Longsheng

No sistema industrial moderno, o significado de moldagem não apenas refletiu na realização precisa da forma do produto, mas também na capacidade de suporte e controle de custos da produção em larga escala. moldagem por injeção é a moldagem rápida de molduras complexas de plásticas estruturais, injetando plásticos fundidos de alta pressão em moldes de precisão, resfriando e curando-os.

A escolha do material determina diretamente o desempenho do produto e as características de diferentes materiais (por exemplo, resistência à temperatura, força, elasticidade) precisam ser correspondentes com precisão aos requisitos de função e processo do produto. Este artigo tem como objetivo sistematizar os princípios de classificação e seleção dos materiais de moldagem por injeção, fornecer orientação prática aos engenheiros e designers, ajudar a otimizar o processo de design, reduzir o custo de produção e promover a prática de fabricação verde.

Qual é a definição de moldagem por injeção?

A moldagem por injeção é uma tecnologia de processamento eficiente amplamente utilizada no campo de moldagem de plásticos. Quando o material é resfriado e solidificado, ele formará um produto com uma forma específica.

O processo pode não apenas replicar com precisão estruturas geométricas complexas, mas também possui as características da alta eficiência da produção e da utilização de materiais, especialmente adequada para a produção em larga escala de produtos industriais, como invólucros eletrônicos e peças de automóveis. Nos últimos anos, a moldura de silicone tem sido amplamente acostumada a produzir moldes de injeção ou pequenas peças de personalização em lote Para sua excelente resistência e flexibilidade de temperatura, expandindo ainda mais os cenários de aplicação dessa tecnologia.

Quais são os tipos de tecnologias de moldagem por injeção?

1. moldagem por injeção de plástico

One ​​of the core processes of plastic molding is injection molding, which involves heating and melting thermoplastic or thermoset plastic particles, injecting them into Cavidade de molde de precisão a alta pressão antes de resfriar e solidificar.

tecnologia do núcleo:

• sistema de fluxo de calor: otimizando o caminho do fluxo do derretimento, reduza o desperdício de material e melhore a eficiência da injeção.
• Projeto de molde de várias cavidades: perceba a produção do primeiro molde de muitas peças, adequado para uma grande quantidade de produtos padronizados (como mercearias, contêineres de embalagem, etc.).

Cenário de aplicação: Produção em massa de produtos de plástico em geral, como garrafas de plástico, papelaria, eletrodomésticos, etc.

no campo de molduras plásticas, por meio de uma investida, a tecnologia é uma tecnologia avançada Processos.

3. data-translateid="e8656c85b6f6598e81d311a1a3f92448" data-pos="3" data-len="14" data-v-7b79c893="">Insert molding

• materiais típicos: pp, pe (polyetileno), pvc.
• recursos: baixo custo, fácil de processar, adequado para necessidades diárias, embalagens e outros cenários leves.
• js reduz os custos em 20% através da otimização de processos e é 3. especial de engenharia plásticos
  • materiais típicos: Peek, PI, LCP.
  • span Class = "sentença" Data-translateId = "256D961DF36A90een-2A8e0C8333D0C83D) data-v-7b79c893 = ""> recursos: resistência a alta temperatura, resistência à corrosão, excelente isolamento, equipamento aeroespacial e semicondutor.
  • JS processou com sucesso 50 tipos de materiais e tem experiência no processamento de materiais resistentes à abrasão, como componentes de aviação Peek.

  1. span Class = "sentença" data-translateId = "11a96f392b650b8e11111036bd3f3fslateId =" 11a96f392b650b8e111036bd3f3f " data-v-7b79c893 = ""> materiais de moldagem por injeção de metal

  • materiais típicos: aço inoxidável (316L, 17-4ph), liga de cobre, liga de titânio.
  • Recursos: flexibilidade da moldagem por injeção plástica combinada com resistência ao metal, adquirido para intermaturas, como as engrenagens de relógio.
  • JS atinge a produção em massa de peças metálicas complexas através da tecnologia de pulverização adesiva, reduzindo o ciclo de produção em 15%.

  2 ligas leves

  • materiais típicos: liga de alumínio, liga de magnésio.
  • recursos: alta resistência, baixa densidade, usada em componentes automáticos e eletrônicos de consumo.
  • js fornece tratamento de superfície personalizado (como anodização) para melhorar a resistência à corrosion.

  compostos materiais

  1. plástico reforçado com fibra de carbono (cfrp)

  • recursos: força ultra-alta, leve, adequada para equipamentos esportivos de ponta e construção de drones.
  • js tecnologia: suporta moldagem composta de vários materiais para garantir a estabilidade dimensional (tolerâncias ± 0,02mm).
  Em data-pos = "0" data-len = "37" data-v-7b79c893 = ""> 2. plástico reforçado com fibra de óbito (GFRP)
  • recursos: resistência à alta temperatura, resistência à fluência, usada em moldes de automóveis e componentes industriais.
  • js Associação de tecnologia: adota o processo de moldagem por injeção de pressão para melhorar a fluidez material e o efeito de enchimento

  outros materiais inovadores

  1. BiOB baseado em materiais: pla, pha

  • usa: embalagem ambientalmente amigável, suprimentos médicos descartáveis.
  • js trabalha com estratégias de desenvolvimento sustentável para fornecer soluções de emissões de baixo carbono.

  2.condutivo/plástico condutor térmico

  • propósito: invólucro do sensor, componentes de dissipação de calor.
  • A tecnologia de nanofiller integrada da empresa JS otimiza as propriedades elétricas/térmicas do material.

  Quais são as vantagens do termoplástico na moldagem por injeção?

  1. Repatabilidade do processamento

  Em Data-pos = "0" Data-len = "131" Data-V-7B79C893 = ""> Termoplásticos derrete e flui quando aquecido, solidificar-se após o resfriamento e pode ser aquecido e resfriado repetidamente indefinidamente.

  2. ciclo de moldagem eficiente

  materiais termoplásticos geralmente apresentam cristalização mais rápida ou taxa de resfriamento cangen.

  Em data-pos = "0" data-len = "3" data-v-7b79c893 = ""> 3. data-len = "26" data-v-7b79c893 = ""> estabilidade de alta dimensão

  Muitos materiais termoplásticos, como ABS e PC, contraem baixo e controlativamente após o resfriamento, com o rendimento ACTRACIONGATE DE SRIUXTURANTE.

  4. Diversified material properties

  Thermoplastic plastics cover a wide range of types from general purpose plastics to high performance plastics such as:

  • ABS: Resilience combined with surface gloss, suitable for home appliance housing.
  • PA (nylon): high abrasion and tensile strength for gears and bearings.
  • PC: High temperature resistant, transparent, for bulletproof glass or lighting fixtures.

  This diversity enables plastic molding to adapt flexibly to the functional requirements of different products and further improve performance through modification techniques.

  5.Environmental compatibility

  The recyclability of thermoplastic materials is in line with global environmental trends and reduces the environmental impact of injection molding production production chains. For example, replacing raw materials with recycled plastics (such as rPET) would not only reduce carbon emissions, but would also meet limits on harmful substances imposed by EU regulations such as RoHS. In addition, some thermoplastic materials,such as PLA polylactic acid, are biodegradable and suitable for single-use medical supplies or food packaging, reducing white pollution.

  

  What is the core basis for selecting injection molding materials? ​

  1.Product functional requirements drive material selection

  Application scenarios: Temperature resistance (e.g. engine components requiring 200 °C heat resistance), bearing capacity (e.g. mechanical parts), sealing performance (e.g. medical catheters), etc.

  Functional requirements: Electrical conductivity (electronic components), antimicrobial properties (everyday products), transparency (lighting fixtures), etc.

  JS technology:

  • Material database: Covers performance parameters (tensile strength, hot deformation temperature, etc.) of various plastics (e.g. PA, PC) and silicone (LSR), supporting online screening.
  • Customized modification: By adding fiberglass, nano fillers, or color masterbatch, customized conductive ABS (surface resistance <10³Ω) can be achieved.

  2.Matching material performance adaptability

  Mechanical properties: Tensile strength (e.g. high toughness required for car bumpers), abrasion resistance (e.g. gears).

  Thermal properties: Temperature resistance range (e.g. PEEK 300 °C), thermal conductivity (e.g. heat dissipation components).

  Chemical stability: Acid-base resistance (chemical equipment), biocompatibility (medical implants).

  JS technology:

  • Special Materials Supply: We offer high performance plastics such as PEI and PPS, as well as liquid silicone (LSR) injection molding services to meet extreme working conditions.
  • Simulation system: Optimize gate design by analyzing the shrinkage rate and warpage deformation of the material by means of modulus flow (35% reduction in warpage rate of an automotive component).

  3.Compatibility guarantee of processing technologies

  Fluidity: Thin-walled parts require high plastic fluidity (e.g. ABS) and thick-walled parts can be selected for low viscosity PP.

  Shrinkage control: Precision parts (such as phone frames) require low shrinkage materials (such as POM).

  Mold lifespan: Corrosive materials such as PVC require chrome molds, while silicone injection molding requires a high temperature resistant coating.

  JS technology:

  • Thermal flow channel system: Multi-cavity die heat flow channel with tolerance of ±0.02mm supports 96-cavity injection molding.
  • Silicone secondary injection molding: Develop flexible cooling water channels and multi-stage vulcanization process for seamless integration of soft and hard rubber (silicone+plastic) such as handle grip.

  4.Balance between costs and mass production efficiency

  Material costs: The price difference between virgin and recycled plastics.

  Waste rate: Scrap recycling rate (95% by granulation technology).

  Production cycle: Rapid prototyping requirements (such as daily orders requiring 72 hours of delivery).

  JS technology:

  • Cost optimization solution: 30% fiberglass enhanced PA6 is recommended instead of pure PA6, reducing costs by 25% while maintaining strength.
  • Flexible production line: Supports small-scale pilot production (at least 100 units), mass production of millions of units per month, shortening a customer's production cycle by 60 days.

  5.Environmental compliance requirements

  Recyclability: Whether the material supports physical/chemical recycling (e.g. PCR recycling of plastics).

  Limit Hazardous Substances: Follow RoHS, REACH and other regulations (toys must be phthalate-free, for example).

  Biodegradability: Medical or packaging materials shall conform to EN 13432.

  JS technology association:

  • Environmental material certification: Provides FDA food grade, UL flame retardant certification and other reports to ensure product compliance.
  • Recycled plastics: An electronics brand has achieved 92% material recycling rate and zero landfill target through JS solution.

  What defects can occur when the temperature of silicone injection molding is too high? ​

  1.Pyrolysis of materials and residual volatile compounds

  • Defect manifestation: Too high a temperature can cause strands of silicone molecules to break, releasing low-molecular substances (such as acidic byproducts), form bubbles, silver lines on the surface or corroding molds.
  • JS adopts a special temperature control system for silicone molding to monitor and regulate screw temperature (accuracy ±1℃) in real time to avoid local overheating.

  2.Uneven color and yellowing phenomenon

  • Defect manifestation: High temperature will accelerate the oxidation of pigments or additives, resulting in product color difference or overall yellowing, affecting the consistency of appearance.
  • Precision color masterbatch measuring device is embedded in injection molding to ensure uniform dispersion of chromophore at high temperature.

  3.Uncontrolled size shrinkage and deformation

  • Defect manifestation: Excessive vulcanization leads to abnormal cross-linking density silicone gel, shrinkage rate deviates from the design value, causing product warping or assembly failure.
  • Dynamic feedback of mold sensors vulcanization degree, optimization of silicone molding process parameters, so as to shorten the cooling time by 20%.

  4.Mechanical deterioration

  • Defect manifestation: high temperature will destroy the molecular structure of silicone gel, resulting in a decrease in tensile strength and tear strength, affecting the durability of the product.
  • JS has developed high-strength silicone composites,such as fiberglass reinforced ones, that increased the tensile strength of industrial sealing ring engineering by 30%.

  5.Mold thermal damage and shorter service life

  • Defect manifestation: High temperature will accelerate the oxidation of mold steel, clog or deform the nozzle of the heat channel, increase the frequency and cost of maintenance.
  • JS technology association: The die has a DLC diamond coating (HRC 60+), a high temperature and corrosion resistant heat flow system with independent temperature field control (± 0.5℃ accuracy) to prevent overheating in the nozzle area and a 30% reduction in maintenance frequency.

  

  Summary

  In the field of injection molding, material selection is the core factor that determines product performance and cost. From basic plastic molding to high performance engineering plastics to special silicone molding, different materials meet the diverse needs of automotive, medical and electronics industries due to their high temperature resistance, strength, elasticity and environmental protection. With increasing environmental regulations, the application of biodegradable plastics (such as plastics) and recycled materials has become a trend, promoting green manufacturing practices.

  In this process, JS maximizes the potential of injection molding technology through precision die design, intelligent temperature control systems and modification technology. In the future, injection molding will continue to play a key role in lightweight, functionally integrated, and sustainable development as materials science and manufacturing technologies are deeply integrated.

  

  isenção de responsabilidade

  O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Não se deve inferir que os parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, recursos específicos de design, qualidade e tipo de material ou mão de obra que o fornecedor ou fabricante de terceiros fornecerá através da rede Jusheng. Esta é a responsabilidade do comprador peça uma cotação para peças para determinar os requisitos específicos para essas partes.

  JS Team

  JS é uma empresa líder do setor Focus em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, nos concentramos em alta precisão usinagem cnc , Fabrication impressão 3D , Moldagem de injeção , , , , metal Serviços. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para os clientes em mais de 150 países em todo o mundo. Seja a produção de baixo volume ou a personalização em massa, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. Escolha JS Technology Significa escolher eficiência, qualidade e profissionalismo. href = "https://jsrpm.com/"> jsrpm.com

  FAQs

  1.What is the difference between plastic and silicone in injection molding?

  Plastic (such as ABS) is low-cost, easy to process and suitable for large-scale production. Silicone (LSR) is soft and heat resistant and suitable for soft or medical-grade products such as pacifiers.

  2.Are environmental friendly materials widely used in injection molding?

  More and more! Biodegradable plastics (PLA) and recycled plastics (rPET), commonly used in packaging and car components, comply with environmental regulations.

  3.Does material cost have a big impact on injection molding production?

  Material costs directly affect production costs. Reasonable material selection can reduce costs by 30%, but performance and process requirements must be taken into account.

  4.How do material properties affect product quality?

  The quality of the material properties directly affects the quality of the products. For example, PA has high strength and abrasion resistance, whereas PC is transparent and heat resistant. It is easy to crack, deform or corrode due to Improper material selection, which determines the service life and safety of the product.

  Resources

  Low pressure molding

  Metal injection molding

  Design of plastic components

  " MW span-page-inl-nb793 = ""> "MW span-page-inl-nb793 =" "> . href = "https://jsrpm.com/contact-us">