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Sofortiges Zitieren
Schnelles Prototyping
Produktion mit hoher Volumen
Sofortiges Zitat für Ihre Kunststoff -Injektionsformbedürfnisse
JS bietet schnelle und genaue Angebote für Ihre Plastik -Injektionsformprojekte. Mit einer großen Auswahl an Schimmelpilzmaterialien, Oberflächenbehandlungen und hochpräzierenden Formfunktionen sorgt unser sofortiges Zitatsystem für ein maßgeschneidertes und wettbewerbsfähiges Angebot, um Ihre Werkzeugbedürfnisse zu erfüllen.
Mehrere Schimmelpilzmaterialien: Wählen Sie aus hochwertigen Formstählen wie P20, H13 und 718 oder Aluminium, um die spezifischen Anforderungen an die Haltbarkeit und die Form zu erfüllen.
Über 20 Schimmelpilzflächenbehandlungen: Von Texturierung, Polieren über Nitring bieten wir eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen mit Vorlaufzeiten mit durchschnittlich 3-7 Tagen, um die Form der Form und die Lebensdauer zu verbessern.
Hohe Präzision bis ± 0,005 mm: Erzielen Sie extrem enge Toleranzen in der Schimmelpilzherstellung, um eine genaue und wiederholbare Teilerzeugung zu gewährleisten.
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Itar registriert
ISO 9001: 2015, ISO 13485: 2016, AS9100D und LATF 16949: 2016 Zertifiziert
Vertrauen von Ingenieuren und Kauf von Führungskräften bei den erfolgreichsten Unternehmen der Welt
Kunststoffeinspritzformen
Service
Produktausstellung
Entdecken Sie unsere Kunststoffeinspritzformen und bieten präzise, hochwertige Komponenten mit schnellen Produktionszyklen. Ideal für Branchen wie Automobile, Konsumgüter und Elektronik.
Toleranzen
JS bietet Kunststoff-Injektionsformdienste mit Toleranzen von ± 0,01 mm bis ± 0,05 mm an, um hochwertige, langlebige Formen für eine Vielzahl von Anwendungen zu gewährleisten. Unsere Formen erfüllen die Branchenstandards sowohl für Präzision als auch für lang anhaltende Leistung.
Besonderheit
Beschreibung
Maximale Teilgröße
Gesprässzielle Teile bis zu 80 "x 48" x 24 "(2,032 x 1.219 x 610 mm). Drehteile bis zu 1.575 mm und 32 Zoll (813 mm) Durchmesser.
Standard -Vorlaufzeit
3 Werktage
Allgemeine Toleranzen
Toleranzen für Metalle werden gemäß ISO 2768 auf +/- 0,005 "(+/- 0,127 mm) gehalten, sofern die Plastik und die Verbundwerkstoffe +/- 0,010 nicht anders angegeben sind.
Präzisionstoleranzen
JS kann auf enge Toleranzen herstellen und inspizieren, einschließlich Sub +/- 0,001 "Toleranzen, gemäß Ihren Zeichnungsspezifikationen und GD & T-Callouts.
Mindestfunktionsgröße
0,020 ”(0,50 mm). Dies kann je nach Teilgeometrie und gewähltem Material variieren.
Fäden und Klopflöcher
JS kann eine beliebige Standardfadengröße aufnehmen. Wir können auch benutzerdefinierte Threads maschben. Für diese müssen eine manuelle Überprüfung des Angebots erforderlich sind.
Materialauswahl
Bei JS bieten wir eine breite Auswahl an Hochleistungskunststoffen für die Injektionsformung. Unsere Materialien sorgfältig ausgewählt, um ihre Stärke, Haltbarkeit und Präzision zu erfüllen, richten sich an bestimmte Bedürfnisse wie Wärmefestigkeit, chemische Stabilität und Flexibilität. Die Verpflegung, die Ihre Produkte unter verschiedenen Bedingungen abschneiden.
Metalle
- Titan
- Stahl
- Edelstahl
- Zinklegierung
- Chrom-Nickel-Legierung
- Messing
- Kupfer
- Aluminium
- Bronze
- Kalter gerollter Stahl
- Nickel
- Silber-Tinoxid
- Gusseisen
Titan ist bekannt für hohe Festigkeit, niedrige Gewicht und Korrosionsbeständigkeit. Wir verarbeiten Klassen wie Ti-6Al-4V, Ti-5al-2.5SN, Ti-6Al-4V ELI und Ti-Grade 2, die in Luft- und Raumfahrt, medizinischen Implantaten und Sportgeräten häufig eingesetzt werden.
Kunststoff
- Polycarbonat (PC)
- Polyoxymethylen (POM)
- Polyphthalamid (PPA)
- Polyphenylensulfid (PPS)
- Teflon (PTFE)
- Polyvinylchlorid (PVC)
- Ultrahoser Molekulargewicht Polyethylen (UPE)
- Polyetherether Keton (Peek)
- Nylon (PA)
- Mit Glas gefüllter Nylon
Polycarbonat ist ein transparenter, hoch langlebiger Kunststoff, der für seine überlegene Wirkungsfestigkeit bekannt ist. Wir bieten verschiedene Klassen an, die für Brillenlinsen, medizinische Geräte und Schutzausrüstung geeignet sind.
Wir bieten eine Anpassung an, die auf Ihren spezifischen materiellen Anforderungen basiert. Wenn Sie ein hier nicht aufgeführtes Material benötigen, kann unser Team die genauen Anforderungen beziehen und verarbeiten
Oberflächenbearbeitung
Verbessern Sie die Lebensdauer und die Leistung Ihrer Plastik -Injektionsformen mit unseren speziellen Oberflächen -Finishing -Diensten. Von Polieren und Texturierung bis hin zu Beschichtungen bieten wir Lösungen an, die den Verschleiß reduzieren, die Form der Schimmelpilze verbessern und qualitativ hochwertige geformte Teile gewährleisten.
Natürlicher Glanz
Das mechanische/chemische Polieren erzeugt eine reflektierende Spiegel -Oberfläche ohne Beschichtung. Ideal für dekorative Metallteile.
Matt
Sandstrahlung/Radierung erzeugt eine gleichmäßige nicht reflektierende Textur mit Anti-Fingerabdruck-Eigenschaften. Wird für elektronische Gehäuse verwendet.
Elektropolisch
Der elektrochemische Prozess beseitigt Mikroprotrusionen für ultra-glatte, korrosionsresistente Oberflächen. Häufig in medizinischen/futtergradigen Edelstahl.
Elektrophorese
Elektrische Feldlagerungen malen Partikel gleichmäßig auf komplexen Formen. Bietet eine starke Haftung und einen umweltfreundlichen Prozess.
Chromplate
Die elektroplierte Chromschicht sorgt für spiegelartiges Finish (800-1000 HV-Härte). Wird in Automobilzahlen und Badezimmervorrichtungen verwendet.
Goldbeschichtung
Die Ablagerung von 0,1-5 & mgr; m Goldschicht verbessert die Ästhetik und die Oxidationsresistenz. Ideal für elektronische Kontakte/Schmuck.
Schwarzoxid
Die chemische Oxidation erzeugt eine schwarze Fe3O4 -Schicht, um die Blendung zu verringern und die Rostbeständigkeit zu verbessern. Wird für Werkzeuge/Maschinenteile verwendet.
Schwarzer Glanz
Schwarz mit hoher Gloss über Sprüh/Plattierung kombiniert Ästhetik und Wetterbeständigkeit. Angewendet auf Unterhaltungselektronik.
Schwarze Sandtexturpulverbeschichtung
Strukturierte Pulverbeschichtung ahmt Sandkörner für kratzfeste Oberflächen nach. Verwendet in Außenausrüstung.
Schwarze Tabby -Pulverbeschichtung
Mattes Schwarzpulverbeschichtung mit glattem Finish für den Korrosionsschutz. Wird in Geräten/Industriemaschinen verwendet.
Schwarzgarnmusterpulverbeschichtung
Die faserähnliche miteinander verwobene Textur verbessert den Griff und den Verschleiß Widerstand. Ideal für Werkzeuggriffe.
Anodisieren Typ II Matt
Mattes schwarzes anodiertes Aluminium mit hoher Härte und Fingerabdruckwiderstand. Häufig in der Elektronik.
Goldchromat
Chromatbeschichtungsgold für Korrosionsresistenz und Ästhetik. Auf Zinklegierung angewendet.
Malenbeschichtung schwarz
Thermisch geheilte matte schwarze Farbe mit Kratzwiderstand. Wird in Automobileinneiern verwendet.
Putzen Sie das wahre Farbchromat
Die gebürstete Textur mit Chromatbeschichtung behält metallische Looks und Rostvorhersage bei. Für Aluminiumzeichen.
Pinsel passivieren
Ausgestrichenes Edelstahl passiviert, um Eisenionen zu entfernen und den Korrosionswiderstand zu verbessern. Wird in Besteck/medizinischen Werkzeugen verwendet.
Roter Kupfer bürsten
Mechanisch gebürstetes rotes Kupfer mit linearem Korn für dekorative Anwendungen wie Kunstwerke.
Polnischer roter Kupfer
Hand/Maschinenpoliertes rotes Kupfer mit verstärktem Oxidationswiderstand. Wird in Skulpturen/Schmuck verwendet.
Polnisches Messing
Poliertes Messing mit hohem Gloss für Beleuchtungskörper und Hardware im Vintage-Stil.
Perlenexplosion 304 Stahl
Abrasive Sprengen erzeugt ein einheitliches Satin -Finish auf 304 Edelstahl. Versteckt kleinere Kratzer in Architekturplatten.
Perlenkupfer blastre
Sandstrahlte rote Kupfer mit mattes Textur zur langsamen Oxidation. Gemeinsam in künstlerischen Metalworks.
Perle Blast Messing
Sprengte Messingoberfläche reduziert die Blendung und verbessert den Verschleißfestigkeit. In Türgriffen verwendet.
Ölgesprüche weiße Matte
Weiße matte Ölbasis mit weicher Berührung und einfacher Reinigung. Angewendet auf Gerätekontrollpaneele.
Temperament
Heiz-/Kühlprozess verändert die Metallhärte (z. B. Aluminium T6). Kritisch für tragende Komponenten.
Verkohlung
Hochtemperaturen Carbon-Infusion steigert die Oberflächenhärte (bis zu 60 Stunden). Verwendet in Zahnrädern/Schneidwerkzeugen.
Härten Oxid
Die harte Anodisierung erzeugt eine dicke Oxidschicht (50-100 μm) mit Isolierung/Wärmebeständigkeit. Für Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Härten glänzend anodizieren Typ II
Hochglänzende schwarze, harte Anodierung mit Keramik-ähnlichem Finish. Bietet extreme Verschleißfestigkeit für Kameras/Optik.
Wahres Farbchromat
Die Chromat -Umwandlungsbeschichtung behält die Grundmetallfarbe bei, verbessert die Korrosionsresistenz und -leitfähigkeit. Wird auf Aluminium/Zink -Substraten verwendet.
Vorteile und Funktionen
Bei JS mischen wir fortschrittliche Technologien mit einem tiefgreifenden Verständnis der Branche, um qualitativ hochwertige Kunststoff-Injektionsformlösungen zu bieten, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Hier ist der Grund, warum wir als Ihr bevorzugter Partner auffallen:
Hohe Präzision und Haltbarkeit
Wir verwenden hochmoderne Maschinen und fortschrittliche Werkzeugtechniken, um außergewöhnliche Genauigkeit zu erreichen, wobei Toleranzen von bis ± 0,02 mm angezeigt werden. Unsere Formen sind für eine langfristige Haltbarkeit ausgestattet, um sicherzustellen, dass Ihre Teile während der gesamten umfangreichen Produktionsläufe durchweg qualitativ hochwertig sind.
Schnelle Vorlaufzeiten
Wir priorisieren die Effizienz, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Unser optimiertes Formenprozess ermöglicht es uns, innerhalb von 1-2 Wochen Formen bereitzustellen, und wir bieten beschleunigte Dienstleistungen an, um dringende Fristen einzuhalten, um sicherzustellen, dass Ihr Produktionsplan auf dem Laufenden bleibt.
Breite materielle Auswahl
Mit Zugang zu über 100 Materialien, einschließlich Thermoplastik wie ABS, PP, Nylon und technischen Kunststoffen, können wir das ideale Material für Ihre spezifische Anwendung auswählen. Egal, ob Sie an Konsumgütern oder Hochleistungskomponenten arbeiten, wir haben die materiellen Lösungen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.
Benutzerdefinierte Schimmelpilzdesigns und Oberflächen
Wir sind spezialisiert auf benutzerdefinierte Schimmelpilzdesigns, um komplexe Geometrien und funktionale Anforderungen gerecht zu werden. Unser breites Spektrum an Oberflächenläufen wie Polieren, Texturierung und Beschichtung stellt sicher, dass Ihre Formen nicht nur gut abschneiden, sondern auch die gewünschten ästhetischen Eigenschaften für Ihr Endprodukt haben.
Skalierbare Produktion
Unabhängig davon, ob Sie einen einzelnen Prototyp oder einen einzelnen Massenproduktion benötigen, hat JS die Flexibilität, Projekte jeder Größe zu bewältigen. Wir können Aufträge von nur einer Form bis zu einer Million effizient verwalten, um die Skalierbarkeit während des gesamten Lebenszyklus Ihres Produkts zu gewährleisten.
Strenge Qualitätskontrolle
Als ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen implementieren wir strenge Qualitätskontrollmaßnahmen in jeder Phase des Formprozesses. Von der materiellen Überprüfung bis hin zu dimensionalen Inspektionen und umfassenden Produktionsversuchen stellen wir sicher, dass Ihre Formen die höchsten Branchenstandards für Leistung und Langlebigkeit entsprechen.
Fallstudien
JS zeichnet sich aus der Erzeugung von hochpräzisen Kunststoff-Injektionsformen aus, die den Bedürfnissen verschiedener Branchen gerecht werden. Im Folgenden finden Sie einige Beispiele dafür, wie unsere Formen erfolgreich angewendet wurden, um die branchenspezifischen Anforderungen zu erfüllen:
Automobilindustrie
Projekthintergrund:Ein führender Automobilhersteller benötigte hochpräzise Injektionsformen, um leichte Kunststoffteile zu erzeugen, die in Elektrofahrzeugen verwendet werden.
Herausforderung: Die Formen mussten eine perfekte dimensionale Genauigkeit gewährleisten, Materialabfälle reduzieren und große Produktionsvolumina verarbeiten und gleichzeitig die Kosteneffizienz aufrechterhalten.
Lösung: Wir haben Multi-Cavity-Injektionsformen mithilfe der fortschrittlichen CAD/CAM-Technologie entwickelt und hergestellt, wodurch das Formgestaltung für schnelle Zykluszeiten und minimale Defekte optimiert wurde.
Ergebnisse: Die Formen ermöglichten eine effiziente Produktion von Kunststoffteilen, die zu helleren Fahrzeugen beitragen und die Kraftstoffeffizienz verbesserten. Das Projekt wurde vor dem Zeitplan und innerhalb des Budgets abgeschlossen.
Unterhaltungselektronikindustrie
Projekthintergrund:Eine führende Marke für Unterhaltungselektronik erforderte präzise Kunststoffkomponenten für eine neue Reihe intelligenter Geräte.
Herausforderung: Die Injektionsformen, die benötigt werden, um sehr detaillierte Teile mit engen Toleranzen zu erzeugen, um nahtlos in das schlanke Design der Produkte zu passen.
Lösung: Wir haben hochpräzise Injektionsformen mit Stahlwerkzeug erstellt und strenge Qualitätskontrollen implementiert, um eine fehlerfreie Ästhetik und Funktionalität der endgültigen Teile zu gewährleisten.
Ergebnisse: Die Formen erzeugten komplizierte, perfekt fertige Teile, die zur erfolgreichen Einführung der neuen Produktlinie beitragen und sowohl für Form als auch für die Funktion positives Marktfeedback erhalten.
Medizinproduktindustrie - Biokompatible Formen für chirurgische Instrumente
Projekthintergrund:Ein Unternehmen für medizinische Geräte benötigte biokompatible Kunststoffkomponenten für ein neues chirurgisches Instrument.
Herausforderung: Die Formen, die zur Herstellung von Teilen mit extrem engen Toleranzen und makellosen Oberflächen erforderlich sind, um strenge regulatorische Anforderungen für medizinische Anwendungen zu erfüllen.
Lösung: Wir haben benutzerdefinierte Formen mit medizinischen Materialien entwickelt und gebaut, um die Einhaltung aller regulatorischen Standards zu gewährleisten und gleichzeitig eine außergewöhnliche Präzision aufrechtzuerhalten.
Ergebnisse: Die chirurgischen Instrumente wurden mit biokompatiblen Materialien hergestellt, alle regulatorischen Standards erfüllt und in klinischen Studien einwandfrei durchgeführt, was zu einer erfolgreichen Produkteinführung führte.
Verpackungsindustrie
Projekthintergrund:Ein Verpackungsunternehmen benötigte langlebige Formen, um leichte Kunststoffbehälter für Lebensmittel und Getränke zu produzieren.
Herausforderung: Die Formen mussten die Hochgeschwindigkeitsproduktion unterstützen, ohne die strukturelle Integrität und Sicherheit der Kunststoffbehälter mit Lebensmitteln zu beeinträchtigen.
Lösung: Wir haben Formen mit überlegenen Kühlsystemen und optimierten Läufer -Designs entwickelt, um schnelle Produktionszyklen zu gewährleisten und gleichzeitig die Teilkonsistenz und -qualität beizubehalten.
Ergebnisse: Die Plastikbehälter wurden bei hohen Volumina mit minimalen Defekten hergestellt, was den großen Verteilungsbedarf des Kunden unterstützt und die Gesamtproduktionseffizienz verbessert.
Home Appliances Industry
Projekthintergrund:Ein Hersteller von Eigenheimen benötigte Einspritzformen, um dauerhafte, qualitativ hochwertige Kunststoffteile für eine neue Linie von Küchengeräten herzustellen.
Herausforderung: Die Formen, die erforderlich sind, um langen Produktionsläufen standzuhalten und sicherzustellen, dass die Komponenten ihre Haltbarkeit und ästhetische Attraktivität im Laufe der Zeit beibehalten haben.
Lösung: Wir verwendeten fortschrittliche Werkzeugmaterialien und Schimmelpilzanalyse, um Injektionsformen mit hoher Volumenproduktion mit überlegener Haltbarkeit und Finish-Qualität zu entwickeln.
Ergebnisse: Die Küchengeräte wurden mit dauerhaften Kunststoffkomponenten hergestellt, die ihr hochwertiges Erscheinungsbild behielten und zu einer starken Vertriebs- und Kundenzufriedenheit beitrugen.
Qualitätskontrolle
Bei JS konzentrieren wir uns auf die Bereitstellung hochwertiger plastischer Injektionsformen, die den höchsten Standards für Präzision, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit entsprechen. Bei unserem robusten Qualitätskontrollprozess wird jede Form, die wir erstellen, sorgfältig überprüft, um konsistente Ergebnisse und überlegene Leistung zu gewährleisten.
In-Prozess-Inspektionen
Bevor ein Teil unsere Einrichtung verlässt, wird eine gründliche Endinspektion durchgeführt. Wir verwenden erweiterte Messwerkzeuge, um zu überprüfen, ob jede Komponente die erforderlichen Spezifikationen und Präzisionsstandards erfüllt, um vor der Lieferung das höchste Qualitätsniveau zu gewährleisten.
Endinspektionen
Bevor ein Teil unsere Einrichtung verlässt, wird eine gründliche Endinspektion durchgeführt, um die Qualität und Präzision zu überprüfen. Wir verwenden erweiterte Messwerkzeuge und -techniken, um sicherzustellen, dass jeder Teil den erforderlichen Spezifikationen und Standards entspricht.
Präzisionsmesswerkzeuge
Wir verlassen uns auf hochmoderne Präzisionswerkzeuge wie CMMs, optische Komparatoren und Härtestester, um sicherzustellen, dass unsere Formen an strengen dimensionalen und materiellen Spezifikationen haften. Diese Tools halten enge Toleranzen bei und gewährleisten eine optimale Leistung während der Massenproduktion.
Zertifizierte Qualitätsstandards (ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, AS9100D)
Unser Engagement für Qualität wird durch die ISO 9001 -Zertifizierung unterstützt, die sicherstellt, dass unser Qualitätsmanagementsystem durchweg effektiv ist und sich ständig verbessert. Wir halten uns auch an ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D -Standards, um sicherzustellen, dass wir den Bedürfnissen verschiedener Branchen entsprechen und gleichzeitig umweltbezogene Nachhaltigkeit und operative Exzellenz aufrechterhalten werden.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir glauben an kontinuierliche Verbesserungen und überprüfen regelmäßig unsere Prozesse und Praktiken, um Bereiche für die Verbesserung zu identifizieren. Indem wir in die neuesten Technologien und Schulungen für unsere Mitarbeiter investieren, bemühen wir uns, unseren Ruf für Qualität und Innovation aufrechtzuerhalten.
Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen
Wenn Sie zusätzliche Fragen haben oder weitere Details benötigen, können Sie uns gerne an uns wenden. Unser engagiertes Team ist bereit, Sie bei all Ihren Präzisionsanforderungen zu unterstützen.
Wir wissen, dass es komplex sein kann, fundierte Entscheidungen über Injektionsformdienste zu treffen. Hier sind einige der häufigsten Anfragen unserer Kunden, die Ihnen helfen, ein klareres Bild von unserem Prozess und unseren Fähigkeiten zu erhalten. Wenn Sie mehr Fragen haben oder maßgeschneiderte Hilfe benötigen, können Sie sich jederzeit an unser Team wenden.
Kundenaussagen
Unsere Kunden vertrauen JS auf Präzision und Zuverlässigkeit, wenn es um Plastik -Injektionsformen geht. Folgendes haben einige von ihnen über ihre Erfahrungen mit uns zu sagen:
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