Longsheng

Le broyage CNC est une méthode de coupe innovante qui s'appuie sur des outils de coupe rotatifs à contrôle informatique Pour éliminer les parties excédentaires de la surface des matières premières, obtenant finalement la forme précise et les détails complexes par la conception. Contrairement aux méthodes traditionnelles de broyage manuel, le broyage CNC peut convertir directement les dessins de conception d'ordinateurs en voies de traitement réelles.

Cette technologie permet à l'ensemble du processus de production de s'exécuter automatiquement, les résultats de traitement sont plus précis et la qualité de chaque lot de pièces est fondamentalement la même. Du milieu du 20e siècle à nos jours, cette technologie est devenue une technologie clé pour les usines modernes pour produire divers produits, qu'il s'agisse de modèles d'échantillons ou Production de masse .

Quel est le principal principe de travail du fraisage CNC?

CNC Milling utilise des programmes informatiques pour contrôler les machines-outils pour terminer les tâches de traitement. L'opérateur saisit les dessins de conception dans le logiciel CAM pour générer du code G , et la machine-outil effectue automatiquement des actions de coupe en fonction des instructions du code. L'outil est installé sur la broche rotative à grande vitesse, la pièce est fixée sur la table de travail et se déplace le long de plusieurs axes de coordonnées, et la forme cible est coupée à travers des mouvements combinés dans différentes directions. Cette méthode de traitement automatisée peut gérer des structures géométriques complexes et maintenir une précision élevée, et la précision de traitement peut généralement atteindre ± 0,005 mm.

Notre équipe d'ingénieurs optimise les chemins d'outils et les paramètres de coupe en fonction des besoins des clients, fournit une précision de création CNC , raccourcit les cycles de production tout en garantissant la qualité et garantit que chaque pièce répond aux tolérances dimensionnelles et à la finition de surface requise par les tirages.

Quels sont les principaux types d'usinage de fraisage CNC? et leurs caractéristiques

La technologie de fraisage CNC a développé une variété de types de traitement spécialisés en fonction des exigences de traitement et de la géométrie de la pièce, chacune ayant ses propres caractéristiques de processus:

1. moulage du plant

Il est également appelé fraisage de la dalle et est le type de fraisage CNC le plus couramment utilisé. Ce processus est spécifiquement utilisé pour traiter les plans. Il est divisé en broyage en baisse et en inverse en fonction de la direction du mouvement de la table de travail et du matériau. Dans Down Mison, la direction de rotation des outils est la même que la direction d'alimentation, et en fraisage inverse, la direction est opposée. Nous utilisons des machines-outils à haute rigidité et des fraises spéciales de frappe de visage pour produire une planéité extrêmement élevée de la surface. Habituellement, le broyage en plan est utilisé comme premier processus, et le plan de référence est d'abord traité avant la finition ultérieure.

2. Facture de facture

Il est similaire au broyage en avion, mais avec une précision plus élevée. L'axe du frappeur de fraisage à face est toujours aligné verticalement avec la surface du matériau. Cet outil est équipé de plus de lames que de fraises en avion ordinaires. La lame en position centrale est responsable de la fin de la surface et les lames extérieures ont d'abord coupé l'excès de matériau. Notre entreprise utilise une machine-outil spéciale avec une broche hydrostatique pour le fraisage de visage . La surface traitée est plus lisse qu'un miroir et atteint une précision inférieure à RA0,4 μm.

3.Straddle Milling

Il s'agit d'un processus spécifiquement utilisé pour traiter des paires de surfaces parallèles. Nous installons deux fraises latérales des deux côtés de la barre d'outils, serrons la pièce et traitons deux surfaces parallèles en même temps. Cette méthode fait gagner du temps et assure le parallélisme. Nous utilisons des ordinateurs pour contrôler l'espacement des outils, et les rails de guidage et les parties de différentes tailles peuvent être rapidement ajustés pour le traitement. Les pièces qui prenaient 2 heures pour se préparer peuvent maintenant être démarrées en 15 minutes.

4. Milling combiné

Il s'agit d'une méthode très efficace dans l'usinage de fraisage CNC. Les opérateurs installent des fraises de différentes tailles sur la même barre d'outils et traitent plusieurs plans de la pièce en même temps. Nous utilisons un système de réglage automatique pour contrôler la vitesse et la fréquence d'alimentation, ce qui garantit la qualité et peut couper le métal rapidement . Nous utilisons souvent cette méthode pour traiter les boîtiers de machines et les pièces avec plusieurs rainures, et l'efficacité est la plus élevée lors de la fabrication de lots de plus de 100 pièces.

5.Formation de fraisage

Il est utilisé pour traiter les pièces de forme irrégulière. Ce processus utilise des fraises spéciales qui peuvent couper directement les filets ou les surfaces concaves et convexes. JS peut personnaliser les fraises de frappeurs de formes spéciales pour coopérer avec les machines-outils à cinq axes pour traiter les lames et les équipements de turbine. Les pièces incurvées qui nécessitaient auparavant trois serrage peuvent désormais être traitées en un seul coup.

6.end Milling

Il s'applique principalement à la surface verticale de la machine et aux rainures fines. Nous utilisons des fraises en carbure dans des rainures profondes. Une fois le paramètre de coupe réglé, l'outil est difficile à secouer et les copeaux de fer sont libérés en douceur. C'est un type de processus qui peut être appliqué aux dissipateurs de chaleur machine, et l'écart vertical de la paroi de rainure ne dépasse pas 0,02 mm

7. Milling d'angle

Dans l'usinage de fraisage CNC, il est spécifiquement utilisé pour traiter les biseaux. Le coupe-frais ne coupe pas dans le sens de la pièce, mais le coupe à un angle oblique. La machine-outil de notre entreprise est équipée d'un mécanisme de réglage automatique de l'angle, qui peut être serré simultanément avec la plaque tournante pour traiter les trous et les biseaux obliques. Dans le traitement L'équipement hélicoïdal de la boîte de vitesses , l'erreur d'angle est contrôlée à 0,5 degrés.

8.t-slot Milling

Il est divisé en deux étapes. Tout d'abord, brurez une rainure droite avec un coupeur de fraisage habituel et deuxièmement, élargissez le fond avec un coupe-frais de type T. JS Company propose une poignée anti-titulaire pour l'outil et utilise une méthode de coupe étape par étape pour résoudre le problème des vibrations. Après avoir traité la Table de la table de machine-outils, l'erreur de dimension est 30% plus petite par rapport à la méthode habituelle.

Quelle est la différence entre le petit broyage CNC et le broyage CNC à cinq axes?

Rapport sur les normes de précision CNC Machine Tool et le rapport sur la technologie de la machine-outils de l'American Society of Mechanical Engineers (ASME) 2023, ainsi que les données de production réelles de JS, l'analyse suivante est dessinée concernant les différences intrinsèques entre le petit fraisage CNC et le fraisage CNC à cinq axes:

Comparaison des paramètres techniques

Analyse de la différence de base

1.Cédition de l'équipement

Le petit fraisage CNC utilise une petite structure de machines-outils, avec un espace d'environ 1,5 mètre carré, ce qui convient aux laboratoires et aux petits ateliers. La petite machine-outil de notre entreprise ne mesure que 800 kg, tandis que le casting de base de la machine-outil à cinq axes est de 5 tonnes. La machine à cinq axes NHX6300 produite par le DMG MORI allemand nécessite 6 mètres carrés d'espace d'installation.

2. Comparisation de la capacité de traitement

Dans le traitement électronique du connecteur par les opérateurs utilisant un petit broyage CNC, la profondeur de coupe est pouvant atteindre 50 mm. Dans le traitement des machines-outils à cinq axes des lames du moteur d'avion, la coupe de la paroi latérale à 90 ° peut être terminée. Les statistiques de l'ASME montrent que le traitement à cinq axes des surfaces complexes incurvées a 60% de taux d'élimination des matériaux par rapport aux trois axes.

3. Approche de contrôle de la précision

Lorsque nous équipons un minuscule broyage CNC avec un module d'étalonnage laser, nous devons généralement compenser les erreurs de déformation thermique. Dans l'usinage des micro-capteurs, le changement de dimension est contrôlé à ± 0,008 mm. La machine-outil à cinq axes utilise une sonde Renishaw en tant que correction automatique de l'outil et l'erreur de contour de surface L'articulation du genou artificiel est ≤0,015 mm

4.differentiation dans les scénarios d'application

Le petit broyage CNC est appliqué dans l'industrie médicale pour traiter les implants dentaires, et son taux de qualification de traitement des trous filets de 1,5 mm de diamètre est de 99,2%. Les machines-outils à cinq axes sont appliquées dans les entreprises aérospatiales pour traiter les cadres d'aile en alliage en titane, et l'écart d'épissage de surface est ≤0,03 mm. Sur les 152 produits fabriqués par la société en 2024, 68% des petites machines sont utilisées pour créer des pièces de précision, et les machines à cinq axes sont principalement utilisées pour les moules de machines et les pièces structurelles complexes.

Comment distinguer le broyage CNC de l'usinage composite CNC Milling Retor?

1. Méthodes de traitement distant

Le moulage

CNC est essentiellement appliqué avec des outils rotatifs pour travailler sur des pièces fixes, et il est préférable de couper des fonctionnalités telles que des plans, des rainures et des surfaces incurvées. CNC Mishing Retor se combine des opérations de virage et de fraisage. La pièce peut être tournée et l'outil effectue à la fois des opérations de broyage et de virage en même temps. Il convient surtout pour produire des composants rotatifs complexes tels que les arbres, les brides, etc.

2. Structures de machine-outils différentes

La fraiseuse CNC a généralement trois axes (x / y / z) ou plus de axes de mouvement linéaire, et la broche fixe l'outil. Les machines de traitement des composites de moulage CNC sont équipées de broches rotatives. La série Integrex de machines composées du Mazak japonais a une vitesse de broche de virage de 5 000 tr / min, et la broche de fraisage est équipée d'un module d'entraînement indépendant. Lorsque l'opérateur traite le boîtier de la boîte de vitesses automobiles, il utilise d'abord la fonction de tournure pour traiter le cercle extérieur, puis utilise le coupeur de fraisage pour traiter la surface de la bride.

3. Différentes pièces applicables

Le broyage CNC convient à Traitement des pièces non rotatives , telles que des moules, des boîtiers, etc. L'inclinaison CNC est adaptée aux pièces complexes avec des caractéristiques de rotation, telles que les pales de turbine, les arofts camarches, etc. L'usinage peut réduire le nombre de temps de serrage de plus de 60% et améliorer la précision de 30%.

Comparaison entre le broyage CNC et l'usinage du composé de retournement CNC:

Éléments de comparaison	5 axes CNC Milling	Small CNC Milling
Dimensions de traitement typiques	> 1 000 mm³ (capable de gérer de grandes pièces complexes).	<500mm³ (adapté aux micro parties).
Speed ​​Speed ​​	8 000-15 000 tr / min (couple élevé).	20000-60000 tr / min (haute vitesse).
Précision de traitement	± 0,01 mm (affecté par la liaison de l'axe).	± 0,005 mm (niveau micrométrique).
Nombre d'essieux	5 axes (x / y / z + 2 axe de rotation).	3 axes (mouvement linéaire x / y / z).
Diamètre de l'outil	3-50 mm (outils de coupe standard / grands).	0,1-6 mm (micro-outil).
coût de l'équipement	800 000 $ à 5 millions de dollars (grade industriel).	150 000 $ à 500 000 $ (modèle compact).
Taux d'élimination des matériaux	100-500cm³ / min (usinage brut et fin efficace).	5-50cm³ / min (principalement l'usinage de précision).

4. comparaison économique

Lors du traitement des 100 boîtes de vitesses, le broyage ordinaire nécessite 3 périphériques (tourment de fraises + machine à forage), tandis que le traitement des composés peut être complété par une seule machine. Les données mesurées de la société JS montrent que le traitement des composés réduit les coûts de luminaire de 45% et l'occupation du site de 60%. Cependant, le prix d'achat des machines à outils composés est 2 à 3 fois supérieure à celle des machines de fraisage ordinaires.

Quels sont les facteurs clés à considérer lors du choix de l'équipement de fraisage CNC?

1. analyse des exigences de procédure

Avant de choisir une fraiseuse CNC, vous devez clarifier les exigences de traitement. Vous devez considérer la dureté du matériau de traitement, la plage de taille des pièces, les exigences de précision de traitement et le lot de production. Les métaux mous tels que les alliages en aluminium peuvent utiliser des modèles standard, tandis que les matériaux difficiles à traiter tels que les alliages de titane nécessitent un équipement avec une rigidité plus élevée. Selon l'American Society of Manufacturing Engineers (PME), environ 35% des erreurs d'approvisionnement sont dues à une évaluation insuffisante des exigences de traitement.

2. Niveau de précision de l'outil de Machine

La précision des machines affecte directement la qualité du produit. La précision de positionnement doit généralement être à 0,01 mm et la précision de positionnement répétée doit être inférieure à 0,005 mm. Le CNC Milling Machine Le coût des machines-outils de haute prévision est généralement 40-60% plus élevé que celle des modèles ordinaires, mais il s'agit d'un investissement nécessaire pour le traitement des pièces de précision.

3. Performance du système de contrôle

Le système de contrôle est le cœur de la fraiseuse CNC. Les systèmes grand public tels que Siemens et FanUC fournissent différentes configurations fonctionnelles. Les systèmes de contrôle plus récents peuvent atteindre un mouvement d'interpolation plus fluide et des vitesses de calcul plus rapides, et les systèmes de contrôle de haute qualité peuvent améliorer l'efficacité de traitement de plus de 25%.

4. Performance d'espèse

La vitesse et la puissance de la broche déterminent les capacités de traitement. Le traitement des alliages en aluminium nécessite généralement une broche à grande vitesse de plus de 10 000 tr / min, tandis que le traitement de l'acier nécessite un couple élevé. Les spécifications de cône de broche (telles que BT40, HSK63) affectent également la sélection des systèmes d'outils.

5. Taille et voyage

La taille du tableau doit être capable de gérer la plus grande partie usinée. L'axe x / y / z doit être plus de 20% plus grand que la taille de la pièce pour fournir un espace pour le serrage. Toute table plus grande augmentera inutilement le coût de la machine à fraisage CNC.

6. Configuration de l'automation

Le degré d'automatisation affecte l'efficacité de la production. Les systèmes de changement d'outils automatiques sont capables de réduire les temps d'arrêt et les systèmes d'échange de pièces automatiques sont adaptés à la production de masse. Les appareils automatisés, à l'avis de l'Association allemande des fabricants de machines-outils (VDW), ont le potentiel d'augmenter l'utilisation de 30 à 50%.

7.Auprès des services de vente du service

Le service After-Sales est important . Il faut tenir compte de la capacité de support technique du fournisseur, du temps de réponse et de la vitesse de l'alimentation des pièces de rechange pour la maintenance. Bien que le service de qualité augmentera l'investissement initial, il réduira considérablement les risques d'exploitation à long terme.

8. Coûts de consommation et de maintenance d'énergie

En dehors du prix d'achat de l'équipement, les dépenses d'exploitation à long terme doivent également être prises en compte. Les modèles à haute efficacité, bien que plus chers, peuvent économiser 20 à 30% de la consommation d'électricité. Les frais de maintenance continue doivent également être inclus dans la dépense totale.

Pourquoi le broyage CNC à 5 axes est-il nécessaire pour l'usinage de surface complexe?

1.Reduce Erreur de serrage

La machine à trois axes doit tourner et serrer plusieurs fois pour machine à la surface incurvée, et la somme d'erreur est supérieure à 0,1 mm. La machine à mouler CNC à 5 axes utilise une table rotative pour localiser automatiquement l'angle de la pièce. Lors de l'usinage de la lame de turbine, le bord d'admission et le bord d'échappement sont terminés en un serrage et l'erreur de contour est inférieure à 0,03 mm. La société JS a utilisé cette méthode pour inspecter les rotors d'hélicoptère , et le taux de qualification du produit est passé de 82% à 97%.

2.Optimisation du contact d'outil

L'angle d'inclinaison de l'outil a un effet sur la qualité de coupe de surface incurvée. La machine à 5 axes incline l'axe de l'outil pour s'aligner sur la normale de la surface, et la zone de coupe effective du frappeur de fraisage à billes est améliorée de 40%. Dans le traitement des joints de genou artificiels, la durée de vie de l'outil est améliorée par 2 fois et La rugosité de surface est jusqu'à RA0.4μm .

3. Improve Efficacité de coupe

Le chemin d'outil de liaison à cinq axes est 60% plus court que trois axes. Dans les lames de fabrication du moteur d'avion, le taux d'élimination des métaux augmente de 50% et le temps de traitement est réduit à 9 heures, contre 18 heures. Notre entreprise utilise la machine DMG pour la fabrication d'empultures de 800 mm de diamètre, et l'erreur d'épaisseur de lame est ≤ 0,05 mm

Comment évaluer la rentabilité des fournisseurs de services de fraisage CNC?

1.Vérifier la capacité technique et le niveau d'équipement

Les fournisseurs doivent posséder un équipement de fraisage CNC à 5 axes, avec la capacité de traiter des surfaces complexes et des pièces de fonctionnalité multi-angle. JS utilise un centre d'usinage de liaison à 5 axes d'Allemagne avec une précision de ± 0,005 mm et un taux de qualification de projet de plus de 95%. Lorsque vous traitez avec un projet d'avion, nous avons utilisé une solution de fraisage CNC à 5 axes pour réduire les pièces en alliage de titane avec 3 serrage à l'origine à 3 serrage en une seule moulure, ce qui économise 15% du temps de traitement.

2.Analyse d'adaptation du matériau

JS offre plus de 50 options de matériaux, telles que les matériaux spécialisés de l'aluminium d'aviation et du coup d'œil. JS a pris en charge les clients des dispositifs médicaux pour terminer la production de structures composites d'acier inoxydable et de plastiques médicaux, économisant 20% des coûts de R&D avec des tests de performance des matériaux.

3. Demandez la structure des coûts de l'ensemble du processus

Il doit y avoir une comparaison de la transparence des devis et de la gestion des coûts cachés. Notre entreprise utilise un système de planification de processus intelligent pour réduire les coûts de fabrication des clients de 20% en moyenne . Le projet des pièces d'une voiture a réduit la perte de matières premières de 30% avec une tolérance de ± 0,01 mm en optimisant les chemins d'outils et les paramètres de coupe.

4. authentification du cycle de livraison

Un fabricant de pièces automobiles nécessite de toute urgence 500 ensembles de disques de frein en alliage en aluminium, et Nous terminons la livraison dans les 3 jours . L'écart des pièces de disques de frein traités est inférieure à 0,01 mm et le taux de réussite de test de charge est de 100%. Ce cas reflète bien la réponse rapide et la capacité de traitement de la précision de notre entreprise.

5.évalué les capacités de développement durable

Sélectionnez les fournisseurs avec des processus de production verts. Nous réduisons 15% du volume d'émissions de carbone par produit unitaire avec recyclage des processus de gestion des déchets et de l'énergie. L'usinage CNC à 5 axes de la coquille d'alliage en aluminium dans un projet d'énergie verte atteint un recyclage à 100% de l'aluminium déchet.

Résumé

Étant la technologie de base de l'industrie manufacturière moderne, la technologie de fraisage CNC peut fournir une gamme complète de solutions, du simple traitement du plan au formage de surface incurvé complexe. Dans cet article, diverses manières de traitement telles que le broyage d'avion, le fraisage d'extrémité et le broyage composite sont décrits en détail, et en particulier les avantages du broyage CNC à 5 axes dans un traitement de pièces complexes sont soulignés.

Qu'il s'agisse de composants de précision ou de composants structurels complexes, la sélection du processus de fraisage approprié possède un énorme potentiel pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit. Avec une riche expérience de l'industrie et une accumulation technique, JS peut fournir aux clients des services de processus entier allant de la sélection de l'équipement à l'optimisation du processus afin d'aider les clients à obtenir des effets de traitement optimaux.

Avertissement

Le contenu de cette page est uniquement pour référence générale. La série JS ne fait aucune garantie expresse ou implicite concernant la précision, la rapidité ou l'applicabilité des informations fournies. Les utilisateurs ne doivent pas supposer que les spécifications du produit, les paramètres techniques, les indicateurs de performance ou les engagements de qualité des fournisseurs tiers sont entièrement cohérents avec le contenu affiché sur cette plate-forme. La fonction de conception spécifique, les normes matérielles et les exigences de processus du produit doivent être basées sur l'accord de commande réel. Il est recommandé à l'acheteur demander de manière proactive un devis officiel et vérifier les détails du produit avant la transaction. Pour plus de confirmation, Veuillez contacter notre équipe de service client pour un support professionnel.

JS Team

JS est un principal fournisseur de services de fabrication personnalisés, dédiés à la fourniture aux clients de solutions de fabrication unique et à haute efficacité. Avec plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie, nous avons réussi à fournir un professionnel CNC Machining, Fabrication de métaux, 3D Printing, moulage par injection, metal stocarting et autres services à 5 couvrant plusieurs champs tels que l'aérospatiale, médical, automobile, électronique, etc.

Nous avons une usine moderne certifiée avec ISO 9001: 2015, équipée de plus de 100 centres d'usinage à cinq axes avancés pour s'assurer que chaque produit répond aux normes de qualité la plus élevée. Notre réseau de services couvre plus de 150 pays dans le monde, offrant une réponse rapide 24 heures sur 24 pour la production d'essais à petite échelle et la production à grande échelle, assurant des progrès efficaces de votre projet.

Choisir JS Team signifie choisir des partenaires de fabrication avec une excellente qualité, une livraison précise et une fiducie. href = "https://jsrpm.com/"> jsrpm.com

FAQS

1. Qu'est-ce que le fraisage à 4 axes a plus de 3 axes?

Le broyage

à 4 axes a un axe rotatif de plus (généralement axe A) que l'axe à 3, permettant à la pièce de tourner autour de l'axe X. Cette conception permet à la machine-outil de traiter la surface latérale ou cylindrique de la pièce sans refonte, ce qui convient au traitement des structures complexes telles que des engrenages et des threads qui nécessitent une coupe multi-angle.

2. Quels outils sont couramment utilisés pour le fraisage CNC?

Le broyage CNC utilise généralement des coupeurs de fraisage à tête plate, des fraises de tête à billes, des fraises de visage, des coupeurs en T-slot, des forets et des fraises en filetage. Les outils en carbure conviennent aux pièces en acier et les outils enrobés améliorent l'efficacité de traitement de l'aluminium.

3.Comment de nombreux dispositifs d'axe sont nécessaires pour le broyage de surface?

Le broyage de surface nécessite au moins un équipement de 3 axes, mais un broyage CNC à 5 axes est nécessaire pour traiter les surfaces complexes. Les machines-outils à 5 axes obtiennent une coupe multi-angle à travers des axes rotatifs (tels que l'axe b ou l'axe c), peuvent effectuer un traitement multi-facettes en même temps, réduire les erreurs de serrage et améliorer la précision de la surface.

4.Comment de nombreux types de machines de fraisage CNC sont là?

Les machines de fraisage

CNC sont principalement divisées en quatre catégories: vertical, horizontal, portique et 5 axes. La verticale est la plus courante et la plus adaptée aux pièces petites et moyennes. Horizontal convient au traitement long des pièces. Le portique est utilisé pour les grandes pièces. Le 5 axe peut traiter des surfaces incurvées complexes.

Ressources

Machine Tool

Spindle (Tool)

Multiaxis usining

Comparez les projets	CNC Milling	CNC Milling-tourning
Nombre d'axes de mouvement	3-5 axes.	7 axe (y compris le tournant).
parties typiques	Mold / Composants structurels.	Composants composites rotatifs.
Précision d'usinage	± 0,01 mm	± 0,005 mm
Nombre de changements de couteau	8-15 fois / pièce.	3-5 fois / pièce.
cycle de traitement	120 minutes.	75 minutes.