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Casting ad alta pressione: precisione per componenti complessi
Ottieni citazioni veloci e accurate per le tue esigenze di casting JS fornisce citazioni rapide e su misura per progetti di fusione ad alta pressione. Il nostro sistema offre prezzi competitivi in pochi minuti, coprendo una vasta gamma di materiali e finiture superficiali.
Oltre 25 materiali: alluminio, zinco, magnesio e altro.
Finiture multiple: rivestimento in polvere, anodizzazione, placcatura e lucidatura.
Tolleranza di precisione: precisione fino a ± 0,1 mm.
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
Dimensione del file: ≤15MB
Itar registrato
ISO 9001: 2015, ISO 13485: 2016, AS9100D e LATF 16949: 2016 Certificato
Afidati dagli ingegneri e dai leader dell'acquisto delle aziende di maggior successo del mondo
Casting ad alta pressione
Servizio
Product Showcase
Con i nostri servizi di fusione ad alta pressione, forniamo parti metalliche ad alta resistenza e progettata con intrighe con dimensioni precise e finiture superficiali superiori. Riducendo al minimo la post-elaborazione, garantiamo una produzione su larga scala efficiente in termini di costi per industrie come automobili, aerospaziali e oltre.
Tolleranze
JS offre soluzioni di casting ad alta pressione su misura per soddisfare le richieste precise dei tuoi progetti. Che tu stia producendo parti aerospaziali, componenti automobilistici o intricati progetti di metallo, i nostri servizi assicurano una forza eccezionale e una precisione dimensionale, con tolleranze da ± 0,05 mm a ± 0,3 mm, a seconda dei requisiti specifici.
Caratteristica
Descrizione
Peso minimo parte
0,017 kg
Peso parte massimo
12 kg
Dimensione minima della parte
∅17 mm × 4 mm
Dimensione massima della parte
300 mm × 650 mm
Spessore murale minimo
0,8 mm
Spessore del muro massimo
12,7 mm
Controllo di qualità
Certificato ISO 9001
Batch minimo possibile
1 pezzi
Tempo di consegna standard
3 giorni lavorativi
Selezione del materiale
In JS, siamo specializzati nella fusione ad alta pressione utilizzando materiali premium come leghe di alluminio, zinco e magnesio. Questi materiali sono scelti per la loro durata e un'eccellente precisione, garantendo che le parti soddisfino le specifiche esatte anche sotto pressioni estreme. Perfetto per corse ad alto volume e design complessi, forniamo parti che combinano resistenza, precisione e finiture superficiali superiori.
Metalli
- Titanio
- Acciaio
- Acciaio inossidabile
- Lega di zinco
- Lega di cromo-nickel
- Ottone
- Rame
- Alluminio
- Bronzo
- Acciaio armato freddo
- Nichel
- Ossido di tin argento
- Ghisa
Il titanio è noto per la resistenza ad alta resistenza, basso peso e corrosione. Elaboriamo gradi come Ti-6al-4v, TI-5al-2.5SN, TI-6Al-4V Eli e Ti-Grade 2, che sono ampiamente utilizzati in aerospaziale, impianti medici e attrezzature sportive.
Plastica
- Policarbonato (PC)
- Polioximetilene (POM)
- Poliftalamide (PPA)
- Polifenilene solfuro (PPS)
- Teflon (PTFE)
- Polivinil cloruro (PVC)
- Polietilene ad alto peso molecolare (UPE)
- POLYETER ETHETHETHE (PEEK)
- Nylon (PA)
- Nylon pieno di vetro
Il policarbonato è una plastica trasparente e altamente resistente nota per la sua resistenza all'impatto superiore. Offriamo gradi diversi adatti per lenti per occhiali, dispositivi medici e attrezzature protettive.
Offriamo la personalizzazione in base ai requisiti del materiale specifico, se hai bisogno di un materiale non elencato qui, il nostro team può procurarsi ed elaborare ITO soddisfare le tue esigenze esatte
Finitura superficiale
Il raggiungimento della qualità della superficie impeccabile è la chiave per il successo della fusione ad alta pressione. Il nostro preciso processo garantisce una rapida produzione, mentre i trattamenti superficiali come la lucidatura, il sabbia e il rivestimento forniscono una maggiore fluidità, durata e resistenza alla corrosione, garantendo che le parti eccellono in applicazioni impegnative.
Gloss naturale
La lucidatura meccanica/chimica crea finitura specchio riflettente senza rivestimento. Ideale per parti metalliche decorative.
Opaco
Sandblasting/Incisitura crea una trama uniforme non riflettica con proprietà anti-fingerprint. Utilizzato su recinti elettronici.
Elettropolish
Il processo elettrochimico rimuove le micro-protrusioni per superfici ultra-morbide e resistenti alla corrosione. Comune in acciaio inossidabile medico/alimentare.
Elettroforesi
Depositi del campo elettrico di vernice particelle uniformemente su forme complesse. Offre una forte adesione e un processo ecologico.
Cromio
Lo strato di cromo elettroplato fornisce una finitura simile a uno specchio (durezza 800-1000HV). Utilizzato in rifiniture automobilistiche e infissi da bagno.
Placcatura d'oro
Il deposito dello strato d'oro da 0,1-5 μm migliora l'estetica e la resistenza all'ossidazione. Ideale per contatti/gioielli elettronici.
Ossido nero
L'ossidazione chimica crea uno strato Black Fe3O4 per ridurre l'abbagliamento e migliorare la resistenza alla ruggine. Utilizzato su strumenti/parti di macchinari.
Black Glossy
Il rivestimento nero lucido tramite spray/placcatura combina l'estetica e la resistenza alle intemperie. Applicato all'elettronica di consumo.
Rivestimento in polvere di texture di sabbia nera
Il rivestimento a polvere a testura imita i granuli di sabbia per superfici resistenti a graffi. Utilizzato nelle attrezzature esterne.
Rivestimento in polvere nera
Rivestimento in polvere nero opaco con finitura liscia per protezione da corrosione. Utilizzato negli elettrodomestici/macchinari industriali.
Rivestimento in polvere di filato nero
La consistenza a forma di fibra intrecciata migliora la presa e la resistenza all'usura. Ideale per le maniglie degli strumenti.
Anodizzare il tipo II Matt
Aluminio anodizzato nero opaco con alta durezza e resistenza alle impronte digitali. Comune in elettronica.
Cromato d'oro
Cromato rivestito oro tinto per resistenza alla corrosione ed estetica. Applicato alle parti in lega di zinco.
Rivestimento di verniciatura nero
Vernice nera opaca termicamente curata con resistenza a graffi. Utilizzato negli interni automobilistici.
Brush True Color Chromato
La consistenza spazzolata con rivestimento cromato mantiene l'aspetto metallico e la prevenzione della ruggine. Per segni di alluminio.
Spazzola passivate
Acciaio inossidabile spazzolato Passata per rimuovere gli ioni di ferro e migliorare la resistenza alla corrosione. Utilizzato in posate/strumenti medici.
Spennellare il rame rosso
Rame rosso spazzolato meccanicamente con grano lineare per applicazioni decorative come opere d'arte.
Rame rosso polacco
Rame rosso lucido a mano/macchina con resistenza di ossidazione migliorata. Utilizzato nelle sculture/gioielli.
Ottone polacco
Ottone lucido lucido per apparecchi di illuminazione e hardware in stile vintage.
Perle blast 304 acciaio
La sabbiatura abrasiva crea una finitura in raso uniforme su acciaio inossidabile 304. Nasconde piccoli graffi nei pannelli architettonici.
Rame blastico perle
Rame rosso sabbiata con consistenza opaca per rallentare l'ossidazione. Comune in Metalworks artistici.
Ottone per tallone
La superficie in ottone fatta riduce l'abbagliamento e migliora la resistenza all'usura. Usato nelle maniglie delle porte.
Matte bianco spray-spray
Rivestimento bianco a base di olio opaco con tocco morbido e pulizia facile. Applicato ai pannelli di controllo degli elettrodomestici.
Temperare
Il processo di riscaldamento/raffreddamento modifica la durezza del metallo (ad es. T6 alluminio). Critico per i componenti portanti.
Carbonizzazione
L'infusione di carbonio ad alta temperatura aumenta la durezza superficiale (fino a 60HRC). Utilizzato in ingranaggi/utensili da taglio.
Indurire ossido
L'anodizzazione dura crea uno strato di ossido spesso (50-100 μm) con isolamento/resistenza al calore. Per componenti aerospaziali.
Harden Glossy anodize di tipo II
Black glossy Black Hard anodizzante con finitura simile a una ceramica. Fornisce una resistenza all'usura estrema per telecamere/ottica.
True Color Chromato
Il rivestimento di conversione dei cromato mantiene il colore del metallo di base, migliora la resistenza alla corrosione e la conducibilità. Utilizzato su substrati di alluminio/zinco.
Vantaggi e funzionalità
In JS forniamo servizi di fusione ad alta pressione che si distinguono per la nostra dedizione a qualità, precisione ed efficienza. Che tu sia nel settore automobilistico, aerospaziale o elettronico, i nostri servizi sono adattati per soddisfare le esigenze di parti complesse e ad alte prestazioni. Ecco perché siamo la scelta preferita per le tue esigenze di casting ad alta pressione:
Precisione eccezionale
Ottenere una precisione dimensionale superiore e la finitura superficiale con il nostro processo di fusione ad alta pressione. Che si tratti di progetti intricati o di caratteristiche sottili, garantiamo che ogni parte sia realizzata per specifiche esatte, soddisfacendo gli standard più esigenti in automobilismo, aerospaziale ed elettronica.
Produzione veloce e ad alto volume
La nostra tecnologia di fusione ad alta pressione consente cicli di produzione veloci, il che significa che si sono più veloci le parti, senza sacrificare la qualità. Con la capacità di produrre grandi quantità in modo efficiente, siamo il partner ideale per le esigenze di produzione ad alto volume.
Opzioni materiali versatili
Offriamo una vasta gamma di leghe come alluminio, zinco e magnesio per adattarsi a varie applicazioni. Sia che tu abbia bisogno di componenti leggeri o parti pesanti per condizioni estreme, la nostra selezione di materiali versatili garantisce prestazioni ottimali per i tuoi prodotti.
Costruito per durata
Il nostro processo di fusione produce parti con proprietà meccaniche eccezionali, tra cui una maggiore resistenza e durata. Queste parti durevoli sono perfette per applicazioni che richiedono resistenza ad ambienti difficili, stress pesanti o temperature estreme.
Scalabile per qualsiasi progetto
Sia che tu stia sviluppando un prototipo o ridimensionando la produzione di massa, i nostri servizi di fusione ad alta pressione sono adattabili per soddisfare le tue esigenze. Gestiamo progetti di qualsiasi dimensione, da poche parti a milioni, garantendo una qualità costante e una consegna tempestiva.
Qualità intransigente
La qualità è al centro di tutto ciò che facciamo. Dalla nostra certificazione ISO 9001 ai nostri metodi di ispezione avanzati, teschiamo rigorosamente ogni casting per garantire che soddisfi i più alti standard di precisione e affidabilità. La tua soddisfazione e le aspettative delle prestazioni sono garantite.
Casi studio
I servizi di casting ad alta pressione di JS hanno potenziato i clienti in diversi settori. Di seguito sono riportati alcuni esempi che evidenziano la nostra capacità di soddisfare i requisiti unici di ogni settore offrendo al contempo una qualità e prestazioni eccezionali:
Industria automobilistica: precisione per i componenti del motore
Sfondo del progetto:Un produttore di automobili leader aveva bisogno di getti in alluminio ad alta precisione per le parti critiche del motore per migliorare le prestazioni del veicolo.
Sfida: I componenti dovevano sopportare la pressione estrema e le alte temperature mantenendo tolleranze strette per l'efficienza del motore.
Soluzione: Sfruttando la fusione per stampo ad alta pressione, JS ha prodotto componenti resistenti in alluminio, mantenendo tolleranze esatte e qualità della superficie in condizioni difficili.
Risultati: Le parti del motore di fusione hanno soddisfatto tutte le prestazioni e gli standard di durata, contribuendo al successo del lancio degli ultimi modelli di veicoli.
Industria elettronica: contenitori leggeri e robusti
Sfondo del progetto:Una grande azienda di elettronica richiedeva alloggiamenti di fusione leggeri ma forti ad alta pressione per i loro nuovi gadget compatti.
Sfida: I recinti dovevano essere durevoli ma leggeri, offrendo la massima protezione per i componenti sensibili.
Soluzione: Il nostro team ha utilizzato un casting ad alta pressione per creare progetti intricati con un perfetto equilibrio tra resistenza e peso, garantendo un'eccellente protezione per i componenti elettronici.
Risultati: Gli alloggi hanno migliorato l'integrità complessiva del prodotto, portando a una più forte ricezione del mercato e aumentando le vendite.
Dispositivi medici: componenti ad alta precisione per sicurezza
Sfondo del progetto:Un produttore di dispositivi medici ha richiesto getti di alta precisione e privi di difetti per strumenti chirurgici che hanno aderito a severi standard di regolamentazione.
Sfida: Le parti dovevano soddisfare severi requisiti di salute e sicurezza, realizzati con materiali bio-compatibili senza difetti.
Soluzione: Utilizzando materiali certificati e metodi di fusione per stampo ad alta pressione, abbiamo prodotto componenti affidabili e ad alta precisione che hanno rispettato tutte le normative sanitarie necessarie.
Risultati: Gli strumenti chirurgici hanno superato i test di garanzia della qualità, garantendo la sicurezza dei pazienti e contribuendo a risultati chirurgici migliorati.
Industria aerospaziale: soddisfare standard rigorosi per le parti degli aeromobili
Sfondo del progetto:Un fornitore aerospaziale globale ha cercato fusi di alluminio forti e leggeri per i componenti interni degli aeromobili.
Sfida: I componenti dovevano soddisfare rigorosi standard di peso e resistenza garantendo al contempo la sicurezza e la conformità normativa.
Soluzione: Utilizzando tecniche avanzate di fusione, JS ha prodotto parti in alluminio ad alta resistenza che erano sia leggere che strutturalmente solide.
Risultati: Questi componenti hanno migliorato la sicurezza e l'efficienza dell'aeromobile, ricevendo la certificazione dalle autorità aeronautiche.
Macchinari pesanti: miglioramento della durata per le attrezzature industriali
Sfondo del progetto:Un produttore di attrezzature industriali aveva bisogno di solidi getti ad alta pressione per i componenti utilizzati in macchinari pesanti.
Sfida: Le parti dovevano resistere a condizioni operative estreme e offrire un'elevata durata in uso continuo.
Soluzione: Abbiamo impiegato un finger di dado ad alta pressione con leghe appositamente formulate, garantendo che ogni componente soddisfaceva gli esatti standard di durata del cliente.
Risultati: I componenti del cast hanno migliorato significativamente l'affidabilità e le prestazioni dei macchinari, riducendo i tempi di inattività della manutenzione e aumentando la produttività.
Controllo di qualità
In JS, diamo la priorità alla precisione in ogni fase del processo di fusione ad alta pressione. La nostra tecnologia all'avanguardia garantisce la produzione di componenti altamente dettagliati e robusti con forza e longevità eccezionali. Le nostre rigide pratiche di controllo di qualità garantiscono che ogni parte soddisfi i più alti standard e le specifiche dei clienti.
Ispezioni in corso
Prima che qualsiasi parte lasci la nostra struttura, subisce un'ispezione finale approfondita. Utilizziamo strumenti di misurazione avanzati per verificare che ogni componente soddisfi le specifiche richieste e gli standard di precisione, garantendo il massimo livello di qualità prima della consegna.
Ispezioni finali
Prima che qualsiasi parte lasci la nostra struttura, subisce un'ispezione finale approfondita per verificarne qualità e precisione. Utilizziamo strumenti e tecniche di misurazione avanzate per garantire che ogni parte soddisfi le specifiche e gli standard richiesti.
Strumenti di misurazione di precisione
Per garantire la massima precisione, utilizziamo strumenti avanzati come macchine di misurazione delle coordinate (CMM) e sistemi di ispezione a raggi X. Questi ci consentono di rilevare eventuali difetti interni nascosti e confermare che ogni componente soddisfa le rigide tolleranze dimensionali, garantendo prestazioni impeccabili.
Standard di qualità certificati (ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, AS9100D)
Il nostro impegno per la qualità è supportato dalla certificazione ISO 9001, che garantisce che il nostro sistema di gestione della qualità sia costantemente efficace e migliora continuamente. Adestiamo anche agli standard ISO 14001, IATF 16949 e AS9100D, assicurando che soddisfiamo le esigenze di vari settori mantenendo la sostenibilità ambientale e l'eccellenza operativa.
Miglioramento continuo
Crediamo nel miglioramento continuo e rivediamo regolarmente i nostri processi e pratiche per identificare le aree per il miglioramento. Investendo nelle ultime tecnologie e formazione per il nostro personale, ci impegniamo a mantenere la nostra reputazione di qualità e innovazione.
Contattaci per ulteriori informazioni
Se hai ulteriori domande o richiedi maggiori dettagli, sentiti libero di contattarci. Il nostro team dedicato è pronto ad aiutarti con tutti i tuoi requisiti di produzione di precisione.
Comprendiamo che potresti avere domande specifiche sui nostri servizi di casting ad alta pressione. Per rendere le cose più facili, ecco le risposte ad alcune delle domande più comuni che riceviamo. Se hai bisogno di maggiori dettagli o assistenza personalizzata, sentiti libero di contattare il nostro team in qualsiasi momento.
Testimoni del cliente
In JS, siamo orgogliosi di fornire eccezionali servizi di fusione ad alta pressione che superano le aspettative dei nostri clienti. Ecco alcune testimonianze dei nostri clienti soddisfatti che hanno sperimentato la qualità e la precisione del nostro lavoro in prima persona.
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