Longsheng

على الرغم من أن الجناح صغير ، إلا أنه يلعب دورًا رئيسيًا في المعدات الميكانيكية الدقيقة ، إلا أنه يجب أن ينقل الطاقة بشكل مطرد والحركة بدقة. كم من الوقت يمكن استخدام هذا الجزء الصغير ومدى أداءه في الواقع يعتمد إلى حد كبير على المواد التي تختارها لجعلها. مواد مختلفة ، مثل الصلب المتين أو النحاس المقاوم للصدأ أو البلاستيك الهندسي الخفيف الوزن ، لكل منها مزايا وعيوب خاصة بها وسيناريوهات قابلة للتطبيق.

التالي ، دعنا نلقي نظرة على خصائص المواد الشائعة الاستخدام لـ machining pinion لمساعدتك في اختيار المادة المناسبة لمشروعك التالي وحل مشكلة اختيار المواد بسهولة.

ما هو بونديون آلات؟

عادة ، نعتبر التروس بمعامل أقل من 1 مم وقطر أقل من 10 مم كأعمان . يتم استخدامها في المعدات الصغيرة المدمجة والمطالبة للغاية ، مثل الأجهزة الطبية ومفاصل الروبوت والمخفضات الصغيرة. هذا يتطلب أن تكون دقة تصنيع الأجنحة مرتفعة للغاية ، ويجب أن يكون السطح ناعمًا مثل المرآة لضمان ناقل حركة ناعم ، وضوضاء منخفضة ، وكفاءة عالية ، وعمر طويل.

تصنيع هذه الأجنحة أمر صعب للغاية: الحجم الصغير يجعل التثبيت صعبًا ، ويجب أن يكون شكل واتجاه وتباعد الأسنان الصغيرة دقيقة للغاية. يتم التحكم بشكل صارم للغاية في التحمل من الحجم ، الجولة ، الجريان ، وما إلى ذلك. في الوقت نفسه ، يجب أن يكون سطح الأسنان سلسًا للغاية لتقليل الاحتكاك والارتداء.

كيف يعمل بدينات الجنس؟

1. إعداد المواد الدقيقة

• اختيار المواد: شائع الاستخدام عبارة عن سبيكة عالية القوة أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو البلاستيك الهندسي الصلب.
• صب أولي: بعد الحصول على المادة ، فإن الخطوة الأولى هي جعل فارغة بالقرب من شكل الترس. من أجل حفظ المواد وتقليل مقدار المعالجة اللاحقة ، يتم استخدام الدقة أو العنوان البارد (أي ، لجعل الشكل المعدني شكلًا تقريبيًا) بشكل عام لإكمال هذه الخطوة.

2. العملية الأساسية: تشكيل شكل الأسنان

مع الفراغ الأولي ، جزء الأسنان الأكثر أهمية يبدأ في المعالجة . هناك طريقتان رئيسيتان رئيسيتان:

(1) التروس Hobbing

• المبدأ بسيط للغاية: استخدم هواية دوارة عالية السرعة ومسنين ولقطعة عمل دوارة لدغة بعضها البعض ، تمامًا مثل طباعة القالب ، وطرح شكل أسنان محلي دقيق.
• متطلبات الماكينة العالية: يجب استخدام آلة HOPBING CNC التي يتم التحكم فيها بالكمبيوتر ، مزودة بمصادقة فائقة ، وهو أمر صعب ، وهو أمر صعب للغاية ، ويتأثر بشكل متشدد ، وهو أمر يصعب على ذلك. مقاومة للارتداء).
• الدقة هي المفتاح: يجب أن يكون الجهاز نفسه مستقرًا بشكل خاص ، ولا يمكن أن يتجاوز خطأ الموضع 0.003 مم في كل مرة يتم تكراره ، ويجب أن يتأرجح المغزل عن أقل من ألف ملليمتر (1 ميكرون) عندما يدور.

(2) التروس Hobbing

• تستخدم بشكل عام للتعامل مع الهياكل الخاصة. لا يمكن أن تتولى بعض أشكال التروس ، مثل تلك التي لديها أسنان داخل أو عدة تروس مكدسة معًا (التروس متعددة الارتباط) ، لذلك لا يمكن استخدام الرصاص فقط.
• إنه يستخدم قاطعًا صغيرًا جدًا (2 مم) من العتاد يقفز لأعلى ولأسفل بسرعة عالية لقطع الأسنان واحدة تلو الأخرى.

3. تقنية الصلابة الصلبة وتكنولوجيا القولبة

في بعض الأحيان ، من أجل تحقيق أداء أفضل أو معالجة مواد صعبة بشكل خاص ، يتم استخدام طرق صب أكثر تطوراً :

صب البثق البارد:

• باختصار ، هو استخدام قالب صعب للغاية ، تحت ضغط كبير ، للضغط مباشرة على المعدن الفارغ في شكل ترس مثل العجن. هذا لا يقطع.
• يكون الملمس المعدني داخل سطح الترس من الترس المقذوف مستمرًا وكاملًا ، دون أي آثار للقطع ، ويمكن زيادة القوة الإجمالية بأكثر من 30 ٪. لذلك ، غالبًا ما نستخدم هذه الطريقة لمعالجة تلك الصغيرة و متطلب التروس في الساعات .

المعادن للمسحوق:

• استخدم مسحوق المعادن الفائق أو مسحوق السيراميك ، قم أولاً بالحقن في القالب مثل الحقن ، واحصل
• المزايا الواضحة: يمكن صنع الأسنان المعقدة مباشرة ، مثل التروس الحلزونية وتروس متعرجة ، والمنتج النهائي لا يوجد في الأساس فورس ، مما يوفر العملية اللاحقة.

4. عملية التشطيب النهائي

بعد المعالجة الخشنة أو تشكيل شكل الأسنان ، قد لا تلبي دقة السطح المعيار والمزيد من التشطيب مطلوب:

• الحلاقة الدقيقة: استخدم قاطع الحلاقة مع شفرة خاصة لكشط سطح أسنان التروس المدلفن/المدرج بلطف ، إزالة معدن صغير فقط حوالي 5 إلى 10 ميكرون ، مما يجعل سطح الأسنان أكثر انتشارًا.
• شحذ: دع العتاد وعقد عجلة الشحذ الخزفية المغطاة ببعضهما البعض ، والاتصال أثناء الدوران. باستخدام الاحتكاك الصغير بينهما وبين تأثير الكاشطة ، تكون العيوب الصغيرة أرضًا فشيئًا شيئًا فشيئًا ، كما أن سطح الأسنان مصقول ، ويمكن أن تصل خشونة السطح إلى مستوى منخفض جدًا (قيمة RA أفضل من 0.1 ميكرون).
• التلميع الميكانيكي الكيميائي: إذا كان سطح الأسنان يحتاج إلى أن يكون ناعمًا للغاية ويحقق تأثيرًا مرآة (مثل المستخدم في المعدات الطبية الدقيقة) ، فاستخدم CMP. يمكن أن تحصل هذه الطريقة على سطح أسنان مع الانتهاء من الدقة الفائقة (RA أقل من 0.05 ميكرون).

5. ضمان الجودة

بغض النظر عن مدى جودة التروس ، يجب تفتيشها بدقة لضمان الجودة:

معدات التفتيش الأساسية: يستخدم JS عادةً آلة قياس الإحداثيات الخاصة بالكمبيوتر ، والتي يمكنها قياس المعلمات الرئيسية بدقة للتروس ، بما في ذلك:

• هل ملف تعريف الأسنان دقيق؟ ​​
• هل اتجاه الأسنان منحرف؟
• هل يتم توزيع جميع الأسنان بالتساوي حول المركز؟

التعديل في الوقت الفعلي: أهم شيء هو أن البيانات المكتشفة يمكن إخبارها مباشرة بجهاز المعالجة. يمكن للجهاز ضبط مسار حركة الأداة على الفور استنادًا إلى هذه النتائج ، وتعويض الخطأ الذي تم قياسه للتو في قطعة العمل التالية أو خطوات المعالجة اللاحقة. تشكل دورة تلقائية من القياس والتصحيح وإعادة المعالجة لضمان أن تكون التروس مثالية.

الصعوبات والحلول الفنية:

ما هي المواد المستخدمة في تصنيع الأجنحة؟

المواد المعدنية الأكثر استخدامًا

1. الصلب عالي القوة:

• الفولاذ المكربن: مثل SCM415 الياباني ، 20Crmnti الصيني ، والولايات المتحدة 8620.
• تبريد الصلب: الصلب ذو الكربون العالي مثل SUJ2 و GCR15.

تقنية المعالجة:

• المكربن ​​والإخماد: اجعل سطح الترين صعبًا للغاية (يصل إلى HRC58-62) ، مقاومًا للغاية ، بينما يحافظ النواة على صلابة جيدة وليس من السهل كسرها. غالباً ما تستخدم تروس التخفيض الصغيرة في السيارات بهذه الطريقة .
• المعالجة الحرارية الفراغية: مناسبة بشكل خاص لمعالجة الأعمدة الصغيرة للغاية وعالية الدقة (الوحدة النمطية أقل من 0.3 مم) ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من تشوه العتاد.

المزايا: الأجنحة المصنوعة من هذه المادة متينة بشكل خاص ، ويمكنها الصمود قوة كبيرة وليس من السهل كسرها ، ولها مقاومة تأثير جيدة. إنها الأنسب للأماكن التي تحتاج فيها إلى ممارسة القوة والعمل الجاد.

2. الفولاذ المقاوم للصدأ

• الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي: مقاوم للغاية للتآكل ، وليس من السهل الصدأ ، غالبًا ما نستخدمه على pinion في المعدات الطبية أو الآلات الغذائية التي تحتاج إلى تنظيفها بشكل متكرر أو تعرضها للبيئة الخاصة.
• الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيسيتي: يمكن تصلبه عن طريق المعالجة الحرارية (يمكن أن تتجاوز صلابة السطح HRC50) ومقاومة نسبيًا.
• المتطلبات الخاصة: يجب أن يكون الجنسين مثل تلك الموجودة في الروبوتات الجراحية أيضًا

  3. سبائك خاصة

  • سبيكة التيتانيوم: الضوء ، القوي ، والمقاوم بشكل خاص للتآكل. يتم استخدامه في Small و أنظمة محرك الأقراص الحرجة في الطائرات والمركبة الفضائية .
  • سبيكة النحاس: لها تأثير تزييت معين وقدرة جيدة على امتصاص الصدمات. غالبًا ما يتم استخدامه في نقل التروس الصغيرة في بعض الأدوات الدقيقة.

  Plastics Engineering

  1. البلاستيك الهندسي الشائع

  مادة	خاصية	سيناريوهات التطبيق
  pom (polyoxymethylene)	صلابة عالية ، معامل الاحتكاك المنخفض ، سهل المعالجة.	معدات تغذية ورق الطابعة.
  pa66+fiberglass	محسّن مقاومة درجة الحرارة (120 ℃) ​​ومقاومة الزحف.	Car Window Machine Gear.
  peek (polyetheretherketone)	260 ℃ مقاومة درجة الحرارة ومقاومة التآكل الكيميائي.	انتقال درجات الحرارة العالية لمعدات أشباه الموصلات.

  2. البلاستيك المعدّل المعدلة

  • مملوء بالجرافيت/PTFE: تحسين التصميم الذاتي (بيئة خالية من الزيت).
  • تعزيز ألياف الكربون: تحسين الصلابة والاستقرار الأبعاد (تروس مفصل الروبوت).

  

  ما هي العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار المادة المناسبة لآلات الجنسين؟

  1. ظروف العمل ومتطلبات التحميل

  (1) نوع الحمل والحجم:

  • يؤثر عزم الدوران وضغط الانحناء لآلات الجير بشكل مباشر على مستوى قوة جذر الأسنان وسطح الأسنان. كلما زاد الحمل ، زادت قوة المادة.
  • إذا كان للنظام بدايات متكررة ، أو توقف ، أو عمليات تحميل زائدة أو صدمات خارجية ، فإن المادة تحتاج إلى صلابة جيدة لتحمل هذه القوى المفاجئة.

  (2) السرعة:

  كلما تدور العتاد بشكل أسرع ، كلما تم إنشاء الحرارة ، وكلما زاد الحمل الديناميكي وقوة القصور الذاتي الذي يتعرض له. هذا يضع متطلبات أعلى على قوة درجة الحرارة المرتفعة للمادة ، والقدرة على مقاومة تلف التعب ، وارتداء المقاومة. بسرعات عالية ، قد يؤثر وزن المادة أيضًا على لحظة القصور الذاتي ، والتي يجب مراعاتها.

  (3) بيئة العمل:

  • درجة الحرارة: درجة الحرارة العالية ستجعل المادة أكثر ليونة ، وتقلل من القوة والصلابة ، وقد تسبب تشوهًا بطيئًا. درجة الحرارة المنخفضة ستجعل المادة هشة وتقلل من الصلابة. عند اختيار المواد ، تأكد من أن المواد يمكنها الحفاظ على الأداء المطلوب في درجة حرارة العمل.
  • التآكل: إذا تعرضت لتصنيع الأجنحة للرطوبة أو الحمض أو القلويات أو رذاذ الملح أو غيرها من البيئات المسببة للتآكل ، فإن التآكل سيقلل بشكل كبير من قوة التعب للمادة. في هذه الحالة ، من الضروري أن يكون تحديد مواد مقاومة للتآكل أو حماية سطح الجناح (مثل الطلاء ، الطلاء الكهربائي).

  2. المتطلبات الوظيفية للمرن

  • القوة والتصلب هما الأساس: جذر الأسنان هو مكافحة الانحناء ومضاد الأسنان ، ويتم تلامس سطح الأسنان المضاد للبث والتشويش. المفتاح هو قوة العائد ، قوة الشد ، الانحناء والتعب التلامس للمادة.
  • يجب أن يكون سطح الأسنان صعبًا ومقاومًا للارتداء: يجب أن تكون صلابة سطح التلامس عالية لمقاومة الخدوش الكاشطة والملابس اللاصقة ، و تعتمد مقاومة التآكل مباشرة على صلابة السطح .
  • المتانة: يجب أن تكون المادة صعبة وتمنع كسر هش. من الصعب أخذ القوة العالية والصلابة العالية. غالبًا ما يتم اختيار الفولاذ المكبوت للتأثير ، ويتم اختيار الفولاذ المروي العالي للحمل المستقر.
  • وظيفة مقاومة التعب: يتم التأكيد مرارًا وتكرارًا ، وتلف التعب (كسر الأسنان ، الحفر) هو السبب الرئيسي. حدود التعب والاتصال بالانحناء والاتصال أمر بالغ الأهمية.
  • الاستقرار الأبعاد: متطلبات الدقة لتصنيع الأثرية عالية. يجب أن يأخذ اختيار المواد في مراعاة الصلابة ، وتشوه المعالجة الحرارية الصغيرة ، والراحة لتصحيح الطحن اللاحق.
  • خفيفة الوزن: عندما تحتاج الطيران ، والسيارات ، وما إلى ذلك ، إلى تقليل الوزن ، والمواد الخفيفة الوزن (سبيكة الألومنيوم ، والبلاستيك الهندسي ، ومسحوق المعادن) أو التصميم الخفيف مع ضمان القوة والتصلب.

  3. معالجة الحرارة للمواد

  • قابلية الصلابة: قدرة المادة على الحصول على الصلابة المطلوبة ، خاصة عندما يكون الحجم كبيرًا. الأجنحة صغيرة الحجم ، وعادة ما تكون الصلابة مشكلة كبيرة ، ولكن يجب النظر في التوحيد.
  • تشوه المعالجة الحرارية: يختلف التغيرات في الحجم والشكل الناجم عن مواد مختلفة وعمليات معالجة الحرارة بشكل كبير. تشوه المعالجة الحرارية هو أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على دقة الأجنحة . من الضروري اختيار مواد ذات معالجة جيدة معالجة الحرارة والتشوه الصغير ، أو حجز هامش كافٍ للتشطيب اللاحق. غالبًا ما يتم استخدام تبريد الكربورات والتعريفي لأسطح الأسنان الصلبة.

  4. خصوصية pinions

  • خطر الفشل: في قطار التروس ، يحتوي Machining على عدد صغير من الأسنان ويشارك كل أسنان في التعطل مرات أكثر. من الناحية النظرية ، يكون أكثر عرضة للفشل في التعب من التروس الكبيرة. يجب أن يركز اختيار المواد أكثر على قوة التعب ومتانة السطح.
  • حجم التصميم: الحجم الصغير أسهل نسبيًا للتصلب ، وقد يكون لعملية المعالجة الحرارية مساحة أكبر للاختيار.

  ما هو أكثر متانة أو فولاذية أو تروس بلاستيكية؟

  1. عادةً ما تكون أجرات الصلب أكثر متانة ولها عمر أطول:

  • المواد قوية وصعبة: الصلب نفسه قوي للغاية وصعب ، ويمكن أن تصمد أمام الكثير من القوة ومقاومة بشكل خاص للارتداء. هذا يعني أنه في ظل نفس العمل الشاق ، لا يتم ارتداء الأسنان الفولاذية بسهولة مسطحة أو مضغوطة من الشكل.
  • مقاومة الحرارة والضغط: يمكن أن تصمد أمام درجات حرارة عمل أعلى ، وضغط أكبر وقوة الالتواء ، وليس من السهل التعب والتشوه أو التصدع بعد فترة طويلة من العمل الشاق.
  • ميزة الحياة: بشكل عام ، في الأماكن التي يلزم فيها العمل الثقيل أو القوة العالية أو السرعة العالية أو درجة الحرارة المحيطة المرتفعة ، سيمنحك تصنيع الصلب وقتًا أطول للاستخدام.

  2. عمومًا لا تكون الأجراس البلاستيكية مقاومة للارتداء مثل الصلب:

  • خائف من الحرارة والتشوه: تميل البلاستيك إلى تليين وتشوه عند تعرضها لدرجات حرارة عالية ، وقوتها سيئة أيضًا. تحت قوة قوية أو دوران عالي السرعة ، من المرجح أن ترتدي أو تشوه أو تشوه مباشرة.
  • خائف من الشيخوخة: ستصبح بعض المواد البلاستيكية هشة مع مرور الوقت ، أو يتدهور أدائها بعد الاتصال ببعض الزيوت والمواد الكيميائية.
  • خفيفة الوزن وهادئة: مزايا البلاستيك خفيفة الوزن ، والتشغيل الهادئ ، وفي كثير من الحالات لا توجد حاجة إلى تزييت وصيانة إضافية ، ولن يصدأ.

  توصيات الاختيار الخاصة بنا:

  • إذا كنت بحاجة إلى مواجهة التآكل والدموع واستخدامه لفترة طويلة ، فإن التروس الصلب هي الخيار الأول. على سبيل المثال ، التروس الرئيسية في علبة التروس للسيارات والأجزاء المسؤولة عن نقل الطاقة العالية في آلات المصنع.
  • إذا كنت تهتم أكثر بالوزن الخفيف ، والضوضاء المنخفضة ، وعدد قليل من القيود البيئية ، فقد تكون التروس البلاستيكية قادرة على استخدامها وأكثر فعالية من حيث التكلفة. على سبيل المثال ، فإن صياغة الأجنحة في الألعاب و التروس المحملة الخفيفة في أجهزة الأجهزة المنزلية .

  

  سيختار المواد الرخيصة تقصر حياة الجناح؟

  بشكل عام ، من المرجح أن يؤدي اختيار المواد الرخيصة إلى تقصير حياة التروس الصغيرة ، ولكن هذا يعتمد على كيفية تغيير المواد ومكان استخدام التروس.

  1. تغيير إلى مواد أسوأ (مثل البلاستيك إلى الصلب):

  من المؤكد أن هذا سيقصر حياة الآلات الجريئة. البلاستيك أدنى بكثير من الصلب في القوة ، ومقاومة الحرارة ، وارتداء المقاومة. إذا تم استخدام البلاستيك حيث يجب استخدام الصلب لتوفير المال ، يتم تشويه التروس بسهولة ، أو worn أو متدفق تحت السرعة العالية أو عالية درجة الحرارة ، وحياة عالية.

  2. استخدم مواد مماثلة أرخص:

  هذا محفوف بالمخاطر. ليس من المؤكد 100 ٪ أن هناك خطأ ما ، لكن احتمال حدوث خطأ ما هو أعلى. من المرجح أن يشوه هذا النوع من تصنيع الأجنحة أو ارتداءه بشكل أسرع أو ينتج بسهولة التعب المعدني تحت الأحمال الثقيلة. قد لا ينكسر على الفور ، لكنه بالتأكيد ليس متينًا مثل الصلب الجيد ، وقد يتم تقليل العمر بشكل غير مدرك.

  أو استخدم البلاستيك الأرخص ، والذي قد يكون أكثر ليونة ، وأكثر خوفًا من الحرارة ، وأكثر عرضة للشيخوخة والهشاشة. تحت نفس بيئة الاستخدام ، سوف تنكسر بشكل أسرع.

  نقاط المفتاح للملاحظة:

  • إذا كان تصنيع الأجنحة مجرد دوران لطيف في الخلاط المنزلي ، فقد يكون من الجيد استخدام مواد أرخص. ولكن إذا كان تدور بسرعة عالية في آلة المصنع ، فإن توفير الأموال على المواد محفوفة بالمخاطر للغاية ، وهناك احتمال كبير في الصب المبكر.
  • ماذا يعني رخيصة؟ على سبيل المثال ، يتم استخدام البلاستيك عند استخدام الصلب؟ أم أن نفس مادة الجودة الرديئة؟ من الواضح أن الأول له تأثير أكبر ، ولكن قد يكون للثاني مخاطر كبيرة أيضًا.

  نصائحنا لتوفير المال:

  • فكر بعناية في مقدار ما يحتاجه العتاد: إذا كانت القوة صغيرة جدًا ، فإن السرعة بطيئة ، والبيئة ليست قاسية ، فقد تتمكن من اختيار البلاستيك المناسب.
  • ابحث عن مورد موثوق به: نفس النايلون أو الصلب ، المصنّعون المختلفين يجعلون جودة مختلفة للغاية. ابحث عن مورد محترم ، باستخدام مواد منتظمة وأرخص عادةً ما يكون أكثر أمانًا من العثور على شركة تصنيع علامة تجارية.

  ملخص

  Machining Pinion ، ليس من السهل اختيار مواد لها. في JS ، نعلم أن هذا يتطلب تقييمًا شاملاً لقوة المادة ، ومتانة ، ومقاومة التآكل ، والمعالجة والتصنيع. سوف يفهم فريقنا المهني بعمق خصائص المواد المختلفة ، ودمج عن كثب سيناريوهات العمل ومتطلبات الأداء لآلات الجثث ، واتخاذ خيارات دقيقة.

  يرجى تذكر أنه بالنسبة لأنظمة النقل الدقيقة ، فإن المواد عالية الأداء التي تتطابق مع JS مع الأعمدة تحدد مباشرة ما إذا كان النظام بأكمله يمكن أن يعمل على المدى الطويل والموثوق ، وهو القيمة الأساسية لتراكم التكنولوجيا لدينا.

  

  إخلاء المسئولية

  محتوى هذه الصفحة مخصص لأغراض إعلامية فقط. js series لا توجد تمثيلات أو ضمانات من أي نوع ، صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن معلمات الأداء والتحمل الهندسي وميزات التصميم المحددة وجودة المواد ونوعها أو صنعة التي سيوفرها المورد أو الشركة المصنعة من الطرف الثالث من خلال شبكة Longsheng. هذه هي مسؤولية المشتري اطلب اقتباسًا عن الأجزاء لتحديد المتطلبات المحددة لهذه الأجزاء.

  JS Team

  JS هي شركة رائدة في الصناعة تركز على حلول التصنيع المخصصة. مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة في خدمة أكثر من 5000 عميل ، فإننا نركز على الدقة العالية Machining CNC ، الأسئلة الشائعة

  1. ما هو الاعتبار الأساسي عند اختيار المواد؟

  الاعتبار الأساسي لاختيار مواد Pinion هو تلبية متطلبات الأداء لظروف العمل ، وتطابق جدوى تقنية المعالجة ، وأخيراً تحسين فعالية التكلفة. على سبيل المثال ، يتم استخدام الصلب من السبائك في سيناريوهات الخدمة الشاقة ، ويتم اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ في البيئات المسببة للتآكل ، ويستخدم الفولاذ الكربوني الاقتصادي في ظروف العمل العادية.

  2. متى تستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ؟

  الفولاذ المقاوم للصدأ مناسب للسيناريوهات ذات التآكل العالي أو متطلبات النظافة الصارمة. على سبيل المثال ، عندما تتعرض تروس معدات معالجة الأغذية للمنظفات الحمضية والقلوية ، فإن تروس السفن تتعرض لبيئات رش الملح ، أو يجب تطهير المعدات الطبية بشكل متكرر. في هذا الوقت ، يتم التضحية ببعض اقتصاد القطع في مقابل مقاومة التآكل ، لكن التكلفة أعلى بنسبة 40 ٪ إلى 60 ٪ من الصلب الكربوني.

  3. ما هي مزايا الصلب من سبائك؟

  سبيكة الصلب يحسن الأداء الأساسي عن طريق إضافة عناصر مثل الكروم والنيكل: يحسن بشكل كبير القوة والصلابة مع الحفاظ على صلابة جيدة. يعزز ارتداء المقاومة ومقاومة التعب ويمتد عمر العتاد. يسمح بالتعديل الدقيق للأداء من خلال المعالجة الحرارية. مناسبة لظروف العمل القاسية مثل الأحمال الثقيلة والسرعات العالية ، على الرغم من أن التكلفة أعلى من الصلب الكربوني ، إلا أنها تتمتع بأداء تكلفة ممتاز.

  4. هل متطلبات التشطيب المتعلقة بالمواد؟

  ترتبط متطلبات التشطيب مباشرة بخصائص المواد. تؤثر صلابة المواد على اختيار الأداة والتشطيب السطحي. يرتبط ليونة بالسيطرة على بور. يحدد استقرار المعالجة الحرارية دقة الأبعاد. تتطلب مواد مختلفة ضبطًا مستهدفًا لمعلمات القطع.

  المورد

  البلاستيك

  تشكيل التروس