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Non sottovalutare Gli ingranaggi del pignone , sono un ruolo vitale nel mondo meccanico! Il funzionamento di varie attrezzature di grandi dimensioni è inseparabile dal preciso coordinamento tra i pignoni. Non sono grandi, ma svolgono un ruolo importante nella trasmissione della potenza, nella regolazione della velocità e nella garanzia di precisione.
Non è facile trasformare un normale pezzo di materiale metallico in una parte così piccola con dimensioni ridotte, forma accurata del dente, superficie liscia e può resistere al lavoro ad alta intensità. L'elaborazione dei pini ci richiede di sfondare costantemente i limiti di elaborazione . In uno spazio molto piccolo, dobbiamo garantire l'accuratezza assoluta della forma dell'ingranaggio, rendere la superficie liscia e resistente all'usura e garantire che le prestazioni del materiale stesso siano abbastanza eccellenti.
Questo articolo parlerà di quali passaggi chiave un pezzo di materia prima attraversa prima che venga finalmente trasformato in un ingranaggio pignone affidabile e preciso. Smonderemo l'intero processo dalle materie prime ai prodotti finiti passo dopo passo.
;Cos'è la lavorazione del pignone?
La lavorazione dei pignoni è in realtà il processo di produzione di una piccola ruota con i denti . Questa piccola ruota (nome scientifico è pignone) è di solito la parte chiave responsabile della trasmissione della potenza nella macchina e deve funzionare a stretto contatto con l'ingranaggio più grande.
Il nucleo di elaborazione consiste nell'utilizzare le macchine utensili di precisione per eliminare a poco a poco i denti molto precisi su materiali metallici o ad alta resistenza, proprio come la scultura. Perché è così particolare? Perché se la forma e l'angolo dei denti sono anche leggermente diverse, l'intera macchina sarà rumorosa, indossa rapidamente o addirittura rimarrà bloccata quando è in funzione. Si può dire che si tratta di un collegamento importante per garantire la tranquillità, l'efficienza e la lunga vita della macchina. È indispensabile per luoghi come cambi di automobili e strumenti di precisione.
; larghezza = "900" altezza = "600">Quali passaggi sono richiesti per la lavorazione del pignone?
1. Preparare il vuoto
Per prima cosa, prepara le materie prime del pignone. Secondo le dimensioni e la forma progettate, tagliare la barra di metallo (comunemente usate sono vari acciai) in sezioni o preparare spazi vuoti pre-forgiati o di fusione che sono vicini alla forma del pignone.
2. Ruotando la forma
Correggi il vuoto sul tornio e usa lo strumento di svolta per elaborare il cerchio esterno , foro interno e due facce estremità del vuoto per ottenere la dimensione precisa e la finitura superficiale richieste dal disegno. Questo passaggio è principalmente per determinare la forma dello scheletro di base del pignone.
3. Elaborazione dei denti
Questa è la fase di core della lavorazione del pignone, che è appositamente utilizzata per elaborare i denti del pignone. Installare il vuoto lavorato sulla macchina per houbing di ingranaggi o sulla macchina a forma di ingranaggio.
- Gear hobbing: usa un buco rotante a forma di verme o pettine, che ruota e si muove lentamente lungo il vuoto per rosicchiare il solco del dente. È efficiente e più comunemente usato.
- Modellatura degli ingranaggi: usa un taglierina a forma di ingranaggio a forma di ingranaggio che ricomincia su e giù per spalare la forma del dente su quello vuoto uno per uno. È adatto per l'elaborazione di ingranaggi interni o marcia vicino ai passaggi .
Questo passaggio determina la forma di base, il numero, le dimensioni e la posizione dei denti del pignone.
4. Trattamento termico
Il pignone che ha appena tagliato i denti di solito non è abbastanza difficile e si indosserà e si deformerà rapidamente se usato direttamente. Pertanto, deve essere trattato e messo in un forno speciale per il trattamento.
I metodi di trattamento termico comuni sono:
| processo di trattamento termico | Scopo e effetto principale | Scenari applicabili |
| carbburizzante e tempra | consenti agli elementi di carbonio di infiltrarsi nella superficie della marcia e quindi diio. La superficie diventa molto dura (HRC 58-62), mentre il cuore mantiene la tenacità. | ingranaggi per macchinari automobilistici e ingegneristici che richiedono un'elevata resistenza all'usura e resistenza all'impatto. |
| Indurimento induzione | consenti agli elementi di carbonio di infiltrarsi nella superficie della marcia e quindi diio. La superficie diventa molto dura (HRC 58-62), mentre il cuore mantiene la tenacità. |
I marce medio -grandi richiedono un indurimento in aree specifiche.
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| tempra+temperatura ad alta temperatura |
tempra di riscaldamento intero seguito da un temperamento ad alta temperatura. Ottieni buone proprietà meccaniche complete (equilibrio tra forza e tenacità).
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ingranaggi che non richiedono un'elevata durezza superficiale, ma richiedono un'elevata resistenza generale. |
| nitriding | calore in un'atmosfera contenente azoto per consentire all'azoto di infiltrarsi nella superficie e formare uno strato duro. Alta durezza, deformazione minima e buona resistenza alla corrosione. | strumenti di precisione e ingranaggi aeronautici richiedono dimensioni stabili e resistenza all'usura. |
5.Gear Macinting
Dopo il trattamento termico, i pignoni avranno inevitabilmente deformazioni estremamente piccole e L'accuratezza del taglio degli ingranaggi non è sufficiente per occasioni con requisiti di precisione estremamente elevati. In questo momento, è necessaria la macinazione degli ingranaggi. Utilizza una ruota di macinazione a rotazione ad alta velocità, estremamente precisa per macinare ogni lato dei denti in modo molto preciso e liscio a poco a poco.
Questo passaggio è la chiave per garantire che i pignoni possano trasmettere energia in silenzio, senza intoppi ed efficiente. Rumore basso, lunga durata e trasmissione accurata dipendono da esso.
Il livello di precisione che può essere raggiunto mediante la macinazione degli ingranaggi è generalmente molto più alto di quello del taglio degli ingranaggi:
| livelli di precisione comuni (ISO 1328) | scenari di applicazione principale | caratteristica |
| Livello 5-6 | mandrino per macchine utensili ad alta precisione, motore aeronautico, riduttore di precisione. | richiedono un rumore estremamente basso, una stabilità di trasmissione estremamente elevata e una durata di lunga durata. |
| Livello 7 | cambio automobilistico (marcia alta), giunti robot industriali, strumenti di precisione. | richiedono basso rumore, alta efficienza di trasmissione e lunga durata. |
| Livello 8 | cambi industriali generali, cambi automobilistici (marcia bassa) e macchinari di costruzione. | Buona efficacia in termini di costi, soddisfazione delle esigenze industriali generali. |
| Livello 9 e sotto | macchinari agricoli, trasmissione a basso requisito. | a basso costo, adatto a occasioni con requisiti bassi per la vita del rumore. |
6. Finitura
Dopo che la lavorazione del pignone è stata sostanzialmente completata, potrebbero essere necessari alcuni piccoli lavori di finitura:
- DEBURDING: i nostri operatori di solito usano manuale o macchina per rimuovere con cura le piccole bara e le bara lasciate dal bordo e dalla radice dell'ingranaggio per evitare di graffiare o influenzare l'assemblaggio.
- Pulizia: pulire accuratamente il pignone per rimuovere le macchie di olio, i detriti in metallo, ecc. Durante la lavorazione.
- Prevenzione della ruggine: secondo i requisiti del cliente, possiamo anche applicare olio anti-russa o fare altri trattamenti anti-rustici per prevenire la ruggine durante lo stoccaggio o il trasporto.
7. Ispezione finale
Dopo che il pignone è accuratamente pulito, inserirà un collegamento di ispezione rigoroso. Utilizzare vari strumenti e strumenti di misurazione di precisione per misurare ogni dettaglio come la forma e il contorno dei denti, la distanza tra i denti, l'inclinazione della superficie del dente, la levigatezza , ecc., Per assicurarsi che soddisfa completamente i requisiti rigorosi dei disegni di design.
Solo i pignoni che superano tutte le ispezioni possono essere considerati prodotti qualificati e possono essere installati nella macchina per il lavoro.
Come funzionano rack e pignoni?
1. Perfect Fit
I denti del pignone e le scanalature del dente sul rack sono appositamente progettate per abbinarsi perfettamente (di solito involutano la forma del dente). La sporgenza del dente del pignone si adatta saldamente alla scanalatura del rack, proprio come una chiave in un blocco.
2. Core Action
- Il primo caso: il pignone gira e il rack si muove in linea retta. Quando il pignone è guidato dal motore per ruotare, i suoi denti spingono le scanalature del dente corrispondente sul rack. Poiché il rack stesso è limitato a muoversi in linea retta (come quando montato su una guida guida), è guidato dal pignone per spostarsi in avanti o indietro in linea retta.
- Il secondo caso è che il rack si muove in linea retta e il pignone gira. Se una forza esterna spinge direttamente il rack a muoversi in linea retta, i denti del rack spingeranno contro i denti del pignone, costringendo il pignone a ruotare attorno al suo asse.
3. Coordinamento del nodo chiave
I denti devono avere le stesse dimensioni: questo è un requisito difficile! La specifica delle dimensioni (modulo) di ciascun dente sul pignone e sul rack deve essere esattamente la stessa.
L'angolo di inclinazione dei denti è coerente: anche l'angolo di inclinazione del lato dei denti deve essere lo stesso. Ciò determina se la direzione della trasmissione della forza è liscia e stabile quando si spingono l'un l'altro. Angoli diversi sono inclini a jamming e rumore.
Lascia un piccolo gap: quando i denti mordono, È necessario lasciare un piccolo divario tra i lati . Questo divario è farli funzionare senza intoppi senza rimanere bloccati, per aggiungere olio lubrificante e compensare i lievi errori nell'espansione termica e nella contrazione o sull'installazione. Ma questo divario non può essere troppo grande, altrimenti emetterà un suono strisciante, usura rapidamente e la posizione sarà inaccurata. È importante regolare questo divario durante l'installazione.
4. Metodo dell'assemblaggio
- Allineamento parallelo: l'asse di rotazione del pignone deve essere parallelo alla direzione del movimento del rack. Se è storto, solo una parte dei denti sarà tesa e saranno logori rapidamente e saranno rumorosi e vibranti.
- Dente a dente: la direzione della larghezza dei denti del pignone deve essere allineata con la direzione di lunghezza dei denti del rack.
C'è una grande differenza tra marcia e lavorazione del pignone?
1. I piccoli ingranaggi sono relativamente difficili da usare
Il pignone è di dimensioni ridotte ed è più difficile stringerlo sulla macchina utensile. Deve essere bloccato con fermezza senza allentarsi, ma non deve essere deformato bloccandolo troppo. L'operazione richiede più competenze.
;2. Requisiti di precisione più elevati
La lavorazione del pignone spesso guida l'ingranaggio o il rack di grandi dimensioni ed è il punto di partenza della trasmissione di potenza. Una leggera deviazione di forma o una posizione imprecisa sui denti verrà amplificata dalla grande marcia dietro di essa, con conseguente aumento significativo del rumore e delle vibrazioni e della trasmissione instabile. Pertanto, l'accuratezza della forma del dente e l'accuratezza del tono della piccola marcia sono generalmente più rigorosi di quelli della marcia grande passiva.
3. La struttura è facile da deformare
La piccola attrezzatura di solito ha una parete più sottile o una forma più complessa. Durante il processo di taglio dei denti e il successivo trattamento termico, è più probabile che sia distorto e deformato rispetto alla spessa ingranaggio grande. Il controllo di questa deformazione è una sfida chiave nell'elaborazione del pignone .
;In che modo la tecnologia di elaborazione dei pignoni serve diversi settori?
1. Dispositivi medici
Utilizzato in giunti robot chirurgici, esercitazioni dentali di precisione, pompe di insulina e sonde endoscopi.
È in gioco la vita umana, che richiede una precisione di trasmissione degli attrezzi estremamente elevati, un funzionamento assolutamente affidabile e un rumore estremamente basso. La tecnologia di elaborazione garantisce un movimento regolare e accurato e Il materiale deve anche avere una buona biocompatibilità e resistenza alla corrosione.
2. Industria automobilistica
nascosto in trasmissioni automatiche (in particolare set di ingranaggi planetari), meccanismi di regolazione del turbocompressore, motori a finestra elettrica/sedile, vari sensori e attuatori.
Influendo direttamente l'esperienza di guida e l'affidabilità, la tecnologia di elaborazione consente a questi pignoni di resistere all'elevata resistenza di coppia e usura, garantendo uno spostamento regolare, un funzionamento funzionale liscio e silenzioso e migliorando l'efficienza della trasmissione e la vita fatica del veicolo .
3. Consumer Electronics
guida i motori a vibrazioni di micro nei telefoni cellulari, i meccanismi di stabilizzazione dell'immagine autofocus e ottica nei moduli della fotocamera, manopole di orologi intelligenti, gimbali dei droni, ecc.
Perseguire la miniaturizzazione estrema e il silenzio, la tecnologia di elaborazione raggiunge un meshing preciso in dimensioni estremamente piccole, con movimenti sensibili e affidabili e un funzionamento quasi silenzioso, che influisce direttamente sulla sensazione e la stabilità funzionale del prodotto.
4. Industria aerospaziale e militare
utilizzato nei sistemi di azionamento dell'aeromobile, servos missilistici, meccanismi di regolazione dello strumento ottico di precisione e attrezzature di navigazione inerziale.
ambienti estremi hanno requisiti rigorosi. La tecnologia di elaborazione garantisce che gli ingranaggi mantengano la stabilità dimensionale e l'accuratezza della trasmissione sotto gravi vibrazioni e enormi differenze di temperatura. La resistenza del materiale e le leggere sono la chiave, che influenza direttamente le prestazioni e l'affidabilità dell'attrezzatura.
5. Strumenti di precisione e automazione
guidare la fase campione degli strumenti analitici di laboratorio, la piattaforma di movimento di precisione delle attrezzature di produzione di semiconduttori (come le macchine litografiche) e l'interno di l'armonico riduttore delle articolazioni industriali .
Il nucleo sta nell'accuratezza del posizionamento e nella ripetibilità dei micrometri o persino dei nanometri. La tecnologia di elaborazione è la base per il raggiungimento della trasmissione ultra-precisione, l'eliminazione dell'autorizzazione del rendimento e la garanzia del funzionamento stabile a lungo termine delle apparecchiature.
;Quali sono i fattori chiave da considerare nella lavorazione del pignone?
1. Requisiti di precisione
La forma del dente del pignone e la direzione del dente devono essere molto accurate, la tolleranza delle dimensioni della chiave deve essere controllata rigorosamente (livello micrometro) e il treno durante la rotazione deve essere molto piccola.
2. Qualità della superficie dei denti
La superficie del dente deve essere molto liscia, dura e resistente all'usura, che di solito richiede un trattamento termico del pignone.
3. Selezione del materiale
Il materiale dipende da dove viene utilizzata la marcia, come alta resistenza all'usura o resistenza alla corrosione. I materiali comunemente usati sono in acciaio in lega, acciaio inossidabile o plastica ingegneristica, che devono soddisfare i requisiti di prestazione ed essere facili da elaborare. JS fornisce oltre 50 tipi di materiali Per soddisfare le tue esigenze per i materiali di lavorazione dei pignoni.
4. Design strutturale
La radice dell'ingranaggio deve essere progettata per essere abbastanza forte e l'intera struttura deve essere facile da elaborare e produrre.
5. Tecnologia di elaborazione
Selezionare il metodo di elaborazione appropriato in base ai requisiti di precisione e alla quantità di produzione. La modellatura degli zoccoli o degli ingranaggi viene comunemente utilizzato per la lavorazione approssimativa e la macinazione o l'affilazione viene utilizzata per la lavorazione fine.
- Usa macchine utensili e strumenti ad alta precisione. ;
- Il calore generato durante l'elaborazione deve essere controllato per evitare di influenzare l'accuratezza.
6. Post-elaborazione
- BURRS DEVE ESSERE PULITE: Tutti i BURR e il flash lasciati dopo l'elaborazione devono essere completamente rimossi.
- La pulizia non può essere sciatta: alcune industrie, come gli ingranaggi utilizzati nelle attrezzature mediche e semiconduttori, hanno requisiti estremamente rigorosi sulla pulizia.
Riepilogo
La lavorazione del pignone combina selezione del materiale, lavorazione di precisione, trattamento termico e test rigorosi. In JS, iniziamo con un design preciso e selezioniamo acciaio adatto per elaborare gli ingranaggi. Nel processo critico di trattamento termico, JS si basa sull'esperienza per controllare accuratamente e assicurarsi che ogni dimensione e forma del dente siano perfettamente fino allo standard.
Sono questi passaggi precisi e ad interblocco che garantiscono che i pignoni prodotti da JS possano ottenere una trasmissione di potenza accurata, affidabile e silenziosa in ambienti difficili come cambi automobilistici e apparecchiature di precisione.
Disclaimer
Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. serie JS Nessuna dichiarazione o garanzia di alcun tipo, espresso o implicito, sono fatte in merito all'accuratezza, alla completezza o alla validità delle informazioni. Non si dovrebbe dedurre che i parametri delle prestazioni, le tolleranze geometriche, le caratteristiche di progettazione specifiche, la qualità del materiale e il tipo o la lavorazione che il fornitore o il produttore di terze parti fornirà attraverso la rete Longsheng. Questa è la responsabilità dell'acquirente chiedi un preventivo per parti Per determinare i requisiti specifici per queste parti. per favore contattaci più informazioni .
JS Team
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Per saperne di più, visitare il nostro sito Web: jsrpm.com
FAQs
1. Cos'è un pignone?
Un pignone è un ingranaggio più piccolo in una trasmissione meccanica. Di solito si intreccia con un ingranaggio più grande per formare una coppia di ingranaggi, che viene utilizzata per trasmettere potenza e movimento e cambiare la velocità o la coppia. Si trova comunemente in vari sistemi meccanici, orologi, cambi di automobili e altre attrezzature.
2. A cosa si dovrebbe prestare attenzione quando si progetta un pignone?
Seleziona materiali ad alta resistenza (come l'acciaio in lega), calcola accuratamente la forma e le dimensioni del dente per garantire un meshing liscio, eseguire un trattamento di indurimento superficiale per migliorare la resistenza all'usura, progettare una lubrificazione efficace per ridurre l'attrito e l'usura e garantire l'accuratezza e la rigidità di installazione per prevenire il fallimento del carico parziale.
3. Quali sono gli standard per una buona attrezzatura?
Trasmissione regolare e accurata, una forte capacità di carico, resistenza all'usura e resistenza alla fatica, non facile da fallire in condizioni di lavoro previste e l'accuratezza della produzione soddisfa gli standard.
4. Quanto tempo è la vita di un pignone elaborato da JS?
La vita di un pignone elaborato da JS di solito può raggiungere più di 10 anni, a seconda dello scenario di utilizzo e dell'intensità del carico. Miglioriamo significativamente la resistenza all'usura attraverso materiali selezionati, trattamento termico preciso e lucidatura della superficie del dente a livello di micron. Trent'anni di esperienza di produzione di precisione assicurano che ogni marcia sia resistente.
