Longsheng

CNC Turning (también conocido como giro de control numérico) es una de las técnicas más utilizadas en el mecanizado CNC. En pocas palabras, es un método de mecanizado sustractivo donde una varilla de material de metal o plástico se sujeta a una máquina y gira a alta velocidad. Luego, se utiliza una herramienta para cortar gradualmente el material de acuerdo con un programa de giro CNC pre escrito, y finalmente la forma y el tamaño deseados están mecanizados.

Puede que se pregunte: ¿cuál es la diferencia entre un torno y un centro de giro, cómo funciona esta tecnología y cómo difiere de la fresación CNC?

Tengamos una comprensión integral juntos y lo ayudemos a determinar si CNC Turning Service son adecuados para sus necesidades de mecanizado.

¿Qué es CNC girando？

El giro CNC es básicamente un torno manual que existió hace dos mil años. En ese momento, los artesanos usaron pedales para energizar la madera para rotar y usaron cinceles para cortar gradualmente los platos. Aunque ahora ha sido reemplazado por el control de la computadora, el principio sigue siendo el mismo: sujetar el material y rotarlo, y usar una herramienta de corte para formarlo.

Hoy en día, hay dos tipos de tornos CNC: vertical y horizontal. El material insertado no tiene cierta forma, ya sea una varilla redonda, material cuadrado o acero hexágono. Mientras el Chuck pueda sujetarlo, se puede procesar en cualquier forma.

La mayor distinción entre el primer rango de mano y el mecanizado automático completo más reciente es la precisión. El giro manual generalmente requiere un error de medio milímetro, pero los tornos de CNC pueden proporcionar fácilmente una precisión de ± 0.01 mm hoy.

Aunque cualquier componente complejo puede ser producido por A La máquina herramienta de cinco eje , para componentes como tornillos y rodamientos que pueden girarse girando en un círculo, CNC giran aún es rápido y barato.

¿Cuál es el proceso de mecanizado de las piezas de giro CNC?

Paso 1: dibujar dibujos -Piezas de diseño con software CAD

Primero, Dibuja el modelo 3D de la parte en la computadora que utiliza el software CAD (por ejemplo, SolidWorks). Por lo general, nos referimos al formato PDF de dibujo CNC al diseñar piezas. Esto es como dibujar un dibujo de construcción antes de que uno pueda construir una casa, observando cada dimensión y ángulo cuidadosamente para referirse a él más tarde durante el procesamiento.

Paso 2: Conversión de formato: consulta máquinas para leer dibujos de diseño

Tome el modelo 3D dibujado a mano y transfiera al software CAM como MasterCam. Este proceso es equivalente a traducir el diseño 3D en un idioma que la máquina herramienta puede entender, diciéndole a la máquina herramienta dónde cortar primero y dónde cortar en segundo lugar, convirtiendo el contenido preciso.

Paso 3: Planificación de ruta de herramienta -Lleva la máquina la ruta de corte

Especifique la ruta de la herramienta en el software CAM:

donde la herramienta comienza a cortar.
Corte de velocidad de viaje (velocidad de alimentación).
Velocidad de rotación del huso de material.
Herramientas para ser reemplazadas durante diferentes etapas de procesamiento.

Similar al software de navegación de enrutamiento entre ubicaciones y determinar la ruta más corta para la más alta eficiencia, el propósito de este paso es evitar los obstáculos (como los accesorios) y viajar a través de la ruta más corta para la más alta eficiencia.

Paso 4: Programación de giro de CNC --Rite un manual de operación para la máquina

El software CAM convierte la ruta de la herramienta en G-Code , que es una secuencia de comandos que consisten en letras y números. Por ejemplo, G01 X50 Z-10 F200 representa: la herramienta se mueve directamente a posiciones 50 mm en el eje X y -10 mm en el eje Z, con una velocidad de alimentación de 200 mm por minuto.

Paso 5: Prueba de simulación -Rehatsing antes del combate real

Antes del procesamiento formal, simule todo el proceso en la computadora. Puede detectar de antemano si la herramienta chocará con el accesorio, si la cantidad de corte es demasiado grande y otros problemas, evitando accidentes cuando el mecanizado ya ha comenzado.

Paso 6: Transfiera el programa: inserta las instrucciones en la máquina herramienta

Transfiera el código G verificado al controlador de la máquina a través de la unidad flash USB, la red de área local o la conexión directa. Hoy en día, la mayoría de las máquinas herramientas también admiten la transmisión WiFi, que es tan conveniente como transferir archivos desde un teléfono móvil.

Paso 7: Preparación de material y carga de cuchillos -Preparación antes del inicio

• Cargue la varilla de metal en el fuck con fuerza de sujeción moderada (demasiado suelto hará que vuele, demasiado apretado causará deformación).
• Instale herramientas como cortadores circulares externos, cortadores de surco y cortadores de roscas en el orden del procesamiento.
• Calibre el punto de referencia de la herramienta (alineación de la herramienta), generalmente con un instrumento de alineación de la herramienta preciso a 0.001 mm.

Paso 8: Procesamiento automático

Cuando se abre el programa:

• El huso gira con material entre 500-3,000 revoluciones por minuto.
• La torreta cambiará automáticamente entre diferentes herramientas de corte.
• El cuchillo circular externo corta primero la forma general, el cuchillo de ranura corta el surco y el cuchillo de roscado se eleva el diseño del tornillo.
• Corte de pulverización de líquido en tiempo real para enfriar, las archivos de hierro rodan y se caen como resortes.
• Solo toma 10 minutos procesar una barra de hierro en un eje preciso con roscado.

Paso 9: Medición de tamaño: los productos calificados solo se pueden enviar desde la fábrica

• Caliper Vernier: mida las dimensiones simples como el diámetro exterior y la longitud.
• Medidor de rosca: verifique si el patrón de tornillo es según estándar.
• Probador de rugosidad: descubre si La superficie es lisa como un espejo .
• Las características críticas deben medirse utilizando una máquina de medición de coordenadas (CMM), y en el caso de un error superior a 1/10 del diámetro del cabello (ca. 0.005 mm), el reelaboración es obligatorio.

¿Cómo distinguir entre el giro y la fresado de CNC?

CNC Turning and Freshing son los dos procesos más utilizados en el mecanizado CNC , y sus diferencias centrales se derivan de las diferencias en la estructura del equipo, el movimiento de la herramienta y los escenarios aplicables. Compare de 5 dimensiones clave:

1. Diferencias en la estructura de herramientas

• Herramienta de giro: use una sola herramienta de borde (similar a una cuchilla de corte de lápiz), con solo una punta en contacto con el material a la vez.
• Herramienta de fresado: se utilizan herramientas de múltiples borde (como brocas de perforación y molinos finales), con múltiples bordes de corte distribuidos alrededor del cabezal de la herramienta, que pueden participar en el mecanizado simultáneamente.
• Por ejemplo:
  Nuestra fábrica siempre usa la misma punta de herramienta para cortar un eje de acero inoxidable durante el giro. Al mecaninar las carcasas de los teléfonos móvil

2. Comparación de estructuras de equipos

Los centros de giro de CNC pueden considerarse como equipos de transición, más inteligentes que los tornos, pero aún más débiles en funcionalidad que el centro de giro y fresado de CNC (que integran cinco capacidades de fresado de eje y soportan mecanizado de superficie compleja):

elementos de comparación	cnc torno	cnc fresa máquina
Spindle Motion	Gire la pieza de trabajo sujetada.	Rotación de la herramienta de accionamiento.
número de ejes de procesamiento	Por lo general, 2 eje (eje x/z).	A partir de 3 ejes, los modelos de alta gama pueden alcanzar 5 ejes.
costo típico	El modelo de nivel de entrada cuesta aproximadamente $ 150,000 a $ 300,000.	pago básico de aproximadamente 250,000 a 500,000 dólares estadounidenses.

3. Situable para formas de procesamiento

• Competente en girar: partes simétricas giratorias como formas cilíndricas y cónicas, como tornillos, mangas de rodamiento y juntas de tubería de agua.
• Competente en fresado: estructuras asimétricas como superficies planas, surcos y superficies curvas, como cavidades de moho, superficies de los dientes de engranajes y casas de dispositivos electrónicos.

4. Modo de movimiento de corte

• Proceso de giro: la pieza de trabajo gira, la herramienta se mueve en línea recta y el proceso de corte es continuo e ininterrumpido.
• Proceso de fresado: la herramienta gira y se mueve, la pieza de trabajo se fija y la cuchilla corta periódicamente el material.
• Desglose de acción: al girar, la barra de material gira como un cordero shashlik, y el cuchillo avanza a una velocidad constante como pelar una piel de manzana. Durante la fresación, la herramienta gira y se mueve como una broca eléctrica, rojando formas en el material.

5. Diferencias en la morfología de chips

• Chips de giro: dependiendo del material, pueden generarse tiras largas continuas (como aluminio procesado), piezas fragmentadas (como hierro fundido) o chips rotos (como aleación de titanio).
• Frescos: siempre presente como fragmentos cortos, y debido al corte y el corte continuo de la herramienta, los escombros se salpican intermitentemente.
  Impacto de producción: los chips largos de girar son propensos a enredar y deben limpiarse de manera contraria. El transportador de chips se lleva más fácilmente por el transportador de chips, pero hay más polvo de metal.

CNC Lathe y CNC Turning Center: ¿Cuáles son las diferencias?

Los tornos de CNC y los centros de giro parecen "gemelos" y hacen un trabajo similar, pero la brecha de habilidad real no es pequeña. En pocas palabras, un centro de giro es equivalente a una versión mejorada de un torno. Estas son las diferencias centrales entre los dos desde una perspectiva de uso práctico para ayudarlo a determinar rápidamente cómo elegir:

1. Alcance funcional

Los tornos CNC se utilizan principalmente para el mecanizado básico de giro , como los círculos externos, girando, las giras de corte y los roscos, y son adecuados para mecanizar las partes rotativas simples como los sanges y las tornas y los tornos. Sobre la base de las funciones de giro, el centro de giro tiene capacidades adicionales como fresado, perforación y tapping, que es equivalente a una combinación de torno y una pequeña máquina de fresado. Por ejemplo, al mecanizar piezas con agujeros laterales o keyways, el centro de giro no requiere sujeción secundaria y puede completar todos los procesos de una sola vez, lo que resulta en mayor precisión y eficiencia más rápida.

2. Hay tres diferencias fundamentales en la configuración estructural:

El centro de giro y corte está completamente cerrado, con un transportador de chips automático y un sistema de recuperación de enfriamiento. Los chips de hierro se inclinan directamente en la caja de recolección, y el operador no maneja los chips de hierro. El torno es de estructura abierta, con los chips de hierro apilados junto a la máquina. Debe cerrarse y limpiarse con una pala después de cada 1-2 horas de operación.

El lecho del torno se inclina 30 ° -45 °, y las virutas de hierro se descargan automáticamente en el tanque de recolección, y se pueden ejecutar continuamente durante 8 horas sin obstruir. El torno tiene una cama plana, y las virutas de hierro obstruirán el espacio del riel guía. No limpiarlo dará como resultado fallas de procesamiento.

El centro de giro gira a 5000-8000 rpm (máximo de 15,000 rpm) y corta las barras de aluminio en 1 minuto. El torno gira a 1000-3000 rpm, que es suficiente para girar las piezas de acero, pero se gastarán 3-5 minutos cortando la misma barra de aluminio. Brevemente, el centro de giro es adecuado para los componentes de tamaño pequeño productores de masa de manera eficiente, y El torno general es adecuado para reparar o procesar componentes pesados ​​.

3. Precisión y complejidad de procesamiento

The processing accuracy of the lathe is generally ±0.01mm, and the turning center can reach ±0.002mm through a closed-loop control system.
Most lathes have 2 axes (X/Z axes), and turning centers are equipped with 3 axes as standard (adding C-axis rotación). Algunos modelos admiten el eje Y y el eje B, la realización del procesamiento de enlaces de 5 ejes, y pueden manejar estructuras complejas como agujeros excéntricos y superficies curvas.
La programación de torno es principalmente código G manual; Los centros de giro a menudo usan el software CAM para generar automáticamente programas de compuestos de procesos múltiples.

4. Estrategia de inversión y selección de costos

Costo de adquisición de equipos:

El precio de un torno de CNC de nivel de entrada es de aproximadamente 150,000-500,000 yuanes (equivalente al precio de un automóvil familiar), mientras que el precio inicial de un centro de giro básico es de $ 400,000, y el modelo de alta gama es de más de $ 1 millón.

Costo de uso y mantenimiento:

El costo de mantenimiento del sistema hidráulico y la revista de herramientas del centro de giro es relativamente alto (por ejemplo, la tarifa de servicio único para el posicionamiento y la calibración de la torreta es de aproximadamente $ 4,000), pero la producción automatizada puede reducir el 70% de la demanda laboral: el trabajo que originalmente requería 3 técnicos para trabajar en turnos ahora puede ser monitoreado por 1 persona.

escenarios de aplicación típicos:

• Escenarios óptimos para tornos: adecuado para piezas simples con una salida mensual de menos de 500 piezas, como núcleos de eje de la bisagra de puertas y ventanas y rodillos de plástico de la impresora. Estos productos tienen una estructura simple y márgenes de ganancias limitadas.
• Ventaja escenarios de centros de inflexión: producción en masa de más de 2,000 piezas/mes de piezas complejas, como Juntas de metal para stents cardíacos y casas automotrices para drones. Tomando La carcasa de la turbina de automóviles Como ejemplo, el centro de giro puede completar el procesamiento de hilos internos y externos, aletas de enfriamiento y agujeros de montaje del sensor en un momento.

La sugerencia de JS es:
(1) Debido al pequeño presupuesto y los requisitos de procesamiento simples, los tornos son más rentables.
(2) Si los componentes son multiprocesos, con forma especial o producido o producido en la base de la producción continua de 24 horas, los centros de los centros de los centros de determinación. es necesario, compárelo.

¿Qué tipos de operaciones hay en CNC Turning?

1. Gurning

Esta es la operación central de CNC girando , se utiliza principalmente para procesar la superficie externa de las piezas. Durante la operación, la herramienta se moverá hacia adelante y hacia atrás a lo largo de la pieza de trabajo giratoria, y se darán forma a diferentes formas ajustando la profundidad de corte. Por ejemplo, al hacer un cilindro, la herramienta se moverá en línea recta (corte de línea recta), y al hacer una pieza cónica, la herramienta se inclinará en un ángulo (corte con tapa). En pocas palabras, es como afilar un lápiz, excepto que las herramientas de metal se usan para cortar materiales de metal.

2.Cating

El giro final se utiliza para mecanizar un plano perpendicular al eje de rotación de la pieza de trabajo para garantizar la planitud de la cara final. La herramienta se alimenta desde la circunferencia externa hasta el centro horizontalmente, que puede eliminar rápidamente la asignación en blanco (profundidad de corte de mecanizado en bruto 2-5 mm) o recorte fino (la profundidad de corte de mecanizado de finalización 0.1-0.3 mm), y ampliamente utilizado para Gear gegar 3.Straight giring

Use cortadores de hoja ancha para bajar gradualmente el diámetro de la pieza de trabajo al tamaño de terminado en una cantidad de corte de 3-8 mm máximo, normalmente con una asignación de 0.2-0.5 mm para desgarrar. Adecuado para la producción por lotes de piezas estándar, como anillos de rodamiento y espacios en blanco. 

4. Turning de contenido

Se usa para formar componentes inclinados, como componentes en forma de cón. Al cambiar el ángulo de ruta de la herramienta de corte o mediante el uso de accesorios auxiliares, se puede formar un diámetro de crecimiento en la superficie de la pieza de trabajo. Las aplicaciones comunes son los orificios del huso de la máquina herramienta, los vástagos de hardware de hardware de herramientas y otras partes donde se requiere coincidencia.

5.Threading

Use cuchillas triangulares o barras de herramientas elásticas para cortar hilos internos y externos, y la velocidad del husillo suele ser de 200-800 rpm. El error de tono de las roscas externas debe ser ≤0.02 mm, y los hilos internos deben evitar la vibración. Es común en la fabricación de roscas de pernos y tuberías.

6.Grooving

Use un cortador de ranuras de 2-6 mm de ancho para cortar radialmente en la pieza de trabajo. Se forman surcos estrechos de una vez, y se cortan ranuras anchas en lotes. Se utiliza para procesar surcos de corte hacia atrás y ritmos de sellado. Los tipos de ranura especiales (como las cilindros T) requieren herramientas de formación personalizadas . La velocidad de alimentación debe controlarse durante el corte para evitar el astillado.

7. Parte

Use un cortador de separación de 2-5 mm de ancho para separar el producto terminado del stock de la barra. La herramienta debe estar estrictamente centrada (desviación ≤0.02 mm) y la velocidad de alimentación es 0.05-0.15 mm/rev. Las rebabas se generan fácilmente en la superficie de corte y se requiere desgaste posterior .

8.drilling

Aunque las máquinas de perforación se utilizan principalmente, los tornos CNC también pueden perforar agujeros directamente. Usando el contrapollo o la torreta de potencia, se pueden perforar agujeros en el centro de la pieza de trabajo giratoria. Los modelos avanzados también pueden procesar agujeros excéntricos o agujeros oblicuos. Por ejemplo, Al procesar un engranaje en blanco con un orificio central , el círculo exterior y la perforación se pueden completar a la vez.

9. Knurling

Use un rodillo con dientes para presionar patrones anti-deslizamiento en la superficie de una parte. Este proceso no cambia el tamaño de la pieza, y se utiliza principalmente para aumentar la fricción de agarre o los efectos decorativos. Los patrones de cuadrícula en la superficie de las manijas de llave y las perillas de instrumentos que vemos en la vida diaria se hacen de esta manera.

¿Cómo usar diferentes tipos de tornos para el giro de CNC?

1. Centro de giro horizontal

Características estructurales: cuerpo completamente cerrado, huso dispuesto horizontalmente, herramienta ubicada sobre la pieza de trabajo giratoria, equipada con sistema de eliminación de chips automático.

Funciones centrales: giro integrado, fresado, perforación, soporte de mecanizado lateral de herramientas eléctricas.

Ventajas de procesamiento:

• Los chips caen naturalmente en el tanque de recolección debido a la gravedad, aumentando la eficiencia de limpieza en un 50%.
• Adecuado para piezas complejas pequeñas y medianas (como cuerpos de válvulas hidráulicas), la sujeción única puede completar múltiples procesos.
• Parámetros típicos: velocidad del huso 3,000-8,000 rpm, precisión de mecanizado ± 0.005 mm.

2. Centro de giro vertical

Diseño estructural: el chuck se coloca plano en el suelo y la torreta se alimenta desde el costado. Se puede invertir (con el huso en la parte inferior y el fuck en la parte superior).

Escenarios aplicables:
Procesamiento de piezas de trabajo grandes con un diámetro superior a 500 mm (como los anillos de rodamiento de turbina eólica).
Piezas de servicio pesado (con un solo peso de hasta 10 toneladas).

Características técnicas:
baja velocidad (generalmente 200-800 rpm) garantiza la estabilidad del mecanizado.
El diseño invertido reduce la acumulación de chips, adecuado para Producción a gran escala de piezas de aluminio .

3. torno de CNC horizontal

Funciones básicas: giro estándar (círculo externo/cara/hilo final), aburrido.

Características del equipo:
Estructura abierta o semi protectora, gran espacio operativo.
Torreta de estación de trabajo 4-8 estándar, cambio de herramienta manual/automática.

Áreas de aplicación:
Producción pequeña y mediana (producción mensual de 100-2000 piezas).
Piezas de procesamiento de eje y manga (como cigüeñales de los motores y cilindros de cilindros hidráulicos ).
Ventaja de costos de los niveles de entrada: los modelos de entrada de los motores son prortados por cigüeñales de los motores a los $ 15,000. $ 300,000, con bajos costos de mantenimiento.

4. Vertical CNC Lathe

Característica del núcleo: la pieza de trabajo está sujetada verticalmente y el huso está impulsado a girar desde la parte inferior.

Ventajas del núcleo:
Reducción del 40% en el espacio del piso en comparación con horizontal.
Adecuado para piezas cortas y gruesas (como espacios en blanco, bridas grandes).

Restricciones de procesamiento:
La altura de la pieza de trabajo generalmente es inferior a 800 mm (limitada por el golpe de la columna).
No es buena para procesar los ejes delgados (propensos a la flexión y la deformación).
Aplicación de la industria: columnas de la guía de procesamiento de la industria de moho, .

Tabla de comparación de selección

type	adecuado para piezas	diámetro de mecanizado máximo	rango de precios típico
centro de giro horizontal	complejos complejos de múltiples características pequeñas y medianas.	φ300mm	800,000 a 2 millones
Centro de giro vertical	piezas giratorias grandes/pesadas.	1.5-5 millones
horizontal cnc torno	componentes convencionales de eje/manga.	φ500mm	150,000 a 500,000
vertical cnc tumble	piezas cortas y gruesas/grandes diámetro.	φ1200mm	300,000 a 1 millón

Resumen

La tecnología de giro de control numérico ha cambiado por completo el modo de mecanizado tradicional a través del control digital y ahora se ha convertido en un pilar importante de la industria manufacturera. Ya sea que se trate de un pequeño estudio o una gran empresa de producción, dominar esta tecnología puede mejorar significativamente la eficiencia al tiempo que garantiza la calidad, ayudando a las empresas a obtener una ventaja en la competencia del mercado.

¿Por qué elegir nuestro servicio de giro?

Después de comprender las características del proceso de la giro de CNC, es posible que necesite un socio confiable. JS está equipado con una nueva generación de tornos inteligentes y sistemas de proceso desarrollados de forma independiente, Proporcionar los mejores servicios de giro de CNC que pueden ayudarlo a lograr:

• Procesamiento de estructura compleja: puede manejar cualquier cosa, desde un micro eje con un diámetro de 0.5 mm hasta un rodillo de servicio pesado con una longitud de 1 metro.
• Diversidad de material: admite más de 50 tipos de materiales incluyendo aleación de aluminio, aleación de titanio, plásticos de ingeniería de vista, etc.
• Garantía de precisión: la tolerancia de las dimensiones clave se puede controlar dentro de ± 0.005 mm (equivalente a 1/5 del diámetro de los glóbulos rojos).

JS completa los tres pasos de procesamiento personalizado:
1. Cargue sus dibujos en 3D (que soporten formatos comunes como Step/IGE).
2. El sistema inteligente analiza instantáneamente la ruta del proceso y genera una lista de cotización dentro de los 30 segundos.
3. Después de confirmar el pedido, la producción puede comenzar dentro de las 8 horas lo antes posible (que soportan pequeños pedidos por lotes de 50 piezas o más).

📞 Teléfono: +86 189 2585 8912
📧 Correo electrónico: doris.wu@js-rapid.com
🌐 Sitio web: https://jsrpm.com/

descargo de responsabilidad

El contenido de esta página es solo para fines informativos. js series No hay representaciones o garantías de ningún tipo, expresas o implícitas, se hacen sobre la precisión, completitud o validez de la información. No se debe inferir que los parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra que el proveedor o fabricante de terceros proporcionará a través de la red Longsheng. Esta es responsabilidad del comprador solicite una cita para piezas Para determinar los requisitos específicos para estas partes. Póngase en contacto con nosotros.

js team

JS es una empresa líder de la industria Enfoque en soluciones de fabricación personalizadas. Con más de 20 años de experiencia atendiendo a más de 5,000 clientes, nos centramos en la alta precisión CNC Meckining , Semátil href = "https://lsrpf.com/3d-printing"> 3d Impresión , moldura de inyección , Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación y está certificado ISO 9001: 2015. Proporcionamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a los clientes en más de 150 países de todo el mundo. Ya sea que se trate de una producción de bajo volumen o personalización masiva, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida dentro de las 24 horas. Elija js tecnología Significa elegir eficiencia, calidad y profesionalismo.
Para obtener más información, visite nuestro sitio web: jsrpm.com

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuáles son los tipos de instrucciones de movimiento de mecanizado para tornos?

Las principales direcciones de movimiento de los tornos CNC son el eje x (radial), el eje z (axial) y los modelos avanzados pueden expandir el eje Y (vertical) y el eje c.

2. ¿Cuáles son las ventajas de la giro de CNC?

El giro CNC tiene alta precisión, eficiencia rápida y puede procesar piezas giratorias complejas. Tiene una amplia gama de adaptabilidad de material (metal/plástico), adecuado para la producción en masa, alto grado de automatización y desechos mínimos.

3. ¿Cuál es la función de un torno CNC?

CNC los tornos procesan automáticamente piezas simétricas giratorias (como ejes y discos) a través del control del programa, logrando giro de alta precisión, ranura, roscado y otros procesos, adecuados para la producción en masa de piezas de metal/plástico.

4. ¿Qué materiales se usan comúnmente en el giro de CNC?

El giro de CNC comúnmente usa materiales metálicos como aluminio, acero, acero inoxidable, latón, así como materiales especiales como nylon, Peek Engineering Plastics, aleaciones de titanio, etc., para satisfacer diversas necesidades de procesamiento.

.

recursos

metal latathe

mastercam

g-co-code