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Pinion Gears 를 과소 평가하지 마십시오. 그들은 기계 세계에서 중요한 역할입니다! 다양한 대형 장비의 작동은 피니언 간의 정확한 조정과 분리 할 수 없습니다. 그들은 크지 않지만 전력을 전송하고, 속도를 조정하고 정밀도를 보장하는 데 큰 역할을합니다.
일반적인 금속 재료를 작은 크기, 정확한 치아 모양, 매끄러운 표면으로 작은 부분으로 바꾸는 것은 쉽지 않습니다. 고강도 작업을 견딜 수 있습니다. 처리 파이온은 처리 한도를 지속적으로 끊어야합니다 . 매우 작은 공간에서는 기어 모양의 절대 정확도를 보장하고 표면을 매끄럽고 내마모로 만들고 재료 자체의 성능이 충분히 우수하도록해야합니다.
이 기사는 원료가 신뢰할 수 있고 정확한 피니언 기어로 변환되기 전에 원료 조각이 어떤 주요 단계를 거치는 지에 대해 이야기합니다. 우리는 전체 공정을 원료에서 완제품에 이르기까지 단계별로 분해 할 것입니다.
피니언 가공이란 무엇입니까?
피니언 가공은 실제로 치아로 작은 휠을 제조하는 과정입니다 . 이 작은 휠 (과학 이름은 피니언)은 일반적으로 기계의 전원을 전송하는 데 도움이되는 핵심 부분이며 더 큰 기어와 밀접하게 작동해야합니다.
가공의 핵심은 정밀 공작 기계를 사용하여 조각과 마찬가지로 금속 또는 고강도 재료의 매우 정밀한 치아를 잘라내는 것입니다. 왜 그렇게 특별한가요? 치아의 모양과 각도가 약간 다르면 전체 기계가 시끄럽거나 빠르게 착용하거나 달리면 갇히게됩니다. 기계의 조용함, 효율성 및 장수를 보장하는 것이 중요한 링크라고 말할 수 있습니다. 자동차 기어 박스 및 정밀 기기와 같은 장소에는 필수 불가능합니다.
피니언 가공에 필요한 단계는 무엇입니까?
1. 블랭크 준비
먼저, 피니언의 원료를 준비하십시오. 설계된 크기와 모양에 따르면, 금속 막대 (일반적으로 사용되는 강철은 다양한 강철)를 섹션으로 자르거나 피니언 모양에 가까운 사전 포지드 또는 캐스트 블랭크를 준비합니다.
2. 모양 회전
블랭크를 선반에 고정하고 회전 도구를 사용하여 외부 원을 처리하여 공백의 내부 구멍 및 두 개의 끝면을 사용하여 도면에 필요한 정확한 크기 및 표면 마감을 달성합니다. 이 단계는 주로 피니언의 기본 골격 모양을 결정하기위한 것입니다.
3. 치아 가공
이것은 피니언 가공의 핵심 단계로, 피니언의 톱니를 처리하는 데 특별히 사용됩니다. 기어 호빙기 또는 기어 형성 기계에 가공 된 빈 공백을 설치하십시오.
- 기어 호빙 : 벌레 나 빗 모양의 회전하는 호브를 사용하여 스스로 회전하고 블랭크를 따라 천천히 움직여 치아 홈을 gna습니다. 효율적이고 가장 일반적으로 사용됩니다.
- 기어 쉐이핑 : 위아래로 위아래로 기어 모양의 기어 형성 커터를 사용하여 블랭크의 치아 모양을 하나씩 삽질하십시오. 단계에 가까운 내부 기어 또는 기어를 처리하는 데 적합 . 입니다.
이 단계는 피니언 치아의 기본 모양, 숫자, 크기 및 위치를 결정합니다.
4. 열처리
방금 치아를 자른 피니언은 일반적으로 충분히 어렵지 않으며 직접 사용하면 빠르게 착용하고 변형됩니다. 그러므로 그것은 열처리 처리되어 치료를 위해 특수 용광로에 넣어야합니다.
일반적인 열처리 방법은 다음과 같습니다.
<테이블 스타일 = "Border-Collapse; 붕괴; 너비 : 100.094%; 경계-넓이 : 1px; 경계 색상 : #000000; 높이 : 465.375px;" Border = "1">5. 기어 그라인딩
열처리 후, 피니언은 필연적으로 매우 작은 변형을 갖고 기어 절단의 정확도 는 매우 높은 정밀 요구 사항을 가진 경우에는 충분하지 않습니다. 현재 기어 그라인딩 머신이 필요합니다. 그것은 고속 회전, 매우 정확하게 모양의 연삭 휠을 사용하여 치아의 각 측면을 매우 정확하고 부드럽게 분쇄합니다.
.이 단계는 피니언이 조용하고 매끄럽고 효율적으로 전력을 전달할 수 있도록하는 핵심입니다. 저음, 장수 및 정확한 전송 모두에 따라 다릅니다.
기어 그라인딩으로 달성 할 수있는 정확도 수준은 일반적으로 기어 절단보다 훨씬 높습니다 :
<테이블 스타일 = "Border-Collapse; Collapse; 너비 : 99.6237%; 테두리-width : 1px; 국경 색 : #000000; 높이 : 293.422px;" Border = "1">6. 마무리
피니언 가공이 기본적으로 완료된 후에는 약간의 마감 작업이 필요할 수 있습니다.
- 디버 링 : 우리의 운영자는 일반적으로 수동 또는 기계를 사용하여 기어의 가장자리와 뿌리에서 남은 작은 버와 버를 조심스럽게 제거하여 조립품 긁힘 또는 영향을 방지합니다.
- 청소 : 피니언을 철저히 청소하여 오일 얼룩, 금속 잔해물 등을 제거합니다.
- Rust Prevention : 고객 요구 사항에 따라 저장 또는 운송 중에 녹을 방지하기 위해 방지 오일을 적용하거나 다른 방지 치료를 수행 할 수도 있습니다.
7. 최종 검사
피니언이 철저히 청소되면 엄격한 검사 링크가 들어갑니다. 치아의 모양과 윤곽, 치아 사이의 거리, 치아 표면의 경향, 표면의 부드러움 등과 같은 모든 세부 사항을 측정하기 위해 다양한 정밀도 측정 도구와 기기를 사용하십시오.
모든 검사를 통과하는 피니언 만 자격을 갖춘 제품으로 간주 될 수 있으며 작업을 위해 기계에 설치할 수 있습니다.
랙과 피니언이 어떻게 함께 작동합니까?
1. 완벽한 착용감
랙의 피니언 이빨과 치아 홈은 완벽하게 일치하도록 특별히 설계되었습니다 (일반적으로 치아 모양). 피니언 치아 돌출은 자물쇠의 열쇠처럼 랙 그루브에 단단히 맞습니다.
2. 핵심 행동
- 첫 번째 사례 : 피니언이 회전하고 랙이 직선으로 움직입니다. 피니언이 모터에 의해 구동되면 치아는 해당 치아 홈을 랙의 밀어 넣습니다. 랙 자체는 직선으로 움직 이도록 제한되어 있기 때문에 (예 : 가이드 레일에 장착 될 때와 같은) 피니언에 의해 직선으로 앞뒤로 이동합니다. .
- 두 번째 경우는 랙이 직선으로 움직이고 피니언이 회전하는 것입니다. 외부 힘이 랙을 직접 밀어서 직선으로 움직이면 랙의 톱니가 피니언의 톱니에 밀어 넣어 피니언이 축 주위로 회전하도록합니다. .
3. 키 노드 조정
치아의 크기는 동일해야합니다. 이것은 어려운 요구 사항입니다! 피니언과 랙의 각 치아의 크기 사양 (모듈)은 정확히 동일해야합니다.
치아의 성향 각도는 일관성이 있습니다. 치아 측면의 경사각도 동일해야합니다. 이것은 힘 전달 방향이 서로 밀어 붙일 때 매끄럽고 안정적인지 여부를 결정합니다. 다른 각도는 방해와 소음이 발생하기 쉽습니다.
작은 간격을 남기십시오 : 치아가 물 때, 측면 사이에 작은 간격이 남아 있어야합니다 . 이 차이는 갇히지 않고 원활하게 실행되거나 윤활유를 추가하고 열 팽창 및 수축 또는 설치의 약간의 오류를 상쇄하는 것입니다. 그러나이 격차는 너무 커질 수 없습니다. 그렇지 않으면 소리를 내고 빨리 마모되며 위치가 부정확합니다. 설치 중에이 간격을 조정하는 것이 중요합니다.
4. 어셈블리 방법
- 병렬 정렬 : 피니언의 회전 축은 랙의 움직임 방향과 평행해야합니다. 비뚤어진 경우 치아의 일부만 긴장을 풀고 빨리 닳아서 시끄럽고 진동합니다.
- 치아 대 치아 : 피니언 치아의 너비 방향은 랙 치아의 길이 방향과 정렬되어야합니다.
기어와 피니언 가공 사이에 큰 차이가 있습니까?
1. 작은 기어는 작동하기가 비교적 어렵습니다
피니언의 크기는 작으며 공작 기계에서 클램핑하기가 더 어렵습니다. 풀지 않고 단단히 고정해야하지만 너무 세게 클램핑하여 변형되어서는 안됩니다. 작업에는 더 많은 기술이 필요합니다.
부품이 작기 때문에 약간의 오류가 큰 영향을 미칩니다. 따라서 측정은 자연스럽게 더 섬세하고 시간이 소요됩니다.
.2. 더 높은 정밀 요구 사항
피니언 가공은 종종 큰 기어 나 랙을 구동하며 전력 전송의 시작점입니다. 치아의 약간의 형상 편차 또는 부정확 한 위치는 그 뒤에 큰 기어에 의해 증폭되어 소음과 진동이 크게 증가하고 불안정한 전송이 발생합니다. 따라서 작은 기어의 치아 모양 정확도와 피치 정확도는 일반적으로 수동 대형 기어의 것보다 더 엄격합니다.
3. 구조는 변형하기 쉽습니다
작은 기어는 일반적으로 벽이 얇거나 더 복잡한 모양을 가지고 있습니다. 치아 절단 과정과 후속 열처리 동안, 두꺼운 큰 기어보다 왜곡되고 변형 될 가능성이 높습니다. 이 변형을 제어하는 것은 Pinion을 처리하는 데 중요한 과제입니다 .
피니언 가공 기술은 어떻게 다양한 산업에 서비스를 제공합니까?
1. 의료 기기
수술 로봇 조인트, 정밀 치과 용 드릴, 인슐린 펌프 및 내시경 프로브에 사용됩니다.
인간의 삶은 위험에 처해 있으며, 기어 변속기 정확도가 매우 높고 절대적으로 안정적인 작동 및 매우 낮은 소음이 필요합니다. 가공 기술은 매끄럽고 정확한 움직임을 보장하며 자료는 또한 생체 적합성이 우수해야합니다 및 부식 저항
.2. 자동차 산업
자동 변속기 (특히 행성 기어 세트), 터보 차저 조정 메커니즘, 전기 창/시트 모터, 다양한 센서 및 액추에이터에 숨겨져 있습니다.
운전 경험과 신뢰성에 직접적인 영향을 미치면서 처리 기술은 높은 토크와 내마모성을 견딜 수있게하여 부드러운 변화, 부드럽고 조용한 기능적 작동을 보장하고 전송 효율성 및 차량 피로 개선
. .3. 소비자 전자 제품
카메라 모듈, 스마트 시계 손잡이, 드론 기둥 등의 휴대폰, 자동 초점 및 광학 이미지 안정화 메커니즘에서 마이크로 진동 모터를 구동합니다.
극심한 소형화와 침묵을 추구하는 가공 기술은 매우 작은 크기로 정확하고 안정적인 움직임과 거의 조용한 작동을 통해 제품의 느낌과 기능적 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
4. 항공 우주 및 군사 산업
항공기 작동 시스템에서 사용되는 미사일 서보, 정밀 광학 기기 조정 메커니즘 및 관성 내비게이션 장비.
극한 환경에는 엄격한 요구 사항이 있습니다. 가공 기술은 기어가 심한 진동과 큰 온도 차이에서 치수 안정성과 전송 정확도를 유지하도록합니다. 재료 강도와 경량은 장비 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미치는 핵심입니다.
5. 정밀 기기 및 자동화
실험실 분석 기기의 샘플 스테이지, 반도체 제조 장비 (예 : 리소그래피 기계)의 정밀 모션 플랫폼 및 js는 피니언 가공 재료에 대한 귀하의 요구를 충족시키기 위해 50 가지가 넘는 재료를 제공합니다.
4. 구조 설계
기어의 루트는 충분히 강해지도록 설계되어야하며 전체 구조는 처리 및 제조가 쉬워야합니다.
5. 처리 기술
정밀 요구 사항 및 생산량에 따라 적절한 처리 방법을 선택하십시오. 호빙 또는 기어 쉐이핑은 일반적으로 거친 처리에 사용되며 분쇄 또는 연마는 미세한 가공에 사용됩니다.
- 고정밀 공작 기계 및 도구를 사용하십시오.
- 변형을 방지하기 위해 처리하는 동안 피니언은 매우 단단히 고정해야합니다.
- 가공 중에 생성 된 열은 정확도에 영향을 미치지 않도록 제어해야합니다.
6. 사후 처리
- 버를 청소해야합니다 : 처리 후 남은 모든 버와 플래시를 완전히 제거해야합니다.
- 청결은 조잡 할 수 없습니다 : 의료 및 반도체 장비에 사용되는 기어와 같은 일부 산업은 청결에 대한 엄격한 요구 사항이 매우 엄격합니다.
요약
피니언 가공은 재료 선택, 정밀 가공, 열처리 및 엄격한 테스트를 결합합니다. JS에서는 정확한 디자인으로 시작하고 기어 블랭크를 처리하기 위해 적합한 강철을 선택합니다. 임계 열 처리 과정에서 js는 경험에 의존하여 정확하게 제어하기 위해 경험에 의존합니다.
자동차 기어 박스 및 정밀 장비와 같은 가혹한 환경에서 JS가 생성 한 피니언이 정확하고 신뢰할 수 있고 조용한 전력 변속기를 달성 할 수 있도록하는 것은 이러한 정확하고 연동 단계입니다. 
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JS는 업계 최고의 회사입니다 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에게 서비스를 제공 한 20 년이 넘는 경험을 통해 높은 정밀도 cnc machining , Seete Metal Fabrication , 3d printing , 주입 곰팡이 , 금속 스탬핑 "및 다른 하나의 스탬핑 서비스.
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FAQS
1. 피니언이란 무엇입니까?
피니언은 기계적 변속기의 작은 기어입니다. 일반적으로 더 큰 기어로 메쉬하여 기어 쌍을 형성하여 전력과 움직임을 전달하고 속도 또는 토크를 변경하는 데 사용됩니다. 다양한 기계 시스템, 시계, 자동차 기어 박스 및 기타 장비에서 일반적으로 발견됩니다.
2. 피니언을 설계 할 때주의를 기울여야합니까?
고 강성 재료 (예 : 합금 강철)를 선택하고, 치아 모양과 크기를 정확하게 계산하여 부드러운 메쉬 링을 보장하고, 내마모성을 개선하기 위해 표면 경화 처리를 수행하고, 마찰과 마모를 줄이기위한 효과적인 윤활을 설계하고, 설치 정확도와 강성을 보장하여 부분 하중 장애를 방지합니다.
.3. 좋은 장비의 표준은 무엇입니까?
매끄럽고 정확한 전송, 강한 하중 수용 용량, 내마모성 및 피로 저항, 예상 작업 조건에서는 실패하기 쉽지 않으며 제조 정확도는 표준을 충족합니다.
4. Pinion의 수명은 JS에 의해 처리되는 얼마나 걸립니까?
JS가 처리 한 피니언의 수명은 일반적으로 사용 시나리오 및 하중 강도에 따라 10 년 이상에 도달 할 수 있습니다. 우리는 선택된 재료, 정확한 열처리 및 미크론 수준의 치아 표면 연마를 통해 내마모성을 크게 향상시킵니다. 30 년의 정밀 제조 경험은 각 장비가 내구성이 있음을 보장합니다.
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