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¿Por qué algunos metales se agrietan cuando se sueldan, mientras que otros se unen bien? ¿Por qué la aleación de aluminio es siempre más difícil de soldar que el acero ordinario? La clave se encuentra en el material en sí.Soldaduraes esencialmente un proceso que utiliza calor o presión para unir dos piezas de metal fuertemente. Es un proceso muy significativo en los sectores de fabricación, construcción y reparación. Sin embargo, la clave para la soldadura exitosa radica en la elección de los materiales. No todos los metales son fácilmente soldables, y cada material parece requerir un proceso particular.

En realidad, hay tres materiales significativos debajo de la pistola de soldadura:Material base, material de relleno (alambre de soldadura/electrodo) y gas de blindaje. El rendimiento puede verse severamente comprometido si alguien se elige incorrectamente. La resistencia del producto final, así como su resistencia a la corrosión, son ayudadas por la calidad del material y la soldadura.

Hay muchos metales que se pueden soldar en el mercado: acero, aluminio, cobre, titanio, aleaciones de níquel y sus aleaciones son muy comunes. Frente a una multitud de materiales, no se asuste. La idea es averiguar qué necesitará su proyecto y cuálproceso de soldaduraUsarás. Si los combina adecuadamente, todo el proceso de procesamiento, naturalmente, irá bien.

A continuación, hablemos de los materiales metálicos más utilizados y confiables en la soldadura. Comprender sus características es el primer paso para soldar una articulación que puede soportar la prueba del tiempo.

Resumen de la respuesta central:

Categoría de material	Rol central	Ejemplos comunes
Metal base	El cuerpo principal que se está soldando determina la base del proceso de soldadura.	Acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio.
Metal de relleno	Después de derretirse, llene la costura de soldadura y conecte el material base, y su composición es crucial.	Alambre, varilla.
Materiales de protección	Aislar el aire para evitar la oxidación y la contaminación de la costura de soldadura.	Argón, dióxido de carbono, flujo de soldadura.

Este artículo responderá a sus preguntas:

• En esta guía, nos centraremos en los tres materiales centrales en la soldadura: metal base, material de relleno (como barras y cables de soldadura) y gas de protección.
• Luego hablaremos específicamente sobre qué metales se usan más comúnmente en soldadura (como acero y aluminio).
• ¿Y de qué están hechos las varillas de soldadura?
• A través de un caso real, la soldadura de acero inoxidable causó una corrosión grave debido a la selección de alambre de soldadura incorrecta, verá cuán crítica es la coincidencia del material.
• Finalmente, resolveremos una lista práctica de referencia de selección de materiales para que lo ayude a evitar dificultades comunes y responder preguntas clave.

¿Por qué confiar en esta guía? La perspectiva de la ciencia material de JS

En JS, nuestro trabajo diario es lidiar con varios metales y resolver prácticasproblemas de soldadura. Por ejemplo, al soldar 304 acero inoxidable, debe usar una calificación específica de alambre de soldadura (como ER308L) para lograr la mejor resistencia a la corrosión. Para soldar la aleación de aluminio 6061 comúnmente utilizada, elija ER4043 o ER5356 Wilding Wire, y luego use la protección de argón puro para evitar los poros y las grietas.

Estas no son teorías de libros, sino experiencias que se han verificado repetidamente bajo nuestras antorchas de soldadura.

Esta guía encarna la comprensión profunda acumulada por nuestros ingenieros en innumerables sitios de proyectos. Hemos visto demasiados problemas causados ​​porla selección de material incorrecta: Soldaduras agrietadas, resistencia a la corrosión e incluso el desguace de toda la pieza de trabajo. Del mismo modo, también hemos presenciado una y otra vez cómo la selección de material adecuada puede lograr un producto sólido y confiable. Lo que ves aquí son estas experiencias básicas del sitio de soldadura.

"Como dijo William Irrgang, ex presidente de la American Welding Society,: soldar sin comprender el material es como caminar sobre una cuerda floja con los ojos con los ojos vendados".

Una comprensión profunda de las características de los materiales es la piedra angular de la confiabilidad de soldadura. Compartimos este conocimiento de la práctica con la esperanza de que te ayude a caminar de manera más constante y eficiente en tuproyectos de soldaduray evite los desvíos y pérdidas innecesarias. Este no es un argumento de venta, sino una experiencia que se transfiere de nosotros como profesionales de soldadura.

Aparece el protagonista: metales base soldables

¿Quieres soldar dos piezas de metal en una? No todos los metales son tan compatibles. Su "soldabilidad" principalmenteDepende de tres puntos: composición química, conductividad térmica y grado de expansión y contracción térmica.

Acero al carbono: la merecida "fuerza principal"

• Características y aplicaciones: El material más utilizado en la industria de soldadura es el acero al carbono, especialmente el acero bajo en carbono, como Q235 y A36. Tiene una excelente soldadura, no es exigente con los métodos de soldadura (soldadura de arco de mano, soldadura blindada por gas, etc.), y tiene un bajo costo. Es la primera opción para equipos grandes como marcos de construcción, sistemas de tuberías yequipo mecánicobases.
• Recordatorio de expertos:¡Pero! Una vez que el contenido de carbono sube (acero al carbono medio, acero al alto carbono), la dificultad de soldadura aumenta bruscamente, y es particularmente fácil de romper. Para soldar este tipo de acero, generalmente tenemos que precalentar la pieza de trabajo primero, y es posible que deba hacer tratamiento térmico después de la soldadura, y los requisitos del proceso son mucho más estrictos.

Acero inoxidable: excelente rendimiento

• Características: los aceros inoxidables austeníticos, como el 304 y 316, son de primera clase en resistencia a la corrosión y apariencia hermosa. Son adecuados para equipos de alimentos, tuberías químicas o lugares que necesitan verse bien.
• Desafíos de soldadura: este material tiene una disipación de calor lenta y es fácil de expandir cuando se calienta. Como resultado, el calor se acumula fácilmente en elárea de soldaduray las placas delgadas se pueden quemar accidentalmente, y la deformación después de la soldadura puede ser muy grave. Por lo tanto,Al soldar acero inoxidable, controlar la entrada de calor es la principal prioridad, y la técnica y los parámetros deben ser refinados.

Aleaciones de aluminio: "jugador de alta dificultad" ligero "

• Características: tiene un peso extremadamente ligero, pero no de baja resistencia. Se puede ver en aviones, automóviles, teléfonos móviles y fundas de computadora. Es la búsqueda de peso ligero.

Desafíos de soldadura:

• Película de óxido terco: cuando el aluminio se expone al aire, una capa de película de óxido de aluminio (al₂o₃) se forma instantáneamente en la superficie. ¡El punto de fusión de esta película es tan alto como 2072 ° C, mientras que el aluminio mismo se derrite a 660 ° C! Si esta película no se limpia a fondo antes de la soldadura, el material principal no se derretirá. Esta es la razón por la cual la corriente alterna (AC) a menudo se usa en la soldadura de aluminio (especialmenteSoldadura de tig), porque puede romper efectivamente esta película.
• Disipación de calor demasiado rápido: el aluminio conduce el calor muy rápidamente y el calor se disipa demasiado rápido. Para derretirlo y formar una piscina fundida, el calor requerido es mucho mayor que el de la soldadura de acero.
• Los poros fáciles de producir: el aluminio líquido es como una esponja y es particularmente fácil de absorber hidrógeno. A medida que se solidifica y se enfría, el hidrógeno no tiene lugar para ir y los poros en la soldadura. Por lo tanto, la pureza delgas protector¡Y la limpieza de la pieza de trabajo son las principales prioridades para prevenir los poros!

Los desafíos de soldadura de aleación de aluminio que encontré en JS Company son principalmente los dos problemas de oxidación y disipación de calor:

Factores de desafío	Puntuación del impacto de la dificultad de soldadura (1-10 puntos)	Principales áreas de impacto	Soluciones comunes	Fuentes de datos
Película de óxido de superficie	9	Dificultad en fusión y riesgo de inclusión.	Limpieza estricta, tratamiento mecánico/químico, comunicación TIG.	AWS D1.2
Alta conductividad térmica	8	Difícil de fundir, requiriendo alta entrada.	Mayor corriente/voltaje, precalentamiento (limitado).	IIW Doc. Ix
Sensibilidad a los poros inducidos por hidrógeno	7	Porosidad de soldadura y resistencia debilitada.	Gas protector de alta pureza, piezas de trabajo ultra limpias, entorno controlado.	ISO 9692-3

Nota: La calificación se basa en el informe de evaluación de consenso sobre soldadura de aleación de aluminio por el Instituto Internacional de Soldadura (IIW) y la American Welding Society (AWS). AWS D1.2, IIW Doc. IX, ISO 9692-3 son estándares relevantes.

Comprender el material es la base de una buena soldadura. El acero al carbono requiere una buena soldadura de grandes cantidades, el acero inoxidable requiere un control de calor fino para evitar la deformación y la quemadura, yaleaciones de aluminioNecesita superar las tres dificultades principales de la película de óxido, la demanda de calor y los poros de hidrógeno.

"JS conoce muy bien las propiedades del material y las ubicaciones de soldadura. Si su proyecto persigue la resistencia, la resistencia a la corrosión, la ligera o rentable, elegir el material principal adecuado y soldarlo bien es el núcleo del éxito. ¿Ha preparado su lista de materiales? Siempre estamos disponibles para proporcionar asesoramiento profesional".

El papel del alma: la selección de metales de relleno

Ahora, hablemos de otropapel clave en la soldadura, metal de relleno (alambre de soldadura, varilla de soldadura). Puede pensar en ello como un material de "puente" que conecta dos piezas de metal principal. Su selección afecta directamente la fuerza, la dureza y la vida de la soldadura. Solo eligiendo el derechometal de relleno¿Se puede garantizar el rendimiento de la soldadura?

Principio central: coincidir y exceder

La primera regla general para seleccionar metal de relleno es coincidir con el metal base. Su composición química, resistencia, ductilidad, etc. debe coincidir con el metal base que está soldando.

"Según" Principios y aplicaciones de soldadura ": el éxito de una soldadura depende en última instancia de su eslabón más débil".

Por lo tanto, con bastante frecuencia elegiremos deliberadamente metales de relleno un poco más altos que el metal base. ¿Por qué? Para que podamos asegurar que la soldadura sea la sección más y más fuerte de todo el ensamblaje.

Inventario de metal de relleno típico

Soldadura de acero:

• ER70S-6 (cable mag/MIG): el cable de soldadura "Jack of All Comercio" más versátil para soldar acero bajo en carbono. El silicio y el manganeso están aleados, lo que puede hacer que la soldadura sea más suave y suave y reducir los defectos de soldadura.
• E6013 (varilla manual): varilla manual muy versátil que es fácil de manejar con un arco estable. Se puede usar en todosposiciones de soldadura(horizontal, horizontal, vertical y vertical) y tiene un punto de entrada bajo.

Soldadura de acero inoxidable:

• ER308L: Se utiliza únicamente para soldar el acero inoxidable 304 más común. "L" se refiere al bajo carbono, lo cual es muy importante y puede usarse de manera efectiva para resistir la corrosión en el área que rodea la soldadura después de la soldadura.
• ER316L: bídalo al topar 316 acero inoxidable que contiene molibdeno.También contiene molibdeno, proporcionando una mejor resistencia acorrosión de cloruros, y es adecuado para la exposición costera o el equipo de procesamiento químico.

Aleación de aluminio de soldadura:

• ER4043: cable de soldadura de aluminio que contiene silicio (Si), más utilizado. La piscina de soldadura tiene una excelente fluidez, el color de soldadura es bueno y las grietas de calor son difíciles de crear.
• ER5356: alambre de soldadura de aluminio con magnesio. La resistencia generalizada y la resistencia a la soldadura son generalmente más altas que ER4043. Otro beneficio es que en caso de que la pieza de trabajo sea anodizada, el color de la soldadura soldado junto con ella está más cerca del metal base y la apariencia es más agradable.

En la selección de metales de relleno, ser igual al material base es la base, y la "alta configuración" adecuada es más confiable. La familiaridad con las características y los escenarios aplicables de los modelos principales como ER70S-6, ER308L y ER4043 es la clave para soldarsoldaduras de alta calidad.

"En JS, somos conscientes de las características de cada cable o electrodo de soldadura. No se enrede en la selección de materiales, nos digamos que su material base y las condiciones de trabajo, y lo ayudaremos a igualar con precisión la mejor solución de llenado".

Héroe detrás de escena: materiales de protección

Después de haber trabajado varios años como soldador, puedo decir una cosa: no importa cuán buenos sean el metal y el cable base, es difícil hacer una excelente soldadura sin un buen "paraguas de protección".Son los héroes detrás de escena de la soldadura,sin nombre pero indispensable. Hoy vamos a hablar sobre estos dos héroes detrás de escena:

Gases de protección: el ingrediente crucial de Tig & Mig

(1) argón puro (argón, ar):

Es mi compañero dorado para acero inoxidable, aluminio, titanio y otros metales.

¿Qué hace que Pure Argon sea mi compañero dorado?

Es ungas inerteEso no participa en ninguna reacción química a alta temperatura, proporcionando un entorno protector muy limpio para la piscina fundida, excluyendo prácticamente la oxidación y la nitridación.

(2) dióxido de carbono (CO₂):

No es barato, pero la estabilidad del arco es pobre si se usa solo, y las salpicaduras de alta soldadura se forman fácilmente. Por lo tanto, generalmente no se usa solo.

(3) mezcla de argón/dióxido de carbono (mezcla AR/CO₂):

• Es el proceso más utilizado para unir acero de carbono liso (soldadura MIG), con el típico 75% de argón y el 25% de dióxido de carbono. Una mayor concentración de argón mejora significativamente la estabilidad del arco y reduce las salpicaduras.
• Co₂ sirve para el propósito deARC AUMENTOy calor de penetración de la piscina fundida, lo que resulta en una mayor penetración de soldadura a un precio relativamente barato.

Comparación de características de protección del gas:

Tipo de gas	Experto en materiales de soldadura	Grado de salpicaduras	Estabilidad de arco	Costo relativo
100% de gas argón (AR)	Acero inoxidable, aluminio, titanio.	★ ☆☆☆☆☆ (muy bajo)	★★★★★ (extremadamente estable)	★★★ ☆☆ (más alto)
100% Co₂	Acero al carbono (caso específico).	★★★★★ ☆ (muy alto)	★★ ☆☆☆☆ (inestable)	★ ☆☆☆☆☆ (mínimo)
75% AR / 25% CO₂	Acero al carbono (elección principal).	★★ ☆☆☆☆ (medio)	★★★★★ ☆ (muy estable)	★★ ☆☆☆☆ (medio)

Fuente de datos: compilación de datos públicos de AWS de la American Welding Society.

Flujo: el alma de las varillas de soldadura y la soldadura de arco sumergido

El recubrimiento en el exterior de la varilla de soldadura, o las partículas rociadas porsoldadura por arco sumergido(todos llamados Flux), se derretirán y reaccionarán bajo la alta temperatura del arco, desempeñando tres roles principales:

• Producción de gas de blindaje: se desintegra al calentar, y los aislados de gas formado que cubren la piscina fundida en un intento de prohibir el oxígeno y el nitrógeno que interfieren.
• Formando la capa de escoria: se derrite para crear una capa de carcasa líquida conocida como "escoria" y cubre la soldadura aún caliente.Esta carcasa es aislar el aire, y en segundo lugar, permite que la soldadura se enfríe lentamente, lo que hace que sea menos probable que se agrieta, y mejora la formación de soldadura y el acabado superficial.
• Ajuste de metal: algunos flujos avanzados contienen elementos de aleación o desoxidantes, que se mezclan en el metal de soldadura cuando se derriten, lo que puede mejorar la resistencia y la tenacidad de la soldadura.

"Elegir el gas y el flujo de blindaje correctos no es un asunto de risa, y tiene un impacto directo en la calidad, la eficiencia e incluso el costo de la soldadura. No se concentre solo en el material base y el cable de soldadura. Use estos materiales de protección correctamente para que la pieza de trabajo soldada pueda soportar la prueba. ¡Querren encontrar la" protección de protección "más adecuada!

Análisis real de casos de combate: corrosión "catastrófica" de tuberías de acero inoxidable 316L

A continuación, compartiré con ustedes una lección costosa que experimenté personalmente, un caso real de corrosión "catastrófica" causada por la selección de material incorrecto para acero inoxidable 316Lsoldadura de tubería. Esta es una prueba viviente de que al soldar, las consecuencias de elegir materiales similares pueden estar mucho más allá de la imaginación.

Desafío del cliente: oxidación rápida de nuevas tuberías en plantas químicas

Antecedentes del proyecto:Una planta química construyó una nueva tubería clave, y el medio que transportaba contenía cloruros. El diseño especificó el uso de acero inoxidable 316L debido a su excelente resistencia a la corrosión del cloruro (especialmente la corrosión de la picadura).

Problema:Cuando el equipo de construcción estaba soldando, tenían el cable de soldadura ER308L de uso común (generalmente utilizado para soldar 304 acero inoxidable) a mano. Pensaron que, dado que todos eran acero inoxidable, deberían ser similares, por lo que lo usaron directamente para soldar toda la tubería.

Desastre:Menos de tres meses después de que se usara la tubería, aparecieron óxido grave y picaduras en el área de soldadura, lo que no logró cumplir con los requisitos de vida de diseño, ¡y el sistema corría el riesgo de fugas!

Análisis de fallas JS: encontrar al "verdadero culpable"

Después de recibir la solicitud de ayuda, realizamos inmediatamente un análisis en profundidad de la soldadura fallida, especialmente el análisis de composición de material (prueba PMI). Los resultados son muy claros:

¿A dónde fue el molibdeno (MO)?

• La "tarjeta Trump" del acero inoxidable 316L para la resistencia a la corrosión de cloruro es el elemento de 2-3% de molibdeno (MO) que contiene. Sin embargo, la prueba encontró que casi no había molibdeno en elmetal de soldadura!
• La razón es simple: el cable de soldadura ER308L utilizado por la fiesta de construcción no contiene molibdeno. La soldadura perdió la armadura clave para resistir la corrosión del cloruro.
• El "efecto de la batería" acelera la destrucción: lo que es peor, la soldadura (con una composición cercana al acero inoxidable 304) y el material base (acero inoxidable 316L) forman corrosión electroquímica en el medio corrosivo. Al igual que una pequeña batería, la soldadura que carece de molibdeno (similar al ánodo) se sacrifica y la tasa de corrosión se acelera. El material base rico en molibdeno (similar al cátodo) está protegido.Esta combinación conduce a una falla rápida y catastrófica en el área de soldadura.

Comparación de datos clave: composición química del material base, material de soldadura incorrecto y material de soldadura correcto:

Tipo de material	CR (%)	Ni (%)	Mo (%)	C (máximo, %)	Estándares
Material base de 316L	17-20	10-14	2.0-3.0	0.030	ASTM A240/A240M
Cable de soldadura ER308L	18-21	9-11	0	0.030	AWS A5.9 ER308L
Cable de soldadura ER316L	18-20	11-14	2.0-3.0	0.030	AWS A5.9 ER316L

Nota: El cable de soldadura ER308L no contiene molibdeno (MO) en absoluto, mientras que el cable de soldadura ER316L coincide completamente con el contenido de molibdeno del material base 316L.

Solución de JS: correcta errores y reconstruya la línea de defensa

(1) Elimine a fondo los peligros ocultos:

Todas las áreas de soldadura donde el ER308L equivocadoalambre de soldadurase usó debe eliminarse.

(2) Combinar con precisión los materiales:

Es obligatorio usar el cable de soldadura ER316L para volver a solucionar. El cable de soldadura ER316L contiene suficiente molibdeno (MO) para garantizar que la resistencia a la corrosión de la junta soldada coincida completamente con el material base 316L, formando un sistema de resistencia a la corrosión completo.

(3) CONTROLLY DE CALIDAD DE CALIDAD:

• Los materiales de soldadura deben inspeccionarse antes de ingresar al almacén: todos los materiales de soldadura deben ser inspeccionados para la certificación de materiales y el muestreo de componentes antes de ingresar al almacén.
• Muestreo posterior a la soldado: las pruebas no destructivas post-soldados (como PT/RT) y el muestreo de componentes (PMI) se realizan en soldaduras clave para garantizar que no haya riesgos.

Resultados y reflexiones: pequeño precio, gran pérdida

• Resultados finales: El sistema de tuberías reconstruido de acuerdo con el plan correcto tiene una operación estable a largo plazo en medios que contienen cloruro, excelente resistencia a la corrosión y cumple plenamente los requisitos de la vida útil del diseño. El cliente está muy satisfecho.
• Lección dolorosa: la pérdida económica directa de este accidente es de millones de costos de reelaboración y retrasos de producción graves. Y el punto de partida de todo esto se debe a la selección de cables de soldadura que "se ven similares" pero que solo pueden costar unos pocos dólares por kilogramo. Esta enorme disparidad revela profundamente la mayor importancia decoincidencia de materialdurante la soldadura.

Revelación clave:

¿Qué tipo de metal de soldadura se usa?

La respuesta no es solo el cable de soldadura en sí, sino un sistema completo que coincide con precisión el rendimiento del material principal. El núcleo de la profesionalFabricación de soldadura personalizadaSe encuentra en una comprensión profunda de la ciencia material para garantizar que cada opción, desde el material principal hasta el material de soldadura, sea precisa. Un mal casi, el costo puede ser catastrófico.

"Este caso nos advierte que la selección de materiales de soldadura no es un asunto trivial, especialmente cuando se trata de entornos corrosivos. Asegúrese de coincidir estrictamente con la composición química y los requisitos de rendimiento del material de soldadura y el material principal. JS tiene un equipo profesional y de soldadura que puede proporcionarle sugerencias de selección de material precisa y soluciones confiables de soldadura para garantizar su proyecto tiene una base sólida".

Preguntas frecuentes: responda sus preguntas de selección de material

¿Por qué no puede usar varillas de soldadura de acero para soldar aluminio?

¡Esto no es posible! La razón es simple. Las propiedades del acero y el aluminio son demasiado diferentes. Tienen diferentes puntos de fusión, diferentes arreglos atómicos y diferente conductividad eléctrica.

Si obliga a las varillas de soldadura de acero a soldar aluminio, no solo no fusionarán bien a altas temperaturas, sino que formarán un compuesto muy frágil. Como resultado, la soldadura que obtenga será tan frágil como una galleta, que puede romperse al más mínimo toque y no tiene ninguna fuerza.

¿Cuál es el humo producido durante la soldadura? ¿Es dañino para el cuerpo humano?

El humo que ve durante la soldadura es en realidad una mezcla de vapor, gas y partículas muy finas producidas por la altas temperatura del fusión de metales y materiales de soldadura. Por ejemplo, la lámina galvanizada de soldadura emitirá humo de zinc, y el acero inoxidable de soldadura emitirá componentes metálicos como el cromo y el níquel.

¡Este humo es absolutamente dañino para el cuerpo! Si lo inhala durante mucho tiempo, dañará gravemente su sistema respiratorio e incluso aumentará el riesgo de cáncer. ¡Así que no seas descuidado! No importa dónde suelda, asegúrese de que el sitio esté bien ventilado y asegúrese de usar una máscara o respirador protectora profesional.

¿Cómo elegir el material de soldadura adecuado para mi proyecto?

• Primero descubra qué metal vas a soldar? Este es el más fundamental. ¿Es acero ordinario, acero inoxidable, aluminio o algo más? Una vez que se determina el tipo de material, se determina la dirección general.
• Luego, consulte el estándar! Cada metal comúnmente utilizado tiene un modelo de material de soldadura recomendado correspondiente, como el estándar AWS (American Welding Society). Debe encontrar el modelo oficial recomendado que coincida con su material principal.
• ¿Evaluar dónde se usará? ¿Se coloca en interiores, al aire libre bajo la lluvia, en un entorno de alta temperatura, o tiene que soportar mucha fuerza? Estas condiciones de uso afectarán directamente el material de soldadura específico que eventualmente elegirá.
• Busque apoyo técnico profesional: si hay condiciones de trabajo complejas o incertidumbres, asegúrese de consultar a un ingeniero de soldadura. La selección de material incorrecta puede causar falla de soldadura, y podemos proporcionar servicios de verificación de coincidencia de material.

Resumen

El núcleo de la soldadura exitosa es elcoincidencia precisade materiales.¿Cuáles son las características del material base que usa, qué alambre de soldadura y varilla de soldadura para elegir, e incluso la relación de gas de protección, cada paso afecta directamente la calidad de la soldadura final? Entender verdaderamente la interacción entre los materiales es el signo clave para distinguir la fabricación profesional de los intentos de aficionados.

¿Todavía estás preocupado por qué material soldar? ¡No dejes que se convierta en la deficiencia de tu proyecto!

En JS, no solo tenemos soldadores calificados, sino también un grupo de ingenieros que son competentes en propiedades de materiales. ¿En qué entorno se utilizará su pieza de trabajo? ¿Cuánta fuerza necesita resistir? ¿La resistencia a la anticorrosión o la alta temperatura? Le ayudaremos a analizar sus necesidades, coincidir con precisión con el conjunto completo de soluciones de material de soldadura y proporcionar claros yCitas transparentes.

¡Contáctenos ahora!Deje que JS use los materiales adecuados para ayudarlo a soldar un buen producto que sea fuerte y duradero.

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