العربية 
طحن CNC هو طريقة قطع مبتكرة تعتمد على أدوات القطع الدوارة التي يسيطر عليها الكمبيوتر لإزالة الأجزاء الزائدة من سطح المواد الخام ، في النهاية الحصول على الشكل الدقيق والتفاصيل المعقدة المطلوبة. على عكس طرق الطحن اليدوية التقليدية ، يمكن للطحن CNC تحويل رسومات تصميم الكمبيوتر مباشرة إلى طرق معالجة فعلية.
تتيح هذه التكنولوجيا أن تعمل عملية الإنتاج بأكملها تلقائيًا ، ونتائج المعالجة أكثر دقة ، وجودة كل مجموعة من الأجزاء هي نفسها بشكل أساسي. من منتصف القرن العشرين إلى الوقت الحاضر ، أصبحت هذه التكنولوجيا تقنية أساسية للمصانع الحديثة لإنتاج منتجات مختلفة ، سواء كانت تصنع نماذج نماذج أو الإنتاج الضخم .
. 
ما هو مبدأ العمل الرئيسي لطحن CNC؟
يستخدم طحن CNC برامج الكمبيوتر للتحكم في أدوات الآلات لإكمال مهام المعالجة. يقوم المشغل بإدخال رسومات التصميم إلى برنامج CAM لإنشاء رمز g ، وتؤدي الأداة الآلية تلقائيًا إجراءات القطع وفقًا لتعليمات الكود. يتم تثبيت الأداة على المغزل الدوار عالي السرعة ، يتم تثبيت قطعة العمل على قابلة للإنجاز وتتحرك على طول محاور إحداثيات متعددة ، ويتم قطع الشكل المستهدف من خلال الحركات المدمجة في اتجاهات مختلفة. يمكن أن تعالج طريقة المعالجة الآلية هذه الهياكل الهندسية المعقدة والحفاظ على الدقة العالية ، ويمكن عادة أن تصل دقة المعالجة إلى 0.005 ملم.
يعمل فريق المهندسين على تحسين مسارات الأدوات ومعلمات القطع وفقًا لاحتياجات العملاء ، يوفر خدمة طحن CNC الدقيقة ، وتقصير دورات الإنتاج مع ضمان الجودة ، ويضمن أن كل جزء يفي بالتحمل الأبعاد وإنهاء السطح المطلوب.
ما هي الأنواع الرئيسية لآلات طحن CNC؟ وخصائصها
طورت تقنية طحن CNC مجموعة متنوعة من أنواع المعالجة المتخصصة وفقًا لمتطلبات المعالجة وهندسة الشغل ، لكل منها خصائص عملية فريدة:
1. طحن الطحن
يطلق عليه أيضًا طحن الألواح وهو النوع الأكثر شيوعًا من طحن CNC. هذه العملية تستخدم على وجه التحديد لمعالجة الطائرات. وهي مقسمة إلى طحن لأسفل والطحن العكسي وفقًا لاتجاه حركة العمل والمواد. في الطحن لأسفل ، يكون اتجاه دوران الأداة هو نفسه اتجاه التغذية ، وفي الطحن العكسي ، يكون الاتجاه معاكسًا. نحن نستخدم أدوات آلات السيدة العالية وقواطع طحن للوجه الخاصة لإنتاج تسطيح كبير للغاية للسطح. عادة ما يتم استخدام طحن الطائرة كعملية أولى ، ويتم معالجة الطائرة المرجعية أولاً قبل الانتهاء اللاحق.
2. Face Milling
يشبه طحن الطائرة ، ولكن بدقة أعلى. يكون محور قاطع طحن الوجه دائمًا محاذاة رأسياً مع سطح المادة. تم تجهيز هذه الأداة بشفرات أكثر من قواطع طحن الطحن العادية. الشفرة في الوضع الأوسط هي المسؤولة عن الانتهاء من السطح ، وقطعت الشفرات الخارجية أولاً المادة الزائدة. تستخدم شركتنا أداة آلة خاصة مع مغزل هيدروستاتيكي لطحن الوجه . السطح المعالج أكثر سلاسة من المرآة ويصل إلى دقة أقل من RA0.4μm.
3. Straddle Milling
هذه عملية تستخدم خصيصًا لمعالجة أزواج الأسطح المتوازية. نقوم بتثبيت قواطع طحن جانبية على جانبي شريط الأدوات ، وربط الشغل ومعالجة سطحين متوازيين في وقت واحد. هذه الطريقة توفر الوقت وتضمن التوازي. نستخدم أجهزة الكمبيوتر للتحكم في تباعد الأدوات ، ويمكن تعديل القضبان وأجزاء من الأحجام المختلفة بسرعة للمعالجة. يمكن الآن بدء تشغيل قطع العمل التي كانت تستغرق ساعتين للتحضير في 15 دقيقة.
4.Combined Milling
هذه طريقة عالية الكفاءة في تصنيع طحن CNC. يقوم المشغلون بتثبيت قواطع الطحن بأحجام مختلفة على نفس شريط الأدوات ومعالجة عدة طائرات من الجزء في نفس الوقت. نستخدم نظام ضبط تلقائي للتحكم في السرعة ومعدل التغذية ، مما يضمن الجودة ويمكن أن يكون قطع المعدن بسرعة . غالبًا ما نستخدم هذه الطريقة لمعالجة مباني الماكينة والأجزاء ذات الأخاديد المتعددة ، والكفاءة أعلى عند صنع دفعات أكثر من 100 قطعة.
5. إجراء الطحن
يتم استخدامه لمعالجة الأجزاء غير المنتظمة. تستخدم هذه العملية قواطع طحن خاصة يمكنها قطع شرائح أو أسطح مقعرة ومحدب مباشرة. يمكن لـ JS تخصيص قواطع الطحن للأشكال الخاصة للتعاون مع أدوات الآلة ذات خمس محاور لمعالجة شفرات التوربينات والتروس. يمكن الآن معالجة الأجزاء المنحنية التي كانت تتطلب من قبل ثلاثة كتل في واحدة.
6. end Milling
يتم تطبيقه بشكل أساسي على السطح الرأسي الماكينة والأخاديد الدقيقة. نستخدم قواطع طحن كربيد في حزن عميق. بمجرد ضبط معلمة القطع ، يصعب التخلص من الأداة وإصدار رقائق الحديد بسلاسة. إنه نوع من العمليات التي يمكن تطبيقها على أحواض الحرارة الماكينة ، ولا يتجاوز الانحراف الرأسي لجدار الأخدود 0.02 مم.
7.angle Milling
في تصنيع طحن CNC ، يتم استخدام هذا على وجه التحديد لمعالجة الحدود. لا يقطع قاطع الطحن في اتجاه الشغل ، ولكنه قطعه بزاوية مائلة. تم تجهيز أداة آلة شركتنا بآلية ضبط الزاوية التلقائية ، والتي يمكن تثبيتها في وقت واحد مع القرص الدوار لمعالجة الثقوب المائلة والمحطات. في المعالجة العتاد الحلزوني في علبة التروس ، يتم التحكم في خطأ الزاوية خلال 0.5 درجة.
8.t-slot Milling
ينقسم إلى خطوتين. أولاً ، طحن أخدود مستقيم مع قاطع طحن معتاد وثانياً ، قم بتوسيع الجزء السفلي بقطعة طحن من نوع T. تقدم JS Company مقبضًا مضادًا للأداة وتستخدم طريقة قطع خطوة بخطوة لحل مشكلة الاهتزاز. بعد معالجة Table Table Table Table ، يكون خطأ البعد أصغر بنسبة 30 ٪ مقارنة بالطريقة المعتادة.
ما هو الفرق بين طحن CNC الصغير وخمس محور CNC Milling؟
بالاعتماد على معايير دقة أداة CNC Machine Tool والجماع الأمريكي للمهندسين الميكانيكيين (ASME) 2023 تقرير تقنية الأدوات الآلي ، إلى جانب بيانات الإنتاج الفعلية لـ JS ، يتم رسم التحليل التالي فيما يتعلق بالاختلافات الجوهرية بين طحن CNC الصغير وخمسة محاور CNC:
مقارنة المعلمة التقنية
| عناصر المقارنة | 5 Axis CNC Milling | طحن CNC صغير |
| أبعاد المعالجة النموذجية | > 1،000mm³ (قادر على التعامل مع الأجزاء المعقدة الكبيرة). | <500mm³ (مناسب للأجزاء الصغيرة). |
| سرعة المغزل | 8،000-15000 دورة في الدقيقة (عزم الدوران العالي). | 20000-60000 دورة في الدقيقة (سرعة عالية). |
| دقة المعالجة | ± 0.01mm (تتأثر بربط المحور). | ± 0.005 مم (مستوى الميكرومتر). |
| عدد المحاور | 5-axis (x/y/z+2 محور دوراني). | 3-axis (x/y/z الحركة الخطية). |
| قطر الأداة | 3-50 مم (أدوات القطع القياسية/الكبيرة). | 0.1-6mm (أداة صغيرة). |
| تكلفة المعدات | $ 800 ألف إلى 5 ملايين دولار (الصف الصناعي). |
150 ألف دولار إلى 500 ألف دولار (نموذج مضغوط).
|
| معدل إزالة المواد | 100-500cm³/min (تصنيع خشن وذات كفاءة). | 5-50cm³/min (بشكل أساسي الآلات الدقيقة). |
تحليل الفرق الأساسي
الفرق بين البنية من المعدات
يستخدم طحن CNC الصغير بنية أداة آلة صغيرة ، مع مساحة تبلغ حوالي 1.5 متر مربع ، وهي مناسبة للمختبرات وورش العمل الصغيرة. تبلغ الأداة الماكينة الصغيرة لشركتنا 800 كجم فقط ، في حين أن الصب الأساسي لأداة آلة الخمسة محاور 5 أطنان. تتطلب أداة آلة NHX6300 ذات خمسة محاور أنتجتها DMG MORI الألمانية 6 أمتار مربعة من مساحة التثبيت.
2.Comparison من سعة المعالجة
في معالجة الموصل الإلكترونية من قبل المشغلين باستخدام طحن CNC صغير ، فإن عمق القطع يصل إلى 50 مم. في معالجة الأدوات الآلية لخمسة محاور لشفرات محركات الطائرات ، يمكن إكمال قطع الجدار الجانبية بنسبة 90 درجة. تشير إحصائيات ASME إلى أن معالجة الأسطح المعقدة من خمسة محاور تحتوي على معدلات إزالة المواد أعلى بنسبة 60 ٪ مقارنةً بمحور ثلاثي المحور.
عندما نقوم بتجهيز طحن CNC ضئيلة مع وحدة معايرة الليزر ، عادة ما نحتاج إلى تعويض أخطاء التشوه الحراري. في تصنيع المستشعر الدقيق ، يتم التحكم في تغيير البعد عند ± 0.008 مم. تستخدم أداة آلة الآلة ذات المحاور المكونة من خمسة محاور مسبار Renishaw كتصحيح الأدوات التلقائي وخطأ محيط السطح من 4.difference في سيناريوهات التطبيق يتم تطبيق طحن CNC الصغير في الصناعة الطبية لمعالجة عمليات زراعة الأسنان ، ومعدل مؤهل معالجة الثقب على قطره 1.5 ملم هو 99.2 ٪. يتم تطبيق أدوات آلة الخمسة المحاور في مؤسسات الفضاء الجوي لمعالجة إطارات جناح سبيكة التيتانيوم ، وفجوة الربط السطحي هي ≤0.03 مم. من بين 152 منتجًا تم تصنيعه من قبل الشركة في عام 2024 ، يتم استخدام 68 ٪ من الآلات الصغيرة لإنشاء أجزاء دقيقة ، وتستخدم آلات الخمس محاور بشكل أساسي في قوالب الآلة والأجزاء الهيكلية المعقدة. 1. أساليب المعالجة المقصودة طحن CNC بشكل أساسي باستخدام أدوات دوارة للعمل على قطع العمل الثابتة ، ومن الأفضل قطع ميزات مثل الطائرات والأخاديد والأسطح المنحنية. يجمع تحول طحن CNC بين عمليات الدوران والطحن. قد يتم تشغيل قطعة العمل ، وتنفيذ الأداة كل من عمليات الطحن وتحويل العمليات في نفس الوقت. إنه الأنسب لإنتاج مكونات الدوران المعقدة مثل الأعمدة ، الشفاه ، إلخ. 2. 2.Different Machine Tool Hustures عادةً ما تحتوي جهاز طحن CNC على ثلاثة محاور (x/y/z) أو أكثر محاور الحركة الخطية ، ويصلح المغزل الأداة. تم تجهيز آلات المعالجة المركبة CNC Milling Milling مع المغزل الدوار. تتمتع سلسلة Integrex من الآلات المركبة من Mazak في اليابان بسرعة الدوران في الدوران 5000 دورة في الدقيقة ، وتم تجهيز مغزل الطحن بوحدة محرك مستقلة. عندما يقوم المشغل بمعالجة الإسكان في علبة تروس السيارات ، يستخدم أولاً وظيفة الدوران لمعالجة الدائرة الخارجية ، ثم يستخدم قاطع الطحن لمعالجة سطح الحافة. 3. الأجزاء القابلة للتطبيق طحن CNC مناسب لـ معالجة الأجزاء غير المقيدة ، مثل القوالب ، إلخ. قلل من عدد أوقات التثبيت بأكثر من 60 ٪ وتحسين الدقة بنسبة 30 ٪. المقارنة بين طحن CNC ومركبة طحن CNC: 4. المقارنة الاقتصادية عند معالجة 100 مربع تروس ، يتطلب الطحن العادي 3 أجهزة (آلة المخرطة + طحن + آلة حفر) ، في حين يمكن إكمال معالجة المركب بواسطة جهاز واحد. توضح البيانات المقاسة لشركة JS أن المعالجة المركبة تقلل من تكاليف المباراة بنسبة 45 ٪ وإشغال الموقع بنسبة 60 ٪. ومع ذلك ، فإن سعر شراء أدوات الآلات المركبة أعلى من 2-3 مرات من سعر آلات الطحن العادية. تحليل متطلبات المعالجة قبل اختيار آلة طحن CNC ، يجب عليك توضيح متطلبات المعالجة. تحتاج إلى النظر في صلابة مواد المعالجة ، ونطاق حجم الأجزاء ، ومتطلبات دقة المعالجة ودفعة الإنتاج. يمكن للمعادن اللينة مثل سبائك الألومنيوم استخدام النماذج القياسية ، في حين أن المواد التي يصعب تجهيزها مثل سبائك التيتانيوم تتطلب معدات ذات صلابة أعلى. وفقًا للجمعية الأمريكية لمهندسي التصنيع (SME) ، فإن حوالي 35 ٪ من أخطاء المشتريات ترجع إلى عدم كفاية تقييم متطلبات المعالجة. 2. مستوى دقة أداة الولادة دقة أداة الآلة تؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج. يجب أن تكون دقة تحديد المواقع عادة ضمن 0.01 مم ، ويجب أن تكون دقة تحديد المواقع المتكررة أقل من 0.005 مم. آلة طحن CNC تكلفة أدوات الآلات عالية الدقة عادة ما تكون أعلى بنسبة 40-60 ٪ من النماذج العادية ، ولكنها استثمار ضروري لمعالجة الأجزاء الدقيقة. 3.control أداء نظام نظام التحكم هو جوهر آلة طحن CNC. توفر الأنظمة السائدة مثل Siemens و Fanuc تكوينات وظيفية مختلفة. يمكن أن تحقق أنظمة التحكم الأحدث حركة استيفاء أكثر سلاسة وسرعات حوسبة أسرع ، ويمكن أن تحسن أنظمة التحكم عالية الجودة من كفاءة المعالجة بأكثر من 25 ٪. 4.Spindle Performance سرعة الدوران والطاقة تحديد قدرات المعالجة. تتطلب معالجة سبيكة الألمنيوم عادةً مغزلًا عالي السرعة تزيد عن 10000 دورة في الدقيقة ، بينما تتطلب معالجة الفولاذ عزم دوران عالي. تؤثر مواصفات Taper taper المغزل (مثل BT40 ، HSK63) أيضًا على اختيار أنظمة الأدوات. 5. الحجم القابل للتطوير والسفر يجب أن يكون حجم الجدول قادرًا على التعامل مع الجزء الأكبر الذي يتم تشكيله. يجب أن يكون سفر محور X/Y/Z أكبر من 20 ٪ من حجم الشغل لتوفير مساحة للتشبث. أي جدول أكبر سيزيد من تكلفة آلة طحن CNC بشكل غير ضروري. 6.Automation Configuration تؤثر درجة الأتمتة على كفاءة الإنتاج. أنظمة تغيير الأدوات التلقائية قادرة على تقليل وقت التوقف ، وأنظمة تبادل الشغل التلقائية مناسبة للإنتاج الضخم. الأجهزة الآلية ، في عرض جمعية مصنعي الأدوات الألمانية (VDW) ، لديها القدرة على زيادة الاستخدام بنسبة 30-50 ٪. 7. After-sales دعم خدمة خدمة ما بعد sales مهمة . ينبغي للمرء أن ينظر في قدرة الدعم الفني للمورد ووقت الاستجابة وسرعة توفير قطع الغيار للصيانة. على الرغم من أن خدمة الجودة ستزيد من الاستثمار الأولي ، إلا أنها ستقلل من مخاطر التشغيل طويلة الأجل بشكل كبير. 8. تكاليف استهلاك وصيانة الطاقة بصرف النظر عن سعر شراء المعدات ، يجب أيضًا النظر في نفقات التشغيل طويلة الأجل. نماذج عالية الكفاءة ، على الرغم من أنها أغلى ثمناً ، قد توفر 20-30 ٪ من استهلاك الكهرباء. يجب أيضًا تضمين حساب الصيانة المستمرة في النفقات الكلية. 1.reduce خطأ في التثبيت يجب أن تدور أداة آلة المحاور المكونة من ثلاثة محاور و Clamp عدة مرات لتشكيل السطح المنحني ، ويتجاوز مجموع الخطأ 0.1 مم. تستخدم أداة آلة طحن CNC المحور 5 محور جدولًا دوارًا لتحديد موقع زاوية الشغل تلقائيًا. عند تصنيع شفرة التوربينات ، يتم الانتهاء من حافة السحب وحافة العادم في تثبيت واحد ، ويقل خطأ الكنتور عن 0.03 مم. استخدمت شركة JS هذه الطريقة لتفقد دوارات المروحية ، وتم زيادة معدل تأهيل المنتج من 82 ٪ إلى 97 ٪. 2.Optimization من جهة اتصال الأداة زاوية المنحدر للأداة لها تأثير على جودة قطع السطح المنحنية. تميل أداة Machine المحور 5 إلى محور الأداة لتتوافق مع السطح الطبيعي ، ويتم تعزيز مساحة القطع الفعالة من قاطع طحن الكرة بنسبة 40 ٪. في معالجة مفاصل الركبة الاصطناعية ، يتم تعزيز عمر الأداة بمقدار مرتين ، و تصل خشونة السطح إلى RA0.4μm . 3. Improve الكفاءة القطع مسار أداة الارتباط بخمسة محاور أقصر 60 ٪ من المحاور الثلاثة. في تصنيع شفرات محرك الطائرات ، يزداد معدل إزالة المعادن بنسبة 50 ٪ ، ويتم تقليل وقت المعالجة إلى 9 ساعات من 18 ساعة. تستخدم شركتنا أداة Machine DMG لتصنيع قطرها بقطر 800 مم ، وخطأ سمك الشفرة هو ≤0.05 مم. 1. قم بتكليف القدرة التقنية ومستوى المعدات يجب أن يمتلك الموردون 5 معدات طحن محور CNC ، مع القدرة على معالجة الأسطح المعقدة وأجزاء ميزة متعددة الزاوية. يستخدم JS مركز تصنيع ربط 5 محاور من ألمانيا بدقة 0.005 مم ومعدل تأهيل للمشروع يزيد عن 95 ٪. عند التعامل مع مشروع الطائرات ، استخدمنا حل طحن CNC من 5 محاور لتقليل أجزاء سبيكة التيتانيوم مع 3 كطلات مطلوبة في الأصل إلى صب واحد ، وتوفير 15 ٪ من وقت المعالجة. 2.Analyse Material Adaptation JS أكثر من 50 خيارًا للمواد ، مثل المواد المتخصصة من الألومنيوم واللوائح. عملاء الجهاز الطبي المدعوم من JS في إكمال إنتاج الهياكل المركبة من الفولاذ المقاوم للصدأ والبلاستيك الطبي ، وتوفير 20 ٪ من تكاليف البحث والتطوير مع اختبار أداء المواد. 3. قم بتوجيه بنية التكلفة للعملية بأكملها يجب أن يكون هناك مقارنة بين شفافية الاقتباس وإدارة التكاليف الخفية. تستخدم شركتنا نظامًا ذكيًا للتخطيط للعمليات لـ تقليل تكاليف تصنيع العملاء بنسبة 20 ٪ في المتوسط . خفض مشروع قطع غيار سيارة واحدة فقدان المواد الخام بنسبة 30 ٪ مع التسامح ± 0.01 مم من خلال تحسين مسارات الأدوات ومعلمات القطع.
تتطلب الشركة المصنعة لقطع غيار السيارات 500 مجموعة من أقراص فرامل سبيكة الألومنيوم ، و نكممل التسليم في غضون 3 أيام . انحراف أجزاء قرص الفرامل المصنعة أقل من 0.01 مم ، ومعدل تمرير اختبار التحميل 100 ٪. تعكس هذه الحالة جيدًا استجابة شركتنا السريعة وقدرة معالجة الدقة. 5. تقييم قدرات التنمية المستدامة حدد الموردين الذين لديهم عمليات إنتاج أخضر. نقوم بتخفيض 15 ٪ من حجم انبعاثات الكربون لكل وحدة منتج مع إعادة تدوير عمليات إدارة النفايات والطاقة. 5 محاور CNC تصنيع قذيفة سبيكة الألومنيوم في مشروع الطاقة الخضراء يحقق إعادة تدوير 100 ٪ من ألومنيوم النفايات. كونها التكنولوجيا الأساسية لصناعة التصنيع الحديثة ، يمكن أن توفر تقنية طحن CNC مجموعة كاملة من الحلول من معالجة الطائرات البسيطة إلى تشكيل السطح المنحني المعقد. في هذه المقالة ، يتم توضيح طرق مختلفة للمعالجة مثل طحن الطحن ، والطحن النهائي ، والطحن المركبة بالتفصيل ، وخاصة مزايا طحن CNC محور 5 في معالجة الأجزاء المعقدة. سواء كانت مكونات دقيقة أو مكونات هيكلية معقدة ، فإن اختيار عملية الطحن المناسبة يمتلك إمكانات هائلة لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. من خلال خبرة الصناعة الغنية والتراكم التقني ، يمكن لـ JS تزويد العملاء بخدمات معالجة كاملة بدءًا من اختيار المعدات إلى تحسين المعالجة من أجل مساعدة العملاء على تحقيق تأثيرات معالجة مثالية. المحتوى في هذه الصفحة هو للرجوع إليه بشكل عام فقط. سلسلة JS لا تقدم أي ضمانات صريحة أو ضمنية فيما يتعلق بدقة أو توقيت أو قابلية تطبيق المعلومات المقدمة. يجب ألا يفترض المستخدمون أن مواصفات المنتج أو المعلمات الفنية أو مؤشرات الأداء أو التزامات الجودة لموردي الطرف الثالث تتفق تمامًا مع المحتوى المعروض على هذا النظام الأساسي. يجب أن تعتمد ميزة التصميم المحددة ومعايير المواد ومتطلبات العملية للمنتج على اتفاقية الطلب الفعلية. يوصى بأن يطلب المشتري بشكل استباقي اقتباسًا رسميًا والتحقق من تفاصيل المنتج قبل المعاملة. لمزيد من التأكيد ، يرجى الاتصال بفريق خدمة العملاء للحصول على الدعم المهني. JS هو مزود رائد في مجال خدمات التصنيع المخصصة ، المخصصة لتزويد العملاء بحلول التصنيع العالية والفعالية عالية الكفاءة. من خلال أكثر من 20 عامًا من الخبرة في الصناعة ، نجحنا في توفير المهنيين Machining CNC ، تصنيع الصفائح ، HREF = "https://jsrpm.com/3d-printing"> طباعة ثلاثية الأبعاد ، صب المعادن ، لدينا مصنع حديث معتمد من ISO 9001: 2015 ، مزود بأكثر من 100 مراكز متقدمة من خمسة محور لضمان أن كل منتج يفي بأعلى معايير الجودة. تغطي شبكة الخدمات الخاصة بنا أكثر من 150 دولة حول العالم ، مما يوفر استجابة سريعة على مدار 24 ساعة لكل من إنتاج التجارب الصغيرة والإنتاج على نطاق واسع ، مما يضمن تقدمًا فعالًا في مشروعك. اختيار href = "https://jsrpm.com/"> jsrpm.com 1. ما هو الطحن 4 محاور أكثر من 3 محاور؟ يحتوي الطحن 4 محاور على محور دوار واحد (عادةً المحور A) من المحور 3 ، مما يسمح لقطعة العمل بالتدوير حول المحور السيني. يمكّن هذا التصميم أداة الآلة من معالجة السطح الجانبي أو الأسطواني للجزء دون إعادة التلاشي ، وهو مناسب لمعالجة الهياكل المعقدة مثل التروس والخيوط التي تتطلب قطعًا متعددة الزاوية. 2. ما هي الأدوات التي تستخدم عادة لطحن CNC؟ طحن CNC عادة قواطع طحن الرأس المسطحة ، وقواطع طحن رأس الكرة ، وقواطع طحن الوجه ، وقواطع T-Slot ، والتدريبات وقواطع طحن الخيوط. أدوات كربيد مناسبة لأجزاء الصلب ، والأدوات المطلية تعمل على تحسين كفاءة معالجة الألومنيوم. 3. كيف تكون هناك حاجة إلى العديد من أجهزة المحور للطحن السطحي؟ طحن السطح معدات 3 محاور على الأقل ، ولكن هناك حاجة إلى طحن CNC 5 محاور لمعالجة الأسطح المعقدة. يمكن أن تحقق أدوات الآلة ذات المحور 5 من خلال محاور دوارة (مثل المحور B أو المحور C) ، إكمال المعالجة متعددة الأوجه في وقت واحد ، وتقليل أخطاء التثبيت وتحسين دقة السطح. 4. كيف توجد العديد من أنواع آلات طحن CNC؟ تنقسم آلات طحن CNC بشكل أساسي إلى أربع فئات: الرأسية والأفقية والرنحية و 5 محاور. العمودي هو الأكثر شيوعا ومناسبة للأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم. الأفقي مناسب لمعالجة الأجزاء الطويلة. يستخدم Gantry في قطع العمل الكبيرة. يمكن للمحور 5 أن يعالج الأسطح المنحنية المعقدة. 
كيفية التمييز بين طحن CNC من تشغيل طحن CNC المركب؟
قارن المشاريع
طحن CNC
CNC Milling Turning
عدد محاور الحركة
3-5 Axes.
7-axis (بما في ذلك الدوران).
الأجزاء النموذجية
مكونات القالب/الهيكلية.
مكونات مركبة الدوران.
دقة الآلات
± 0.01mm
± 0.005mm
عدد تغييرات السكين
8-15 مرة/قطعة.
3-5 مرات/قطعة.
دورة المعالجة
120 دقيقة.
75 دقيقة.
ما هي العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار معدات طحن CNC؟
لماذا ضروري طحن CNC 5 محاور لآلات السطح المعقدة؟
كيفية تقييم فعالية التكلفة لمقدمي خدمات طحن CNC؟
ملخص
إخلاء المسئولية
JS Team
الأسئلة الشائعة
الموارد