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Metallstempel ist eine fortschrittliche Fertigungstechnologie, über professionellem Stempel und Punsch, um Metallblätter effektiv in Präzisionsmetallprodukte zu verwandeln. In diesem Prozess bestimmt die Auswahl des Materials direkt das Leistungs- und Anwendungsszenario von Metallstempeln.
Mit dem zunehmenden Bedarf an Präzisionsherstellung infiltrieren spezielle Metalle wie Titanlegierungen und Magnesiumlegierungen allmählich die Felder der Luft- und Raumfahrt- und Unterhaltungselektronikfelder. Das Design und die Präzision von Metall Stamper verbessert das Potenzial des Materials, eine breite Palette von Bedürfnissen zu decken, von winzigen Elektronik bis hin zu großen Autohäuschen. Eine angemessene Auswahl kann nicht nur die Stärke, Leitfähigkeit oder Wetterbeständigkeit des Produkts optimieren, sondern auch die Kosten effektiv durch Reduzierung der Verarbeitungsverluste steuern, was der Schlüssel zu Metallstempeln in der industriellen Herstellung ist.
Was ist Metallstempel?
Metallstempel ist ein Prozess des Stempelns auf Metallblättern mit Formen und Drücken. Es wird häufig in Automobil-, Elektronik- und Haushaltsgeräten verwendet. Im Kern dieses Papiers wird eine hochpräzise Stempel jeweils Metallblätter gebildet, wodurch Metallstempel mit komplexer Form und Toleranzen des Mikrometerpegels hergestellt werden können. Der Prozess verbessert nicht nur die Materialnutzungsrate erheblich, sondern reduziert auch die Produktionskosten durch automatisierte Produktionslinie, insbesondere für die Herstellung von standardisierten Komponenten in großem Maßstab. Mit der Entwicklung der Präzisionsstempelentechnologie konnte das moderne Metallstempel den strengen Anforderungen an Stärke, Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit in High -End -Feldern wie Luft- und Raumfahrt und medizinische Geräte erfüllen.
Was ist Metallstempelmaterial?
Der Typ der Metallstempel betrifft direkt den Verarbeitungseffekt und die Produktleistung. Die folgenden Klassen- und -varken- und -v-7b79c893 = "> Die folgenden Klassen- und -varken- und -v-7b79c893 =" "> Die folgenden Klassen- und Daten-V-7B79C893 ="> Die folgenden Unterschiede und -störungen sind die folgenden Unterschiede und -staper-Daten-V-7b79c893 = "> Die folgenden Unterschiede und folgende Klassen- und -varken und -varken und -varken- und -v-7b79c893 =" ". Materialien:
1.stainless Stahl
rostfreier Stahl ist ein Material, das bei Metallstempel weit verbreitet ist. "> "> "> Die Oberflächenglattheit kann beibehalten werden und komplexe Formen können mit hoher Genauigkeit gebildet werden.
2.
Aluminium ist leicht und einfach zu handhaben. geeignet für Schnellqualität Fast Quality Production Production of Electronic Equipment Caseing Caseing Caseing Caseing Caseing Casis.
3. Kupfer- und Kupferlegierung
Kupfer hat eine hohe Leitfähigkeit und wird üblicherweise bei der Herstellung von elektrischen Anschlüssen und Kühler verwendet. Thin-walled copper parts can be used in accordance with Hochfrequenter Schweiß- oder Montageanforderungen präziser Stempelprozess.
4. Carbon Steel
Kohlenstoffstahl hat hohe Festigkeit und niedrige Kosten. Dies ist für Automobil -Chassis und Befestigungselemente. Die Daten-V-7b79c893 = ""> "Die data-v-7b79c893 =" ">". nach der Dicke des Materials, um den Einfluss der Rückprallverformung auf die dimensionale Genauigkeit zu vermeiden.
5. Titanlegierung
Titanlegierungen können hohe Temperaturen und Korrosion standhalten. Es ist ein gemeinsames Material in der Luft- und Raumfahrtindustrie.
6. Verzinkter Stahl
Die galvanisierte Oberfläche ermöglicht es, Rost zu widerstehen. Es wird häufig in Haushaltsgeräte, Dachbustenmaterialien usw. verwendet. Data-V-7B79C893 = ""> In diesem Prozess sollten Temperatur und Druck gesteuert werden, um zu verhindern, dass das Schälen der Zinkschicht die Haftung der Beschichtung beeinflusst.
Welche Vorbehandlung ist vor dem Drucken von Metallmaterial erforderlich?
Vorbehandlung von Metallmaterialien, bevor das Stempeln stempelt, ist ein kritischer Schritt, um die Qualität der Stempel zu sichern. Der Main-Abrokierungsprozess und der Main-Abrokierungsprozess und der Main-Abrokierungsprozess und der Main-Abrokierungsprozess und der Main-Abrokierungsprozess und -vertragsabschnitt und -vertragsabschnitt und -vertrag sind der Main-Abrokierungsprozess und -vertragsabschnitt und -vergünstigungsverlauf und -vergünstigungsverlauf und -Anla. wie folgt:
1.
| Methode | Anwendbare Lösungen | JS-Vorteile |
| Laser-Schneiden | Präzisionsformteile. | kontaktlose Behandlung, kleine hitzebestattete Zone. |
| Flocken Sie den Computer zusammen | großes Panelmaterial. | Beseitigen Sie die Restspannung und erreichen Sie eine Flachheit von 99%. |
2. Oberflächen und Ablagerungen von Data-V-7B79C893 = "> Oberflächen und Ablagerungen von Data-V-7B79C893 ="> Oberflächen und Ablagerungen von Data-V-7B79C893 = "> Oberflächen und Ablagerungen von Data-V-7B79C893 ="> Oberflächen und Ablagerungen von Data-V-7B79C893 = "> Oberflächen- und Ablagerungen von Oberflächen- und Ablagerungen von Oberflächen und Ablagerungen von Data-V-7b79c893 =" " Rost
Verwendung: Wird zum Entfernen von Ölflecken, Oxidationsskalen und Rost und zur Verhinderung von Schimmelkontamination oder Werkstückadhäsion verwendet.
JS-Technologie Assoziation:
- Verwenden Sie umweltfreundliche Detergenzien (konform mit ROHS-Standards) mit ultrasonischer Reinigungstechnologie.
- Automatische Phosphorsäure/Passivierungsproduktionslinie Verbesserung der Oberfläche, die die Oberfläche zu einer Überwachungsbekämpfung "> Verbesserung der Fläche"> ">"> ">"> Verbesserung der Fläche "adhrision adhäsion"> "> Verbesserung der Fläche"> ">"> ">"> ">"> ">" adhring adhäsion ">"> Verbesserungflächen "adhäsion .
| Verarbeitungsmethode | Rolle | js Umweltschutzmaßnahmen |
| Alkaline Entfette | Fett entfernen. | Die Konformitätsrate für die Abwasserbehandlung beträgt 100%. |
| Power | Verbesserung der Oberflächenglattheit (RA ≤ 0,1 μm). | Reduzieren Sie den Energieverbrauch pro Produkt um 30%. |
3. luxile. Beschichtung
Zweck: Anpassen Sie den Formungsrührkoeffizienten des Formteils genau und überschreiten 30% der Form der Form, Oberflächenrauheit ≤ 0,8μm.
JS-Technologie Assoziation: JS-Materialien werden weit verbreitet (über 50 Sorten) zur Optimierung der Stamping-Effizienz ( 4. Lusve und Stress und Stress und Stress und Stress, und Stress, und Stress Annealing
Zweck: Um den internen Druck des Materials zu beseitigen, die Duktilität zu verbessern und zu verhindern, dass der Stempel brechen.
JS-Technologie Assoziation:
- Vakuumglühofen erreicht eine präzise Temperaturregelung (± 5 ° C), um Oxidation zu vermeiden.
- Schnelle Kühlungstechnologie verkürzt die Prozesszyklen und erhöht die Effizienz um 25%.
| Prozesstyp | Anwendbare Lösungen | JS Quality Control Indicators |
|
Druckentlastung Annealing
|
Kaltes Stempel von Rolling Steel Plate. | Restspannung ≤ 30 mpa. |
| Volles Glühen | Bildung von hochfestem Stahl. | Die Gleichmäßigkeit der Korngröße entspricht dem ASTM-Standard. |
5.
Zweck: Um die dimensionale Genauigkeit und Konsistenz von gestempelten Teilen zu gewährleisten.
JS Technology Assoziation:
- 3D-Blu-ray-Scanner erkannte die Form und Positionstoleranz des Billets, und die Fehlerkompensationsrate erreichte 98%.
- Das automatische Fütterungssystem integriert die visuelle Positionierungstechnologie mit der Positionierungsgenauigkeit ± 0,01 mm.
| Technische Mittel | Funktion | js technischen Vorteile |
| Optische Ausrichtung | Komplexe Artefaktpositionierung. | automatisch korrigiert, die Ertragsstieg auf 99,5%. |
| Drücken Sie vor Form | Kompend für die Abweichung der Materialdicke. | Die Toleranzkontrolle beträgt bis zu ± 0,005 mm. |
Überblick über die Vorteile der Vorverarbeitungstechnologie des JS -Unternehmens
| Aspekt | Technische Eigenschaften | Kundeneinnahmen |
| Genauige Kontrolle | Multi-Sensor-Gelenksteuerung + AI-Algorithmusoptimierung. | Toleranzkonformitätsrate> 95%. |
| Verbesserung der Effizienz | Vollständige automatische Montagelinie + Modularer Prozess. | Die Lieferzeit um 15-20 Tage reduzieren. |
| Kostenoptimierung | Standardisierung des Abfallrecyclingsystems+ Prozessparameter. | Die Einheitenkosten um 12-18%reduzieren. |
| Umweltkonformität | saubere Produktion + 100% Auslastung von Abfallressourcen. | Erfüllte die EU-Umgebungsrichtlinie. |
Durch den obigen Vorbehandlungsprozess JS Company kann die Genauigkeit und Qualität von Stempelmetallprodukten sicherstellen
1. wurde zur Deformation Wie können hochfeste Materialien die Haltbarkeit von gestempelten Teilen verbessern?
Hochstärke Materialien wie hohe Stahlstraße und Titanium-Stempelstempel und Zellenstempel und Zellenstempel und Zellenstempel, die die Deformationsstempel und die Zellenstempel und die Zellenstempel und die Zellenstempel aufweisen. Zum Beispiel steigt nach dem Stempeln von Stahl mit hoher Festigkeit die Impact Reslstance ot Car-Chassis-Komponenten von 40%, und Eftectvelv Avoicina strukturelle Tatiue verursachte BV-Term-Term-Vibration.
2. Ermüdete Lebensdauer
Die Kristallstruktur hochfestiger Materialien ist dicht, was die Ausbreitung der Risse verzögern kann. In Metal gestempelt, wie Titanienlegierung Stempel in Flugzeugmotorblättern , kann die Lebensdauer von Müdigkeit 2-3 Mal so aus traditionellen Materialien erreichen und die Darstellungen des zyklus hohen Frequenz-mechanischen Spannungszyklus erfüllen.
3.Resistenanzoptimierung Materialien mit hoher Kohlenstoffstahl oder Oberflächenhärten können die Reibungsverluste durch Erhöhung der Härte wie HV oder höher reduzieren. Wenn beispielsweise Kohlenstoffstahl für den Metallstempel verwendet wird, steigt die Abriebfestigkeit von Getriebe Metallstempel um 60%, eine Verlängerung der Lebensdauer und die Reduzierung der Wartungsfrequenz. 4. Verbesserung der Corrosion, Corrosion, Corrosion, Verbesserung von Corrosion, Verbesserung von Corrosion, Verbesserung von Corrosion, Verbesserung von Corrosion, Verbesserung von Corrosion, Verbesserung der Corrosion, Corrosions-Corrosion, Corrosion, Verbesserung der Corrosion, die sich verbessert hat. Widerstand
Hochfestigkeitsmaterial (wie z. B. rostfreie Stahl) haben inhärente Eigenschaften von Säure und Alkali-Resistenz und oxidativer Resistenz. für Mit 316 Litern Edelstahl gestempelt, die mehr als 10 Jahre in einer Salzspray -Umgebung ohne Anzeichen von Korrosion gehalten werden können, wodurch die Ersatzkosten erheblich gesenkt werden können.
5. Ausgleich von Gewicht und Stärke
Einige hochfeste Aluminiumlegierungen, die Aluminiumlegierungen, wie 7075, sind leicht, während sie ihre Stärke beibehalten, wenn sie mit metallischen Stempeln verwendet werden. href = "https://jsrpm.com/industry/automotive"> von 30% für Autokomponenten ) während der strukturellen Stabilität aufrechterhalten. Sie sind geeignete Vorrichtungen, bei denen Gewichtsempfindlichkeit und hohe Haltbarkeit erforderlich sind.
6. ANTERED THEMPERATION THEMPERATED THEMPERANCESS THEMPERATED THEMPERATION THEMPERATION THEMPERATION THEMPERATION THEMPERATION THEMPERANGES Anpassungsfähigkeit
Titanium alloys and other materials can maintain their strength at high temperatures (>400°C) or low temperatures (<-50°C) and work steadily under extreme conditions, For Beispiel, Raumfahrzeugversiegel
Technischer Implementierungspfad By selecting suitable high-strength material and combining it with precision metallic stamp technology, the overall durability of stamped parts can be greatly improved and the industry's strict requirements for long-term reliability can be met. 1.Surface cleaning and removal of pollutants Uses: Removing oil, cutting fluid, metal debris and other pollutants in stamping process to avoid oxide film damage. JS measures: Main operations: 2.Chemical passivation treatment Objective: To improve the density and corrosion resistance of stainless steel surface oxide film (CR₂O₃). JS measures: Process parameters: Post-treatment: Rinse + dry with pure water to ensure no residue. 3.Physical protection coating Purpose: Physical isolation layer for special environment such as high humidity and chemical medium. JS measures: 4.Structural design and process optimization Objective: To reduce stress concentration, surface damage and corrosion risk. JS measures: Design highlights: 5.Environmental control and maintenance Purpose: To block external corrosion sources and prolong rust prevention time. JS measures: The dificulty of stamping die design for irregular parts involves many technical challenges and requires a combination of precisionmanufacturing experience and innovative solutions. Here are specific difficulties and how JS company's response strategies: 1.Design challenges posed by structural complexity Difficulties: Response strategies: 2.Material utilization and layout optimization Difficulties: Response strategies: 3.Accuracy control and dimensional stability Difficulties: Response strategies: 4.Service life and abrasion resistance of mold Difficulties: Response strategies: 5.Trial Mode Cost and Efficiency Difficulties: Response strategies: 1.Intelligent layout design Technical means: Effect: Material utilization rate increased from 85% of the industry average to over 92% (especially irregular parts). Reduce waste and save approximately 15% to 20% on materials per order. 2.Residual material recycling and reuse system Technical means: Effect: Meet the standard of sustainable production, a non-ferrous metal recovery rate up to 98%, reduce annual raw material procurement costs of more than 1 million. 3.Modular process, flexible production line Technical means: Effect: 30% shorter lead time and 10% less material loss for multi-variety small order. 4.Material Characteristics and Process Matching Database Technical means: Effect: High strength steel (such as 430 stainless steel) stamping qualification rate increased to 99.5%, reducing rework waste. 5.Digital simulation and virtual debugging Technical means: Effect: 100% pass rate of mold initial inspection, 100% trial mold cycle. In the field of metal stamping, the choice of materials directly determines the performance and quality of metal stamped products. From aluminum alloy to stainless steel, each material meets the precision needs of different industries with its unique properties. JS company has advanced metal stamps technology and the flexibility to select more than 50 metal materials according to customer needs. The precision level of metal stamped is ±0.005mm by optimizing mold design and production process. Whether it's the impact resistance of car coverings or the corrosion resistance of medical devices, JS's professional team is able to create a fully functional and cost-effective metal stamping solution for customers. Der Inhalt dieser Seite dient nur zu informativen Zwecken. Es sollte nicht geschlossen werden, dass die Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung, die der Lieferant oder Hersteller von Drittanbietern über das Jusheng-Netzwerk zur Verfügung stellt. Dies liegt in der Verantwortung des Käufers fragen Sie nach einem Zitat für Teile um die spezifischen Anforderungen für diese Teile zu ermitteln.
js ist ein branchenführendes Unternehmen Fokus auf benutzerdefinierte Fertigungslösungen. Mit über 20 Jahren Erfahrung in mehr als 5.000 Kunden konzentrieren wir uns auf eine hohe Präzision cnc maschinen , Fertigung href="https://jsrpm.com/3d-printing">3D printing,Injection molding,metal stamping,and other one-stop manufacturing Services. 1.What are the advantages of stainless steel stamping parts? Stainless steel stamping parts is corrosion resistant, abrasionresistant and high strength. It is suitable for long-term use in home appliances, medical devices and so on. 2.What are the materials with good ductility? Including aluminum alloy, copper alloy, brass and pure metals such as gold, silver, aluminum, these materials are easy to shape, suitable for complex stamping parts processing. 3.How does the thickness of metal sheet affect the stamping effect? Thin plate is easy to deform, but the strength is low. It is suitable for precision parts. Thick plates require greater punching force and are prone to burr, making them suitable for structural components. The die clearance and pressure parameters need to be adjusted according to the ductility of the material. 4.Is the dimensional accuracy of metal stamping parts related to the material? Closely related to this, the ductility, bounce and uniformity of the material directly affect the stability of the molding and need to be controlled through mold design and process parameter optimization.
Materialtyp
Kraftindex
Typische Anwendungslösungen
Haltbarkeitsverbesserungseffekt
Hochfestes Stahl (HSS)
Ertragsfestigkeit ≥ 800 mPa
Auto-Kollisionsstrahl, Ausrüstung.
Verlängerte Lebensdauer um 50% bis 200%.
Titanlegierung (Ti-6Al-4V)
Luftfahrtkomponenten, Implantate.
2-3 Mal verlängern.
Aluminiumlegierung mit hoher Stärke (7075)
Drohnenrahmen, 3c Shell.
Gewichtsverlust betrug 30%, aber die Intensität bleibt gleich.
How to prevent rust treatment on stainless steel stamped parts?
What are the difficulties in designing stamping molds for irregular parts?
How does JS company optimize the utilization rate of stamping materials?
Zusammenfassung
Haftungsausschluss
JS-Team
Unsere Fabrik ist mit mehr als 100 landwirtschaftlichen 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet und ist ISO 9001: 2015 zertifiziert. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Egal, ob es sich um eine Produktion oder Massenanpassung mit niedrigem Volumen handelt, wir können Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. Wählen Sie JS-Technologie Es bedeutet, Effizienz, Qualität und Professionalität zu wählen. href = "https://jsrpm.com/"> jsrpm.com FAQs
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