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unterschätzen nicht Die Pinion-Zahnräder , sie sind eine wichtige Rolle in der mechanischen Welt! Der Betrieb verschiedener großer Geräte ist von der genauen Koordination zwischen den Ritzeln untrennbar miteinander verbunden. Sie sind nicht groß, aber sie spielen eine große Rolle bei der Übertragung der Kraft, der Anpassung der Geschwindigkeit und der Gewährleistung der Präzision.
Es ist nicht einfach, ein gewöhnliches Stück Metallmaterial in einen so kleinen Teil mit einer kleinen Größe, einer genauen Zahnform, einer glatten Oberfläche und einer hohen Intensitätsarbeit zu verwandeln. Die Verarbeitungssteine müssen die Verarbeitungsgrenzen ständig durchbrechen . In einem sehr kleinen Raum müssen wir die absolute Genauigkeit der Zahnradform sicherstellen, die Oberfläche glatt und abgenutzt machen und sicherstellen, dass die Leistung des Materials selbst ausgezeichnet genug ist.
In diesem Artikel wird darüber gesprochen, welche wichtigsten Schritte ein Stück Rohstoff durchläuft, bevor er schließlich in ein zuverlässiges und präzises Ritzel ausgedreht wird. Wir werden den gesamten Prozess Schritt für Schritt von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten zerlegen.
Was ist Pinion -Bearbeitung?
Die Pinion-Bearbeitung ist tatsächlich der Prozess der Herstellung eines kleinen Rades mit Zähnen . Dieses kleine Rad (wissenschaftlicher Name ist Ritzel) ist normalerweise der wichtigste Teil, der für die Übertragung von Strom in der Maschine verantwortlich ist, und muss eng mit dem größeren Gang zusammenarbeiten.
Der Kern der Verarbeitung besteht darin, Präzisionsmaschinenmaschinen zu verwenden, um sehr präzise Zähne auf Metall- oder hochfestigen Materialien auszuschalten, genau wie das Schnitzen. Warum ist es so speziell? Denn wenn die Form und der Winkel der Zähne noch leicht unterschiedlich sind, ist die gesamte Maschine laut, trägt sich schnell oder bleibt sogar beim Laufen stecken. Es kann gesagt werden, dass es eine wichtige Verbindung ist, um die Ruhe, Effizienz und lange Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten. Es ist für Orte wie Automobilgetriebe und Präzisionsinstrumente unverzichtbar.
Welche Schritte werden für die Bearbeitung von Ritzel erforderlich?
1. Bereiten Sie den leeren
vorZuerst die Rohstoffe des Ritzels vorbereiten. Schneiden Sie den Metallstab (üblicherweise verwendete Stähle) in Abschnitte aus oder bereiten Sie nach der entworfenen Größe und Form vor geschmiedete oder gegossene Rohlinge vor, die in der Nähe der Form des Ritzels liegen.
2. Drehen Sie die Form
Fix die Blanke an der Drehmaschine und Verwenden Sie das Drehwerkzeug, um den äußeren Kreis zu verarbeiten. Dieser Schritt dient hauptsächlich, um die grundlegende Skelettform des Ritzels zu bestimmen.
3. Zahnverarbeitung
Dies ist der Kernschritt der Ritzelbearbeitung, der speziell zur Verarbeitung der Zähne des Ritzels verwendet wird. Installieren
- Zahnradhobbing: Verwenden Sie ein rotierendes Kochfeld, das wie ein Wurm oder Kamm geformt ist, der sich selbst dreht und sich langsam entlang des Rohlings bewegt, um die Zahnrille herauszugeben. Es ist effizient und am häufigsten verwendet.
- Zahnradformung: Verwenden Sie einen mit einem Zahnrad geformten Zahnradformungsschneider, der nach oben die Zahnform auf und ab schaufelt. Es ist geeignet für die Verarbeitung interner Zahnräder oder Zahnräder in der Nähe von Schritten .
Dieser Schritt bestimmt die Grundform, Anzahl, Größe und Position der Ritzelzähne.
4. Wärmebehandlung
Der Ritzel, bei dem gerade seine Zähne geschnitten wurden, ist normalerweise nicht hart genug und ernimmt und verformt sich schnell, wenn es direkt verwendet wird. Daher muss es hitzebehandelt und zur Behandlung in einen speziellen Ofen gebracht werden.
Häufige Wärmebehandlungsmethoden sind:
| Wärmebehandlungsprozess | Hauptzweck und Effekt | Anwendbare Szenarien |
| Kohlensäure und Löschen | Ermöglichen Sie, dass Kohlenstoffelemente die Oberfläche des Zahnrads infiltrieren und sie dann löschen lassen. Die Oberfläche wird sehr hart (HRC 58-62), während das Herz die Zähigkeit beibehält. | Automobil- und Engineering-Maschinen Zahnräder, die einen hohen Verschleiß-Widerstand und Aufprallfestigkeit erfordern. |
| Induktionshärten | Ermöglichen Sie, dass Kohlenstoffelemente die Oberfläche des Zahnrads infiltrieren und sie dann löschen lassen. Die Oberfläche wird sehr hart (HRC 58-62), während das Herz die Zähigkeit beibehält. |
mittel- bis große Zahnräder müssen in bestimmten Bereichen gehärtet werden.
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| Quenching+Hochtemperatur Temperatur |
Ganzes Heizlöschung, gefolgt von Hochtemperaturtemperaturen. Gute umfassende mechanische Eigenschaften (Gleichgewicht von Stärke und Zähigkeit) erhalten.
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Zahnräder, die keine hohe Oberflächenhärte erfordern, sondern eine hohe Gesamtstärke erfordern. |
| Nitriding | Wärme in einer stickstoffhaltigen Atmosphäre, damit Stickstoff die Oberfläche infiltriert und eine harte Schicht bildet. Hohe Härte, minimale Deformation und gute Korrosionsbeständigkeit. | Präzisionsinstrumente und Luftfahrtgänge erfordern stabile Abmessungen und Verschleißfestigkeit. |
5.Gear -Schleifen
Nach der Wärmebehandlung haben die Ritzel unweigerlich extrem kleine Verformungen und Die Genauigkeit des Geschäfte schneiden Zu diesem Zeitpunkt ist die Schleifmaschine erforderlich. Es verwendet ein Hochgeschwindigkeits-rotierendes, extrem präzise geformtes Schleifrad, um jede Seite der Zähne sehr genau und nach und nach glatt zu mahlen.
Dieser Schritt ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass die Stifte die Stromversorgung leise, reibungslos und effizient übertragen können. Niedriges Rauschen, langes Leben und genaues Getriebe hängen alle davon ab.
Der Genauigkeitsniveau, der durch das Schleifen des Zahnrads erreicht werden kann
6. Finishing Nach Abschluss der Ritzelbearbeitung können einige geringfügige Endarbeiten erforderlich sein: 7. Endinspektion Nachdem der Ritzel gründlich gereinigt wurde, wird eine strenge Inspektionsverbindung gelangen. Verwenden Sie verschiedene Präzisionsmesswerkzeuge und -instrumente, um jedes Detail wie die Form und Kontur der Zähne, den Abstand zwischen den Zähnen, die Neigung der Zahnoberfläche, Die Glätte der Oberfläche usw. zu messen.
Nur Ritzel, die alle Inspektionen bestehen
1. Perfekter Anpassungen Die Ritzelzähne und die Zahnrillen auf dem Rack sind speziell für perfekt entworfen (normalerweise involviert). Der Ritzelzahn -Vorsprung passt fest in die Rack -Rille, genau wie ein Schlüssel in einem Schloss. 2. Kernaktion 3. Schlüsselknotenkoordination Die Zähne müssen die gleiche Größe haben: Dies ist eine schwierige Anforderung! Die Größenspezifikation (Modul) jedes Zahns auf dem Ritzel und des Racks muss genau gleich sein. Der Neigungswinkel der Zähne ist konsistent: Der Neigungswinkel der Seite der Zähne muss ebenfalls gleich sein. Dies bestimmt, ob die Richtung der Kraftübertragung glatt und stabil ist, wenn sie sich gegenseitig drücken. Unterschiedliche Winkel sind anfällig für Jamming und Rauschen. hinterlassen Sie eine kleine Lücke: Wenn die Zähne beißen, muss zwischen den Seiten gelassen werden . Diese Lücke soll sie reibungslos verlaufen, ohne festzuhalten, Schmieröl hinzuzufügen und die leichten Fehler in der thermischen Expansion und Kontraktion oder Installation auszugleichen. Diese Lücke kann jedoch nicht zu groß sein, sonst macht sie einen Klappgeräusch, trägt sich schnell und die Position ist ungenau. Es ist wichtig, diese Lücke während der Installation anzupassen. 4. Assemblermethode 1. Kleine Zahnräder sind relativ schwer zu bedienen Der Ritzel ist kleiner und es ist schwieriger, ihn auf das Werkzeugwerk zu klemmen. Es muss fest ohne Lockern festgeklemmt werden, aber es darf nicht deformiert werden, indem es zu hart klemmt. Der Betrieb erfordert mehr Fähigkeiten. Da die Teile klein sind, hat ein kleiner Fehler einen großen Einfluss, Also ist die Messung natürlich empfindlicher und zeitaufwändig als die der großen Gänge. 2. Höhere Präzisionsanforderungen Die Ritzelbearbeitung treibt häufig das große Zahnrad oder das große Rack an und ist der Ausgangspunkt des Stromverbrauchs. Eine leichte Formabweichung oder eine ungenaue Position an den Zähnen wird durch das große Gang dahinter verstärkt, was zu signifikant erhöhtem Rauschen und Vibrationen und einer instabilen Übertragung führt. Daher sind die Zahnformgenauigkeit und die Tonhöhengenauigkeit des kleinen Zahnrads normalerweise strenger als die des passiven großen Zahnrads. 3. Die Struktur ist leicht zu verformen Das kleine Zahnrad hat normalerweise eine dünnere Wand oder eine komplexere Form. Während des Zahnabschnittsprozesses und der anschließenden Wärmebehandlung ist es wahrscheinlicher, dass es verzerrt und deformiert ist als das dicke große Gang. Die Kontrolle dieser Verformung ist eine wichtige Herausforderung bei der Verarbeitung von Pinion . 1. Medizinprodukte in chirurgischen Roboterfugen, Präzisions -Zahnbulden, Insulinpumpen und Endoskopsonden verwendet. Das menschliche Leben steht auf dem Spiel und erfordert eine extrem hohe Getriebegenauigkeit, absolut zuverlässige Betrieb und extrem niedriges Rauschen. Die Verarbeitungstechnologie sorgt für eine reibungslose und genaue Bewegung, und Das Material muss auch eine gute Biokompatibilität haben und Korrosionsbeständigkeit. 2. Automobilindustrie in Automatikgetriebe (insbesondere planetarische Zahnradsätze), Mechanismen der Turbolader, elektrische Fenster-/Sitzmotoren, verschiedene Sensoren und Aktuatoren versteckt. Die Verarbeitungstechnologie beeinflusst das Fahrerlebnis und die Zuverlässigkeit direkt, um einem hohen Drehmoment und dem Verschleiß Widerstand standzuhalten, wodurch ein reibungsloses Verschiebung, einen reibungslosen und leisen funktionalen Betrieb und Verbesserung der Übertragungseffizienz und der Fahrzeugmatik -Lebensdauer . 3. Unterhaltungselektronik motiviert Mikrovibrationsmotoren in Mobiltelefonen, Autofokus- und optischen Bildstabilisierungsmechanismen in Kameramodulen, Smart Watch -Knöpfen, Drohnen -Gimbalen usw. Verfolgung extremer Miniaturisierung und Stille, die Verarbeitungstechnologie erreicht präzise Mischung in extrem kleinen Größen mit empfindlichen und zuverlässigen Bewegungen und nahezu stillen Betrieb, die direkt das Gefühl und die funktionelle Stabilität des Produkts beeinflussen. 4. Luft- und Raumfahrt- und Militärindustrie In Flugzeugbetansystemen, Raketenservos, Mechanismen zur Anpassung der precision optischen Instrumenten und intialer Marineausrüstung.
extreme Umgebungen haben strenge Anforderungen. Die Verarbeitungstechnologie stellt sicher, dass die Zahnräder unter schwerer Vibration und enormen Temperaturunterschieden die dimensionale Stabilität und die Übertragunggenauigkeit beibehalten. Materialstärke und Leichtgewicht sind der Schlüssel, der die Ausrüstungsleistung und -zuverlässigkeit direkt beeinflusst. 5. Präzisionsinstrumente und Automatisierung Fahren Sie die Stichprobenstufe der Laboranalyse-Instrumente, die Präzisionsbewegungsplattform der Semiconductor-Produktionsgeräte (wie Lithographiemaschinen) und die Innenseite von Der harmonische Reduktion des Industrie-Robot-Gelenks Der Kern liegt in der Positionierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit von Mikrometern oder sogar Nanometern. Die Verarbeitungstechnologie ist die Grundlage für die Erzielung der Übertragung von Ultra-Präzision, die Beseitigung der Rücksendung und die Gewährleistung des langfristigen stabilen Betriebs von Geräten. 1. Präzisionsanforderungen Die Ritzelform und die Zahnrichtung müssen sehr genau sein, die Toleranz der wichtigsten Abmessungen muss streng gesteuert werden (Mikrometerstand), und das Zahnradschütteln beim Drehen muss sehr klein sein. 2. Zahnoberflächenqualität Die Zahnoberfläche muss sehr glatt, hart und abgenutzt sein, was normalerweise eine Wärmebehandlung des Ritzels erfordert. 3. Materialauswahl Das Material hängt davon ab, wo das Zahnrad verwendet wird, wie z. B. hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit oder Korrosionsbeständigkeit. Häufig verwendete Materialien sind Legierungsstahl, Edelstahl oder technische Kunststoffe, die die Leistungsanforderungen entsprechen und einfach zu verarbeiten sein müssen. js liefert über 50 Arten von Materialien Um Ihre Bedürfnisse nach Steckdose zu erfüllen. 4. Strukturelles Design Die Wurzel des Zahnrads muss so ausgelegt sein, dass es stark genug ist, und die gesamte Struktur muss leicht zu verarbeiten und herzustellen sein. 5. Verarbeitungstechnologie Wählen Sie die entsprechende Verarbeitungsmethode gemäß den Präzisionsanforderungen und der Produktionsmenge aus. Hobbing oder Zahnradformung wird üblicherweise für die grobe Verarbeitung verwendet, und das Schleifen oder Honen wird für die feine Verarbeitung verwendet. 6. Nachbearbeitung Pinion Bearbeitung kombiniert Materialauswahl, Präzisionsbearbeitung, Wärmebehandlung und strenge Tests. Bei JS beginnen wir mit präzisem Design und wählen geeigneten Stahl aus, um den Zahnrad leer zu verarbeiten. Im Prozess der kritischen Wärmebehandlung stützt sich js auf Erfahrung, um genau zu kontrollieren, und stellen Sie sicher, dass jede Größe und jede Zahnform perfekt bis Standard sind. Es sind diese präzisen und ineinandergreifenden Schritte, die sicherstellen, dass die von JS erzeugten Ritzer in rauen Umgebungen wie Automobilgetriebe und Präzisionsgeräte ein genaues, zuverlässiges und leises Stromgetriebe erreichen können. Der Inhalt dieser Seite dient nur zu informativen Zwecken. Es sollte nicht geschlossen werden, dass die Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung, die der Drittanbieter oder Hersteller über das Longsheng-Netzwerk zur Verfügung stellt, zur Verfügung stellt. Dies liegt in der Verantwortung des Käufers JS-Team
js ist ein branchenführendes Unternehmen Konzentrieren Sie sich auf benutzerdefinierte Fertigungslösungen. Mit über 20 Jahren Erfahrung in mehr als 5.000 Kunden konzentrieren wir uns auf eine hohe Präzision cnc maschinen , Fertigung , 1. Was ist ein Ritzel? Ein Ritzel ist ein kleineres Zahnrad in einem mechanischen Getriebe. Es wird normalerweise mit einem größeren Zahnrad eingerichtet, um ein Zahnradpaar zu bilden, mit dem Strom und Bewegung übertragen und die Geschwindigkeit oder das Drehmoment geändert werden. Es ist üblicherweise in verschiedenen mechanischen Systemen, Uhren, Automobilgetriebe und anderen Geräten vorhanden.
2. Was sollte beim Entwerfen eines Ritzels geachtet werden? Auswählen Sie hochfeste Materialien (z. B. Legierungsstahl), berechnen Sie die Zahnform und -größe genau, um eine glatte Machung zu gewährleisten, die Behandlung mit Oberflächenhärten durchzuführen, um den Verschleißfestigkeit zu verbessern, effektive Schmierung zu entwerfen, um die Reibung und Verschleiß zu verringern und die Genauigkeit und Starrheit der Installation zu gewährleisten, um ein Teillastversagen zu verhindern.
3. Was sind die Standards für ein gutes Gang? glattes und genaues Getriebe, starke tragende Kapazität, Verschleißfestigkeit und Ermüdungswiderstand, nicht einfach unter den erwarteten Arbeitsbedingungen, und die Herstellungsgenauigkeit entspricht den Standards. 4. Wie lange dauert das Leben eines Ritzels von JS? Die Lebensdauer eines von JS verarbeiteten Ritzels kann je nach Nutzungsszenario und Lastintensität normalerweise mehr als 10 Jahre erreichen. Wir verbessern die Verschleißfestigkeit durch ausgewählte Materialien, eine präzise Wärmebehandlung und die Zahnoberfläche auf Mikronebene. Dreißig Jahre Präzisionsherstellungserfahrung stellt sicher, dass jedes Gang haltbar ist.
Gemeinsame Genauigkeitsniveaus (ISO 1328)
Hauptanwendungsszenarien
charakteristisch
Level 5-6
Hochbereitungsmaschine Spindel, Flugzeugmotor, Präzisionsreduzierer.
Erfordern sich extrem geringes Geräusch, extrem hohe Übertragungsstabilität und lange Lebensdauer.
Level 7
Automobilgetriebe (Hochgeschäft), industrielle Robotergelenke, Präzisionsinstrumente.
Erfordern Sie ein geringes Rauschen, eine hohe Übertragungseffizienz und eine lange Lebensdauer.
Level 8
Allgemeine Industriegetriebe, Automobilgetriebe (mittlere Lowgänge) und Baumaschinen.
Gute Kosteneffizienz, erfüllen allgemeine industrielle Bedürfnisse.
Level 9 und unten
landwirtschaftliche Maschinen, Übertragung mit geringer Anforderung.
Niedrige Kosten, geeignet für Anlässe mit geringen Anforderungen an die Lärmlebensdauer.
Wie arbeiten Racks und Ritzel zusammen?
Gibt es einen großen Unterschied zwischen Zahnrad und Ritzelbearbeitung?
Wie dient die Pinion -Verarbeitungstechnologie verschiedene Branchen?
Was sind die Schlüsselfaktoren bei der Pinionbearbeitung?
Zusammenfassung
Haftungsausschluss
FAQs
Ressource
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