Jusheng

في التصنيع ، يتأثر أداء الأجزاء بالعديد من العوامل مثل التصميم والمعالجة. لكن الطبقة النهائية منالتشطيب السطحي ،الذي نقارنه غالبًا بـ "المعطف الخارجي" للمنتج ، له دور يتجاوز الجمال. إنه يحدد مباشرة مقاومة التآكل ومقاومة التآكل وعمر الخدمة للأجزاء ، وهو رابط رئيسي في الأداء. هناك العديد من الطرق ، ولكن الأساس يكمن في المواد المستخدمة.

غالبًا ما أواجه مثل هذه الخيارات:

• ما هو طلاء مسحوق يمكن أن يوفر أفضل حماية للارتداء؟
• ما هو المعدن الطلاء لتحقيق سطح تأثير الكروم اللامع؟ ​​
• ما هي الصيغة الأساسية في سائل العلاج لتحقيق المعايير العسكرية الصارمة لمكافحة التجديد؟

اختيار الحقمادة التشطيب السطحيهو اختيار هذا "المعطف الخارجي" الحاسم للمنتج. إنه لا يشكل ملمس المظهر فحسب ، بل هو أيضًا جذر الموثوقية المتأصلة في المنتج وقدرة الخدمة على المدى الطويل. اليوم سوف نركز على هذه المواد الحاسمة.

ملخص للإجابات الأساسية:

سوف يجيب هذا المقال على أسئلتك:

• ستساعدك هذه المقالة على فهم المواد المستخدمة في التشطيب السطحي.
• من الطلاء المسحوق شائع الاستخدام والطبقات الكهربائية إلى أهداف PVD المتقدمة.
• سنجمع بين حالة حقيقية لشرح كيفية اختيار مجموعة المواد الأنسب لسلسلة من المنتجات.
• أخيرًا ، دعنا نتحدث عن الأسئلة عالية التردد حول اختيار المواد التي يسألها الجميع كثيرًا.

لماذا يستحق هذا الدليل وقتك؟

في JS ، "نتعامل" مع مواد التشطيب السطحية هذه طوال اليوم. هذا ليس شيئًا يمكن القيام به فقط من خلال البحث عن الدليل. لقد اختبرنا شخصياً العلامة التجارية من مسحوق البوليستر الأكثر مقاومة للتلاشي في الشمس ، والتحقق من أن صيغة سائل التخميل لها أفضل تأثير على 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ. على مر السنين ، تراكمنا أقاعدة بيانات الموادمن بين أكثر من 3000 مشروع ناجح ، وهو الثقة التي يتعين علينا أن نقدمها لك حلاً موثوقًا به.

الأشياء في هذا الدليل هي كل المشكلات التي حلناها بالفعل: مثل العثور على طلاء للأجهزة الطبية التي يمكنها تحمل التعقيم المتكرر في درجة الحرارة العالية ، أو اختيار طبقة الطلاء الكهربائي للدوائر الدقيقة التي تكون مقاومة للصدأ ولا تتداخل مع الإشارات.

نحن لا نتحدث عن هراء ، ونحن نشارك فقط التجربة الحقيقية التي تعلمناها في ورشة العمل.

"تمامًا مثل البروفيسور هاري بهديشيا (جامعة كامبريدج/زميل في الأكاديمية الملكية للهندسة) ، فإن سيدًا في مجال المواد ، غالباً ما يؤكد: جوهر علم المواد هو علم حل المشكلات العملية."

نتفق بشدة مع هذا ، وهذا الدليل يهدف إلى حل مشاكلك العملية.

مواد الطلاء: "المعطف الخارجي" و "درع" المنتجات

أنا في شركة JS ، المسؤولة بشكل رئيسي عن اختيار المواد. في رأيي ، يشبه الطلاء "المعطف الخارجي" و "درع" المنتجات. لا يمكن لإضافة طبقة من المواد الجديدة مباشرة إلى السطح حمايتها فحسب ، بل تجعلها تبدو أفضل أيضًا.هذا هو نوع المواد الأكثر استخدامًا لديناويلعب دورًا أساسيًا فيعملية الانتهاء من السطح. أدناه سأقدم العديد من الطلاء السائد في ثلاث نقاط وأشارك تجربتي في اختيار المواد:

الطلاء الدهانات

هذا مثل الطلاء الذي نتعرف عليه ، وخاصة سائل مختلط مع الراتنج (مثل الايبوكسي ، الأكريليك ، البولي يوريثان) ، الصباغ ، المذيبات والإضافات. عند الاختيار ، أوصي عادة بما يلي:

• طلاء الايبوكسي: يحتوي على تصاق قوي للغاية ولا يخاف من التآكل الكيميائي. إنه مساعد جيد للبلاغ أو حماية معدات المصنع.
• طلاء البولي يوريثان: لديه قدرة من الدرجة الأولى على مقاومة الشمس والمطر ، ويستمر لونها لفترة طويلة وليس من السهل التلاشي. غالبًا ما يتم استخدامه على السطح الخارجي للسيارات أوالمرافق الخارجية.
• طلاء الأكريليك: إنه يجف بسرعة ، وله ألوان زاهية ، وصديق للبيئة (وخاصة القائمة على المياه) ، وهو أمر شائع للغاية في الإلكترونيات الاستهلاكية والمنتجات الصناعية العادية.

مساحيق الطلاء

هذا النوع من الطلاء عبارة عن مسحوق جاف ، ومكوناته هي راتنجات نقية وصباغية ومضافات ، بدون ماء. يستخدم على نطاق واسع في هندسة التشطيب السطحي. كيف تختار؟

• مسحوق الايبوكسي: الخصائص تشبه الطلاء الإيبوكسي ، لكن الطلاء أكثر سمكًا وأكثر حماية.
• مسحوق البوليستر: يحتوي على أداء متوازن في جميع الجوانب ، وخاصة مقاومة الطقس في الهواء الطلق أفضل من مسحوق الايبوكسي ، وهو حاليا طلاء المسحوق الأكثر استخداما.
• مسحوق النايلون: مقاوم للارتداء الفائق ومقاوم للأثر ، مع احتكاك منخفض السطح ، وخاصة مناسبة لقضبان الشرائح والتروس وغيرها من الأماكن التي تحتاج إلى نقلها بشكل متكرر ولكنها خائفة من التآكل.

أهداف طلاء PVD/CVD

هذه هي الكتل المعدنية أو الخزفية عالية النقاء ، مثل نيتريد التيتانيوم (TIN) ، والكربون الشبيه بالماس (DLC) ، والكروم (CR) ، وما إلى ذلك.طبقة فراغ). مفتاح اختيار المواد:

• نيتريد التيتانيوم (القصدير): اللون الذهبي ، صلابة عالية للغاية ، مقاومة للغاية للارتداء ، وغالبًا ما تستخدم على سطح الأدوات والتدريبات.
• الكربون الشبيه بالماس (DLC): الأسود النقي ، الاحتكاك السطحي المنخفض للغاية والصلابة العالية ، وخاصة مناسبة لأجزاء مطالبة مثل حلقات مكبس المحرك أو قوالب دقيقة.

"يمكن للطلاء الصحيح أن يحسن حياة المنتج ومظهره بشكل كبير - لا تقلل من شأن هذه الطبقة من" الدروع "! كمهندس في JS ، أقترح عليك استشارةنا وفقًا لاحتياجاتك: نحن نقدم المشورة المهنية ونساعدك على تخصيص أفضل حل للسطح. اتصل بنا الآن لتحسين منتجك معًا!"

الطلاء الكهربائي والكيميائي: إعطاء سحر "تحول الحجر إلى ذهب"

أنا في ورشة العمل والمختبر كل يوم ، وأنا أتلامس مع العديد من تقنيات التشطيب السطحي المعدني. ببساطة ، هو استخدام الكهرباء (الطلاء الكهربائي) أو التفاعل الكيميائي (الطلاء الكيميائي) لجعل الذرات المعدنية تنمو طبقة تلو الأخرى على سطح أجزاء مثل لبنات البناء. هذه ليست خدعة سحرية ، ولكنها تقنية أساسية حقيقية من الطلاء والتشطيب السطحي ، والتي يمكن أن تعطي على الفور مواد عادية القوى الفائقة مثل مقاومة الصدأ ، ومقاومة التآكل ، والتوصيل!

الطلاء الوظيفي: عملي ودائم هي الحقائق الصعبة

(1) الزنك:

هذا هو "حارس الصلب" الأكثر استخداما. مبدأها هو حماية "الأضحية الأنود". تتآكل طبقة الزنك قبل مصفوفة الصلب ، وبالتالي حماية الركيزة. التأثير المنخفض التكلفة والحماية الموثوقة ، مثل البراغي ، البراغي ، الدرابزين في الهواء الطلق وأجزاء الرياح والأمطار الأخرى ، الجلفنة هي الخيار الأول.غالبًا ما يساعد JS لدينا العملاء على القيام بذلك.

(2) النيكل:

• إنه مقاوم للارتداء ومقاوم للتآكل المعتدل. في عملية الطلاء الكهربائي ، غالبًا ما يتم استخدامه كطبقة أساسية لطبقة الكروم الأكثر ثمينة لضمان قوة الترابط ، ويمكن أيضًا استخدامها مباشرة كطلاء نهائي.
• تجدر الإشارة بشكل خاص إلى أن طلاء النيكل الكيميائي (النيكل المنحل بالكهرباء) لا يتطلب الكهرباء ، وسمك الطلاء موحد للغاية. بغض النظر عن مدى تعقيد أجزائك أو مدى وجود الثقوب والأخاديد العميقة ، يمكن تغطيتها تمامًا. إنه مناسب بشكل خاص للأجزاء الدقيقة أو المشاهد التي تتطلب حماية موحدة.

(3) القصدير:

بشكل أساسي آمن وموثوق. إنه غير سامة وغير ضار ، وله أداء لحام من الدرجة الأولى. لذلك ، يتم استخدامه على نطاق واسع في حاويات ملامسة الطعام (مثل الجدار الداخلي للعلب) والمكونات الإلكترونية (مثل منصات ثنائي الفينيل متعدد الكلور) ، ويجب أن يكون آمنًا وسهل اللحام.

الطلاء الزخرفي: مع الأخذ في الاعتبار كل من الجمال والأداء

(1) الكروم:

يبدو هذا الشيء جميلًا حقًا بعد الطلاء ، مع لمعان يشبه المرآة ، ويبدو أنيقًا. كما أنه صعب للغاية ومقاوم للارتداء.

هناك في الواقعنوعان من طلاء الكروم الذي نراه عادة:

• واحد هو كروم ديكور رفيع ، والذي يستخدم بشكل أساسي على الأجزاء التي تحتاج إلى أن تبدو جيدة.
• والآخر هو كروم صلب سميك ، وهو ليس فقط لافتة للنظر ، ولكن أيضا مقاومة للغاية ومقاومة للخدش.

(2) الذهب والفضة:

هم مواد الطلاء "النبيلة". الموصلية هي الأفضل تقريبًا ، وبالكاد ستؤكسد وتطرق ، ونقل الإشارة دقيق ومستقر. لذلك لهؤلاءالموصلات الإلكترونيةمن خلال المتطلبات العالية للغاية ، واتصالات الأدوات الدقيقة ، وحتى المجوهرات عالية الجودة ، فهي الخيار الصحيح ، مع أداء مستقر وثبات الألوان.

(3) النحاس:

لا تقلل من شأن ذلك. في الطلاء الكهربائي ، يتم استخدام النحاس عادة كـ "قاعدة". لماذا؟

• لأنه يحتوي على التصاق جيد جدًا للركيزة وهو موصل جيد. إن طلاء طبقة من النحاس أولاً يشبه توفير أساس جيد للطلاء اللاحق (مثل النيكل أو الكروم) بحيث يكون التصاق وأداء الطلاء العام أكثر ضمانًا.
• بطبيعة الحال ، فإن لونه النحاسي الرجعية الدافئ محقّن أيضًا ، كما أنه يبدو رائعًا عند استخدامه في بعض أجزاء الزخرفة أو أجزاء أدوات الموسيقى.

"إن إتقان الطلاء الكهربائي والكيميائي يشبه كونه معالجًا للمعادن يجعل أداء المنتج ومظهره سحريًا. في JS ، كنا نعمل بجد على عمليات التشطيب السطحي المعدني لعقود ، ونحن نكون قدامى المحاربين في مجال التحكم في العملية.

المواد الطرفية والتحول: إعادة تشكيل السطح من الداخل

على عكس الطلاء الكهربائي أو الطلاء ، فإن هذه التقنية لا "تطبق طبقة من الطلاء الخارجي" على الأجزاء ولكنها تتجه فعليًا أو يغير سطح الأجزاء نفسها. فيما يلي نظرة عامة على المواد الأساسية في نقطتين:

كاشطات المعالجة الميكانيكية: "طحن" السطح دقيقة

• أكسيد الألومنيوم هو دواء ، مع صلابة عالية وقوة طحن قوية. من الصواب تمامًا استخدامه للتخلي عن الرمل والطحن لإزالة البورس. إنه يعمل بشكل جيد للغاية ويمكن أن يجعل السطح خشنًا للمعالجة اللاحقة.
• الخرز الزجاجي أكثر "لطيف" في عملهم. السطح الذي تنتجه هو تأثير غير لامع دقيق وموحد (غالبًا ما نسميه الساتان) ، وهو في الأساس لا يجعل حجم الأجزاء أصغر ، لذلك أختاره غالبًاتلميعبعض الأجزاء الدقيقة دون إتلافها.
• إذا واجهت مواد صعبة للغاية مثل كربيد الأسمنت أو السيراميك ، فيجب عليك استخدام كربيد السيليكون. هذا الرجل أصعب وأكثر حدة من أكسيد الألومنيوم ، وهو مصمم خصيصًا للتعامل مع هذه "العظام الصلبة" ويمكن أن يمضغها.
• أخيرًا ، هناك كوخات طبيعية مثل رمال الجوز والخبز ، والتي تكون ناعمة نسبيًا في الملمس. يتم استخدامها بشكل أساسي للتنظيف ، مثل رواسب الكربون وبقع الزيت على أجزاء دقيقة مثل شفرات التوربينات. يمكنهم إزالة الأوساخ دون خدش الأجزاء نفسها ، وهو أمر عملي تمامًا.

المحول الكيميائي: تحفيز "إمكانات السطح"

حمض النيتريك أو حمض الستريك هي أدوات قوية لتخميل الفولاذ المقاوم للصدأ.

ماذا تفعل؟

• إنه يزيل "الحديد الحر" على السطح المعرضة للصدأ من خلال التفاعلات الكيميائية ، وفضح الكروم أسفل وتشكيل طبقة واقية غنية بالكروم مستقرة وكثيفة. الفولاذ المقاوم للصدأ المعالج بهذه الطريقة لديه قدرة مضادة للانتعاش أقوى بكثير وأكثر متانة.
• أما بالنسبة للفوسفات (ما نسميه في كثير من الأحيان عامل الفوسفات) ، يمكن اعتباره شريكًا جيدًا لقطع الغيار قبل الطلاء أوطلاء مسحوق.

لماذا هي أداة قوية؟

• لأنه يمكن أن يشكل فيلمًا فوسفاتًا مليئًا بالحفر الصغيرة على سطح الصلب. يمكن أن تسمح هذه الحفر والمطبات فقط للطلاء اللاحق أو طلاء المسحوق "لفهم" الركيزة بحزم ، ويتم تحسين الالتصاق مباشرة بمستوى واحد ، بحيث لا يسهل الطلاء.
• هناك أيضًا أكسدة قلوية ، والتي تستخدم بشكل أساسي لتتميز الصلب الأزرق أو الأزرق. يمكن أن يشكل فيلمًا أسودًا وكثيفًا لأكسيد الحديد (المكون الرئيسي هو fe₃o₄) على السطح. يمكن أن توفر هذه الطبقة من الفيلم نفسها بعض القدرة الأساسية المضادة للانتعاش ، والتي ليست قوية بشكل خاص ، ولكنالمفتاح هو أنه يمكن أن يخلق مظهرًا أسود محددًا.في بعض الأحيان يتعرف العملاء على هذا اللون ، أو يريدون توفير بعض التكاليف ، لذلك من المناسب تمامًا استخدامه.

"بغض النظر عن الحد المادي أو التحويل الكيميائي ، فهو أداة أساسية لتحسين أداء السطح. JS يتقن عمليات المعالجة السطحية المختلفة ، بما في ذلك المعالجة المسبقة للطلاء والتشطيب السطحي.الحلول المهنية! "

تحليل الحالة العملي: 3 أنواع من حلول المعالجة السطحية لمكبرات صوت Bluetooth

في الآونة الأخيرة ، ساعدنا العملاء في تخطيط حلول الانتهاء من السطح لمكبرات صوت بلوتوث من ألومنيوم عالية ومتوسطة ومنخفضة.الفكرة الأساسية هي استخدام اختيار المواد لتوسيع فجوة المنتج والتحكم في تكاليف.

تحدي العميل: حدد مظهر وملمس سلسلة مكبرات الصوت من Bluetooth (الإصدار الأساسي/المحترف/النهائي)

يريد العميل أن يصنع مكبرات صوت عالية ومتوسطة ومنخفضة ، والجسم الرئيسي هو سبيكة الألومنيوميموت الصب. المشكلة هي: كيفية جعلها تبدو وتشعر بشكل واضح من خلال المعالجة السطحية للقشرة ، ويتم توسيع الشعور بالصف ، ويجب التحكم في التكلفة. هذا هو فن اختيار المواد.

• الإصدار الأساسي: الميزانية ضيقة ، يجب أن تكون متينة ، ويجب أن يكون المظهر بسيطًا وسخيًا.
• الإصدار المحترف: يجب أن يكون لديه شعور راقي ومعدني ، من الأفضل عدم ترك بصمات الأصابع ، ويجب أن يكون اختيار الألوان غنيًا.
• النسخة النهائية: هناك هدف واحد فقط - الرفاهية! يجب أن تشعر بأنها مميزة ، ويجب أن تكون مقاومة للارتداء فائقة وأن تقف في اختبار الزمن.

اختيار الحل والتقييم: تطابق ذكي من خلال "اختيار المواد"

كمهندس JS ، كنت مسؤولاً عن عملية صنع القرار المادية. أنا مطابقة المواد بدقة مع التروس المختلفة. فيما بينها،الأدوات والمعدات للتشطيب السطحي هي الأكثر حيوية.على سبيل المثال ، في Pro Personأدوات التشطيب السطحيللتعامل مع التفاصيل. في الإصدار النهائي ، يتم إنشاء عملية PVD على معدات التشطيب السطحية المهنية (آلات طلاء الفراغ) لتوفير أداء عالي. يلخص الجدول أدناه خياري الأخير:

النتيجة النهائية: بناء مصفوفة منتج صحيحة

كان هذا النهج ناجحًا ، حيث وضع مجموعات مستهلكين مختلفة في وضع صحيح:

• كان التحكم في التكاليف ناجحًا: يستخدم طراز المبتدئين مسحوق البوليستر ، في حين يتم تقليل تكلفة التشطيب السطحي إلى المستوى المستهدف (10 ٪ أقل من الميزانية) ، توفير المال للمستهلكين.
• تعزيز القيمة الكبيرة: يجلب الإصدار Pro SKUs اللون مثل Deep Space Gray و Silver عن طريق إضافة أصباغ الأنود ، والتي تضاعف جاذبية المنتج وبيعها بنسبة 20 ٪ مما كان متوقعًا.
• معيار تكنولوجيا العلامة التجارية:طلاء PVDتسبب الإصدار الرئيسي في جدل ساخن في وسائل الإعلام التقنية ، حيث أصبح مرادفًا للعلامة التجارية الرائدة ، ويستخدمه المستهلكون كمعيار في السوق.

النتيجة الأساسية:مواد النهاية السطحية هي أقرب إلى "لوحة الألوان" للمهندس - مسحوق البوليستر هو اللون الأساسي ، والأنودي هو طبقة التدرج ، وطلاء PVD هو مسحوق الذهب. فقط عن طريق المطابقة الدقيقة يمكن تعديل "نكهة" المنتج بسعر عادل.

"من رش المسحوق الاقتصادي إلى PVD الرائد ، يحدد اختيار أدوات ومعدات المعالجة السطحية مباشرة ارتفاع المنتج. JS جيد في مطابقة أفضل سلسلة عملية للمنتجات ذات المواقع المختلفة. إذا كان لديك خطة منتج مع وضع الطبقات ، فاتصل بفريقنا الهندسي على الفور لتخصيص حل معالجة كامل من المواد إلى المعدات لك!"

الأسئلة الشائعة - أجب على ارتباك اختيار المواد الخاص بك

كيف تحدد "تعريف الانتهاء من المعادن المصقول"؟ ما هي المواد المستخدمة لذلك؟

الجميع يرغب في معرفة ماهية "الانتهاء من المعادن المصقولة". يبدو حرفيًا أن هناك قوامًا رفيعًا ، حتى حريرًا في جميع أنحاء سطح المعدن ، كما لو كانت الفرشاة قد تم تفريغها في اتجاه واحد. إن خدعة هذه النهاية هي عدم وضع شيء ما على المعدن ، ولكن لآلة المواد لأسفل وحلق طبقة رقيقة من المعدن السطحي مع الأداة.

لجعل هذا التأثير ، فإن "المواد" الأساسية هي في الواقع أداة الطحن نفسها. غالبًا ما أستخدم حزام الصنفرة ملفوفة بجزيئات كاشفة أكسيد الألومنيوم الصلب. أثناء التشغيل ، اترك حزام الصنفرة يدور بسرعة عالية ، وفي الوقت نفسه ، دع الشغل يتحرك بثبات في اتجاه واحد ضد حزام الصنفرة. تشبه الجزيئات الصلبة على حزام الصنفرة عدد لا يحصى من سكاكين نحت صغيرة ، وخدش خدش كثيف ومتسق على سطح المعدن. هذه الخدوش المتوازية الصغيرة هي التي تخلق معًا اللمعان العالي الناعم والملمس المصقول.

ببساطة: التأثير المصقول = أدوات محددة (أحزمة الرمل) + إجراء تجريف في اتجاه واحد.

الفولاذ المقاوم للصدأ بالفعل "غير القابل للصدأ" ، لماذا نحتاج إلى تصوريه بالمواد الكيميائية؟

غالبًا ما يسألني: "الفولاذ المقاوم للصدأ لا يصدأ ، لماذا نحتاج إلى المخلل؟" هناك سوء فهم رئيسي هنا.تعتمد السمة المقاومة للصدأ من الفولاذ المقاوم للصدأ تمامًا على فيلم أكسيد رفيع الغني بالكروم على السطح.

ومع ذلك ، أثناء المعالجة (مثل القطع واللحام) ، يمكن تلف هذا الفيلم بسهولة وقد يكون ملطخًا بشوائب مثل ملفات الحديد. في هذا الوقت ، يكون حمض النيتريك أو حمض الستريك المستخدم للتخميل مفيدًا:

• التنظيف العميق: يذوب فعليًا ملوثات الحديد على السطح.
• تعزيز التجديد: تسريع وتوجيه سطح الفولاذ المقاوم للصدأ لتجديد فيلم أكسيد أكسيد أكثر سمكا ، أكثر ثباتًا ، وأكثر حماية بالكروم.

لذلك ، فإن التخميل ليس خطوة زائدة عن الحاجة ، بل طريقة كيميائية لإصلاح وتعزيز مقاومة الصدأ الطبيعية للفولاذ المقاوم للصدأ. لا سيما في البيئات القاسية مثل رذاذ الملح والرطوبة ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الذي لم يتم نقله سيظل صدأ. علاج التخميل هو الضمان لخدمته طويلة الأجل ومستقرة.

كل من الرسم الرش والمسحوق الرش استخدام "راتنج" ، ما هو الفرق بينهما؟

كلاهما يستخدم الراتنج كمواد ، ولكنالنموذج والطريقة مختلفة تماما.

• يستخدم الرش راتنجات سائلة ، يذوب في المذيبات مثل الطلاء. بعد التطبيق ، يتبخر المذيبات ويعزز الراتنج لتشكيل فيلم.
• يستخدم رش المسحوق جزيئات الراتينج المجفف ، والتي يتم امتصاصها كهربائيًا على سطح قطعة العمل ، ثم يتم خبزها في درجة حرارة عالية لتذوب في طبقة مسطحة ومكوبة.

بالمقارنة ، فإن الطلاء الذي يصنعه رش المسحوق أكثر سمكًا ، وأكثر مقاومة للارتداء ، وأكثر ملاءمة للبيئة لأنه لا توجد غازات متطايرة تنبعث طوال العملية. ومع ذلك ، فإنه لا يمكن أن ينتج التأثير الرقيق والرقيق لطلاء الرش.

ملخص

مفتاحالانتهاء من السطح الناجحهو للديك فهم عميق للمواد المستخدمة. سواء كان الطلاء هو الذي يحدد المظهر ، أو المعدن الذي يعطي الأداء الرئيسي ، أو الكشط الذي يعامل السطح ، فإن اختيار كل مادة يؤثر بشكل مباشر على التأثير النهائي. هذا في الواقع فن الموازنة بين التكاليف ، وتحقيق متطلبات الأداء المطلوبة ومتطلبات المظهر.

هل تكافح:

► هل يجب أن أختار المسحوق أو الطلاء الكهربائي؟ أيهما أكثر ملاءمة لوضع منتجي؟

► كيفية استخدام ميزانية معقولة لجعل مظهر المنتج والملمس يبرز؟

► هناك الكثيرشركات معدات الانتهاء من السطحمن يفهم حقًا مطابقة المواد والعمليات؟

لا تدع اختيار المواد يعيقك! في JS ، لا نفهم النظرية فحسب ، بل لقد تراكمت أيضًا عددًا كبيرًا من الحالات العملية.اتصل بنا الآنلتزويدك بمحلول واحد من اختبار المواد إلى الإنتاج الضخم.

تنصل

محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط.سلسلة JSلا توجد تمثيل أو ضمانات صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن مورد أو الشركة المصنعة من طرف ثالث سيوفر معلمات الأداء ، التحمل الهندسي ، خصائص التصميم المحددة ، جودة المواد ونوعها أو صنعة من خلال شبكة Longsheng. إنها مسؤولية المشتريتتطلب اقتباس قطع الغيارتحديد متطلبات محددة لهذه الأقسام.يرجى الاتصال بنا لمزيد من المعلومات.

فريق JS

JS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل ، ونركز على الدقة العاليةتصنيع CNCوصفيحة تصنيع المعادنوطباعة ثلاثية الأبعادوصب الحقنوختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز للآلات ذات 5 محاور ، ISO 9001: 2015 معتمدة. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء كان إنتاج حجم صغير أو تخصيص واسع النطاق ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارتقنية JSوهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، تفضل بزيارة موقعنا على الويب:JSRPM.com

الموارد