Longsheng

هل تساءلت يومًا كيف تجعل الأجنحة تتحرك الآلات؟ قد لا تبدو هذه التروس الصغيرة جيدة جدًا ، لكنها تلعب دورًا مهمًا للغاية في الآلات. من السيارات إلى معدات المصنع الكبيرة ، تعد هذه التروس ، التي تتراوح عادة من بضعة ملليمترات إلى عشرات القطر من القطر ، أجزاء رئيسية لتشغيل الماكينة في العديد من المجالات. غالبًا ما تكون الأجنحة مصنوعة من المعادن القوية مثل الصلب أو النحاس ، أو البلاستيك إذا كانت بحاجة إلى أن تكون أخف وزنا.

التالي ، اسمحوا لي أن أريكم ما هي الأجنحة وكيفية تشغيلها ، وكيف يمكن للمرونة أن تؤدي مجموعة متنوعة من المهام في صناعات مختلفة.

ما هو بونديون آلات؟

بعبارات بسيطة ، pinion عبارة عن عجلة أسطواني صغيرة مع الأسنان عليها. إنه يقوم بشكل رئيسي بشيء واحد في الجهاز ، وهو قيادة أو قيادة ترس أكبر للتدوير. عادة ما يطلق على العتاد الكبير الذي يتم تشغيله به ترسًا كبيرًا أو ترسًا خاتمًا. تم تصميم الأسنان الموجودة على الترس بشكل خاص لتناسبها بإحكام على أسنان العتاد الكبيرة. من خلال هذا الملاءمة الضيقة ، يمكن للمرن نقل قوة الدوران من جزء دوار (نسميه محورًا) إلى محور آخر.

كيف تعمل:

أولاً ، تشوب قطعة من المواد المعدنية تقريبًا (ترس فارغة) بحزم على طاولة عمل الماكينة أو تشاك لضمان عدم تحركها.

سوف يدور الجهاز أو يتحرك باستخدام أدوات صلبة للغاية (مثل أدوات التحويل ، قواطع الطحن ، والهوايات). هذه الأدوات "تنقلب" المادة الزائدة على الترس فارغًا شيئًا فشيئًا وفقًا لمسار المجموعة. تتمثل هذه الخطوة بشكل أساسي في إزالة معظم المعدن غير الضروري بسرعة وجعل الخطوط العريضة العامة للمرن.

بعد المعالجة الخشنة ، فإن الترس ليس دقيقًا وسلسًا بما فيه الكفاية. في هذا الوقت ، سيتم استخدام أداة الدقة بسرعة أبطأ لقطع أو طحن سطح أسنان التروس. هذه الخطوة هي الأكثر أهمية ، والغرض من ذلك هو جعل كل سن له نفس الشكل والحجم والزاوية ، و

ما هو الغرض من تصنيع الجنسين؟

الغرض الأساسي من pinion machining واضح جدًا في الواقع ، وهو صنع ترس بحجم دقيق وشكل أسنان مثالي وسطح أملس وقوي ودائم. على وجه التحديد ، هو تحقيق النقاط الرئيسية التالية:

1. نقل قوة دقيقة

المهمة الرئيسية للترسين هي العمل عن كثب مع ترس آخر (ترس أو رف كبير) لنقل قوة الدوران وحركة الدوران بالضبط. تتمثل المعالجة في التأكد من أن الشكل وحجمه وزاوية كل أسنان يصنعون تمامًا تمامًا ، بحيث يمكن أن يعضوا بسلاسة وكفاءة لإرسال القوة ، وتجنب الانزلاق ، أو التشويش ، أو فقدان الطاقة.

2. دوران سلس

إذا تعثرت الترس أو تحدث ضوضاء قاسية عند تدويرها ، فلن يعمل بالتأكيد. يمكن للآلات الدقيقة أن تجعل سطح الأسنان التروس سلسًا للغاية ، كما أن الخلوص المطابق بين الأسنان صحيح تمامًا. وبهذه الطريقة ، يمكن أن تدور العتاد بسلاسة وبهدوء بسرعة عالية ، وتقليل الاهتزاز والارتداء ، وجعل الماكينة بأكملها أكثر سلاسة وتتمتع بحياة أطول.

3. متينة

pinions تحت ضغط كبير واحتكاك عند العمل. يمكن أن تجعل المعالجة (وخاصة المعالجة الحرارية والتشطيب) سطح الترين أكثر صعوبة وأكثر مقاومة للارتداء ، والبنية الداخلية أكثر صرامة. وبهذه الطريقة ، يمكن أن تصمد أمام التشغيل على المدى الطويل وعالي التحميل ، وليس من السهل تشوهها أو ارتداءها بسرعة كبيرة أو تنكسر بشكل مفاجئ.

4. تطابق مثالي

لا يتم عزل كل جناح ، وهو مصمم لآلة أو أجهزة معينة. تتمثل المعالجة في جعلها تلبي متطلبات رسومات التصميم بالكامل ، سواء كانت عدد الأسنان أو الوحدة النمطية (معلمات حجم الأسنان) أو زاوية الضغط أو أبعاد أخرى. فقط عندما تتم معالجته بشكل مثالي ، يمكن تثبيته في الجهاز بإحكام ، والعمل مع أجزاء أخرى ، وتشغيل وظيفتها المستحقة.

ما هي الطرق الشائعة لتروس الجير؟

1. العتاد Hobbing

هذه هي الطريقة الأكثر استخدامًا وفعالية في الوقت الحاضر. يتم استخدام أداة (تسمى HOB) مع شكل مشابه للديدان أو المسمار المسنن. يطابق شكل الأسنان من معالجة الترس التي تتم معالجتها.

أثناء المعالجة ، تدور الهواية عند السرعة العالية للقطع ، وفي الوقت نفسه تتحرك ببطء على طول اتجاه عرض الترس ، وتتطابق سرعات الدوران للاثنين. سوف يقطع شكل الأسنان للموقد بشكل مستمر أخاديد الأسنان على الفراغ. هذه الطريقة متعددة الاستخدامات للغاية ويمكنها معالجة التروس الأسطوانية الحلزونية والرائعة مع دقة جيدة وكفاءة.

2. تشكيل التروس

هذه الطريقة على وجه الخصوص مناسبة لمعالجة التروس الداخلية (الأسنان على الجزء الداخلي من الحلقة) ومتعددات مع تروس متعددة قريبة.

أثناء المعالجة ، يجعل قاطعة تشكيل ترس التروس حركة ترددية سريعة لأعلى ولأسفل (حركة القطع) ، وفي الوقت نفسه ، تدور القاطع لتشكيل التروس والترس الفارغ بنسبة سرعة معينة مثل زوج من التروس المكررة (وهذا ما يسمى حركة التطوير). في كل مرة يتم فيها إدخال الأداة ، تدور قليلاً ، ويتم تدوير الفراغ أيضًا قليلاً ، فشيئًا ، ويتم تنفيذ شكل الأسنان. بنية الأداة بسيطة نسبيًا مقارنة بالترس.

3. طحن العتاد

يشبه أخاديد الطحن مع آلة الطحن العادية. استخدم قاطع طحن القرص أو قاطع طحن الأصابع بنفس شكل أخدود الأسنان. أثناء المعالجة ، يتم تثبيت ترس التروس الفارغ على جدول دوار يمكن فهرسته. يدور القاطع الطحن ويتقطب . بعد طحن أخدود الأسنان ، يتوقف ويدور الفراغ الفارغ بزاوية أسنان واحدة (فهرسة) ، ثم يعالج أخدود الأسنان التالي.

بهذه الطريقة ، تصنع الأسنان واحدة تلو الأخرى. هذه الطريقة بسيطة ومباشرة نسبيًا ، ولا تتطلب أدوات الآلة المعقدة الخاصة بالترس. إنه مناسب بشكل خاص لـ الإنتاج الفردي ، المدمج الصغير ، إصلاح أو معالجة التروس الكبيرة ذات الحجم الكبير للغاية. لكن العيب منخفض الكفاءة ودقة سيئة نسبيا ، لأنه تتم معالجة كل سن بشكل منفصل ، وهو معرض للأخطاء التراكمية.

4. قطع الأسلاك

لا تتطلب هذه الطريقة قطع الاتصال ، وهي مناسبة بشكل خاص لمعالجة الأجنحة التي تصبح صعبة للغاية بعد التبريد ، أو التروس ذات الأشكال المعقدة والأوراق الرقيقة . يتم تشغيل سلك معدني رفيع متحرك (سلك كهربائي) لإنشاء شرارات التفريغ بين سلك القطب والترس فارغة. درجة الحرارة العالية للشرارة الكهربائية تفسد المعدن قليلاً فشيئًا ، ويتم قطع ملف التعريف على طول ملف التعريف.

إنه خيار جيد لتروس الجنسين مع دفعات صغيرة ، صلابة عالية ، وأشكال معقدة. ومع ذلك ، ستكون سرعة المعالجة بطيئة نسبيًا وستكون التكلفة مرتفعة نسبيًا.

5. مسحوق المعادن

هذه عملية تشكيل غير مقطوعة مناسبة لـ الإنتاج الضخم لتروس الجنسين مع هياكل أقل تعقيدًا . يتم وضع مسحوق المعادن المختلط في قالب يطابق شكل الترس ، ويضغط في شكله بضغط كبير ، ثم يتم إرساله إلى فرن درجة حرارة عالية للتلبيخ لتحويل جزيئات المسحوق إلى أجزاء ترس صلبة.

يمكن أن تنتج هذه الطريقة ملف تعريف أسنان كامل في واحدة ، مع كفاءة عالية للغاية ولا توجد نفايات تقريبًا. عادة ما تكون دقة وقوة التروس المنتجة غير عالية مثل تلك التي تنتجها القطع ، ويقتصر تعقيد الشكل أيضًا على القالب.

فيما يلي إمكانيات أساليب المعالجة هذه:

المعالجة	المعامل النموذجي القابل للتطبيق (mm)	مستوى دقة ملف تعريف الأسنان النموذجي (ISO)	أنواع التروس القابلة للآلة	خشونة السطح RA (ميكرون)
Gear Hobbing	0.5 - 10+	it7-it9	الأسنان المستقيمة الخارجية ، والأسنان المائلة الخارجية ، والأسنان الحلزونية الخارجية.	1.6 - 6.3
تشكيل التروس	0.5 - 8	it7-it9	العتاد الداخلي ، والعتاد المتعدد ، والعتاد الخارجي ، والعتاد الحلزوني الخارجي.	1.6 - 6.3
طحن الأسنان	1 - 20+	it9-it11	الأسنان المستقيمة الخارجية والأسنان المائلة الخارجية (محدودة).	3.2 - 12.5
قطع الأسلاك	0.2 - 5	it5-it7	أي شكل من أشكال الأسنان الخارجية/الداخلية (مثل الأوراق الرقيقة ، الأشكال غير المنتظمة).	0.8-1.6 (سلك المشي البطيء)
metallurgy powder	0.3 - 5	it8-it11	هيكل أسنان مستقيم/حلزوني خارجي بسيط نسبيًا.	3.2-6.3 (الحالة الملبدة)

الوصف:

• الوحدة النمطية (مم): كلما كانت القيمة أكبر وأقوى الأسنان.
• درجة الدقة المظهر الجانبي للأسنان (ISO): كلما كانت قيمة تكنولوجيا المعلومات أصغر ، كلما زادت الدقة ، كلما كانت ناقل حركة الترس أكثر سلاسة وانخفاض الضوضاء.
• خشونة السطح RA (ميكرون): كلما كانت القيمة أصغر ، كلما كانت السطح أكثر سلاسة ، انخفض الاحتكاك ، وكلما طالت الحياة.

ما هي الصناعات التي تستخدم غالبًا آلات البرين؟

1. صناعة السيارات

• التفاضلية: هذا هو واحد من "سترات المعركة الرئيسية" لتروس الجناح. أثناء تحول السيارة ، يتعين على العجلات الداخلية والخارجية أن تدور بمعدلات مختلفة. ترس الحلقة وترس في المزامنة التفاضلية لنقل الطاقة بمرونة للسماح للدوران بأن يكون سلسًا وآمنًا. بدونها ، سيكون من الصعب على السيارة أن تتحول.
• نظام التوجيه: لماذا تنتهي الطاقة على العجلات عند تدوير عجلة القيادة؟ أنه يحتوي على جناح داخل ، والذي يترجم مباشرة دوران عجلة القيادة إلى ترجمة سحب للعجلات للتحرك ، والتعليقات فورية ومباشرة.
• علبة التروس: هناك تروس ذات أحجام متفاوتة من الداخل ، ولكن هناك تروس أصغر إضافية مطلوبة أيضًا ، والحرص على تحويل الطاقة ونقلها بين التروس البديلة حتى تتمكن السيارة من التحرك وتتوقف ، وتبديل التروس سلس.

2. معدات الصناعة

• أدوات الماكينة: في نظام الأعلاف ومحفز المغزل لآلات الطحن ، ومراكز التصنيع ، والخارق ، والتروس المصغرة هي المسؤولة عن السيطرة على سرعة وموضع الأدوات أو العمل مع الدقة ، والخارقان على ما يرام.
• الروبوتات: الكثير من مرونة مفاصل الروبوتات يعتمد على مخفضات ترس الثرالة للغاية (مثل التروس الكوكبية والتروس التوافقية) لتحقيق حركة عالية ، في حالة ترتيب للاتصالات.
• معدات إنتاج الخطوط المختلفة: من معدات حزم الطعام إلى معدات الطباعة ، إذا كان الأمر يتعلق بالتوقيت ، والحركة الكمية ، وحركة تحديد المواقع أو الإرسال ، يمكنك رؤية تروس الجنسين تقريبًا حتى لا يتم انقطاع إيقاع الإنتاج.

3. Aerospace

• محركات: تحتوي محركات الطائرات على العديد من علب التروس ، وتكون تروس التروس مسؤولة عن التحكم بدقة في عزم الدوران وسرعة الملحقات الكبيرة مثل المولدات ومضخات الوقود. لا يمكن أن تكون هناك أخطاء ، والتي لها روابط مباشرة لسلامة الطيران.
• في آلية التراجع والتمديد للهبوط ، يتم استخدام الأجنحة بحيث يتم توسيع قطعة ثقيلة من المعدات وتراجعها بسلاسة وتوحيد وينبغي أن لا تختر في اللحظات الحرجة.
• نظام التحكم في الطيران: يتم التعبير عادة عن عمل التحكم في أسطح التحكم في الطائرة (الجنيهات ، الداتير ، وما إلى ذلك) عن طريق الأذرع وراء الكواليس ، ودقة وموثوقية مطلقة. بعد كل شيء ، إنها مسألة مئات الأرواح.

4. المعدات الطبية:

تتطلب هذه الصناعة متطلبات دقيقة للغاية على دقة وموثوقية ونظافة الأجنحة. على سبيل المثال:

• المعدات الجراحية: العظام الجراحية الجراحية العظمية التدريبات الكهربائية ، وقطع الأنسجة أو خياطة ستابلرز ، وما إلى ذلك ، لها أذرع دقيقة مثل نواة الإرسال.
• معدات التشخيص: آلات المسح الطبية الكبيرة مثل ct و mri scanning reass تحتاج إلى حركات ورفع سلسة ، ورفع الأذرع الروبوت للحيوانات الحيوية الآلية ، والتي تحلل عينات ، جميعها على أساس تعامله. <
• محركات المعدات الأسنان: سواء كانت تدريبات أسنان تدور بسرعة عالية أو آلية ضبط الارتفاع لكرسي الأسنان ، فهي تتطلب محركات ترس دقيقة ودائمة.
• الأجهزة الصيدلانية: في أجهزة مثل مضخات الأنسولين أو مضخات التسريب حيث تكون هناك حاجة إلى جرعة من الدواء لسيطرة بدقة للغاية ، تتكون آلية انتقال القياس في النواة الداخلية عمومًا من تروس عالية الدقة.

كيفية اختيار معدات لتصنيع الأجنحة؟

فيما يلي بعض المعدات شائعة الاستخدام لآلات البر:

نوع الجهاز	معالجة ملفات تعريف الأسنان بشكل أساسي	نطاق معامل المعامل النموذجي القابل للتطبيق	إمكانات الدقة	الإنتاجية	مناسب لإنتاج الدُفعات	التكلفة النسبية
آلة Hobbing	الأسنان المستقيمة والأسنان الحلزونية.	معامل صغير ومتوسط.	طويل	طويل	متوسطة إلى كميات كبيرة.	Rising-Falling
آلة تشكيل التروس	الأسنان المستقيمة ، والأسنان الحلزونية ، والأسنان الداخلية.	معامل صغير ومتوسط.	طويل	Rising-Falling	متوسطة إلى كميات كبيرة.	Rising-Falling
آلة طحن التروس (CNC)	أسنان مستقيمة ، أسنان حلزونية ، معقدة.	مجموعة واسعة.	Rising-Falling	منخفضة إلى متوسطة	قطعة واحدة صغيرة.	Center
آلة حلاقة التروس	الأسنان المستقيمة والأسنان الحلزونية.	معامل صغير ومتوسط.	عالية جدًا	طويل	machision machisining على نطاق واسع.	طويل
آلة طحن التروس	أنواع مختلفة من أشكال الأسنان.	مجموعة واسعة	أعلى	low	الدفعة الصغيرة ذات الدقة العالية.	عالية جدًا
Car Milling Composite Center	الأسنان المستقيمة والأسنان الحلزونية (محدودة).	معامل صغير.	Rising-Falling	Rising-Falling	دفعات صغيرة ومتوسطة الحجم.	عالية جدًا

1. متطلبات واضحة: سرد بوضوح جميع المعلمات الفنية للجنون (شكل الأسنان ، الوحدة ، الدقة ، المواد ، الحجم) ومتطلبات الإنتاج (الدُفعة ، الكفاءة).

2. الفحص الأولي: وفقًا للجدول أعلاه ، فإن استبعاد أنواع المعدات غير المناسبة بشكل واضح (مثل نادراً ما يتم اختيار الطحن للإنتاج الضخم ، ويتطلب سطح الأسنان الصلب العالي عادة.

3. الدقة والكفاءة: على فرضية تلبية متطلبات الدقة الأساسية ، مع إعطاء الأولوية للمعدات التي يمكن أن تلبي دورة الإنتاج. عادة ما يكون الترس الرصيف وتشكيل التروس هو الخيار الأول للإنتاج الضخم.

4. النظر في المتطلبات الخاصة: إذا كانت هناك هياكل خاصة مثل الأسنان الداخلية وأسنان الكتف أو آلات تشكيل التروس أو معدات CNC محددة قد تكون خيارات ضرورية. إذا كانت الدقة العالية للغاية مطلوبة ويمكن أن تكون المادة طحن ، فإن طحن العتاد هو الحل النهائي.

5. محاسبة التكاليف: النظر بشكل شامل في تكلفة شراء المعدات وتكلفة الأدوات وتكلفة التشغيل وصيانة وتكلفة العمالة وتكلفة تجديد المصنع.

6. فحص المعدات: بالنسبة للأنواع 2-3 من المعدات المحددة ، والتفتيش المتعمق لمعلمات الأداء ، والموثوقية ، والدعم الفني ، وخدمات العلامات التجارية والنماذج المحددة.

كيف تتعامل مع تحديات Machining؟

1. تحكم التشوه

• من السهل جدًا التسبب في التثبيت غير الصحيح للترين. من المفضل استخدام المشبك الذي يمكن أن يوفر دعمًا موحدًا للالتفاف ، مثل كوليت أو تشاك فك ناعم مخصص.
• يدرج JS عمومًا مغزلًا من حجم المطابقة في الفتحة الداخلية من الترس قبل التثبيت على ملاحظة: يجب أن تكون قوة التثبيت صحيحة. القليل جدًا سوف يسبب الرخاوة والاهتزاز ، والكثير سوف يسحق أو تشوه الترس مباشرة.

2. اختيار الأداة

• يجب أن تكون أداة قطع الأجنحة صعبة للغاية ومقاومة للارتداء. نختار عمومًا أدوات كربيد مغلفة كخيار أول ، والتي هي أقوى بكثير من الأدوات الصلب العادية عالية السرعة ويمكننا تحمل السرعات العالية والأعلاف الأسرع.
• يجب أن يكون ملف تعريف الأسنان الأداة متسقًا تمامًا مع ملف تعريف الأسنان المصمم ، وهو الأساس لضمان دقة ملف تعريف الأسنان النهائي.
• يجب أن تكون الشفرة حادة بدرجة كافية ، بحيث يتم إنشاء القطع لتوفير العمالة ويتم إنشاء حرارة أقل ، وليس من السهل تشويه الترس أو حرق السطح.
• قم بتنفيذ أدوات إدارة الحياة بشكل صارم واستبدال أو إعادة تنفيذ الأدوات البالية في الوقت المناسب. سيؤدي استخدام الأدوات البالية إلى تدهور جودة السطح ، وإنتاج الفراغ ، ويؤثر بشكل خطير على الحجم ودقة الملف الشخصي.

3. تعيين معلمات المعالجة بدقة

تأكد من دقة أداة الآلة: قبل المعالجة ، يجب فحص الجريان الشعاعي لمحور دوران الأداة والتثبيت وتعديله للتحكم فيه على مستوى الميكرون (<0.005 مم). يجب أن تكون الماكينة نفسها مستقرة أيضًا لتجنب معالجة الاهتزاز.

يتم القطع في خطوتين:

• أولاً ، قم بتعيين الآلات الخشنة بسرعة ، قم بإزالة معظم المواد بسرعة ، ولكن اترك كمية موحدة ومناسبة من البدل للتشطيب (على سبيل المثال ، اترك 0.2-0.3 مم).
• ثم ، الانتهاء من الآلات ، استخدم سرعة المغزل العالية ، تغذية صغيرة لكل سن ، وعمق القطع الصغير لقطع الدقة والانتهاء شيئًا فشيئًا. هذا يمكن أن يقلل من قوة القطع والحرارة.

تحسين المعلمة: يجب أن تكون المعلمات الثلاثة للسرعة (S) ومعدل التغذية (F) وعمق القطع (AP) متطابقة جيدًا. عادة ما تكون السرعة العالية ، والأعلاف الأبطأ ، وعمق القطع المخفض جيدًا للدقة والسطح ، ولكن لا ينبغي أن تكون متطرفة للغاية. يعتمد ذلك على المواد والأداة المحددة.

4. إدارة القطع والتزييت

• من الصعب تبديد الحرارة في منطقة المعالجة في الجناح ، ويمكن أن يسبب تراكم الحرارة بسهولة تشوه الشغل وارتداء الأدوات المتسارع.
• يجب توفير سائل التبريد والتشحيم الكافي وتأكد من رشه بدقة ومستمرة في منطقة القطع. للتشطيب ، عادة ما توفر سوائل القطع القائمة على الزيت تزييتًا أفضل وجودة السطح.
• إذا سمحت الظروف ، فإن تبريد الضغط العالي يمكن أن يتدحرج بشكل أكثر فعالية من الرقائق ويقلل من درجة حرارة منطقة القطع.

5. النظر في خصائص المواد

حدد مواد التروس ذات نسيج موحد وأداء مستقر.

إذا كان الحاجة إلى المعالجة بالحرارة بعد المعالجة ، فيجب توقع التغيرات في الحجم والشكل الذي قد يكون سببها المعالجة الحرارية.

تشمل التدابير المضادة:

• ترتيب المعالجة الحرارية قبل الانتهاء النهائي ، و أداء الانتهاء بعد المعالجة الحرارية لتصحيح التشوه.
• أثناء التشطيب ، حجز مبلغ تعويض تشوه معين بناءً على المواد وعملية المعالجة الحرارية والتجربة السابقة.

ملخص

قد يبدو

Machining Pinion شيئًا صغيرًا ، لكن ليس من السهل القيام بعمل جيد. يركز على جميع جوانب التصنيع الدقة. من اختيار الأدوات أو طرق القطع أو غيرها من أساليب المعالجة الخاصة ، إلى أدوات ومعدات الآلة الدقيقة ، تتطلب كل خطوة معرفة مهنية عميقة وتراكم الخبرة. فقط من خلال فهم كيفية المعالجة حقًا وحيث تكون النقاط الرئيسية للعملية ، يمكننا تصميم وتصنيع نظام نقل التروس الذي يدور بشكل مطرد ، ويحتوي على ضوضاء منخفضة.

تركز شركة JS الخاصة بنا على هذا الحقل . من خلال تكنولوجيا العمليات الصلبة والمعدات المتقدمة ، فإننا نجد بشكل خاص التعامل مع تحديات المعالجة لهذه الأجنحة الدقيقة. لتلك التروس الصغيرة الدقيقة للغاية ، يمكننا تلبية متطلباتك الصارمة.

اختيار JS يختار شريكًا قويًا في التصنيع الدقيق. تعرف على المزيد حول كيفية توفير موثوق و حلول فعالة لاحتياجاتك pinion!

إخلاء المسئولية

محتوى هذه الصفحة مخصص لأغراض إعلامية فقط. js series لا توجد تمثيلات أو ضمانات من أي نوع ، صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن معلمات الأداء والتحمل الهندسي وميزات التصميم المحددة وجودة المواد ونوعها أو صنعة التي سيوفرها المورد أو الشركة المصنعة من الطرف الثالث من خلال شبكة Longsheng. هذه هي مسؤولية المشتري اطلب اقتباسًا عن الأجزاء لتحديد المتطلبات المحددة لهذه الأجزاء.

JS Team

JS هي شركة رائدة في الصناعة تركز على حلول التصنيع المخصصة. مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة في خدمة أكثر من 5000 عميل ، فإننا نركز على الدقة العالية Machining CNC ، الأسئلة الشائعة

1. ما هو دور الجناح في الآلات؟

الدور الأساسي للترين في الآلات هو نقل الطاقة وتغيير شكل الحركة (مثل السرعة ، عزم الدوران ، الاتجاه). عادة ما يتم استخدامه كعجلة قيادة للشبكة مع التروس الكبيرة لقيادة النظام.

2. ما هي المواد المستخدمة في تصنيع الجنسين؟

الصلب عالي القوة (مثل 20Crmnti) ، الفولاذ من سبائك ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الحديد الزهر والبلاستيك الهندسي (مثل النايلون). يعتمد الاختيار المحدد على القوة ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل وظروف العمل.

3. ما هي أدوات الماكينة التي تستخدم بشكل شائع لمعالجة pinion؟

آلة HOPBING MACHION (الأكثر سائدة) ، آلة تشكيل التروس ، آلة طحن CNC/مركز الآلات ، آلة طحن التروس للمعالجة الدقيقة عندما تكون الدقة العالية مطلوبة.

4. لماذا تعتبر معالجة الجنسين مهمة جدًا لصناعة الدقة؟

تحدد الدقة العالية لمعالجة الجنسين مباشرة الكفاءة والتحكم في الضوضاء وحياة نظام النقل. هذا هو الضمان الأساسي لنقل الطاقة للمعدات الراقية مثل آلات الأم الصناعية ، الفضاء ، وما إلى ذلك.

المورد

gear

gert reping