella lega di titanio e nella procedura di transizione composita in ceramica, evitando successo nel materiale.

4. Funzionamento flessibile

Dopo 48 ore di addestramento JS, l'operatore sarà in grado di padroneggiare completamente tutte le funzioni della piccola macchina per la fresatrice CNC. Il nostro pannello di controllo ha un'interfaccia grafica e la nostra programmazione è del 60% meno complicata rispetto ai sistemi tradizionali. È particolarmente adatto per esigenze di produzione flessibili di numerosi tipi e piccoli lotti.

5.rapid Process Verification System

Una volta che il cliente ha caricato il disegno, Il nostro team sarà in grado di produrre un video di simulazione dell'elaborazione in 4 ore. Il progetto di attrezzatura elettronica collaborativa dell'anno scorso è stato completato dal congelamento del design alla spedizione del primo pezzo in sole 72 ore con 3 verifiche all'iterazione del processo.

Riepilogo

Dall'analisi di cui sopra, si può vedere che la tecnologia di macinazione CNC è diventata il metodo di elaborazione principale della moderna industria manifatturiera attraverso il funzionamento coordinato del sistema di controllo digitale e delle macchine di precisione . Con l'aiuto della tecnologia avanzata di lavorazione della fresatura CNC, possiamo eseguire la lavorazione dello stampaggio ad alta precisione su più di 50 tipi di materiali ingegneristici.

Con lo sviluppo della tecnologia di collegamento a cinque assi e delle apparecchiature miniaturizzate, parti complesse che richiedono un blocco multiplo nell'elaborazione tradizionale possono ora essere completati attraverso l'elaborazione integrata multi-processo attraverso un singolo posizionamento. Forniamo soluzioni mature di lavorazione della fresatura CNC , che non solo possono migliorare l'efficienza della produzione di oltre il 30%, ma anche controllare efficacemente il tasso di perdita dei materiali e i costi di manodopera. Questo è un sistema di supporto tecnico indispensabile nella trasformazione della produzione intelligente.

Disclaimer

Il contenuto in questa pagina è solo per riferimento generale. serie JS non fa alcuna garanzia espressa o implicita per quanto riguarda l'accuratezza, la tempestività o l'applicabilità delle informazioni fornite. Gli utenti non dovrebbero presumere che le specifiche del prodotto, i parametri tecnici, gli indicatori di prestazioni o gli impegni di qualità dei fornitori di terze parti siano completamente coerenti con i contenuti visualizzati su questa piattaforma. La caratteristica di progettazione specifica, gli standard dei materiali e i requisiti di processo del prodotto dovrebbero essere basati sull'accordo di ordine effettivo. Si raccomanda che l'acquirente richieda in modo proattivo un preventivo formale e verifica i dettagli del prodotto prima della transazione. Per ulteriori conferme, Si prega di contattare il nostro team di servizio clienti per il supporto professionale.

JS Team

; Con oltre 20 anni di esperienza nel settore, abbiamo fornito con successo Professional machining CNC, Problemi di fogli, 3d Printing, modellatura iniezione

; La nostra rete di servizi copre oltre 150 paesi in tutto il mondo, fornendo una risposta rapida di 24 ore sia per la produzione di sperimentazione su piccola scala che per la produzione su larga scala, garantendo un progresso efficiente del progetto.

; href = "https://jsrpm.com/"> jsrpm.com

FAQs

1. quanto tempo impiega l'operazione manuale?

Il tempo di funzionamento manuale delle macinazione CNC dipende principalmente dalla complessità e dalla quantità di pezzi. Ci vogliono 10-30 minuti per bloccare e impostare lo strumento per semplici pezzi, ma ci vogliono 1-2 ore per i pezzi complessi. Nella produzione di massa, dopo il debug del primo pezzo, l'elaborazione automatica può essere sostanzialmente raggiunta e l'ispezione manuale è richiesta solo occasionalmente.

2. Come il computer controlla una fresatrice?

Il computer controlla la macchina per la fresatura attraverso l'utilizzo di un programma di codice G prestabilito. Dopo che il programma è stato caricato nel sistema CNC dall'operatore, il computer comanderà accuratamente il motore servo per manovrare lo strumento sull'asse x/y/z ed eseguire automaticamente il processo di taglio senza alcun coinvolgimento umano.

3. Qual è la distinzione tra 3 assi e 5-assi?

Il CNC a 3 assi può essere lavorato solo nella direzione x/y/z e può essere applicato a parti piatte. Il CNC a 5 assi aggiunge un asse rotativo e lo strumento può essere inclinabile per la lavorazione, che può completare le superfici curve complicate come le giranti contemporaneamente, riducendo l'errore di serraggio del 60%, che ha una particolare applicabilità alla produzione in batch efficiente di stampi di precisione e parti di aeromobili.

4. perché utilizzare l'elaborazione multi-asse?

L'elaborazione multi-asse

può ridurre i tempi di bloccaggio delle parti e realizzare un complesso elaborazione della superficie curva attraverso un posizionamento una tantum. L'attrezzatura a CNC a cinque assi di JS può migliorare l'accuratezza della lavorazione di parti come le lame di turbina a ± 0,005 mm e il tasso qualificato è aumentato del 30%, il che ha una particolare applicabilità alle necessità di produzione di massa delle parti di precisione aerospaziale.

Risorse

Machine Tool

machine multiliaxis

modellizzazione digitale e