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ここ数年、機械的処理分野は非常に迅速に発展しました。以前は非常に単純だった機械加工プロセスと機器の一部は、使用が複雑で面倒になり、より高度な技術と機器に徐々に置き換えられています。
5軸CNCマシンセンターは、プロセスを正常に簡素化するだけでなく、優れた安定性と再現性を提供するだけでなく、完成した部品がほぼ同一です。
しかし、5軸CNC加工に関しては、ほとんどの個人の第一印象は、実際にテクノロジーが新しく、高価で、複雑で、理解しにくいということです。このガイドの目的は、5軸の機械加工の真の状況をより深く理解し、このテクノロジーについて知っておくべき必要な情報に慣れることです。
5軸CNC加工の基本的な定義は何ですか？
5軸加工センターは、強力な処理ツールです。その中心的な利点は、5つの動き軸、3つの線形軸（x、y、z）と2つの回転軸（通常はa軸とc軸と呼ばれる）を同時に制御できることです。この能力により、通常の3軸の工作機械よりもはるかに能力があり、それは、特に複雑な形状とより高い要件を持つ部品を処理できます。
より実用的な利点は、ワークピースを繰り返しクランプするというトラブルを大幅に節約できることです。過去には、複雑な部分を処理するには、工作機械を何度も何度も変える必要があるかもしれません。これは、時間がかかり、労働集約的であるだけでなく、エラーになりやすいです。現在、5軸の機械加工により、すべてのプロセスを1つのクランプで完了することができます。これにより、効率が向上するだけでなく、処理の精度が向上します。
5軸CNC加工に使用される材料は何ですか？
5軸CNCマシニングサービス is a < class = "editor_t__not_edited__wurp8"> span> span class = "editor_t__not_edited__wurp8"> プロセス span class = "editor_t__not_edited__wurp8"> ツールヘッド machining parts of spra high 精密要件。 a lot of class = "editor_t__added__ltunj">マテリアル ares in this service 、主に soc span < class = "editor_t__added__ltunj"> can class = "editor_t__added__ltunj">簡単に cut and 一般的なタイプの素材：
1.金属材料
- This is the most used form in 5 axis CNC加工サービス。たとえば、アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金、銅合金は 各 < class = "editor_t__not_edited__wurp8">人気。
- 理由 why はシンプルです： hardy 、および 5 axis machining direct 複雑 曲がった表面または穴 構成
- たとえば、チタンアロイ has span class = "editor_t__not_edited__wurp8"> usage aerospace parts class = "editor_t__not_edited__wurp8"> its streng and
light weight 、および5軸機械加工サービスは out sing curved shapes with precision any 材料。
2.ポリマーとプラスチック
- プラスチック材料は、5軸CNC加工サービス、特にABS、ナイロン、ピークなどのエンジニアリングプラスチックでも一般的です。
- 利点は、体重が少なく、処理が簡単で、手頃な価格です。 5軸CNC加工は、薄いプラスチック部品を非常に迅速に機械加工できます。
- たとえば、電話ケースまたは医療機器の一部。もちろん、プラスチックは金属よりも耐久性が低いため、生成するのが時間効率が良く、href = "https://jsrpm.com/rapid-prototyping">プロトタイピングに適用されますまたは小さなバッチ
3.コンポジットマテリアル
これらは、炭素繊維強化プラスチック（CFRP）またはガラス繊維のようなものが、5軸CNC加工でますます使用されています。複合材料は非常に軽くて強いですが、処理するのは少し困難です。 5軸の加工の利点は、材料表面を割ることなく、軽い車やドローン部品の機械加工など、処理が困難な材料を処理できることです。
4.他の材料
上記とは別に、5軸CNCの機械加工は、木材、泡、またはワックス材料をミルズすることもあります。これらの材料は、迅速な処理と経済的コストのために、主にプロトタイピングまたはモデルテストに使用されます。たとえば、複雑なモデルが泡から切り取られ、金属の生産が行われる前に設計が検査されます。
5軸CNC加工材料の一般的な用途は何ですか？
1.Aerospace部品製造
5軸CNC加工は、航空宇宙フィールドで非常に役立ちます。航空機のエンジンブレードや胴体ブラケットなどの重要な部品は、多くの場合それによって生成されます。
材料の選択に関しては、アルミニウム合金とチタン合金が頻繁に訪問者です。それらは軽くて十分に強く、処理中に変形するのは簡単ではありません。これは、非常に高い精度の要件を持つ航空部品にとって非常に重要です。
チタン合金などの特に硬い材料を扱い、航空機の部品が高高度で飛行するときに耐えなければならない巨大な圧力を満たすために、5軸CNC機械加工センターメーカーは、機械を特別に調整および最適化します。この方法でのみ、処理された部品は本当に信頼性があります。
この処理方法は、ロケット部品でも人気があります。 5軸の加工は、多くの場合、それらを一度に処理し、繰り返しのクランプのトラブルを節約し、時間と労力の両方を節約できます。
2.メディカル機器製造
医療業界では、5軸CNC加工センターは精密な製造に適しています。 人工的な関節と複雑な手術ツールなどの高需要インプラント。
材料の選択に関しては、チタン合金と特定の医療グレードのプラスチックが特に一般的に使用されています。それらは人体で非常に互換性があります。つまり、体内で拒絶反応を引き起こす可能性は低く、安全で信頼性が高いです。
実用的な例：最近のプロジェクトでは、JSが膝インプラントを機械加工しました。 5軸テクノロジーを使用して、患者の骨と高度に一致する形状を非常に正確に切り取ることができます。これの直接的な利点は、後の段階での手動の研削と調整のための多くのトラブルが節約され、効率と精度が向上することです。
5軸CNC加工センターメーカーとしてとして、医療分野の特殊性を十分に認識しています。より安全な処理プロセスとより信頼できる結果を確保するために、このようなアプリケーション向けに特別にカスタマイズされたソフトウェアモジュールも開発しました。
3.auto部品生産
<テーブルスタイル= "境界線崩壊：崩壊;幅：100％;境界線：1px;境界線：＃000000;" border = "1">4.moldおよびプロトタイプ開発
5軸CNC加工は射出型を作成するときに特に効率的ですまたはプラスチックまたは複合材料を使用した新しい携帯電話ケースをすばやくプロトタイプするなど、製品プロトタイプ。 材料の選択に関しては、ABSプラスチックまたはグラスファイバーは、処理が簡単で安価であるため、一般的です。機械加工センターは、細かいテクスチャを直接刻み、従来の手動の手順を排除し、製品時間を市場に出すことができます。
5.エネルギーおよびエレクトロニクス業界のアプリケーション
風力タービンブレードまたは回路基板金型は、5軸CNC加工で作られていることがよくあります。炭素繊維や銅合金などの材料は、腐食耐性で導電性であるため、より使用されます。機械加工中、5軸技術はブレードの大きな湾曲した表面を処理して、より高いエネルギー変換効率を確保することができます。
5軸CNC加工技術を使用する必要があるのはいつですか？
1.マルチアングルサーフェスを加工する場合
一部の部分には奇妙な形があります。または、表面または穴の位置には特定の傾斜角が必要です。 5つの表面のさまざまな角度で掘削、溝、およびタップする必要がある部品の場合、 5軸機械加工は、このような複雑な角度要件を処理するように特異的に設計されています
2.複雑な設計で柔軟な処理が必要な場合
カビや航空宇宙部品の場合、奇妙な形で物事を処理する必要があることがよくあります。 5軸の工作機械を使用すると、ワークピースまたはツールを複数の軸に沿って柔軟に回転および移動できます。これにより、エンジニアにとって大きな問題が解決します。複雑な形状でさえ設計および処理できるため、全体のソリューションがより完全になります。
3.バッチが小さいが需要が高い場合
小さなバッチ注文を受け入れ、頻繁な返品注文に対処する必要がある場合。現在、多くの業界が、この小さなバッチで頻繁な生産モデルを普及させ始めています。顧客は一度に大量注文することに消極的ですが、最初に小さなバッチで水をテストし、後で必要に応じてさらに追加します。これにより、加工プラントの機器に大きな需要があり、生産リズムはいつでも切り替える必要があります。
現時点では、5つの軸機械工具の利点が明らかになります。機器のマルチアングル処理機能は、自動ツール変更システムと組み合わせて、生産ラインを変圧器のように柔軟にスイッチすることができます。製造業者は、資金を占有するために大量の在庫を保持する必要はなく、市場の変動に遭遇したときに引用戦略を調整できます。
4.超高精度と複雑な部分を処理する場合
たとえば、航空機エンジンの特別な形のブレード、医療機器のインプラント、または車の精密部品。このような注文は、航空、医療、自動車の分野で特に一般的です。オイルドリルビットや半導体精密部品でさえ、しばしばそのようなハイエンド処理が必要です。
そのような部分は、非常に高い精度要件を持っているか、頭痛の多い表面構造を持っています。整形外科インプラントは、表面がしっかりと取り付けられ、滑らかでなければならず、通常の機器はそれらをまったく処理できません。この時点で、5軸の機械加工装置を使用して、部品の精度が高く、生涯に長く、特にパフォーマンスが安定していることを確認します。結局のところ、これらの産業はエラーを容認することはできず、部品の問題は大きな事故を引き起こす可能性があります。
5.効率を改善する必要がある場合
5軸CNC加工について最も強力なことは、複雑な部品を扱うことができます。
特に今、多くの顧客は、細かい部品と小さな迅速な配達の小さなバッチの両方を必要としています。従来の処理は、フィクスチャを変更してマシンを調整するためだけに1日のほとんどを無駄にし、5軸テクノロジーは生産効率を直接最大化します。
スペースが限られているスタジオやワークショップでも、ミニ5軸CNC加工センターはこの効率の改善をもたらすことができます。
6.処理の精度の向上
5軸CNC処理は、従来の処理のようなワークピースを繰り返し分解して組み立てる必要はありません。取り扱いプロセス中に発生したエラーを回避するだけで、精度を大幅に改善できます。
たとえば、傾斜した穴で特別な形の部分を処理する場合、従来の方法では、プロセスを完了するためにフィクスチャを3回変更する必要があり、各再配置はエラーを蓄積します。ただし、5軸の工作機械を使用すると、回転テーブルはワークピースで角度を自動的に見つけ、プロセス全体が1つの位置で固定され、寸法の精度は非常に高くなります。
さらに、このテクノロジーは、特別にカスタマイズされた拡張ツールや特別な形のツールを必要とせずに、通常のツールでさまざまなトリッキーな角度を処理でき、ツール料金だけで毎年数万ドルを節約できます。
5軸CNC加工の材料を選択する際にどのような要因を考慮する必要がありますか？
1.材料特性
最初に、材料自体の強度と硬度を見る必要があります。たとえば、チタン合金などの高硬度材料は、 5-axis機器
2.処理実現可能性評価 アルミニウム合金などの良好な切断応答を備えた材料に優先順位を付け、効率を維持し、5軸リンケージ加工のツール損失を減らすことができます。それどころか、ツールに硬くて粘着性のあるステンレス鋼のような材料は、特に処理パラメーターを調整する必要があります。そうしないと、機器は簡単に過熱して実行を停止します。 3.高温での変形制御 プラスチックまたは特定の複合材料は、高速切削によって発生する高温に遭遇すると、膨らんだり、反りがちです。この時点で、5軸機器の正確な温度制御システムは便利で、加工中に温度を調整できます。
4.コスト効果 パフォーマンスを確保するという前提で、費用対効果の高い材料が推奨されます。たとえば、医療部品は貴金属の代わりにコバルトクロミウム合金を使用できます。
5.ポストプロセス 電気めっきまたは陽極酸化が必要であるワークピースの場合、材料を選択するときは0.1-0.3mm加工手当を予約する必要があります。現在、市場で販売されている5軸CNCマシニングセンターには、主にオンライン検出モジュールが装備されており、リアルタイムで寸法偏差を監視し、リワークレートを大幅に削減できます。 1.機械加工シミュレーションの有効使用 ほとんどのCADソフトウェアは、プログラムシミュレーション機能を提供します。これは、実際の機械加工の前の仮想演習のようなものです。これは、プログラムで問題が発生する可能性がある場合、または機械加工プロセスがツールと衝突するか、間違いを犯すかどうかを事前に見つけることができます。プログラムが作業するために指示をマシンに送信する前にシミュレーションを使用する習慣を身につけます。これにより、多くのトラブルを節約できます。
2.適切なツールを選択 5軸の機械加工には複雑な動きがあり、特別に設計されたツールが必要です。選択するときは、ツールの積み込みと積み込みの努力に注意してください。理想は、機械加工された部分を、面倒なノックを必要とせずに軽い手で倒すことができることです。 ツール選択のキーポイント： 3.機器能力の詳細な理解 私の近くの5軸CNC加工の導入を検討する前に、あなたはあなたがどのような種類の部分を処理したいのかを明確に考え、5軸テクノロジーが達成できることを深く理解する必要があります。 これは、5軸の加工があなたに本当に適しているかどうかを正確に判断し、より費用対効果の高い投資決定を行うのに役立ちます。多くの人がこのステップでコストを節約します。 4.処理プログラムを最適化 5軸の機械加工は、高精度と柔軟な動きが高く、多くの場合、最終パートを作成するために処理手順が少なくなります。したがって、効率的で最適化されたプログラムを作成することが特に重要です。このには、経験豊富なプログラマーが必要です。
5軸CNC加工の世界では、材料は単に切断されるのを待っているだけではありません。それは実際にあなたの最終部品の機能、パフォーマンス、および究極の成功を決定し、プロジェクト全体の成功の基盤です。 普遍的な素材のようなものはありません。あなたのニーズに最適な材料のみがあります。重要なのは、これらの側面を慎重に検討することです。 これらの要因を計算した後、複雑で正確な5軸加工プロジェクトに本当に適した材料パートナーを見つけることができます。このように、高度な5軸加工技術は、優れた製品の製造に本当に役立ちます。 5つの軸加工サービスについて詳しく知りたい場合は、パーツのデザイン図面を送信してください。 24時間以内に明確な見積もりを提供し、特定の生産目標とニーズに基づいて、最も適切な技術的ソリューションを選択するのに役立ちます。 
5軸の機械加工機能を改善する方法
ツール特性
該当するシナリオ
主な利点
注意のポイント
特殊な5軸ナイフハンドル
複雑な表面と深い空洞の機械加工。
干渉を避け、処理の柔軟性が高い
コストがわずかに高い場合があります。
炭化物
精密加工、高硬度材料。
良好な剛性、高い処理精度、高効率。
高コスト、衝撃に耐性はありません。
コーティングされた切削工具
高速処理と材料の処理が困難です。
より耐摩耗性、より長い寿命、そしてワークピースの表面品質の向上。
コーティングと材料の一致が必要です。
モジュラーツールシステム
頻繁なツール交換が必要です。
高速ツールの変化速度と柔軟性の高い。
システムの精度を保証する必要があります。
要約
使用されている部分は何ですか？
処理は簡単ですか？
完了後に価格は必要ですか？
免責事項
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FAQS
1. 5軸の加工はどのように機能しますか？
5軸の機械加工では、xyz線形軸と2つの回転軸を使用して同期し、ツールが複数の角度から柔軟にカットできるようにし、単一のクランプは複雑な湾曲した表面と特別な形の部品の処理を効率的に完了できます。
2.プラスチック材料を5軸で処理できますか？
はい。 ABSやナイロンなどのプラスチックは、5軸で処理できます。切断速度とツールのシャープネスは、過熱や材料の融解や変形を避けるために制御する必要があります。それらは精度と複雑な部分に適しています。
3. Titanium Alloyは処理するのが難しいですか？
はい、チタン合金を処理するのは困難です。強度が高く、熱伝導率が低いため、迅速なツール摩耗を引き起こすのは簡単です。精度を確保するには、特別なツール、低速切断、十分な冷却が必要です。
4. 5軸の機械加工に適した材料を選択する方法
材料の硬度、構造の複雑さ、熱安定性、良好な切断特性と多角形の形成または高温耐性プラスチックを備えた金属（アルミニウム合金など）が好まれ、ツールと冷却ソリューションが一致します。
リソース
multiaxis machining compothite材料