Longsheng

Металлическая штамповкаявляется передовой технологией производства, через профессиональную химируйте и удары, чтобы эффективно превратить металлические листы в точные металлические продукты. В этом процессе выбор материала напрямую определяет сценарий производительности и применения металлических штампов.

С ростом спроса на точное производство специальные металлы, такие как титановые сплавы и сплавы магния, постепенно проникают в поля аэрокосмических и потребительских полей. Дизайн и точностьМеталлический затмперДалее расширяет потенциал материала для удовлетворения широкого спектра потребностей, от крошечной электроники до крупных автомобильных оболочек. Разумный выбор может не только оптимизировать прочность, проводимость или сопротивление погоде продукта, но также эффективно контролировать затраты за счет снижения потерь обработки, что является ключом к металлическим штампам в промышленном производстве.

Что такое штамповка металла?

Металлическая штамповка - это процесс штамповки на металлических листах с плесенью и прессой.Он широко используется в автомобилях, электронике и домашних приборах. В основе этой статьи высокая точность используется для формирования металлических листов за раз, которые могут создавать металлические штампы со сложными формами формы и допусков на уровне микрометра. Процесс не только значительно улучшает уровень использования материалов, но также значительно снижает стоимость производства с помощью автоматизированной производственной линии, особенно подходит для крупномасштабного стандартизированного производства компонентов. Благодаря разработке технологии точной штамповки, современная штамповка металлов смогла удовлетворить строгие требования силы, проводимости и коррозионной устойчивости в высоких областях, таких как аэрокосмическое и медицинское оборудование.

 

Что такое металлический материал штата?

Тип материала металлических марок напрямую влияет на эффект обработки и производительность продукта.Ниже приведены общие классификации и характеристики материалов металлов:

1. Стальная сталь

Нержавеющая сталь - это материал, широко используемый в металлической штампе.Из -за своей коррозионной устойчивости и высокой прочности он обычно используется для производства компонентов, которые требуют гигиенических стандартов, таких как медицинское оборудование и оборудование для продовольствия.Во время процесса штамповки, регулируя параметры плесени и давления,Сктрукность поверхности можно сохранитьи сложные формы могут быть сформированы с высокой точностью.

2Алюминиевый и алюминиевый сплав

Алюминий легкий и прост в обращении.Подходит дляБыстрое качество производства электронного оборудования, автомобильные компоненты и т. Д.Он обладает хорошей пластичностью, может снизить износ плесени и повысить эффективность производства и особенно подходит для чувствительных к весу применений.

3. Медный и медный сплав

Медь обладает высокой проводимостью и обычно используется при изготовлении электрических разъемов и радиаторов.Тонкостенные медные детали могут использоваться в соответствии с высокочастотными требованиями сварки или сборки точного процесса штамповки.

4. Углеродная сталь

Углеродная сталь имеет высокую прочность и низкую стоимость. Это для автомобильного шасси и крепеж.Во время обработки параметры давления следует регулировать в соответствии с толщиной материала, чтобы избежать воздействия деформации отскока на точность размеров.

5. Титановый сплав

Титановые сплавы могут выдерживать высокие температуры и коррозию.Это общий материал в аэрокосмической промышленности. Он обладает высокой твердостью, высокой износостойкой стойкостью к смерти и должен использоваться в сочетании с точной технологией штамповки для стабильного литья.

6. оцинкованная сталь

Оцинкованная поверхность позволяет ему сопротивляться ржавчине. Он широко используется в панелях бытовых приборов, строительных материалах на крыше и т. Д.В этом процессе температура и давление следует контролировать, чтобы не затронуть нарезание цинкового слоя воздействовать на адгезию покрытия.

Какая предварительная обработка требуется перед печати металлического материала?

Предварительная обработка металлических материалов до штамповки является важным шагом в обеспечении качества,Точность и производительность частей марки.Основной процесс предварительной обработки и связанные с ними технические основные моменты заключаются в следующем:

1Материальная резка

Цель: Разрежьте листовой металл до желаемого размера, чтобы избежать керлинга или деформации.

Технологическая ассоциация JS: технология лазерной резки или резания точности может составлять ± 0,02 мм, что может обеспечить стабильность размера заготовки.

Метод	Применимые решения	JS преимущества
Лазерная резка	Точные детали формы.	Бесконтактная обработка, небольшая зона, затронутая теплом.
Глубование компьютера	Большой панельный материал.	Устранить остаточный стресс и достичь плоскостности в 99%.

2Очистка поверхности и удаление ржавчины

Использование: используется для удаления масляных пятен, масштабов окисления и ржавчины, а также предотвратить загрязнение плесени или адгезию заготовки.

Ассоциация технологий JS:

• Используйте экологически чистые моющие средства (соответствующие стандартам ROHS) с технологией ультразвуковой очистки.
• Автоматическая фосфорная кислота/линия производства пассивацииУлучшение адгезии поверхностного покрытияПолем

Метод обработки	роль	Меры по охране окружающей среды JS
Щелочная обезжиривание	Удалить смазку.	Уровень соответствия для очистки сточных вод составляет 100%.
Власть	Улучшить плавность поверхности (RA≤0,1 мкм).	Уменьшите потребление энергии на единицу продукта на 30%.

3Владее покрытия

Цель: точно отрегулируйте коэффициент трения литья (μ≤0,08) и превышает 30% срока службы плесени, шероховатость поверхности ≤0,8 мкм.

Ассоциация технологий JS: материалы JS широко выбираются (охватывают более 50 сортов) для оптимизации эффективности штамповки (Сокращение времени цикла проекта на 15%) основан на различных комбинациях металлов со специальными смазками.

4Снять стресс и отжиг

Цель: устранить внутреннее давление материала, улучшить пластичность и предотвратить разрыв марки.

Ассоциация технологий JS:

• Вакуумная отжигающая печь достигает точного контроля температуры (± 5 ° C), чтобы избежать окисления.
• Технология быстрого охлаждения сокращает циклы процессов и повышает эффективность на 25%.

Тип процесса	Применимые решения	Индикаторы контроля качества JS
Отжиг снятия давления	Холодная стальная плита.	Остаточный стресс ≤30 млн.
Полный отжиг	Образование высокопрочной стали.	Расположение размера зерна соответствует стандарту ASTM.

5Точная калибровка и позиционирование

Цель: чтобы обеспечить точность размеров и последовательность штампованных деталей.

Ассоциация технологий JS:

• 3D Scanner Blu-ray обнаружил форму и допустимость формы и позиции, а коэффициент компенсации ошибок достиг 98%.
• Система автоматического кормления интегрирует технологию визуального позиционирования с точностью позиционирования ± 0,01 мм.

Технические средства	Функция	JS Технические преимущества
Оптическое выравнивание	Сложное позиционирование артефакта.	Автоматически корректируется, урожайность увеличилась до 99,5%.
Нажмите перед плесенью	Сборник на отклонение толщины материала.	Контроль толерантности составляет до ± 0,005 мм.

Обзор преимуществ технологии предварительной обработки JS компании JS

аспект	Технические характеристики	Доход клиента
Точный контроль	Многосенсорное совместное управление + оптимизация алгоритма AI.	Уровень соответствия терпимости> 95%.
Повысить эффективность	Полная автоматическая сборка сборки + модульный процесс.	Сократить время доставки на 15-20 дней.
Оптимизация затрат	Стандартизация системы утилизации отходов+ параметры процесса.	Уменьшить стоимость единицы на 12-18%.
Экологическое соблюдение	Чистое производство + 100% использование отходов.	Выполнил экологическую директиву ЕС.

Через вышеупомянутый процесс предварительной обработки,JS Company может обеспечить точность и качество металлических продуктов штата.обеспечивая максимальную производительность материала из металлических изделий.

Как высокопрочные материалы могут улучшить долговечность штампованных деталей?

1. Устойчивое сопротивление деформации

Высокопрочные материалы, такие как высокопрочные стальные и титановые сплавы, имеют высокий выход и прочность на растяжение, что может значительно улучшить устойчивость к деформации металлических марок при динамической нагрузке. Например, после штамповки высокопрочной стали, компоненты автомобильного шасси с высокой прочностью увеличивают BV на 40%, Eftectvelv Avoicina Structural Tatiaue вызывала вибрацию BV.

2. Установленная усталостная жизнь

Кристаллическая структура высокопрочных материалов плотная, что может задержать распространение трещины. В металлическом штампе, напримерТитановая сплава штамповка, используемая в лезвиях двигателей самолета, усталостная жизнь может достичь в 2-3 раза больше, чем у традиционных материалов и встретиться с обстоятельствами высокочастотных механических напряжений.

3. Установка оптимизация

Высокопрочные материалы, такие как высокоуглеродистая сталь или поверхностное отверждение, могут уменьшить потери трения за счет увеличения твердости, таких как HV или выше. Например, когда углеродистая сталь используется для металлической штампы, устойчивость к истиранию марки для передачи металлов увеличивается на 60%, что продлевает срок службы и снижает частоту технического обслуживания.

4Улучшение коррозионной стойкости

Высоко прочностные материалы (такие как нержавеющая сталь) обладают присущими свойствами кислотной и щелочной устойчивости и окислительной сопротивления.Например, металлическая штампа для прибрежного оборудования штампованной 316 литров нержавеющей стали, которая может поддерживаться в среде соляного распыления в течение более 10 лет без каких -либо признаков коррозии, что значительно снижает затраты на замену.

5. Баланс веса и силы

Некоторые высокопрочные алюминиевые сплавы, такие как 7075, являются легкими при сохранении своей силы, при использовании с металлическими марками они могут уменьшить вес (например,, например,на 30% для компонентов автомобилей) при сохранении структурной стабильности. Они являются подходящими для взносов, где требуется чувствительность веса и высокая прочность.

6Повышенная адаптивность температуры

Титановые сплавы и другие материалы могут поддерживать свою прочность при высоких температурах (> 400 ° C) или низких температурах (<-50 ° C) и неуклонно работать в экстремальных условиях, например, космические уплотнения должны противостоять разнице температуры от -100 ° C до 200 ° C, чтобы обеспечить уплотнение.

Технический путь реализации

Тип материала	Индекс силы	Типичные решения для приложений	Эффект повышения долговечности
Высокая прочность сталь (HSS)	Сила доходности ≥800 МПа	Автомобильный столк, передача.	Расширенный срок службы на 50-200%.
Титановый сплав (TI-6AL-4V)	Прочность на растяжение ≥900 МПа	Авиационные компоненты, имплантаты.	Продолжите усталостную жизнь 2-3 раза.
Высокий алюминиевый сплав (7075)	Прочность на растяжение ≥570 МПа	Рамка беспилотника, 3c оболочка.	Потеря веса составила 30%, но интенсивность остается прежней.

Выбирая подходящий высокопрочный материал иОбъединение его с точной технологией металлической маркиОбщая долговечность штампованных деталей может быть значительно улучшена, и могут быть удовлетворены строгие требования отрасли для долгосрочной надежности.

Как предотвратить обработку ржавчины на штампованных деталях из нержавеющей стали?

1Очистка поверхности и удаление загрязняющих веществ

Использование: удаление масла, режущего жидкости, металлического мусора и других загрязняющих веществ в процессе штамповки, чтобы избежать повреждения оксидной пленки.

МЕРЫ JS:

• Комбинация щелочного дегрешеры и процесса ультразвуковой очистки использовалась для достижения чистоты уровня SA2.5 (стандарт ISO).
• Автоматизированное фосфалирование/линию производства пассивации дообразуйте равномерный защитный слой на обработанной поверхностиПолем

Основные операции:

• Смажьте пятна поверхностного масла чистой тканью сразу после штампования.
• Хлорсодержащие растворители, такие как соляная кислота, запрещены для предотвращения коррозии и растрескивания стресса.

2Химическая пассивационная обработка

Цель: улучшить плотность и коррозионную стойкость оксидной пленки поверхности нержавеющей стали (Cr₂o₃).

МЕРЫ JS:

• Экологически чистое пассивирование (свободное от гексавалентного хрома) соответствует стандартам ROHS.
• Пассивированное испытание на солевые распылители длится более 240 часов (304 нержавеющая сталь в стандартной комплектации).

Параметры процесса:

• Температура: нормальная ~ 50 ° C (скорректирован для материала).
• Время: 15-30 минут.

После лечения: промыть + высохнуть с чистой водой, чтобы обеспечить отсутствие остатков.

3Физическое покрытие

Цель: физический слой изоляции для специальной среды, такой как высокая влажность и химическая среда.

МЕРЫ JS:

• Электрофоретическое покрытие: эпоксидное смоляное покрытие, устойчивое время для солевого спрея до 500 часов.
• ПВД вакуумное покрытие:Пленка нитрида хрома осаждения, твердость HV 2000+, повышение устойчивости к истиранию.

4Структурная конструкция и оптимизация процессов

Цель: уменьшить концентрацию напряжения, повреждение поверхности и риск коррозии.

МЕРЫ JS:

• Твердый хром (RA ≤ 0,1 мкм) на поверхности матрица, чтобы избежать штамповки царапин.
• Гидравлическое формированиеиспользуется вместо традиционной штамповки, чтобы уменьшить нагрузку на материал.

Основные моменты дизайна:

• Округлый переход: избегайте концентрации напряжения, вызванной острыми углами.
• Дизайн выхлопа: избегайте накопления жидкости внутри штампованных деталей.

5Экологический контроль и обслуживание

Цель: блокировать внешние источники коррозии и продлить время профилактики ржавчины.

МЕРЫ JS:

• Среда хранения: постоянная температура и склад влажности (влажность ≤60%).
• Транспортная защита: обернута в полиэтиленовую пленку и наполненную высыханной, защитой влаги и ржавчиной.
• Периодическое обслуживание: проверяйте состояние поверхности ежемесячно, обрабатывайте небольшие пятна ржавчины с профессиональной очисткой из нержавеющей стали и ремонтируют местную пассивацию сварных участков.

Каковы трудности в проектировании штамповки форм для нерегулярных деталей?

Дифференциальность маркировки дизайна Die для нерегулярных частей включает в себя множество технических проблем и требует сочетания опыта производителя и инновационных решений. Вот конкретные трудности и то, как стратегии реагирования JS компании:

1Проблемы дизайна, связанные с структурной сложностью

Трудности:

• Сплит -дизайн: нерегулярные детали обычно требуютМногокавитанные структуры или слайдерс высокой сложности плесени (например, 7-8 сцепления слайдера для автомобильных покрытий).
• Ядро экстрактор: для глубокого растяжения или бокового экстрактора ядра требуется точное ядро, в противном случае может возникнуть уклонение от плесени или отклонение размера.
• Прочность плесени: сложные структуры склонны к концентрации напряжений, и для повышения жесткости требуется оптимизация топологии.

Стратегии ответа:

• Модульный дизайн и индивидуальное производство ключевых компонентов.
• Распределение силы матрица оптимизируется FEA.

2Использование материалов и оптимизация макета

Трудности:

• Нерегулярные детали склонны к процессу макета отходов, что приводит к скорости использования материалов менее 60%.
• Сложные контуры требуют баланса между последовательности штамповки и контролем деформации.

Стратегии ответа:

• Образцы автоматически оптимизируются и расположеныИспользование алгоритмов ИИ.
• Универсальная технология резания краев уменьшает отходы.

3Контроль точности и стабильность размеров

Трудности:

• Допуски на нерегулярные детали (например, электронные компоненты стоят ± 0,02 мм) строго необходимы.
• Отдача маркировки приводит к смещению размера (скорость отдачи от нержавеющей стали может составлять 8%-12%).

Стратегии ответа:

• Система обнаружения в реальном времени(CCD+лазерный диапазон).
• Поверхность матрица модифицируется алгоритмом алгоритма компенсации отскока.

4Служба срока службы и сопротивление истирания плесени

Трудности:

• Частота штамповки нерегулярных деталей ограничена (в 500000 раз превышает срок службы обычных плесени и более чем в 2 миллионах раз превышает срок службы высококачественных частей).
• Процесс сварки твердого сплава и плесени сложен.

Стратегии ответа:

• Поверхностное упрочнение (например, покрытие TD, PVD -покрытие).
• Зона истирания была отремонтирована с помощью лазерной облицовки.

5Стоимость и эффективность пробной режима

Трудности:

• Нерегулярные детали имеют длинные испытательные циклы и стоят более 10000 юаней на штуку.
• Традиционные методы проб и ошибок трудно быстро найти основную причину проблемы.

Стратегии ответа:

• Цифровая технология Twin имитирует процесс штамповки.
• Быстрое прототипирование форм (3D -печать)сократить цикл проверки.

Как JS Company оптимизирует частоту использования материалов штамповки?

1Интеллектуальный дизайн макета

Технические средства:

• Алгоритм искусственного интеллекта используется для разумного расположения металла штампа и автоматического расчета наиболее оптимальной схемы гнездования.
• Поддержка загрузки шага/IGE и других файлов форматированияСистема автоматически распознает контуры деталей и генерирует макет.

Эффект: уровень использования материалов увеличился с 85% от среднего показателя в отрасли до более чем 92% (особенно нерегулярные детали).Уменьшите отходы и сэкономьте примерно от 15% до 20% на материалах на заказ.

2Система переработки остаточных материалов и повторного использования

Технические средства:

• Полностью автоматизированное оборудование для сортировки отходов предусмотрено для классификации в реальном времени переработанного металлического мусора, такого как штамповка металлических отходов.
• Оставшийся материал обрабатывается в небольшие детали штамповки в процессе термопрессии.

Эффект: соответствуют стандарту устойчивого производства, нерухозной скорости восстановления металлов до 98%, снижение годовых затрат на закупки сырья в размере более 1 миллиона.

3Модульный процесс, гибкая производственная линия

Технические средства:

• Сложные детали разбиты на стандартизированные подмодулы (такие как отверстия и области изгиба) иПереработка партии с использованием равномерных формПолем
• Беспланное переключение различных частей штампа металла достигается с помощью системы быстрого преобразования матрицы, а время переключения составляет не более 15 минут.

Эффект: на 30% более короткое время заказа и на 10% меньше потери материала для небольшого порядка.

4Материальные характеристики и база данных сопоставления процессов

Технические средства:

• Существует база данных из более чем 50 металлических материалов, включая такие параметры, как толщина, пластичность и устойчивость.
• Автоматические параметры процесса штамповки генерируются, чтобы избежать отходов из -за неправильного выбора материала.

Эффект: высокопрочная сталь (например, 430 нержавеющая сталь). Квалификационная квалификация увеличилась до 99,5%, что сокращает отходы переделки.

5Цифровая симуляция и виртуальная отладка

Технические средства:

• Программное обеспечение для автоформирования используется для имитации процесса штамповки металла штампа и прогнозирования дефектов, таких как морщин и переломы.
• Поверхность плесени оптимизируется виртуальной отладкой, а количество физических испытаний умирает.

Эффект: 100% проходная скорость начальной проверки плесени, 100% испытательный цикл плесени.

Краткое содержание

В области штамповки металлов выбор материалов напрямую определяет производительность и качество металлических продуктов. От алюминиевого сплава до нержавеющей стали каждый материал отвечает точным потребностям различных отраслей с его уникальными свойствами. Компания JS обладает передовой технологией металлов и гибкостью для выбора более 50 металлических материалов в соответствии с потребностями клиентов.Уровень точного металла штампа составляет ± 0,005 мм путем оптимизации дизайна плесени и производственного процесса.Будь то воздействие сопротивления автомобильных покрытий или коррозионная стойкость медицинских устройств, профессиональная команда JS может создать полностью функциональное и экономически эффективное решение для клиентов.

Отказ от ответственности

Содержание этой страницы предназначено только для информационных целей.JS SeriesНикаких представлений или гарантий каких -либо видов, явных или подразумеваемых не представлены относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует выяснить, что параметры производительности, геометрические допуски, конкретные функции проектирования, качество материалов и тип или качество изготовления, которые будет предоставить сторонний поставщик или производитель через сеть Jusheng. Это обязанность покупателяПопросите цитату для деталейЧтобы определить конкретные требования для этих частей.Пожалуйста, свяжитесь с нами, узнайте больше информацииПолем

JS Команда

JS-ведущая отраслевая компанияСосредоточьтесь на пользовательских производственных решениях. С более чем 20 -летним опытом работы более 5000 клиентов, мы сосредоточены на высокой точностиОбработка с ЧПУВИзготовление листового металлаВ3D -печатьВИнъекционное формованиеВметаллическая штамповка,и другие универсальные производственные услуги.
Наша фабрика оснащена более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами и является сертифицированным ISO 9001: 2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то низкое объем производства или массовая настройка, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выбиратьJS TechnologyЭто означает выбор эффективности, качества и профессионализма.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:jsrpm.com

Часто задаваемые вопросы

1. Каковы преимущества частей штамповки нержавеющей стали? ​

Запчасти из нержавеющей стали устойчивы к коррозии, истирают и высокую прочность. Он подходит для долгосрочного использования в домашних приборах, медицинских устройствах и так далее.

2. ЧтоявляютсяматериалысХорошая пластичность?

Включая алюминиевый сплав, медный сплав, латунь и чистые металлы, такие как золото, серебро, алюминиевый, эти материалы легко формируются, подходящие для сложных штамповых деталей.

3. Какова толщинаизМеталлический лист влияет на эффект штамповки? ​

Тонкая пластина легко деформируется, но прочность низкая. Это подходит для точных деталей.Толстые пластины требуют большей силы удара и склонны к заусену, что делает их подходящими для структурных компонентов.Параметры зазора и давления должны быть скорректированы в соответствии с пластичностью материала.

4. Является ли размерная точность деталей металлов, связанных с материалом? ​

Тесно связанный с этим, пластичность, отскок и однородность материала напрямую влияют на стабильность литья и должны контролироваться посредством конструкции плесени и оптимизации параметров процесса.

Ресурсы

Нержавеющая сталь

Титановые сплавы

Алюминиевый сплав